㈠ 石油管道怎么做防腐
常用的方法是电镀锌，然后是电化学防腐（管道接电源负极），牺牲阳极的阴极保护法（活泼金属如镁锌和管道连接在一起）
㈡ 管道防腐的方法有哪些
随着城市化和现代化不断提高，埋置地下的管道与数量也在不断增多，很多地下管道长期与土壤或水接触，会产生化学腐蚀，对管网的安全运行和使用寿命带来重大的危害。因为燃气管道的腐蚀，需要对管道进行检查，更换，甚至停产，给国家和企业带来了直接或者间接的经济损失。当燃气管道因为腐蚀穿孔发生漏气现象时，不仅会给环境带来影响，严重时还会引起爆炸和火灾，会给人们带来生命和财产的损失
燃气管道的防腐措施
就燃气管道防腐措施方面，经过多年的经验研究，总结出了一些方法，目前国内外主要采取了以下几种方法：绝缘层防腐法、排流保护法、保护性涂层、电极保护法、新材料的应用等。
绝缘层防腐方法就是通过在管道上涂抹绝缘性隔离层，比如使用环氧煤沥青、玻璃布等一些物质，把管道外壁包裹起来，与土壤形成隔绝的状态，从而避免管道与土壤的直接接触，能够有效的减少管道外壁的腐蚀。这就需要更为完整无损的隔离层，同时还要保护好电绝缘性能和隔水性能。避免出现土壤中的电解质渗透到管道接触面上就可防止电化学腐蚀的发生。管道的绝缘层一般应满足下列基本要求：第一就是要让管道的黏粘处保持完好，让其保持完整，要具有良好的防水性和化学稳定性，材料要抗腐蚀性，便于施工。
对埋在地下的燃气管道的防腐材料的种类很多，主要有焦油沥青绝缘、沥青绝缘层、聚氯乙烯包扎带等。在一些管道上涂抹上碳防腐材料，由于碳具有稳定性，不易发生化学反应。
排流保护法就是以地下杂散电流方式避免管道与土壤直接接触而发生腐蚀措施。其主要原理是将管道排流导线的排电流和电气化铁路钢轨和变电站的阴极相同，在管道的杂散电流不经过土壤前提下，其能导线引流的方式来防止管道腐蚀。
㈢ 燃气管道防腐做法
某企业焦化厂一条直径Ø1400的煤气管道因为年久失修，多出部位出现较大的腐蚀坑洞，修复价值不大。经企业设备管理人员商讨决定更换腐蚀严重的一段煤气管道，为防止以后再次出现类似腐蚀问题，企业针对煤气管道防腐保护问题决定采用索雷碳纳米聚合物材料，从而验证了他们的决定以及取得了良好的使用效果。
我们先来分析一下煤气管道腐蚀的原因，对后续进行煤气管道防腐有帮助！
煤气管道内局部腐蚀的主要原因是由于煤气中有害杂质的存在而形成的电化学腐蚀，发生于煤气管道的下半部分。由于受煤气净化条件的限制，煤气中的H2S、HCN、CO2、O2、萘、甲苯不溶物等杂质或多或少的残存在煤气中，在煤气输送过程中部分杂质逐渐沉积到管道底部，因煤气中含有水分，当煤气温度低于煤气露点时，将从煤气中析出冷凝水。在煤气管道下部积存的液体和固体杂质成为管道腐蚀的诱因。H2S、HCN、CO2等腐蚀性气体与水共存时，生成氢硫酸、氢氰酸和碳酸，对煤气管道产生酸腐蚀。同时，在管道表面与电解质结合的界面上就发生电化学腐蚀。
由于氢氧化铁在水中的溶解度低于氢氧化亚铁，所以在管道上沉淀析出，沉淀开始时是非晶态，并在管道表面形成多孔的结合较差的腐蚀产物。该腐蚀物对管壁并无保护作用，使腐蚀继续蔓延，腐蚀产物与氢氰酸发生络合生成六氰合铁，进一步加速管壁的腐蚀。
针对煤气管道防腐保护问题，索雷碳纳米聚合物材料技术的具体实施过程如下：
1、现场用角磨机对内底部拼接板表面及拼接焊缝进行粗糙处理；
2、去除不锈钢表面的氧化层，最大程度提高材料的粘接性能；
3、所有拐角和尖角部位用磨光机打磨圆滑避免存在尖角；
4、用无水乙醇对打磨的表面进行清洗，过程中避免棉絮存在于金属表面；
5、按比例调和索雷碳纳米聚合物材料短时间内涂抹于打磨的金属表面；
6、用刮板正反向反复刮压，确保材料与金属的有效接触面；
7、针对所有焊缝两侧，用刮板横向左右刮涂不能出现气孔；
8、索雷材料防腐图层分两遍施工，有效避免金属漏点，注意，第二遍施涂要确保第一层材料未表干的情况下操作；
9、施工完毕现场用碘钨灯对防腐材料进行后固化来提升材料应用性能。
索雷新材料技术针对煤气管道防腐保护的具体案例欣赏
相关数据参数：管道防腐蚀保护部位具体参数：管道直径：Ø1400mm；管道材质：316不锈钢；保护部位形状：焊缝拼接下椎体；拼接焊缝数量：26条；焊缝总长度：约35m。
㈣ 管道防腐材料有哪些啊,燃气管道用哪种好
埋地燃气管道采用的外防腐层主要包括以下几种：
a) 石油沥青+玻璃布
b) 环氧煤沥青+玻璃布
c) 塑化沥青防蚀带
d) 无机富锌+环氧煤沥青+玻璃布
e) 环氧粉末喷涂+聚乙烯粘胶带
管道采用外防腐层与电法保护是延长管道运行寿命、减少管道运行故障的有效手段。七十年代初，自美国首次立法开始，一些国家相继立法，规定埋地管道必须采用防腐涂层与阴极保护的双重保护措施。防腐涂层是对埋地管道外壁的面保护，主要是针对均匀腐蚀而言，阴极保护则主要以点保护为主，是针对防腐涂层的漏损处。
㈤ 天燃气、煤气输送管道哪种材质防腐蚀性好些、不泄露、耐冲击
你好！
地上部分用白铁管，口径比较粗的用钢管焊接，地下一般黑铁管
如有疑问，请追问。
㈥ 管道防锈漆一般用什么漆
管道防锈漆分好多种，都是对于管道进行防腐防锈的，比如地埋管道，露天管道，自来水管道，石油管道，污水管道，燃气管道，化工管道，耐高温管道。
管道外壁防腐：
一般的管道外壁防腐防锈都是采用环氧煤沥青防腐漆，然后加上玻璃丝布进行防腐防锈，这样耐微生物腐蚀 耐潮湿 耐水性比较好，国内的地埋管道大部分采用这种防腐漆，三油两布的防腐防锈施工方案。
特殊管道防腐，比如化工管道，露天管道，一般都是采用耐候性的防腐漆，例如这个丙烯酸的防腐漆。或者特殊环境耐高温的防腐涂料，以及耐酸碱腐蚀的防腐涂料。
管道内壁防腐：
饮用水管道防腐内壁一般都是采用8710的防腐涂料，国内自来水管道一般都是采用这种防腐涂料。
石油管道防腐内壁一般采用导静电涂料，或者特种耐油涂料。这种要求比较特殊，属于特种漆。
污水管道以及高温的管道一般采用玻璃鳞片的防腐涂料，200度以内的高温也可用作乙烯基玻璃鳞片的涂料。如果温度比较高建议采用有机硅耐高温的涂料。
特殊管道：
镀锌管道用锌黄底漆，普通钢管用醇酸漆就可以，机场，火车站的环境一般都是用氟碳涂料。建议您对于不用要求采用不同的涂料以及方案。那你可以搜我的名字了解下。
㈦ 燃气管道内外防腐用什么
可以考虑衬四氟
钢衬聚四氟乙烯管除熔融金属锂、钾、钠、三氟化氯、高温下的三氟化氧、高流速的液氟外，它几乎可以抵抗所有化学介质，包括浓硝酸和王水的腐蚀，它可以长期在230℃-250℃温度下工作。它是一种新型的耐腐、耐温、不结垢、不易生长微生物又能保证输送介质纯度的化工管道、器件，其寿命超过不锈钢且价格适中，在各类防腐管器中出类拔萃。
钢衬四氟管特性：
耐高温——使用工作温度达250℃。
耐低温——具有良好的机械韧性；即使温度下降到-196℃，也可保持5%的伸长率。
耐腐蚀——对大多数化学药品和溶剂，表现出惰性、能耐强酸强碱、水和各种有机溶剂。
耐气候——有塑料中最佳的老化寿命。
高润滑——是固体材料中摩擦系数最低者。
不粘附——是固体材料中最小的表面张力，不粘附任何物质。
无毒害——对生物无毒性
㈧ 燃气管道用pe好还是无缝钢管好
你好 中国钢管供求网为你解答：燃气管道
石油天然气管道用3层PE防腐钢管,用一般的无缝钢管是不可以的哦，pe防腐管比普通无缝钢管具有以下优点：
1、pe防腐管道具有极高的密封性,长期运行可大大的节约能源，减少成本，保护环境。
2、很强的耐腐蚀能力，施工方简有速，使用寿命可达30-50年。
3、在低温条件下也具有良好的耐腐蚀和耐冲击性，PE吸水率低（低于0.01％）。
4、同时具备环氧强度高，PE吸水性低和热熔胶柔软性好等，有很高的防腐可靠性，
望采纳，欢迎继续追问 。谢谢
㈨ 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料
㈩ 目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层有哪些
目前埋地燃气大口径厚壁螺旋钢管常用的外防腐涂层主要有三层PE复合构造、环氧树脂粉末（FBE）、煤焦油瓷漆、环氧煤沥青和PE胶带等五类。三层PE复合结构、环氧树脂粉末防腐涂层性能优良，因而也是欧美国家埋地管道的主要防腐涂层。在我国，从耐用年限、维护费用等全面的经济因素斟酌，一般首选三层PE复合结构防腐涂层。在牺牲阳极保护法中，一般采用镁合金作为牺牲阳极对管道进行保护。由于在输出电流过程中遭遇损坏，镁合金牺牲阳极的设计应用年限最好与管道的使用年限相匹配，既
不发生挥霍也未几增添保护费用。但应注意的是，当土壤电阻率太高和被保护管道穿过水域时，不宜采用牺牲阳极保护。不同的防腐方法有不同的防海王星亚洲腐质量和用度，应依据被保护钢管的不同压力、不同用处及其所处的不同环境和输送的不同燃气，综合全面地考虑防腐方法和防腐费用。