A. 液动锤技术方案研究
3.2.1 可能用于13000m超深科钻孔液动潜孔锤的选择
根据国内现在液动锤的研究发展和应用情况，射流式和阀式双作用液动潜孔锤的研究基础和推广应用状态比较好，所以可初步选择这两类液动锤作为万米深孔施工用液动锤的主要型式。（表3.7）
表3.7 不同孔径和孔段推荐采用的液动潜孔锤基本参数
3.2.2 液动潜孔锤的钻进参数的确定
（1）钻压的选择
当液动锤配套牙轮钻头钻进时，由于牙轮钻头的水力压差高，所以所需的压力较大，但其钻压值不会超过常规牙轮钻头的推荐钻压。而配套球齿钻头进行钻进时，钻头的水力压力差小，所采用的钻压小。钻压过大和过小都会影响液动潜孔锤钻进的正常工作。推荐配套球齿钻头工作时一般钻压在29.4～49kN范围内，钻进效率最佳；配套牙轮钻头钻进时，钻压应在49～98kN之间，具体值还需钻具供应商确定。
（2）转速的选择
液动潜孔锤配套球齿钻头钻井主要以冲击动载来破碎岩石，回转仅是为了改变硬质合金齿破岩的位置，所以合理的回转速度应保证在最优的牙齿冲击间隔范围内破碎岩石，合理的转速应该保证冲击齿在每经过一次冲击后能落在新的岩面上。若转速过低，不仅会产生重复破碎，影响钻进效率，而且锤头球齿也易发生凿入碎岩坑穴中，造成回转困难，产生蹩跳，使锤头损坏。若转速过高，不仅使冲击碎岩的作用减弱，钻进速度并不增加，由于静压力的存在，反而会引起齿的过快磨损，对于中硬岩层，转速保持在20～40r/min为宜。如果配套牙轮钻头进行使用，为充分发挥牙轮钻头的滚动冲击碎岩效果，其转速应以牙轮钻头碎岩所需的转速为准，考虑液动冲击碎岩作用、减少井斜作用，可适当降低转速15%左右。而对于采用金刚石取心钻头钻进，其转数值可基本与回转参数一致或略低一挡。
（3）泵量的选择
提供足够的排量以产生足够的冲击力和保持井眼清洁。排量与钻头直径、钻进速度等因素密切相关。实际使用中，排量的选择首先要保证携渣需要，其次，如果液动锤泵量范围如果还有提高的空间、钻具和钻头的通过能力及地表的泥浆泵负荷有余时，尽可能采用大一些泵量，以增大液动锤输出的冲击功率，提高钻进效率。但是前提是确保井内的钻具安全，尤其在配套牙轮钻头时不会对钻头的合金齿及轴承造成严重损坏。液动潜孔锤冲击回转钻探技术就其理论和实际应用效果来说，是深孔钻进的一种高效技术，但是在如此大直径的深孔应用中还需要作大量的工作。前述的各个参数的选择还需要在实际应用过程中不断的探索完善，所提供的数据仅供参照。
3.2.3 应解决的关键技术
到目前为止，大口径液动锤技术研究应用尚在完善阶段。根据以往的应用情况来看还需要加强如下方面的研究：
1）由于液动锤驱动的介质为泥浆，泥浆中含有的各种固相颗粒，对液动锤运动部件之间产生的磨粒磨损极大地影响到了液动锤的工作寿命，应加强液动锤零部件表面耐磨性的研究，使其寿命接近100h；
2）同样由于泥浆中含有大量的固相颗粒，在液动锤内随着高速液流，将对相应的零件产生冲蚀作用，也将对液动锤的寿命和液动锤的安全性产生影响，应从液动锤设计过程中予以足够的重视；
3）液动锤的冲击功通常比风动潜孔锤的冲击功小，为全面钻进过程中液动锤能够在坚硬的地层中取得良好的应用效果，应进一步提高配套的液动锤的冲击功；
4）大口径高冲击功液动锤中零件的抗冲击疲劳寿命需予以高度重视，除了通过材料选择方面进行解决外，还需要在结构设计、表面处理工艺等方面作大量的研究工作，提高液动锤产品的稳定性；
5）深孔施工中，采用的泵量大，采用的液动潜孔锤的排量比传统的要大得多，液动锤设计排量必须满足施工需要，并有15%左右的余量；施工过程中可能会采用牙轮钻头钻进，将装喷嘴以确保孔底清洁，此时液动锤低压腔与钻孔环状空间之间将有较大的压差，需要设计时在花键轴与花键套之间进行密封；
6）针对深孔长管路的情况，在阀式液动锤的研究中应有针对性的减小液动锤工作时造成的管内水击，如有条件，应该开展深井配套的高可靠性储能器的研究，将对提高液动锤深井条件下的单次冲击功和能量利用率有重大意义；
7）液动潜孔锤在应用过程中可以与螺杆马达或涡轮钻具进行组合，进一步提高钻进效率，其组合位置应在钻头与螺杆马达或涡轮钻具之间，以确保冲击力最有效的传递，液动锤的设计中应考虑与之组合钻具及钻井工艺对泵量的协调一致性。
3.2.4 对提高运动密封副的工作寿命
基本思路：密封摩擦面采取硬-硬思路。探索碳化钨注渗钢基高级耐磨合金工艺、微粉金刚石电镀、激光喷焊碳化物合金、硬质合金喷涂Ni60、离子氮化等工艺，并探讨仿生原理。计划通过对多种液动锤零件表面强化手段的加工试制和室内试验，完成不同零件表面强化手段的评估对比，确定下一步研究的方向。
3.2.5 对固定式密封耐高温研究思路（耐高温密封的材料选择及形式设计）
（1）温度上限的确定
地温梯度又称“地热梯度”。表示地球内部温度不均匀分布程度的参数。一般埋深越深处的温度值越高，按照项目10000～13000m钻进深度考虑，按平均地热梯度是25℃/1000m计算，温度上限为250～325℃。考虑泥浆循环对井内温度的降低作用以及不同井段的影响因素，将液动锤耐温上限设定为250℃。
（2）密封材料与形式
从有关资料查阅可知，在已有的橡胶密封材料中，氟橡胶是耐温及综合性能优越的密封材料。由于液动潜孔锤的运动密封副均采用刚性材质，固定式的静密封选用O型橡胶密封形式，考虑万米深井条件，故选择氟橡胶材质的O型密封圈。对于前期实验室高温初步试验由北京探矿工程研究所支持与高温泥浆同步试验，在200℃环境中保温16h所选用的氟橡胶材质的O型密封圈性能完好，计划下步进行240℃试验。这样保证了在泥浆环境下密封性能的检验。但是无法模拟液动锤工作状况下的震动和压力条件。
3.2.6 对于增加钻具强度、提高安全可靠性研究思路
考虑深孔对强度的要求增加，液动锤在设计上将外管等外部零件的壁厚增加，并在外管外表面采取高频硬化处理措施，提高抗磨损能力，以提高安全性。为了提高钻具的可靠性，我们进行表面硬化和高温密封圈试制均与中石油深井产品的石油专业厂或研究所合作。
3.2.7 考虑围压对岩石塑性的增加，应进行提高液动锤冲击能量的研究思路
结合实际经验，利用已有的液动锤计算机仿真设计，从提高能量利用率着手，开展深井配套的高可靠性储能器的研究，将对提高液动锤深井条件下的单次冲击功和能量利用率有重大意义。
3.2.8 液动锤万米深孔对背压适应可行性探索
流体脉动导致阀式液动锤深孔背压效应，影响液动锤的冲击功大小。利用计算机仿真程序进行优化，调整设计参数，减小液动锤输出泵量的脉动。阀式液动锤对于达到万米深孔有无性能拐点，还需实践验证。
3.2.9 与螺杆钻、涡轮钻组合后的泵量适应性
大口径液动潜孔锤目前在工作泵量上存在严重的问题是，它比适配钻井口径工艺所需泵量以及与组合螺杆钻、涡轮钻所需泵量小40%左右。除了采用内部分流机构（此机构寿命较短，还需要进步完善）外，还需在液动锤直接适应泵量和组合钻具上研究提高泵量适应性。
B. 国产等离子堆焊机哪家好和等离子喷焊或者粉末喷涂有什么不同
1、回答第二个问题：
等离子堆焊技术是目前应用广泛的金属表面改性技术，等离子堆焊和等离子喷焊一般理解是区别不大，只是习惯叫法不同，等离子堆焊是热工艺，普遍是高热加工，具有弧柱温度高，热量集中等优点，特别是可以利用多种合金元素组合，在等离子弧的作用下得到不同性能的硬化面，可以达到耐磨耐腐耐高温的技术要求。
粉末喷涂一般是冷工艺，合金粉末不能和母材熔融，虽然也能达到耐磨耐腐耐高温的效果，但是与曙影等离子堆焊相比而言，不论是结合度，还是使用寿命及效果，都差了不是一点半点。
但是，两种工艺却各有所长，粉末喷涂更适合叶片类相对较薄的工件改性，等离子堆焊则在2mm以上的母材工件上更有优势。
2、回答第一个问题：
至于说国内等离子堆焊机哪家的好？其实最好的还是进口的，精度和稳定性都高，还有就是价格也高的离谱，最近几年我国也逐步重视堆焊工艺和设备的发展，特别是在上海曙影的吴荣炳老先生的引领下，国内等离子堆焊技术得到了很大提高，精度高、稳定性好，应该算是国内性价比最高的品牌了，另外还有上海艾瀚的设备也还可以。
3、一点建议：
虽然等离子堆焊机操作上比较简单，基本实现了自动化，但等离子堆焊设备内部构成却比较复杂，在选择等离子粉末堆焊机时，要控制好几个主要参数：
1）、熔敷率
2）、冲淡率
3）、送粉速度及送粉量
4）、工件与喷嘴的距离及工件的摆动速度
5）、焊前焊中的预热保温及焊后热处理
基于以上几点，一定要根据自身产品的特点、需求参数进行定制。
所以，如果要买一台好的等离子堆焊机，一定要考察生产厂家的设计能力，和以上几个主要参数的控制能力，没有最好的，只有最适合自己产品的。
C. 钻头是什么材料做的
钻头是由金属材料做的。
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
(3)石油钻头喷焊堆焊机多少钱扩展阅读
钻头分类：
1、做切削刃的钻头称为金刚石钻头。该钻头属一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力，是20世纪80年代世界钻井三大新技术之一。
现场使用证明，金刚石钻头在软-中硬地层中钻进时，有速度快、进尺多、寿命长、工作平稳、井下事故少、井身质量好等优点。
2、牙轮钻头是使用最广泛的一种钻井钻头。牙轮钻头工作时切削齿交替接触井底，破岩扭矩小，切削齿与井底接触面积小，比压高，易于吃入地层；工作刃总长度大，因而相对减少磨损。牙轮钻头能够适应从软到坚硬的多种地层。
3、刮刀钻头是回转钻进中使用最早的一种钻头,刮刀钻头结构简单，在带内螺纹的椭圆柱形壳体上，焊有侧向工作刀翼，刀翼上焊有薄片状硬质合金切削具，在刀翼保警报，径工作表面焊有薄片状、圆柱状硬质合金切削具并堆焊粒状硬质合金。
D. 直管内壁自动堆焊机大概多少钱一台
这个需要看具体的要求，焊多大的管径、长度、我们锦华焊机做堆焊机18年了，经验比较丰富，质量也比较稳定，我们一套设备大概在十几万。如果有其他的要求还可以定制，定制的价格会有所上浮。
E. 等离子熔覆、等离子堆焊、等离子喷焊是同一种工艺吗
不是一种工艺，虽然都是等离子焊，但是熔覆，堆焊，喷焊不是一种工艺，
等离子熔覆,它是以微束等离子弧作为热源,采用合金粉末作填充金属,将合金粉末与基体表面一起加热熔化形成合金层的一种堆焊工艺方法。
2.等离子堆焊应用到母材较厚的材质修复当中，如煤磨、水泥磨、轧辊的修复，
3.等离子喷焊用到母材较薄或不适合堆焊的器件修复或保护中，如高压锅炉管壁喷涂，风机叶片喷涂等。
F. 磨煤辊自动堆焊机堆焊机工作原理
由于磨煤辊需要强化堆焊的面积较大，所以堆焊后加工量也较大，因为手工电焊的限制，较好的还是采用自动堆焊，堆焊完成后焊道平整，易加工。 技术了解 一五八六八七七九五四四
我司等离子粉末堆焊机原理，
1，粉末由焊枪自动送出，经等离子弧熔成液体状态覆盖在工件表面，由此堆焊层非常美观，焊道平整，后期打磨加工量很少，为企业的生产加工省时省力省成本。
2，等离子粉末堆焊无需对工件进行预热、抛沙等繁琐的前期工序处理，可直接堆焊在未经处理的工件表面。且结合度非常高，呈冶金结合状态。
3，由于目前冶金行业多使用电焊、氩弧焊、或者二保焊、氧乙炔等工艺，针对电焊来说，需要专业师傅操作，而且热影响较大，产品变形量较大。焊出来的焊道不平，后期加工麻烦。所受的限制很多，一次性堆的厚度不高，
4，等离子粉末堆焊一次性可堆的厚度可控，由几十丝到5mm的厚度都可一次性堆焊完成，等离子堆焊设备稀释率低，热影响小。
5，设备能实现自动化，不管手动自动，都无需请专业焊工操作，数控等离子堆焊机操作简单，普通工人培训半天即可上岗操作，工作效率快。
6，等离子粉末堆焊机适用于行业广泛，各类金属铸件修复，易损件强化，石油，阀门，电力，水泵，煤矿，船舶等行业。
1，采用DSP数字处理技术，速度快，控制精准。
2.采用独特数字你变技术，电流输出稳定，调节范围广。
3，高能电压设计，确保焊机起弧的流畅性。
4，起弧电流、基值电流可调。
5，电流上升、下降时间可调，气体延时时间可调。
6，新增数据存储功能，特适合批量化种类生产，数据一键存储、调用灵活。
7，数字通信端口，可实现焊接的远程控制。
一体机特点
1，自动化效率高，数控操作简单，集合氟利昂空调水箱，冷却水循环系统，可长时间工作，不受影响。
2，主弧电源、维弧电源、送粉控制器和制冷系统高度集成一体。
3，大功率制冷，高达2P的制冷系统，满足系统长时间、高负荷堆焊工作制冷的需求。
4，自动送粉、手动送粉，提前送分，滞后送粉均可灵活操作，采用叶轮式送粉系统，送粉均匀，不堵粉，不漏粉。
5，一体压铸型等离子焊枪，枪内水循环系统，持久工作，焊枪依然常温。压铸型焊枪，绝缘性，气密性良好，不漏电，安全性能高。
多功能数控堆焊熔覆机床
主要应用于阀门的阀座、密封圈、阀体、阀板及轴辊等一些铸件外圆和内孔等的自动化堆焊。
1，采用数字控制系统与PLC联合控制。
2，可编程操作，复杂堆焊路径一次完成，可走直线、曲线、螺纹。数据可存。
3，采用伺服电机控制，运行稳定、精准。
4，多方向调节，平面焊，锥面焊，斜面焊，内孔焊等满足不同工件需求。
5，根据不同工件的大小，配置不同吨位的卡盘及变位机。
6，系统高度集成，联动配合，一机操作，多机配合。
G. 自动焊机多少钱一台
看你买哪种自动焊机了，百华数控自动焊机光是种类就超过了二十几种，每一种的特点，性能和价格都不一样，除了自动焊机，比较先进前卫的就是自动焊机机器人了，当然价格也是很高的，
1、SCOWELD管道全位置自动焊机
2、PPAW压紧式管道自动焊机
3、PPBW重载压紧式管道自动焊机
4、PPCW卡盘式管道自动焊机
5、PPCW卡盘升降式管道自动焊机
6、PPCW重载卡盘式管道自动焊机
14、LAWM轻型管道自动焊机
15、BHHJ小型环缝自动焊机
16、BHLM龙门式直环缝自动焊机
17、BHWM管道堆焊机
18、BH压辊式管道焊接变位机
19、PTAWM网架双枪环缝自动焊机
20、SWM钢管内外直缝自动焊机
具体价格我觉得你还是去百华自动焊机咨询比较靠谱，这样你不仅可以知道具体的价位，还能对相对应的自动焊机的功能，应用领域有所了解
H. 堆焊和喷焊的区别是什么
堆焊应用到母材较厚的材质修复当中，如煤磨、水泥磨、轧辊的修复。
喷焊用到母材较薄或不适合堆焊的器件修复或保护中，如高压锅炉管壁喷涂，风机叶片喷涂等。喷焊是对经预热的自溶性合金粉末涂层再加热至1000～1300℃，使颗粒熔化，造渣上浮到涂层表面，生成的硼化物和硅化物弥散在涂层中，使颗粒间和基体表面达到良好结合。最终沉积物是致密的金属结晶组织并与基体形成约0.05～0.1mm的冶金结合层，其结合强度约400MPa，抗冲击性能较好、耐磨、耐腐蚀，外观呈镜面。
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术。
I. 堆焊和喷焊的区别
堆焊包括喷涂和喷焊两种工艺，所获得的覆盖层分别为喷涂层和喷焊层。
热喷涂与堆焊区别主要表现在以下几个方面：
1． 工件受热情况不同
喷涂无重熔过程，工件表面温度可始终控制在250C以下。一般不产生变形和使工件的组织状态发生变化。而堆焊要使涂层融化，重熔温度可达900C以上，工艺使用不当，容易引起工件变形。
2． 与基材结合状态不同
喷涂层与基材表面的结合以机械咬合为主，尽管存在微区冶金结合，但是涂层结合强度不高。堆焊通过涂层熔化与基材表面形成冶金结合，结合强度是喷涂3-6倍，结合厚度是喷涂2-4倍。
3． 所用粉末不同
堆焊要求使用自熔性合金粉末，而喷涂则对粉末的自熔性要求不高，各种自熔性合金粉末可用于堆焊又可用于喷涂，但喷涂粉末中不具备自熔性的只能用于喷涂而不能用于堆焊工艺。
4． 覆盖层结构不同
堆焊层均匀致密，一般认为无孔隙，而喷涂层有孔隙缺陷。
5． 承载能力不同
喷涂层不能承受冲击载荷和较高的接触应力，多在润滑条件的工作表面，配合面以及其它受力较小的工况条件下使用，堆焊层可承受冲击载荷和较高的接触应力，可在复杂工况条件下使用，可用于线接触场合。
本希高能粉末熔覆堆焊与一般粉末熔覆堆焊对比区别：
1． 高能熔覆堆焊使用粉末100-250目，一般熔覆堆焊使用粉末150-300目。
2． 一般熔覆堆焊因使用细微粉末在焊枪使用中容易堵粉中断，高能熔覆堆焊使用微粗粉末避免堵粉中断。
3． 高能熔覆堆焊枪体采用上下枪体连续冷却循环，可连续长时间工作。一般熔覆堆焊采用半循环冷却，不可长时间工作。
4． 高能熔覆堆焊可一次最厚堆焊5mm,一般熔覆堆焊一次最厚堆焊3mm。
5． 高能熔覆堆焊结构合理，低耗高效，焊工可在短时间内上手操作。
J. 氧乙炔焰堆焊的熔合比范围是多少
15%-25%
氧乙炔焊又叫气焊，它是利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。
氧乙炔焊的助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。
由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。氧气瓶的外面为蓝色，金属中金银材料最好但较贵且质量重，其次为铜，其氧化性较弱，铜的氢氧化物为蓝色。所以氧气瓶的颜色该为蓝色。
乙炔利用纯氧助燃，与在空气中相比，能大大提高火焰温度（约达3000℃以上）。它与电弧焊相比，虽然气焊火焰的温度低，热量分散，加热速度缓慢，故生产率低，工件变形严重，焊接的热影响区大，焊接接头质量不高。但是气焊设备简单、操作灵活方便，火焰易于控制，不需要电源。所以气焊主要用于焊接厚度小于3mm以下的低碳钢薄板，铜、铝等有色金属及其合金，以及铸铁的焊补等。此外，也适用于没有电源的野外作业。