① 天然乳胶如何加石油树脂
天然乳胶，加普通的石油树脂是很难的。乳胶是液体的，分散在水里，树脂是固体的，加入后不溶，无法混合。
但可以选择特殊方法制备的石油树脂。石油树脂也可以采用乳液聚合的方法，生产乳胶，专门购买相应的石油树脂的胶乳，将两种混合即可。
② C5石油树脂的使用方法
JP98－68085[日本专利公开]/日本：Nippon Ruspart K.K(Homi, Atsushi)－1998.3.10－7页.-96/226681(1996.8.28)；IPC C23C22／00
该底漆含有漆料[主要由环氧树脂、20～200份锌粉和0.05～0.5 份（以漆料为10份计）可热膨胀的粉末组成]以及0.2～2.5份（以100份锌粉为基准计）环氧型硅烷偶联剂。例如，将由Epo Tohto VD.01193份、Dicyanex 200(双氰胺)4份和 Omicure 943份构成的漆料10份，与F1000（锌粉）200份、SH6040（二硅烷偶联剂）2份、P17（可热膨胀的粉末）2.5份和 Disparlon6900-20X（防沉剂）15份混合，用二甲苯/乙基溶纤剂／异丙醇稀释，得到一种底漆。经脱脂处理过的钢螺钉用该底漆浸涂，干燥，170℃烘烤，得到的涂漆钢螺钉在与盐溶液接触200h（喷雾，JIS Z－2371）后的锈蚀＜0.1%.
98-32 含二价金属离子的防腐蚀耐磨有机硅水性涂料及其在船体上的应用
W098－18855[国际专利申请.英]/美国：Blue.River.International,L.L.C.等(Gedeon,Anthony A.等)－1998.5.7.-26页.-US29468(1996.10.25);IPC C08K3／10
该水性涂料含有倍半硅氧烷低聚物(如甲基三甲氧基硅烷)母体或与少量其他可共聚硅烷三醇在非水溶剂中的混合物，以及二价金属离子（如Ca2）在单甲基硅醇（r-缩水甘油氧基硅醇和苯基硅醇）部分缩合产物的水－醇酸性溶剂体系中的溶液。例如，将含0.12mmol氧化钙、5g冰醋酸和235g水的水溶液（pH2.8）缓慢加入400g含甲基三甲氧基硅烷的50％异丙醇溶液中，得到pH约3.4的混合物。将其涂覆于铝板上，80℃固化30min，进行1000h的盐雾试验，底材未腐蚀。
98-33 对油性表面附着性好的防腐蚀涂料组合物
JP98-120975〔日本专利公开〕/日本：Nissan Motor Co.,Ltd.(Torii,Nobuyoshi等).-1998.5.12.-6页.-96/297883(1996.10.23)；IPC C09D163/02
题述组合物含有由双酚A和/或双酚F衍生的液态环氧树脂、蜡、增塑剂、活性稀释剂和环氧树脂用的潜固化剂，由其形成的涂膜经400h盐雾试验不锈蚀，剪切强度≥11Mpa。一种组合物含有Epikote 828 100份、双氰胺8份、1：1磷酸三甲苯酯-丁基缩水甘油基醚100份、Hiwax NL-100 5份、F－351 10份和碳酸钙10份。
98-34 用乙烯基硅烷防止金属板腐蚀的方法
WO98-19798[国际专利申请，英]/美国：University of Cincinnati 等（Van Ooij,Wim J.等）.-1998.5.14.-22页.-US743864（1996.11.5）;IPC B05D7/00
题述方法操作如下：从涂漆钢板、铝板和铝合金板中选取一种金属板，把含有≥1种可水解的乙烯基硅烷的溶液涂覆到金属板上。该乙烯基硅烷一端为乙烯基，另一端为Si（OH）（OR1）（OR2）基（R1、R2＝H、烷基、乙酰基）。可把涂料（如聚酯或聚氨酯粉末涂料）或其它聚合物直接涂覆在乙烯基硅烷涂膜的上面。
98-35 用多聚膦酸型附着性防腐蚀涂料涂装金属的方法
EP846733[欧洲专利公开，德]/德国：Daimler-Benz A.-G.（Negele,Ute等）.-1998.6.10.-5页.-DE19650478(1996.12.5);IPC C09D5/08
在题述工艺中，金属用由带膦酸基数个/分子的聚合物和玻璃化温度>100℃的聚合物和/或相对分子质量低的膦酸和/或羧酸（C原子数≤30）构成的混合物涂覆。卷钢钢板用聚（乙烯基膦酸）（相对分子质量12000）的5％水溶液底涂，200℃烘烤10min，再用常规涂料组合物喷涂，得到的涂层具有良好的干、湿附着性和耐盐雾腐蚀性。
98-36 耐热水性、耐腐蚀性和耐化学品性均优异的涂有树脂的金属
JP98－202786[日本专利公开]/日本：Nippon Kokokan Co.,Ltd.(Kitakawa,Takao等).-1998.8.4.-7页.-97/8132(1997.1.21);IPC B32B15/08
金属底材用聚（醚-酯-酮）（PEEK）、聚）（苯硫醚）和/或聚（醚-砜）组合物（含有10％～15％无机填料）涂覆，再用类似聚合物基料的无填料组合物罩涂。例如，经铬酸盐处理过的钢板用含玻璃算是片粉填料的PEEK涂覆，再用不含填料的PEEK涂覆，制得的试样具有良好的涂层附着性、耐热水性和耐酸性。
98-37 适用于金属的液体橡胶防腐蚀涂料、用其涂覆的工件及其硫化
WO98-22225 （国际专利申请，英〕／美国： MMR Technologies(Rappoport,Leonid).-1998．5．28．-30页；-US754216(1996．11．20)；IPC B05D3／02
一种混合物含有环氧化液体橡胶、胺固化剂和硫磺。将其涂覆于金属表面，固化，得到的涂膜耐久性好，对金属的防腐蚀作用极强。通过将闭环结构打开，胺固化剂可活化和溶解硫磺，从而缩短固化时间，并使橡胶分子相互连接在—起，形成连续的分子膜。活化后的硫磺也可与橡胶分子连接在一起，并通过化学键的作用使聚合物膜锚固于金属底材表面。这种配方最好加进两种类型的促进剂(由于它们的协同作用可使固化时间缩短至不到1h)。配方中加入氧化铝微粉可提高固化期间的加热均匀性，从而形成更均匀的涂膜。将氧化钙与胺和氧化铝一起加入，可完全吸收固化期间所产生的酸性气体。加入相对分子质量高的丁腈橡胶可提高涂膜的抗冲击性、低温柔韧性和附着性。
98-38 醉基锈转化透明涂料
CNll97824A[中国发明专利申请公开]／中国：中国船舶工业总公司第十二研究所(王澍等)．-1998．11．4．-97104156．3(1997．4．28)；IPC C09D129／14
本发明公开了一种用于钢铁铸件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成的。本发明是集磷化、覆膜为—体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防腐蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工：设备的底漆。
98-39 钢材的涂装方法及所用防腐蚀涂料
JP98-137683〔日本专利公开〕／日本：Nippon Steel Corp．(Daitoku，Kazumi)．-1998． 5．26．-13页．-96／265379(1996．9．13)：IPC B05D7／14
该方法是在涂覆有富锌底漆的钢材表面用含树脂(如环氧树脂)、带碱性基团的矿渣和／或碱性化合物粉末(pH 8～13，如偏硼酸钡)的组合物涂覆。
98-40 铬酸盐防腐处理液及由其处理的金属板
JP98-176280[日本专利利公开]／日本：Nippon Steel Corp.(Yamazaki, Atsushi 等)．-1998．6．30．-7页．-96／336145(1996．12．16)；IPC C23C22／28
题述铬酸盐处理液含有(A)含≥20％水分散热塑性弹性体的水分散性混合树脂，用量在5～150g/L之间；(B)水溶性铬化合物，用量(按CrO3计)在5～60g／L之间，Cr(VI )／〔Cr(VI)＋Cr(Ⅲ)〕之比在0.2～0.8之间；(C)Si02，用量在A/SiO2之比1～5之间：(D)无机酸，用量在A／D之比0.5～5之间。经表面处理的金属板在铬酸盐液膜中含有Cr 5～300mg/m2。例如，在镀锌钢板的一面涂覆含有60g／L丙烯酸-苯乙烯-丁二烯橡胶、15g／L(以Cr计)Cr03、30g/L Si02和30g/L H3P04的铬酸盐处理液，于80℃下干燥。该膜含有Cr 50mg/m2，煮沸30min后Cr的洗出量＜5％，在JIS Z 2371盐雾试验中不形成白锈，并显示了优异的对三聚氰胺-醇酸树脂徐膜的附着性。
98-41 防空泡腐蚀涂料
CNll99073A〔中国发明专利申请公开〕／中国：化学工业部海洋涂料研究所(于良民等)．-1998．11．18．-97105861.X(1997.5.11);IPC C09D163/10
一种防空泡腐蚀涂料，包括底胶和面层组合物2部分，其特征是底胶由环氧当量为180～240的环氧树脂、端环氧基聚氨酯、填充料、助剂和固化剂所组成，它们的质量分数分别是45～55、7.5～20、6.5～26、0.5～2.5和15～22.5，固化剂中预先混入了占总质量2％～10％的催化剂。本发明的涂料其底胶对其材具有良好的附着力，其面层具有良好的抗空泡腐蚀和耐腐蚀及抗水解能力，并且造价底，施工工艺简单。
98-42 防腐涂料组合物和防腐处理方法
CN1203056A[中国发明专利申请公开]／日本：日本涂料株式会社(金井洋等)．-1998．12．9．-98114727．5(1998．5．14)；IPC C09D5／08
本发明提供了—种廉价、无铬的防腐蚀涂料组合物和防腐蚀处理方法，其防腐蚀性优于普通含铬的防腐蚀涂抖组合物。在总量为1L的基于水性树脂和水的组分中，本发明的防腐蚀涂料组合物含有0.2～50g的含硫代羰基的化合物和0.1～5g的磷酸根离子，或另外含有10～500g的水可分散的二氧化硅。本发明的防腐蚀处理方法包括所述防腐蚀涂料组合物涂覆用锌包覆的钢板或未包覆的钢板。
98-43 防腐防粘涂料
CN2200388A 〔中国发明专利申请公开〕／中国：重庆钢铁（集团）有限责任公司(戚国祥等)．-1998．12．2．-97107522．0(1997．5．26)；IPC C09D123／34
本发明公开了—种防腐防粘涂料，它的组成为(质量比)：氯磺化聚乙烯80％～98％、石墨1．5％～20％、二硫化钼0.5％～2％。本涂料成本低，涂覆工艺简单，使用方便，在金属管道内壁使用本涂料，其表面均匀，无粉尘粘滞、无腐蚀，特别适用于输送含水分、粉尘、腐过性气体的金属管道及设备的防腐、防粘。
98-44 防锈液
CNl200386A [中国发明专利申请公开]／中国：阙仕修(阙仕修)．-1998.12.2.-97108922.1(1997.5.27);IPC C09D5/08
本发明为水溶性防锈液，主要用于黑色金属制品、机械零部件的防锈，其配方为：苯甲酯钠8％～10％、亚硝酸钠8％～10％、尿素4％～6％、淀粉2％～2.5％、烧碱0.4％～0.45％，其余为水。本防锈液安全，组分简单，成本低且防锈期长，黑色金属制品、机械零部件涂覆此防锈液后并用防水材料封装起来，可以保持4a以上不生锈。
98-45 含油表面用防腐蚀涂料组合物
JP98－183383[日本专利公开]/日本：Nissan Motor C0.,Ltd.(Torii,Shinkichi等)－1998.7.14.-6页.-96/355895(1996.12.25)；IPCC23F11／00
适用于汽车标准钢板的题述组合物含双酚A和/或双酚F型环氧树脂、消泡剂、增塑剂、活性稀释剂和潜固化剂。其涂层在盐雾试验400h后不会生锈。例如，一种组合物含Epikote828 100 份、双氰胺8份、缩水甘油丁醚100份、Flowlen AC326F (乙烯－丙烯酸聚合物)3份、核－壳型甲基丙烯酸酯聚合物10份和CaCO3 10份。其涂层对含油表面的附着性好，且固化后不起泡。
③ 怎么分辨热熔胶棒的质量好坏
1、看粘性
市面很少用石油树脂做的高质量热熔胶棒。取而代之的是改良松香树脂做热熔胶棒，成本降低，也能达到粘性的效果，所以现在一般市面上出售的一般是用松香树脂做的热熔胶棒。热熔胶行业没有统一的标准，市场上的产品粘性参差不齐，看外观肉眼下很难辨别其粘性的好坏。
2、看回弹
最快速有效的方法就是用手掰，弯曲热熔胶棒，然后放开一边，观察热熔胶棒的回弹情况，粘性相对好的热熔胶回弹速度会相对缓慢，粘性稍微低的会回弹效果相对硬蹦。这样很容易就可以看出来热熔胶棒的质量到底如何。
3、看质量
热熔胶棒本身的质量直接决定着它的性能，但是热熔胶棒不正确的储存容易导致热熔胶棒质量变差、不黏等现象。
(3)石油树脂怎么做胶扩展阅读
选购方法
1、胶的颜色要求理应有差别
若被接着物本身对颜色没有特殊要求，推荐使用黄色热熔胶，一般来说，黄色热熔胶比白色粘性更好。
2、被接着物表面处理
热熔胶对被接着物的表面处理没有其他粘合剂那么严格，但被接着物表面的灰尘、油污也应做适当的处理，才能使热熔胶更好地发挥粘合作用。
3、作业时间
作业快速是热熔胶的一大特点。热熔胶的作业时间一般在15秒左右，随着现代生产方式－－流水线的广泛应用，对热熔胶的作业时间要求越来越短，如书籍装订和音箱制造对热熔胶的作业时间要求达到5秒左右。
④ 石油树脂是什么
石油树脂是石油裂解所副产的 C5 、 C9 馏份，经前处理、聚合、蒸馏等工艺生产的一种热塑性树脂，它不是高聚物，而是分子量介于 300-3000 的低聚物。
石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘 性和热稳定性好的特点。石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用。
石油树脂一般可分类为C5 alphatic(脂族类), C9 aromatic(芳香烃类),DCPD(环脂二烯类,cycloaliphatic)及纯单体(如poly SM,AMS(alpha methyl styrene)等产品)等四种型态,其组成分子皆是碳氢化合物,故又称之为碳氢树脂(hydrocarbon resins,HCR)。
石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域.
石油树脂根据原料的不同分为脂肪族树脂（C5）、脂环族树脂（DCPD）、芳香族树脂（C9）、脂肪族／芳香族共聚树脂（C5／C9）及加氢石油树脂。
石油树脂的化学元素结构模型：
石油树脂生产应用最多是C9石油树脂和C5石油树脂。
碳五C5石油树脂
C5石油树脂以其剥离粘接强度高、快粘性好、粘接性能稳定、熔融粘度适度、耐热性好，与高聚物基质的相容性好，且价格低等特点，开始逐步取代天然树脂增粘剂（松香和萜烯树脂）。
精C5石油树脂在热熔胶中的特点：流动性好，能改善主体材料的润湿性，粘性好，有突出的初粘性能。优良的抗老化性，颜色浅，透明，低臭，低挥发物。在热熔胶中，可单独用ZC—1288D系列作为增粘树脂，也可与其它增粘树脂混合使用，以改善热熔胶的某种特性。
推荐应用领域：热熔胶
其它应用：热熔型压敏胶，溶剂型压敏胶。
石油树脂在不同行业中的使用性能及作用：
A、油漆
油漆主要使用高软化点的C9石油树脂、DCPD树脂、C5/C9共聚树脂，油漆加入石油树脂能够增加 油漆光泽度，提高漆膜附着力、硬度、耐酸、耐碱性。
B、橡胶
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。此类树脂和天然橡胶胶粒有很好的互溶性，对橡胶硫化过程没有大的影响，橡胶中加入石油树脂能起到增粘、补强、软化的作用。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。
C、粘合剂行业
石油树脂具有很好的粘接性，在粘合剂和压敏胶带中加入石油树脂能够提高粘合剂的粘合力、耐酸性、耐碱性以及耐水性，并且能够有效地降低生产成本。
D、油墨行业
油墨用石油树脂，主要是高软化点C9石
油树脂、DCPD树脂。油墨中加入石油树脂能起到展色、快干、增亮的效果，提高印刷性能等作用。
E、其它
树脂具有一定的不饱和性，可用于纸张上胶剂，塑料改性剂等。
五、石油树脂为非危险品，在运输过程中，应防止日晒、雨淋；不可同自燃物，强氧化剂，强酸一起运输。
石油树脂应贮存在通风、阴凉、干燥的环境中。贮存期一般为一年，一年后如果检验合格仍可使用。
⑤ 石油树脂的性能及其在橡胶工业中有哪些作用
石油树脂是近年来新开发的一种化工产品，由于其有价格低廉、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和化学品等优点，可广泛用于橡胶、胶粘剂、涂料、造纸、油墨等多种行业和领域。
橡胶主要使用低软化点的C5石油树脂、C5/C9共聚树脂及DCPD树脂。特别是C5/C9共聚树脂的加入，不但能增大胶粒间的粘合力，而且能够提高胶粒和帘子线之间的粘合力，适用于子午线轮胎等高要求的橡胶制品。石油树脂是利用裂化石油的副产品烯烃或环烯烃进行聚合或与醛类、芳烃、萜烯类化合物等共聚而成的树脂性物质的总称。石油树脂具有酸价低、混溶性好、熔点低、耐水、耐乙醇和耐化学品等特点。石油树脂用途：1、用于涂料工业，如石油树脂乳液用于增强合成乳胶涂料，浅色石油树脂用于制造油性清漆以改进光泽和附着力2、用于橡胶工业，用软化点低的树脂作为增塑剂，用软化点较高的树脂提高合成橡胶的硬度3、用于制备热熔胶、交通路标漆、印刷油墨和纸张疏水剂等。聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane，它是一种高分子材料。聚氨酯是一种新兴的有机高分子材料，被誉为“第五大塑料”，因其卓越的性能而被广泛应用于国民经济众多领域。产品应用领域涉及轻工、化工、电子、纺织、医疗、建筑、建材、汽车、国防、航天、航空…… 一、日常生活中的应用是: 家具业应用 1.油漆、涂料、粘合剂、沙发、床垫、座椅扶手 家用电器应用 1.电器绝缘漆2.电线电缆护套3.冰箱、冷柜、消毒柜、热水器等保温层4.洗衣机电子器件防水灌封胶 建筑业应用 1.密封胶、粘合剂、屋顶防水保温层、冷库保温、内外墙涂料6.地板漆、合成木材、跑道、防水堵漏剂10塑胶地板 交通行业应用 1.飞机、汽车内饰件座椅，扶手，头枕，门内板，仪表盘，方向盘，保险杠，减震垫，挡泥板2.地毯衬里，油漆3.保温绝缘部件、管路4.密封垫圈5.防滑链 制鞋、制革业应用 1.鞋内、外底2.粘合剂3.皮革整饰剂4.人造革、合成革涂层 体育行业的应用 塑胶运动场地（包括篮球、排球、羽毛球、网球场地、跑道的铺设），运动服装（舞蹈服、泳衣、舞蹈服）；运动鞋、滑板车 二、各种聚氨酯材料的具体应用是： 1、PU软泡FlexiblePU 垫材——如座椅、沙发、床垫等，聚氨酯软泡是一种非常理想的垫材材料，垫材也是软泡用量最大的应用领域； 吸音材料——开孔的聚氨酯软泡具有良好的吸声消震功能，可用作室内隔音材料； 织物复合材料——垫肩、文胸海绵、化妆棉；玩具 2、PU硬泡RigidPU 冷冻冷藏设备——如冰箱、冰柜、冷库、冷藏车等，聚氨酯硬泡是冷冻冷藏设备的最理想的绝热材料； 工业设备保温——如储罐、管道等； 建筑材料——在欧美发达国家，建筑用聚氨酯硬泡占硬泡总消耗量的70%左右，是冰箱、冰柜等硬泡用量的一倍以上；在中国，硬泡在建筑业的应用还不像西方发达国家那样普遍，所以发展的潜力非常大； 交通运输业——如汽车顶篷、内饰件（方向盘、仪表盘）等； 仿木材——高密度（密度300~700kg/m3）聚氨酯硬泡或玻璃纤维增强硬泡是结构泡沫塑料，又称仿木材，具有强度高、韧性好、结皮致密坚韧、成型工艺简单、生产效率高等特点，强度可比天然木材高，密度可比天然木材低，可替代木材用作各类高档制品。
⑥ 我想做热熔胶，不知道用哪种石油树脂好，麻烦推荐下。。。
石油树脂有很多种，符合自己产品的石油树脂不仅可以提高自己产品的质量，而且可以降低成本。所以在买原料之前一定要找专业的商家。
莱州市驰远工贸有限公司，是专业的石油树脂销售公司，专业的化工橡塑设备制造及销售公司。
我们的石油树脂，具有严格的质量管理体系。产品通过严格的质量检测，质量可靠；产品应用范围广泛，适用性好；价格有竞争力，工厂价格直销。
产品广泛应用在胶粘剂，马路标线涂料，家具胶，压敏胶，封箱胶，涂料油墨等行业。
我们的化工橡塑设备，具有自动化程度高，品质稳定的特点，且价格具有竞争力。
主要产品有压敏胶生产设备，造粒机，挤出机，捏合机，反应釜，马路标线漆，涂布机，涂料设备。
产品应用于化工，橡胶，塑料，胶黏剂，涂料等产品和行业。
⑦ 请问在胶粘接领域中石油树脂和松香树脂在性能方面有什么不同
松香树脂和石油树脂都是胶粘接领域的主要原料之一，在大多数的胶粘产品里面都会用到。
两者用途大体相似，性能方面分析，松香树脂的初粘性更好，而石油树脂的耐老化方面也有更好的表现。所以，很多产品都是将两者一起使用，可以中和两者的优点，使产品性能更加完美。
不过，松香树脂主要材料来自自然资源，具有可循环经济的好处，可持续供应。许多热熔胶厂家出于对石油匮乏的恐惧和对人类环境的关注，正越来越多的转向使用松香树脂。当然，在这个方面鑫松树脂是个很好的选择。
我们预测在未来几年内，松香树脂将更多的替代石油树脂。到2015年，全球热熔胶对增粘树脂的总需求中，松香树脂的比例将达到30%以上，需求量将超过28万吨。
松香树脂是做为“增粘树脂”在胶粘产品里面使用，增加初粘，改进润湿和塑性，促进填料与聚合物的混合。如上文所讲，与石油树脂相比较两者各有优势，通常来讲松香树脂的初粘性好，石油树脂的耐老化好。而且，在技术工艺进一步发展的同时，松香树脂在耐老化方面的性能也在慢慢提升，与石油树脂相比差距也不大了。
⑧ 制备C9石油树脂水性胶黏剂，怎样使树脂稳定分散在水中
晚上好，C5、C9和萜烯等非极性高聚物本身是不溶于水的，但是可以借助一些非离子表面活性剂和两相桥架溶剂来顺利分散，表面活性剂可以选择OP、NP和AEO等常用非离子聚氧乙烯醚，两相桥架溶剂可以选择与水有互溶性的二恶烷（微毒，只是名字看起来有点凶而已）、丙酮、MEK、吡啶和二氯甲烷等等，一般作为增加附着力的主体还需要和丙烯酸丁酯配伍，分散转速在5000rpm以上，成品是淡黄色至黄色的粘稠胶液。如果希望性能更好色号更低，可以选择氢化石油树脂增粘，请小试并参考。
⑨ 纤维胶水的制作方法
参考配方：
（纤维胶水）配方及工艺：
配方（吨价300左右）
按一吨生产量配比：
原材料 规格 用量
聚乙烯醇 20-9924-99型 10kg
丙烯酰胺 江西南昌产 8kg
氨水 试剂型 83g
添加剂 信阳升华化工公司生产 1kg
过硫酸胺 试剂型 20g
亚硫酸氢钠 试剂型 15g
羟乙基纤维素 2kg
产品介绍：
钟情牌超低成本环保建筑胶水成本300元左右，刮白水泥、石膏粉、重钙、滑石粉特轻松。不卷皮、不脱粉、硬度好、易打磨。深受广大施工者好评。
生产工艺
1、 丙烯酰胺制作方法：先将水100kg加入反映釜或大铁锅内，加温到45-50℃时，加入丙烯酰胺8kg，继续加热，温度到60℃时，加入1kg添加剂和亚硫酸氢钠溶液（1：9兑水），反应20分钟，加入氨水83g，继续搅拌1-2分钟后，再加入过硫酸胺20g（1：9兑水）,边搅拌边加入，自动升温至73-75℃，恒温73℃反应一小时左右，胶水变稠即可，降温至60℃时，再加入温水200kg,搅拌均匀，即可放入另一个容器内备用。
2、 将水100kg倒入一个容器内，边搅拌边加入羟乙基纤维素2kg。全部融化后备用。
3、 将水150kg加入反应釜中，加温至50-60℃时再加入聚乙烯醇10kg,继续加热搅拌，升温至95-98℃，使聚乙烯醇全部融化，恒温30分钟降温，温度降至80℃左右，边搅拌边加如入反应好的丙烯酰胺胶，搅拌5分钟，反应30分钟，再加水100kg，边搅拌边加入聚丙烯酰胺胶水，搅拌3分钟，各反应20分钟，继续加余下的水，加至1000kg为止，在搅拌均匀，即为环保建筑胶水成品。
其它胶水配方：
15种胶水配方胶水配方1；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 香豆酮-茚树脂 25 合成石蜡树脂 7 滑石粉 20 2，6-二叔丁基对甲酚 1此配方为通用型品种，软化温度72-80°C ，脆化温度在-40°C 以下，可在-40－60°C内长期使用。对各种材料均有较好的胶接性能，尤其对一些难粘塑料具有较高的胶接强度。胶水配方2；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 丁基橡胶 30 丁基苯酚树脂 20 邻苯二甲酸二丁酯 5 碳酸钙 5 此配方的基体是醋酸乙烯含量为28%的低分子量乙烯-醋酸乙烯共聚体，添加丁基橡胶以改善胶液的柔韧性和弹性，提高胶接强度，缩短固化时间。胶水配方3；乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚体 100 蓖麻油加氢化合物 4 水溶性聚乙烯乙二醇蜡 2.5 环氧树脂 1.6 2，6-二叔丁基对甲酚 1.4 此配方为水溶性热熔胶。基体是经过吡咯烷酮改性的乙烯-醋酸乙烯共聚体。分子量较大，胶接强度较高。与一般蜡类化合物的相溶性较差，加入了水溶性聚乙烯乙二醇蜡，大大改善了相溶性。主要用于木材、陶瓷、混凝土构件、织物、纸张等多孔性材料的胶接，也可用作其它胶粘剂的底胶。胶水配方4；乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 松香脂 75 硫酸钡 75 抗氧剂 1.25 此配方中基体是熔融指数为24、醋酸乙烯含量为32%的乙烯-醋酸乙烯共聚体。主要用于木材工业中的人造板的封边加工。胶水配方5：乙烯-醋酸乙烯共聚体 100 石蜡 20 聚合松香（软化点>120°C） 30 N-苯基-Ｂ- 萘胺 1 此配方中基体醋酸乙烯含量大于28%。可在230°C 左右熔融施工涂布，主要用于拼接单板木材，也可用于浸渍玻璃纤维。胶水配方６：乙烯-醋酸乙烯共聚体 70 丁基橡胶 30 抗氧剂 0.25 此配方为低熔融粘度热熔胶，在200°C 时的熔融粘度为40Pa.s ，伸长率为30%。具有优良的涂布性和粘弹性。胶水配方7：乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸酯共聚体 50 乙烯-氯乙烯共聚体 50 聚乙烯粉末 100 氢氧化铝 300 此配方主要用于地毯衬背胶接。涂布量350g/m2 。粘贴强度达5.5N/cm ，具有优良的耐热性和阻燃性。胶水配方8：聚酰胺树脂 89 磷酸三苯酯 9 石蜡 2 此配方为聚酰胺热熔胶通用型品种。采用中软化点聚酰胺树脂作为基体，能在140-160°C 内长期使用，加热熔融状态下的涂布性良好，粘度较小，固化速度快。如需进一步提高胶液流动性，还可增加石蜡的用量。主要用于木材、陶瓷、纸张、织物、黄铜、铝合金、胶木及各种塑料的胶接。胶水配方9：低软化点聚酰胺树脂 67.31 超低软化点聚酰胺树脂 3.85 聚乙烯 3.85 邻苯二甲酸二丁酯 9.65 双酚A 型环氧树脂 1.92 松香树脂 13.42 此配方为耐寒型热熔胶。采用低软化点（105-115°C）和超低软化点（43°C）的聚酰胺树脂为基体。具有良好的低温挠曲性和柔韧性，对于聚乙烯、聚丙烯等难粘塑料具有良好的胶接性能。胶水配方10：聚酰胺树脂 100 聚合松香 30 石蜡 20 N-苯基-Ｂ-萘胺1 N- 乙基甲基苯磺酰胺 10 此配方中，基体软化点为170-180°C 。主要用于熔融浸涂玻璃纤维制成热熔胶粘线，在木材加工中用于单板拼接，也可用于其它一些多孔材料及塑料的胶接。胶水配方11尼龙共聚体粉末 100 聚丙烯酸钠 50 草酸 0.05 水 120 此配方是糊状热熔胶。一般常见的热熔胶都是以膜状、粉状、条状等形式出现，存在着使用不便、粉末飞扬、用量调节困难等缺点。糊状热熔胶弥补了这些不足，而且胶接强度基本没有下降。又具有水不溶性。如用于胶接棉织物，150°C 下涂布，5s后胶接强度即可达到9.3N/cm 。胶水配方12：聚酯树脂 100 齐聚苯乙烯树脂 35 二甲苯树脂 20 滑石粉 12 2，6-二叔丁基对甲酚 1.5 此配方为聚酯型热熔胶。由于加入齐聚苯乙烯树脂，降低了基体的熔融粘度，具有较好的施工性能。基体采用中软化点对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸、癸二酸、1，4丁二醇缩聚反应而得的聚酯树脂，软化点约为120°C 。此配方胶接强度较高，对木材、皮革、织物、纸板、塑料等均有良好的胶接效果，尤其对柔韧性的板材更能显示它的优点。用于金属胶接，能获得良好的初粘性和胶接性能。胶水配方13：聚酯树脂 100 石油树脂 20 油溶性酚醛树脂 20 滑石粉 10 二苯基辛基亚磷酸酯 1 此配方的基体是采用六氢化间苯二甲酸、对苯二甲酸、间苯二甲酸、1，4-丁二醇缩聚反应而得的高粘性聚酯树脂。石油树脂为C4-C5 和C9 馏份的共聚体，具有良好的相溶性。使用温度范围-40－200°C。胶水配方14聚已二酸乙二醇酯（M=2000 ） 1 (mol) 1，4-丁二醇 2（mol ） 二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI ） 3（mol ） 此配方为聚氨酯型热熔胶。软化点为130°C 。主要用于织物胶接。胶膜抗张强度30MPa,伸长率600%。胶接织物剥离强度250-350N/cm 。耐热水性、耐湿热老化性优良。胶水配方15：甲组份 聚丙二醇 128 甲苯二异氰酸酯 62 乙组份 环氧树脂 357 双氰胺 6 此配方为反应性聚氨酯型热熔胶。胶液配比为甲：乙=1：2，为含有环氧侧链的热塑性聚氨酯。将甲乙两个组份在80°C 反应1h 即可制得。施工时，在125°C 把胶液熔融涂布在胶接表面，迭合后在160°C 固化30min 。胶接强度22.5MPa