㈠ 如何选择合适的激光切割设备
森峰激光告诉您:只选对的，不选贵的。首先明白自己的切割需求，切割材料厚度及板面大小;
其次，看设备品牌，对比正在使用的朋友
第三，售中看设备品质，配置
第四，售后看服务
㈡ 钻头怎么分类的
目前石油行业使用的钻头有很多种类，以不同的钻进方式为根据对钻头进行分类，可以将其分为金刚石钻头、牙轮钻头与刮刀钻头，这三种钻头是最基本的钻头形式。在这三种钻头中，在石油钻探工作中应用最为普遍、最为广泛的一种是牙轮钻头，其应用程度也比较深。将这三种钻头进行对比，使用范围最小的一种钻头是刮刀钻头。
(2)石油钻头切割设备怎么选扩展阅读：
以所适应地层的差异为根据，可以将金刚石钻头分为普通金刚石钻头、聚晶金刚石复合片钻头两大类。在这两大类之中，普通金刚石钻头适用于研磨性较高、地质较硬、地质复杂的地层；聚晶金刚石复合片钻头能够被广泛的应用于硬质地层、软质地层、软硬适中的地层，其应用范围十分广泛。刀片的不同是这两种金刚石钻头的主要差别所在。
㈢ 石油钻井设备及工具有哪些
为了勘探与开采蕴藏在地层深处的石油和天然气，人们必须利用各种钻井设备与工具，钻穿坚硬而复杂的地层，这便是钻井工作的主要任务。为了满足我国石油工业飞速发展的需要，必须多打井、快打井、打好井，实现钻井速度翻番。为此，在充分调动人的积极因素的同时，还必须为钻井工作者提供先进的、性能良好的钻井设备与工具，充分利用现代科学技术为石油钻井工作服务。
钻井设备及工具包括地面钻井设备(石油钻机)以及钻头、钻柱等。
一、石油钻机1.钻机的组成现代石油钻机是一套大型联合机组。图5-2所示为旋转钻井的基本设备。根据钻井工艺中钻进,洗井,起、下钻具等工序的需要，一套钻机必须具备下列系统和设备：
图5-6金刚石钻头
1—钢体；2—胎体；3—金刚石；4—接头接头上部有用于连接钻柱的丝扣。钢体与接头之间也用丝扣连接，然后焊死形成一体。钢体下部与胎体烧结在一起。胎体是固定金刚石的母体，由带粘结剂的碳化钨粉制成，中间有水眼，底面有水槽，侧面开有排屑槽。
聚晶金刚石切削块钻头是20世纪70年代后期美国钻井工业的一项重要成就。这种钻头的切削块是用人造金刚石单晶在高温高压下聚合而成的聚晶体。钻进时，聚晶体不断剥落，新的锋锐小晶体不断出露，因而能使切削块在磨损过程中不断地“自锐”。其切削刃是锋利、高耐磨、能够“自锐”的金刚石切削块，因此能在低钻压下取得高进尺(为牙轮钻头的4～6倍)和高钻速(为牙轮钻头的2倍以上)。聚晶金刚石切削块钻头有聚晶金刚石复合片钻头(简称PDC钻头)、热稳定聚晶金刚石钻头(简称TSP钻头或BDC钻头，也称巴拉斯钻头)、马赛克钻头和大复合片PDC钻头。
PDC钻头切削块上的聚晶金刚石复合片极薄极硬，比碳化钨底层的抗磨性高100倍以上。钻头工作时，由于碳化钨比复合片磨损得快，使复合片随时裸露出保持锐利的刃口。在较低的钻压下即可切入岩石，并在扭矩的作用下切削岩石。由于切削块可以“自锐”，这就使整个钻进过程中钻头以切削方式破碎岩石，从而能实现快速钻进。PDC钻头适用于软至中硬地层。
巴拉斯钻头的切削块是耐温1200℃的热稳定聚晶人造金刚石。热稳定聚晶金刚石切削块可制成三角体形、立方体形、圆柱体形和针状等多种几何形态。巴拉斯钻头以剪切和研磨方式破碎岩石，适合在中硬到硬地层使用，曾经获得过很好的钻井指标。四川川东地区的试验结果表明：用这种钻头在某些地层中钻进，比XHP5型三牙轮钻头平均钻头进尺提高2～4倍、机械钻速提高20%～40%、纯钻井成本下降10%～12%。
马赛克钻头既有热稳定聚晶块的耐高温性质，又兼有复合片的切削能力。
目前，天然金刚石钻头和大复合片PDC钻头在油田使用较多，能获得满意的经济效益。
㈣ 切割机的选择
数控等离子切割机是一种新型的热切割设备。它的工作原理是以压缩空气为工作气体, 以高温高速的等离子弧为热源，将被切割的金属局部熔化、并同时用高速气流将已熔化的金属吹走、形成狭窄切缝。该设备可用于不锈钢、铝、铜、铸铁、碳钢等各种金属材料切割。不仅切割速度快、切缝狭窄、切口平整、热影响区小，工件变形度低、操作简单, 而且具有显着的节能效果。该设备适用于各种机械、金属结构的制造、安装和维修，作中、薄板材的切断、开孔、挖补、开坡口等切割加工。
二 有关性能特点：
1、整机工作性能稳定，运行平稳，动态性能好，控制精度高
2、抗高频干扰能力强
3、切割形状：可编程切割直线和圆弧构成的任意平面形状钢板零件
4、数控编程：基于AutoCAD的全自动AcadRcam图形化编程软件
5、切割精度：国家标准JB/T10045.3－99
6、移动精度：0.01mm/步
7、自动调高行程：80—130mm
8、自动起弧，自动弧压式调高
9、驱动方式：单边驱动
10、切割厚度：视所选等离子电源大小而定
11、调速范围：0~20m/min
12、喷粉线：可选配功能
三 NCX-II系列规格型号：
序号 规 格 工作宽度 轨道长度(m) 工作电压 总功率 备注
1 NCX-II-1.4 1.4 1.5 3 6 9 12 ….. ~220V 600W
2 NCX-II-2.0 2.0 3 6 9 12 ….. ~220V 600W
说明：1、纵向轨道可根据用户需求定制，3m/节。
2、总功率为机床功率，不含等离子电源功率。
㈤ 怎样选择数控切割机机械
嘉倍德数控切割机设备选型意见
一．对企业的选择
随着数控切割机市场需求的急剧增长，不少数控切割机销售人员，即出来成立公司。但他们没有技术实力，没有生产能力，更没有服务和维修能力。他们打着生产企业的招牌倒手转卖或拼装数控切割机。在数控切割机行业中该类企业占到了的80%以上。您可能从他们那里拿到更低的价格，但设备的性能及后续服务将存在严重的后患。因此武汉嘉倍德科技向您建议：
1．找有知名度和生产规模的企业
武汉嘉倍德科技建议您必须首先查实该企业的真实情况。选择一些在国内有一定数控切割机生产历史、有一定知名度、有相当生产规模、年产销量在200台以上的企业来购买。
2．从企业的客户群看企业
武汉嘉倍德科技认为，您可这样看其提供的客户案例：看其是否有大型企业，是否有重复多次购买的企业，同时是否可向您提供让您去现场参观的企业。
该企业如有国外销售，则更值得信赖。
3．从相关证书看企业
武汉嘉倍德科技认为，该企业是否有专利证书、知识产权证书、ISO9001质量体系认证证书、CE认证证书等，这也是证实其是否有生产服务能力，生产质量是否有保障的重要旁证。
4．实地考察，眼见为实
武汉嘉倍德科技提醒您，在不少企业的宣传材料中均存在有大量的不实之词。实地考察，是最可靠的办法。看其是否有生产基地，是否有研发和售后服务团队，这是消除您后顾之忧的最好办法。
二、数控切割机的选型要点
武汉嘉倍德科技建议您，购买数控切割机，应该重点考虑以下几方面内容：
1．系统可靠性高
武汉嘉倍德科技认为，数控下料切割工作环境极差，粉尘大、温度高、等离子切割时干扰非常严重，系统的可靠性是重中之重。这也是武汉嘉倍德科技特别注重的。
2．操作与维护简单
武汉嘉倍德科技特别提醒您，操作系统应符合下料工人的操作习惯和技术水平，要让普通的下料工人不需培训或简单培训即可轻松操作与维护。同时，供应商应向您提供操作维护多媒体，这样就等于长久性地给了您一个师傅在您身边，使您彻底消除了操作人员流动的后顾之忧。在这点上，武汉嘉倍德科技肯定做得最出色。
3．有更好的操作方便性
如在割炬上方，有各种必要的移动对位和控制键操作。这是武汉嘉倍德科技独有的功能。
4．简单的图形输入方式
能和各种绘图软件接口，可用U盘载入，简单图形可现场编程，且简捷明了。
三、数控切割机的选型步骤与方法
武汉嘉倍德科技认为，选择数控切割机，可按以下步骤来进行。
1．幅面大小的选择
幅面大小，应考虑钢板规格。否则切割一部分后再移动板材或设备，使用很不方便，也不利于节约材料。
2．结构形式的选择
数控切割机通常有悬臂式、龙门式、台式三种。
悬臂式结构，设备移动、安装方便，不需占用固定的厂房，设备成本低。但受悬臂式结构的限制，横向切割宽度有限，高速切割时横梁刚性较差。
龙门式切割机，设备刚性好，可以实现横向3-10m的大跨度。但设备安装要求占用专门的厂房面积。
台式切割机为一整体式结构，移动就位方便，但切割幅面大小受到一定的限制。
在场地允许时，应优先考虑龙门式切割机。一台大型的龙门式数控切割机，同时也能衬托企业的生产实力和提升企业的形象。
3．切割方式的选择与组合
数控切割机切割方式可以从不同的角度来进行分类，也可进行多种方式的组合。
1） 火焰切割
火焰切割，即使用氧气加燃气的切割，是一种传统的热切割方式，适用于对中厚碳钢板，但不适用5mm以下薄板、不锈钢、有色金属等的切割。
2） 等离子切割
即用等离子电源来对板材进行的切割，适用于对碳钢板、不锈钢板、有色金属进行切割，切割速度比火焰更快。但需配用专门的等离子电源。
3）直条切割
直条切割，是指将一张钢板同时用多把割炬一次性将其切成多根窄条。为实现一机多用，可配置成数控火焰与等离子切割两用，数控与直条切割两用，还可配置成板材与相贯线切割两用等。
4. 割炬高度调节方式的选择
无论是火焰还是等离子切割，都必须保证割嘴离钢板的高度处于最佳的状态，从而得到最佳的切割效果和最长的割嘴使用寿命。调高方式有如下几种：
1） 手动调高
手动调高，是用手轮来调节割炬的高度。数控切割机中不适宜采用这种调高方式。
2）电动按钮调高
电动按钮调高，是通过操作面板上按键来调节割炬高低。这种调高方式，简单可靠，但操作人员必须始终注视割嘴离钢板的高度，并按估计给予调节。
3）电容式自动调高
电容调高，即采用两平板间电容的原理，用一感应环来检测割炬与钢板间的距离。电容式自动调高适用于火焰切割。配电容式自动调高，一方面，可使割炬自动跟踪钢板的高低变化，始终自动保持割嘴离钢板的高度恒定；另一方面，在预热结束，开切割氧之前会首先自动提起割炬，铁渣反溅完后，再下移割炬，从而可很好地减少割嘴堵塞现象发生，提高割嘴使用寿命。
4）弧压式自动调高
弧压式自动调高，用于等离子切割。
等离子切割速度快，同时弧光非常刺眼，如靠操作人员随时观测割嘴离钢板的高度而给出调节，不仅反应速度跟不上，眼睛也承受不了。所以，等离子切割都必须配上弧压自动调高。
5．割炬防撞装置
切割过程中，难免会出现钢板或零件翘起、调高失灵等现象，此时很容易出现割炬被撞坏的现象。等离子切割速度快，割炬费用高，所以等离子切割一般都必须配上割炬防撞装置。
6. 割炬方位调节装置
有时希望切口面带一定坡口。对火焰切割，最好配有割炬方位调节装置，能实现将割炬调成任意方向的角度
武汉嘉倍德科技的以上的建议，希望对您的选型提供有益的帮助。致力打造最经济适用的数控切割机精品，是武汉嘉倍德科技的奋斗目标，武汉嘉倍德科技愿与您在互惠互利的基础上精神合作，共谋发展。
㈥ 石油钻井设备有哪些
钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器
球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞
卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁
死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍
涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车
惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头
震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯
方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管
梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具
卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆
快速联结
（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机
安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀
井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳
壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头
临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
压差卡钻
定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
钝钻头分级
戴纳钻具
乳化剂
刺坏
评估井
初探井
疲劳极限
自动灌浆浮鞋
泥饼
降失水剂
絮凝作用
流压
失水
地层
地层测试
地层水
淡水
功能测验
气含量
气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
作业者
上提，遇卡
上扣过紧
钟摆钻具组合
机械钻速
塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
关井钻杆压力
请病假
侧钻
倒大绳
坍塌
苏打
软地层
固相含量
锚
抛锚船
风速表
重晶石
气压计
般土
锅炉
爬杆
防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
吃水线
电动机
排烟管
柴油
逃生呼吸器
传真
消防报警系统
消防演习
太平门
消防斧
消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
气压表
流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表
钻井设备及工具
中文名称
储能器
循环池
（刹把）调节螺栓
进气管
搅拌器
空气包
气管线
气动绞车
交流电驱动
环形BOP
消音器
球阀
井口喇叭管
老虎钳
钻头
钻头装卸器
钻头规
盲板防喷器
剪切闸板防喷器
防喷器
螺栓
防喷器控制盘
防喷器平台
底塞
母扣
刹把
刹带
桥塞
梯形扣
蝶阀
旁通
旁通塞
卡钳
套管打捞筒
套管接箍
套管隔刀
套管吊卡
套管悬挂器
套管头
套管平台
岩心烘箱
变换接头
天车
天车梁
死绳
死绳固定器膜片
死绳固定器
除气器
井架
除砂（泥）器
直流电驱动
排出管线
排出阀
双闸板防喷器
入井工具
绞车
绞车电机
通径规
钻铤
钻铤卡瓦
钻杆
钻杆卡瓦
钻杆刮泥器
钻柱
司钻控制台
司钻监视器
钻井大绳
钻杆防喷器
驱动轴
从动轴
传动链条
滚筒
滚筒容量
滚筒离合器
滚筒高速（低速）
空气离合器
分级箍
涡磁刹车
吊卡
吊卡耳环
吊卡-卡盘
应急牙嵌离合器
（刹带的）平衡杠
外卡钳
液压泵
液压油箱
液压大钳
液动阀
液动试压泵
液压绞车
惯性
惯性刹车
入口
内岩心筒
中间套管
钻刚内防喷器
内卡钳
内外加厚
内平钻杆接头
震击器
牙嵌离合器
接头，单根
笼式打捞篮
打捞爪
打捞杯
方补心
方钻杆考克
方保接头
方钻杆旋转短节
键槽破坏器
压井管线
弯管
梯子
水平仪
提伸短节
滑车装绳数
缸套
尾管
锁紧螺栓
锁紧法兰
低压管线
润滑油泵
加油孔
磁力打捞工具
卸扣猫头
钳子
撬杠
活塞
活塞皮碗
活塞杆
手钳子
旋塞阀
气动工具
硅酸盐水泥
动力卡瓦
动力供应设备
动力大钳
动力扳手
缓冲罐
生产层套管
滑轮
反循环接头
短钻杆
快速联结
（井架大门处）坡板
大鼠洞
正规钻杆接头
调节阀
放压管线
承托环
反循环阀
反循环打捞篮
反循环孔
导档齿轮
倒扣工具
钢圈
梅花扳手
铆钉
转盘
转盘电机
转盘风机
安全卡瓦
安全接头
安全限位档块
安全开关
安全带
捞砂滚筒
筛布
护丝
三牙轮钻头
大钳
大钳平衡器
大钳牙板
钳头
大钳刻痕
大钳搭绞部位
工具接头
工具钢
顶（底）塞
水泥面
TOTCO承托环
游动滑车
泥浆计量罐
两通阀
井架大门
阀门
阀，凡尔
凡尔体
阀盖，阀帽
凡尔座
阀面
阀杆
阀密封
起阀座器
阀弹簧
灵敏指针
虎钳
壁钩
冲管
耐磨补心
井口装置
造斜器
翼状扶正器
20"“ L”型接头
临界速度
天车防碰装置
天车防碰装置
割大绳
危险品
除垢剂
井斜测量
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定向钻井
定向井
狗腿
狗腿率
停工时间
通径
钻具组合
钻进突变
钻进承包商
钻井成本
钻进时间
钻井作业
钻井程序
钻井报表
钻井日报
钻井水
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刺坏
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初探井
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泥饼
降失水剂
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失水
地层
地层测试
地层水
淡水
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气侵
泥浆中的气
气层
裸眼
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钟摆钻具组合
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塑性黏度
塑料
水泥回堵
管内压降
压力试验
泵入水泥塞
泵效
泵压
泵速
泵冲
额定流量
划眼
记录
记录纸
松开捞矛
缓凝剂
反循环
钻台
转盘转速
下套管
运转时间
下入工具
砂桥
饱和盐水泥降
晕船
海水泥浆
坐卡瓦
浅层气
泥质砂岩
短起下
关井
关井套压
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侧钻
倒大绳
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苏打
软地层
固相含量
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抛锚船
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重晶石
气压计
般土
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防喷演习
手提式CO2灭火器
空压机
冷凝器
吊车
甲板
柴油机
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太平门
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消防管线
消防面罩
消防服
急救设备
急救箱
泡沫灭火系统
燃油（柴油）
防毒面具
发电机
砂轮机
硫化氢气体检测系统
热交换器
加热盘管
直升机平台
可膨胀式救生阀
升降室
升船
升降系统
信号、信号灯
车床
桩腿
卸载
可变载荷
排气孔
电焊条
绞盘、绞机
工作救生衣
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流量警报器
流量指示器
流量计
泥浆流量计
泥浆体积指示器
油压表
泥浆液位计
位置指示器
压力表
泵冲数计数器
泵冲数指示器
泵冲数传感器
转盘转速表
转盘扭矩表
灵敏度
指重表
中文名称
刮管器
套管鞋
套管卡瓦
套管打捞矛
套管四通
套管大钳
锚头绳
锚头绳爪
锚头轴
锚头
井口甲板
水泥
水泥伞
水泥塞
水泥阻流环
固井质量检查
水泥头
固井管线
固井泵
链
链钳
链钳
房间，寝室
阀箱，闸室
灌注泵
止回阀、回压凡尔
节流阀、阻流器
阻流管线
节流阀位置指示器
节流阀
阻流管汇
离合器
导管
牙轮
牙轮打捞器
牙轮卡死
冷却水泵
取心筒鞋
取心爪
取心钻头
岩心爪
岩心爪外套
外部割刀
吊耳、吊环
绳套、接环
灌泥浆管线
失水测定仪
指梁
打捞钩
打捞头
打捞震击器
打捞颈
打捞公锥
打捞作业
打捞母锥
打捞矛
打捞管柱
打捞公锥
打捞工具
法兰
扁锉
扁嘴钳
平地铣鞋
绕性接头
浮鞋
浮阀
浮箍
四通阀
卡点测定仪
贯眼钻杆接头
漏斗粘度计
储气筒
大门
闸门阀
鹅颈管
锤子
加重钻杆
厚壁钻杆
高压管线
开眼器
大钩
大钩弹簧
水龙带
卸扣液缸
液压锚头
上扣猫头
手摇钻
手动阀
转盘大补心
铣鞋
铣具
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值班船
担架
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电传打字电报
试运转、试车
温度计
可控硅
计时器、秒表
气焊
拖缆
收发报机
变压器
打字机
㈦ 钻头的选择与使用
一、概述
采用煤矿井下随钻测量定向钻进工艺进行钻孔施工，由于遇到的地层条件比较复杂，岩性种类也较多，因而对与其配套使用钻头的功能、时效和寿命也提出了更高的要求，常规钻头已不能满足使用要求。定向钻头的结构和性能直接影响着定向钻进效果，钻头性能一般应满足以下要求:
1)在钻进时应具有较长的寿命，避免中途提钻换钻头;
2)适应岩性广，能够满足顺煤层和顶底板穿层钻进要求;
3)保径效果要好，以保证钻孔质量;
4)钻进效率高，应具有较大的排粉通道;
5)应具有侧向切削功能(即侧钻功能)，实现定向造斜钻进。
二、PDC定向钻头的结构参数
图5-15 PDC钻头图片
PDC定向钻头由钻头体、PDC切削齿、保径、水路系统(水眼、水口、水槽等)等组成，如图5-15所示。PDC钻头的结构形式繁多，对适用地层和使用条件非常敏感，需要针对具体地层特点和使用条件进行钻头结构参数的设计。PDC定向钻头主要结构参数包括钻头冠部形状、切削齿的大小、数目和出刃、布齿方式以及PDC片镶焊角和空间位置参数、钻头保径方式和水路系统等。
1.钻头冠部形状
不同的钻头冠部形状，其工作特性不相同，对地层的适应性也不相同。因此，了解并掌握各种冠部形状钻头的工作特性及其对地层的适应性，对于合理设计、制造和使用PDC定向钻头具有重要意义。
钻头冠部形状会引起各PDC片之间相对高差等具体空间位置的差异，从而影响各PDC复合片的切削体积、钻头破岩能力和PDC受力情况。合理的钻头冠部形状能提高钻头的稳定性，有利于孔底的清洗和减少切削齿的磨损，达到提高其综合性能的目的。
与常规钻头相比，定向钻进用PDC钻头主要不同点是必须具有侧向切削功能。PDC定向钻头冠部形状有平底形、凹面形、球面形，如图5-16、图5-17、图5-18所示，其中平底形钻头在生产中使用最为广泛。
图5-16 平底PDC钻头
图5-17 凹面PDC钻头
图5-18 球面PDC钻头
2.PDC的镶嵌方式
PDC复合片镶嵌方式可分为半出刃型和全出刃型两种，如图5-19所示。钻进软岩用钻头应适当增加PDC片的出刃高度，有利于排除大量岩粉和加快钻进速度，因此该类钻头PDC片多采用全出刃方式。在较硬及复杂岩层中钻进时，岩粉颗粒较细，进尺较慢，则采用较低的底出刃高度，以利于冲洗介质带走岩粉;另一方面在该类岩层中钻进，PDC片承受的载荷较大，这也要求PDC片底出刃高度应尽量减小，以增强钻头切削齿与钻头体之间的焊接强度和切削齿后靠背的支撑强度，所以该类钻头PDC切削齿的镶嵌方式多采用半出刃方式。
图5-19 PDC镶嵌示意图
3.钻头的水路
煤矿钻孔施工中，因受条件限制，一般达不到石油钻井的水力参数，因此钻头的水路设计应首先考虑冷却切削齿和及时带走岩粉。在钻进初期，钻进效率很高，被破碎岩石的颗粒也较大，孔底岩粉多，若钻头水眼和水槽截面太小或数量太少，钻进时岩粉排出不及时，滞留在孔底的岩粉在钻头唇面处被重复破碎，并附着在PDC片附近甚至形成泥包，堵塞水路，从而影响钻进效率。所以设计钻头时水眼面积和水路截面积要足够大，以便冲洗液有足够流量把大量的岩粉及时排出，保证孔底清洁和PDC片冷却。另外，冲洗液也不能直接喷射到孔壁上，以防不稳定层位的孔壁因冲刷而引起塌孔事故。
合理的水口、水槽设计有利于更好地冲洗孔底岩粉和冷却PDC切削齿。通常每组切削齿设计一个水口，水口的过水总面积大于钻头与井壁之间所形成的环状间隙的面积。常用的水口形状有矩形、半圆形、螺旋形和超深超宽形等，并在钻头体外壁设计有水槽，以增加钻头外环状间隙过水面积。水口与水槽之间应圆滑过渡，不得有棱角，这样有利于冲洗液循环畅通，能及时排出岩屑和冷却钻头。
由于定向钻头是不取心结构，这种结构的钻头不仅破碎的岩粉多，而且被破碎的岩粉所走路程比取心钻头长，很容易造成重复破碎。为防止重复破碎，钻头底唇部过水面积要大，水眼和水槽要宽而深，以利于岩粉排出，有效冷却钻头切削齿。
4.复合片(PDC)的选择
PDC复合片规格和数量的选择主要根据所钻岩石的岩性和地层条件来决定。PDC钻头切削地层时，PDC切削齿直接切削地层，承受的载荷很大，在某些情况下，PDC片并不完全是正常磨损，而是由过载和冲击振动引起的崩刃、折断、掉片等非正常磨损，从而造成钻头报废。因此，PDC钻头的性能在很大程度上取决于PDC片的质量。
对PDC片的选择应充分考虑PDC的性能、结构尺寸、所钻岩层条件等因素，只有合理地选择使用才能达到经济高效的目的。PDC片尺寸大小的选择主要依据PDC的特性、地层情况和钻头布齿空间的大小，软岩钻头应选用大尺寸PDC片，而小尺寸PDC片在均质较硬地层中则具有较高的机械钻速。用于连续造斜钻进时，钻头同时有加深钻孔和造斜的双重作用，显然钻头外侧PDC切削齿工作负担很重，应选用高硬度、高耐磨性、高抗冲击韧性及高热稳定性的PDC复合片。此外，钻头布齿空间太小会限制对PDC片的选择，所以在选用时除了考虑PDC片的性能外，应综合考虑上述几方面的因素。
5.保径方式
正常钻进条件下，钻头应满足径向侧刃的磨损速度低于底刃的磨损速度的要求，即PDC钻头的底刃磨损到不能使用时，钻头的直径基本保持不变。通过分析钻头非正常磨损导致提前报废的原因，结果表明大部分与钻头保径有关，保径过早磨损后，PDC片的支撑体强度降低，导致PDC切削齿发生掉片甚至支撑体折断，特别是在钻进破碎、裂隙等复杂岩层时，这种情况尤为常见。所以，科学合理的保径方式是确保钻头使用寿命的主要措施之一。另外保径长度也是重要的选择参数，保径越短，侧钻能力越强，越容易打出分支孔来，所以PDC定向钻头应采用短保径设计。
此外，由于煤系地层大多为软—中硬岩层，水平孔定向孔施工中往往很难避免孔壁坍塌造成的卡钻、埋钻等事故。而孔底定向钻具价格昂贵，一旦发生事故，若处理失败，往往造成巨大的经济损失。应在钻头保径尾部设计反向切削齿，在事故处理中提钻时反切削齿也能参与切削岩层，同时钻头保径宽度不宜太宽，以便降低提钻阻力，有利于处理孔内卡、埋钻事故，从而大大降低事故处理的难度。
三、钻头的合理选择及使用
1.钻头的合理选择
为了获得最佳的钻进效果和技术经济指标，必须合理选择钻头，选型不当就可导致钻头提前磨损，影响钻头使用寿命，因此，应在对钻头结构和工作原理充分理解的基础上，从生产实际出发，综合考虑钻进工艺、地层条件、钻进设备及其他因素对钻头使用的要求，合理选择钻头。
煤矿井下随钻测量定向钻进配套使用孔底马达，钻孔深度大，同时还需进行分支孔钻进。因此，应选择钻速快、寿命长、造斜稳斜性能好的胎体式PDC定向钻头，由于其钻头体耐磨性强，所选用的PDC性能优异，最佳适用地层为1～8(f≤10)级的完整岩层，部分软硬互层及少量裂隙发育地层中也可以正常使用。
钻头直径的选择，应充分考虑使钻具组合满足钻头稳定钻进的要求。煤矿井下随钻测量定向钻进施工通常采用φ73mm中心通缆式钻杆，与之配套的钻头直径推荐选用φ96mm。在松软煤层中钻进时，应选用布齿密度较低、保径宽度较窄且具有退钻反切削齿的胎体式PDC定向钻头;在硬煤层及岩层中钻进，应选用布齿密度中等、保径效果较好的胎体式PDC定向钻头，其技术参数见表5-4。
表5-4 随钻测量定向钻头技术参数
2.钻头的合理使用
如何使用好钻头是取得最佳钻进效果的关键，在实际生产中经常出现由于使用方法不当而导致钻头提前报废的情况，为保证PDC钻头正常使用，必须严格按照以下要求进行操作:
1)应选择合理的钻具级配，力求钻头工作平稳，切削齿不至于因受力不均而损坏。
2)PDC钻头切削齿抗冲击能力较差，在运输及搬运过程中应轻装轻放，严禁砸、碰、抛掷钻头。钻头应在干燥、通风环境中存放。
3)从包装箱内取出钻头，应先用软质材料做好衬垫，不允许在钢质或其他硬质材料上碰撞或滚动钻头，防止损坏切削齿和螺纹。
4)钻头使用前应对各部位进行现场检查，包括钻头直径是否符合要求、连接螺纹是否完好、切削齿是否有损伤、钻头内孔是否有异物、水眼水槽是否畅通。
5)安装及拆卸钻头时，不许用榔头敲击钻头以免对切削齿及保径部位造成损伤，安装前应在螺纹部位涂抹润滑脂。
6)开孔前应将开孔点修整为凹坑，以免开钻时钻头摆动太大造成损伤。在开孔时或二次下钻后，应首先采用轻压、慢转、适当泵量(绝对不允许干钻)钻进0.2～0.3m，完成孔底造型后，再平缓均匀地增加钻压、转速和泵量，然后按照正常钻进规程钻进。
7)下钻时速度要慢，防止岩石探头、脱落的岩石碰坏钻头切削齿。在钻头接近孔底之前，应开启水泵，充分冲刷孔底，观察出水是否正常，防止钻头水眼堵塞。
8)钻进时应确保孔底清洁，如果孔内有脱落的切削齿、保径硬质合金、钢件等异物，很容易导致PDC定向钻头的早期损坏。
9)由于PDC复合片与钻头体之间是采用低温焊料焊接的，因此，工作中的钻头必须要有充足的循环冲洗液来保证对其冷却和清洗。钻进过程中严禁断水，避免烧钻事故发生，防止掉片和岩屑重复破碎，而影响钻头使用寿命。
10)钻进过程中应精心操作，时刻注意孔底工况，如发现有异常的振动或无进尺、泵压明显升高或降低、机械钻速突然下降、扭矩增大等现象，应及时排查，必要时提钻检查，不可强行加压钻进。
11)当PDC定向钻头钻遇强研磨性夹层时，其切削齿的磨损将随着转速和钻压的增加而加剧。为延长钻头寿命，应采用低转速和尽可能低的钻压。遇到地层变化或夹层时，应及时调整钻压和转速，以达到最优的钻头寿命和钻进速度，获得最佳的钻进效果。
12)正常钻进时应以钻压和转速的乘积为约束条件，不能同时使用最高钻压和最高转速，钻进中操作要平稳，严禁猛提猛放、溜钻和顿钻。
13)尽可能避免用PDC钻头扩孔，若在较短的孔段需要扩孔时，应采用小钻压、适中转速以及较大泵量。
14)钻头使用后期，因切削齿磨损而使承压面积增大，需适当增加钻压以保持钻进速度。
15)同一钻孔使用多只钻头时，钻头要排队轮换使用，先用外径大的，后用外径小的。
16)在钻进软岩及黏性地层时，钻头有时会产生泥包现象，影响正常钻进，主要征兆为钻速及扭矩突然下降、泵压增加，此时应对钻头进行清洗，主要方法是将钻头提离孔底，然后开大泵量和正常转速，从而清洗钻头表面。
17)起钻前应逐步减小钻进规程参数，停止钻头转动，使钻头上的钻压逐渐得以释放;在膨胀等复杂地层，起钻速度不能太快，以免“抽吸”作用造成塌孔或突出事故。
3.钻头的磨损
PDC定向钻头的磨损分正常磨损和非正常磨损两种，正常磨损表现为钻头心部至外侧切削齿磨损逐渐加重，设计良好的钻头基本可实现等速磨损，PDC片无断裂、掉片、脱落现象、钻头体冲蚀正常、随着进尺的增加磨损量逐渐增大。PDC钻头的非正常磨损往往表现为:
1)烧钻。钻进过程中若钻压过大，转速过快，钻头工作面与岩石之间强烈摩擦会产生大量的热量，断水、干钻或地层漏失出现冲洗液假循环等带来冲洗液不足，或水眼堵塞等，无法及时带走岩屑和热量，这些往往容易造成烧钻事故。由于复合片切削齿与钻头体之间的连接是低温焊接，温度过高导致钻头因掉片而失效，钻头体变为蓝色或棕色，甚至与岩石烧结在一起，常常引起重大事故。为防止烧钻事故发生，应控制合理的钻进速度，保证冲洗液循环畅通。
2)拉槽。当钻压过大、冷却不良造成微烧钻，孔底有异物、扩孔钻进或扫孔，外刃脱落或断裂，这些都会造成钻头冠部拉槽。复合片金刚石层脱落或复合片覆盖不全也容易造成钻头冠部拉槽。
3)钻体损坏。若孔内有台阶、探头石或坍塌掉块、缩径孔段，钻头受到强力挤压，都会造成钻头胎体损坏，孔底岩粉过多会严重磨损钻头体。
4)切削齿损坏。主要表现为磨损严重、断齿、掉齿、焊接失效和热裂纹等。
5)水口水槽严重冲蚀。所钻岩层研磨性特高，或冲洗液含砂量高且流速过高，都会造成钻头水口水槽严重冲蚀，影响钻头强度。
6)钻头外径过早磨损。若钻头保径太弱或岩石硬度过高，导致外径过早磨损。
㈧ 国内有哪些比较出名的的激光切割机品牌
国内生产制造激光切割机的厂家主要集中在上海、山东、广东、武汉这几个地方。比较出名的品牌主要有：上海沪工、广东大族、武汉华工等。激光切割机属于比较大型的科技含量比较高的设备，购买这类设备建议选择品牌厂家，一来设备质量有保障，二来大品牌在全国各地都有售后服务网点。
㈨ 根据钻井工艺中钻进、洗井、起下钻具各工序的需要，一套钻机必须具备哪些系统和设备
1起升系统为了起下钻具、下套管以及控制钻头送进等，钻机装有一套起升机构，它主要由主绞车、辅助绞车（或猫头）、工作刹车、辅助刹车、游动系统[包括钢丝绳、天车、游动滑车（简称游车）和大钩]以及悬挂游动系统的井架组成。另外，还有起、下钻操作使用的工具及设备，如吊环、吊卡、卡瓦、大钳、立根移运机构等。
井架是钻采机械的重要组成部分之一，如图3-36所示，它在钻井和采油生产过程中，用于安放和悬挂天车（图3-37）、游车、大钩、吊环、吊钳、吊卡等起升设备与工具，以及起下、存放钻杆、油管或抽油杆。
图3-49闸板结构示意图旋转防喷器的结构特点是：橡胶芯子可以在抱紧钻杆的情况下随钻杆一起旋转，从而能够在封闭钻杆与套管环形空间的同时，满足边喷边钻的工艺要求。万能防喷器的胶皮芯子能在几秒钟内对任何钻具进行封闭，争取宝贵的抢险时间。当钻机上配备有闸板防喷器、旋转防喷器和万能防喷器三类防喷器时，它们既可以单独使用，也可以重叠使用，可以实现边喷边钻、不压井起、下钻和反循环钻井等钻井新工艺。大多数防喷器都配有手动和液动两套控制装置，以便在紧急情况下远距离控制。
㈩ 钻头与螺丝的选型
工字钢上钻孔，攻丝，当选定了螺丝不知道该钻多大的孔。可以按照螺丝的大小减去螺距得到的数据钻孔即可。采用的螺丝是M10的，M10的螺距是1.5 10-1.5=8.5 那你用Φ8.5的钻头钻孔即可。
这是自攻螺丝，一般用直径3毫米的钻头，不过此处用这种螺丝不结实，最好用抽芯铆钉。
1、手电钻要拿稳，不要摆动；
2、手电钻要和需要钻孔的物件垂直（保持90度）；
3、控制转动速度先慢后正常（如果有此功能）。
(10)石油钻头切割设备怎么选扩展阅读：
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。
钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。
在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。