㈠ 液化气瓶的安全防火有哪些规定
1、家庭配置液化气钢瓶、灶具、减压阀、橡皮软管等，必须购买符合国家有关规定，经市管理部门认可的正宗产品。
2、更换液化气钢瓶时，应按顺序先检查减压阀密封橡皮垫是否完好无损，再接上减压阀，并检查橡胶软管有否老化，然后连接灶具，在打开钢瓶角阀。
3、使用液化气灶具时，应当按照先点火后开灶具开关的顺序操作。
4、使用液化气时要有人照看，防止汤水沸溢，浇灭火焰，使液化气泄出，引起火灾爆炸事故。
5、不准自行调节减压阀，要经常注意和教育小孩不要玩弄钢瓶角阀和灶具开关。
6、如果在室内突然闻到一股“臭味”，这说明液化气有泄漏现象。可用肥皂水涂沫各连接处，不要用明火查漏。
7、发现漏气，要立即关阀，迅速打开门窗，加强通风，严禁一切火种进入室内。
8、液化气钢瓶在搬运途中要轻装、轻放，不得在地上滚动、冲撞。
9、对液化气钢瓶，严禁用开水加热、火烤及日晒。不准横放，不准倒残液和剧烈摇晃。
10、厨房内使用液化气，不得同时使用其他灶火
11、卧室内严禁放置液化气钢瓶和使用灶具。
12、因橡皮软管脱落或老化开裂而漏气引起燃烧时，应立即关掉阀门，切断气源，火就会熄灭。
13、一旦阀门漏气着火，可用干粉灭火器对准起火处根部喷射，或用湿棉被、毛毯等覆盖。或灭后立即用湿毛巾裹手关闭阀门。
14、要经常检查液化气灶具等各部位是否正常。
15、液化气使用后，应及时关闭灶具开关。
16、“报警早，损失少”。发生火灾，首先要镇静，不要惊慌失措，迅速拨打火警电话“119”，讲清是液化气着火，并详细说明着火地点，以便消防队及时到场扑救。
17、只要大家懂得和掌握安全使用常识，注意安全正确使用，液化石油气的火灾、爆炸事故是完全可以避免的。
㈡ 结合生活实际,谈谈如何避免液化气爆炸事故的发生
防止液化石油气爆炸事故的发生音高从加强行政管理、优化工艺和设备、严格操作、加强平时的安全教育和科学的应急措施演练等方面入手预防发生泄漏。一旦发生泄漏，要积极应对，采取合理的措施，科学有效的制止泄漏，防止发生爆炸。不可盲目处置防止事故扩大。如果发生泄漏起火事故，应采取用水降温的方法冷却受火焰烧烤的储罐避免发生蒸汽爆炸，造成更加严重的后果。
3.1防止泄漏的发生
首先，储存设备要严密不漏，为此要求按规定制造，并做技术检验合格方可投入使用，在使用过程中，要定期检查，注意防漏除漏。储存设备要安装必要的安全装置，要建立安全操作规程，并严格执行。其次，对设备材料的选择要适当，要具有良好的防腐性能；密封结构设计应合理，并尽量减少连接部位；旱缝质量要保证，输送管道尽量采用无缝钢管。储存设备不得靠近热源，严禁用明火检漏，可用肥皂水检漏。储存场所要通风良好，不可把储存设备设在地下室。设在室外应采取遮阳防晒措施。储存场所严禁生产操作中应注意防止出现操作失误、错误操作、违章操作；加强业务培训和职业使用明火和非防爆的电气设备。再次，加强安全教育，提高责任感和消防安全意识，减少人为造成的事故发生。
3.2 泄漏事故处理
发生泄漏事故后，要积极应对，事故单位可采取一定的疏散和应急措施。消防部门到达现场后可采取建立警戒区。立即根据地形、气象等，在距离泄漏点至少800米范围内实行全面戒严。划出警戒线，设立明显标志，以各种方式和手段通知警戒区内和周边人员迅速撤离，禁止一切车辆和无关人员进入警戒区。消除警戒区内的火种。立即在警戒区停电、停火，灭绝一切可能引发火灾和爆炸的火种，以防止爆炸事故发生，造成更大的危害。进入危险区前用水枪将地面喷湿，以防止摩擦、撞击产生火花，作业时设备应确保接地。喷雾稀释。用喷雾水枪对泄漏的蒸汽进行稀释，降低警戒区内的液化石油气浓度，并利用侦检仪器不断的检测空气中液化石油气的浓度，采取科学方法制止泄漏。
液化石油气是易燃易爆的危险品，在储存和运输过程中屡屡有发生火灾爆炸事故，造成严重的后果。对其火灾爆炸的类型和原因进行研究，有助于减少同类事故的发生，了解一些常见的防范措施，有助于消防人员在处理同类事故时，能够及时采取积极有效的措施，最大限度的减少事故造成的伤害，降低损失。
㈢ 液化气着火可以采用哪些灭火方法消防天下
用干粉灭火、用湿抹布灭火。
液化石油气是在炼油厂内，由天然气或者石油进行加压降温液化所得到的一种无色挥发性液体。它极易自燃，当其在空气中的含量达到了一定的浓度范围后，它遇到明火就能爆炸。
经由炼油厂所得到的液化石油气主要组成成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯中的一种或者两种，而且其还掺杂着少量戊烷、戊烯和微量的硫化物杂质。如果要对液化石油气进行进一步的纯化，可以使用醇胺吸收塔将其中的氧硫化碳进行吸收脱除，最后再用碱洗去多余的硫化物。
经由天然气所得到的液化气基本不含有烯烃。液化石油气主要是碳氢化合物所组成的，其主要成分为丙烷、丁烷以及其他的烷烃等。当然，液化石油气的成分组成也是有标准的，并不是该成分组成的所有物质都可以称为液化石油气，只有气体组成成分丙烷加丁烷百分之比超过百分之六十才可以被称为液化石油气。
当然，并不是所有的标准都是一样的，在国外，他们对于液化石油气的规定就比较讲究，它的定义需要根据季节的变化来对丙烷和丁烷的成分进行调整。但是我国的液化石油气只要是对家庭进行使用，由此便没有那么多的讲究，如果是要将其运用到工业上来，我们就需要对液化石油气的组成标准制定进一步更加细化的配比规则了。
㈣ 怎样预防火灾，有几种灭火的方法
有效防范火灾的发生，须做好以下几个方面。
一、不玩火
许多同学对火感到新奇，常常背着老师和家长做玩火的游戏。有的点火烧纸、烧柴草，在野外堆烧废轮胎、废塑料等，还有的在黑暗处烧火柴、弹火柴棍、燃放烟花炮竹，有的在野外烧马蜂窝……。
然而，几乎每一种玩法都具有引起火灾的危险性。同学们年纪小，缺乏自我保护的能力，所以平时应注意做到：
1、充分认识玩火的危害性和可能带来的严重恶果，无论任何时候都不玩火。
2、打火机、火柴、鞭炮等常常是诱发儿童玩火的物品，平时不要在身上携带这些东西。
3、同学间要互相监督、互相提醒。如发现有同学玩火应该立即制止，并报告老师和家长，对他们进行批评教育。
二、爱护消防设备，保持通道畅通
为预防发生重大火灾事故，防患于未然，人们在许多地方设置了消防设备。这些设备一旦被挪用或损坏，遇上火灾，人们就会束手无策。
1、不要搬动、挪用或损坏消火栓、水枪、水带、灭火器以及专门用于消防的锹、镐、钩、沙箱、提桶等。
2、现代化的商场、宾馆、图书馆等许多公共场所的墙上都安装有红色火警按钮，同学们千万不要随意按动它。
3、楼梯通道是发生火灾时人员脱险逃生的通道，也是抢救火场被困人员的必经之路，务必保持畅通无阻，不要在这些地方存放自行车和堆放杂物。
三、校园防火须知
校园防火需要注意的事项：
1、不携带火柴、打印机、鞭炮等物品进入校园。
2、试验课上使用的化学物品，有些是易燃品，操作时一定要按教师的要求去做，不要随意自行配制药品和违反操作规程，以免发生危险。
3、大扫除时，有些学校习惯将树叶、纸屑等垃圾烧掉。这种处理垃圾的方法既污染了环境又容易引起火灾，而采用深埋或送垃圾点（站）处理的方法则卫生安全。
四、校外活动防火须知
1、不携带火柴、打火机和易燃易爆物品。
2、外出活动一般不组织野炊活动，确属必要时，要在老师或辅导员带领下，选择沙滩或空旷安全的地方进行。大风天气应停止野炊。野炊完毕，要熄灭火种才离开，以防“死灰复燃”造成森林火灾。
3、影剧院、商场、图书馆等公共场所的电气设备、开关等，都不要乱摸乱动。
4、随家长进山上坟，不要焚香烧纸。清扫一下坟墓，献上一束鲜花，同样可以寄托我们对亲人的哀思。
五、家庭防火须知
随着年龄的增长，一些同学开始走进厨房，帮助爸爸妈妈做一些力所能及的家务，帮做家务时，要注意以下几点：
1、无论是使用管道煤气、天然气，还是罐装液化石油气都必须遵守其有关的操作程序，用完后要随手关闭阀门。
2、幼小的儿童不要使用液化石油气。大孩子初学点燃气灶，要按大人指点的去做，点好后要记住把火柴放在远离火源的位置，不要随手放在灶台上，以防着火。
3、用煤气烧水做饭，要专门看守，不要贪玩；调节气量，防治汤水溢出浇灭火焰或风吹灭火焰造成漏气，发生危险。
4、化石油气瓶罐要远离火源，直立使用，不能倒立和用火烘烤，严禁串气倒罐或把罐内残液倒出作为他用。还要提醒爸爸、妈妈经常检查液化气灶的胶皮管及开关是否完好无损。
六、正确使用家用电器
越来越多的家用电器进入了同学们的家中。大家在使用这些电器时，要格外小心。不要因使用不当而引发火灾
1、电视机要与墙壁保持一定距离，以利通风散热。室内无人时不要开机，使用后及时关机并拔下插头。
2、使用电熨斗熨衣服，要将熨斗放在耐火的砖、石板、铁支架上。不要在无人看管时接通电源，用完后要及时拔下插头。
3、电冰箱应与墙壁及两侧物品保持一定距离，以利通风散热。马达、压缩机、风扇及线圈上积落的尘埃、棉绒容易引起火灾，所以要注意保持电冰箱清洁。
4、使用白炽灯一定要与可燃物保持一定的距离。不要用灯泡烤衣物、毛巾等物，以免纸被烤焦、引燃而引发火灾。
5、不要随便延长或拉接电器设备的导线，尤其注意不要在家具和地面拉设电线，防止搬移家具或人员踩踏发生短路引发火灾。
七、当发现液化石油气外漏时要根据不同情况作出相应的处理
1、使用液化石油气时，若听到微小漏气声音，或是嗅到异味时，应立刻关火仔细检查。
2、微量漏气时，可以用布头或毛刷在可能漏气的地方涂上肥皂水，从肥皂泡出现的地方找到漏气处，并请父母加以处理。
3、大量漏气时，不但可以听到漏气声音，而且还可以看到漏气处产生白色烟雾。这时，要立即关上气罐阀门，打开窗户通风，熄灭附近所有火源，不要使用电灯、电风扇、电冰箱等家用电器，并迅速打电话通知液化气站工作人员进行处理。
燃烧需要具备可燃物、助燃物或着火源3个条件。根据燃烧的这一道理，一切破坏燃烧条件的方法都能达到灭火的目的。
以下4种灭火方法可以迅速扑灭初起火灾，有效控制火势蔓延，从而避免小火酿成大灾。
1、窒息灭火：即减少空气中氧的含量。当燃烧区周围的空气含氧量降低到14～18％时燃烧即停止。如家庭油锅着火后，将锅盖盖上。汽化油炉着火后，用湿麻袋覆盖就是有效的灭火方法；
2、冷却灭火：即将灭火剂直接喷在燃烧着的物体上，将可燃烧物温度降低到燃点以下，终止燃烧。一般家庭火灾都可用水冷却灭火。
3、隔离法灭火：即将燃烧物体周围的可燃物隔离或疏散开，使燃烧停止。如果发现初起火灾时，将周围的可燃物搬开，以免造成火势扩大，并迅速将火扑灭；
4、抑制法灭火：即将灭火剂参与到燃烧反应中去，使燃烧过程中产生的游离基消失，形成稳定分子或低活性游离基，使燃烧反应停止。如常见的干粉灭火机灭火，就是把干粉撒到火焰上，抑制燃烧反应而使火熄灭。
㈤ 油锅着火怎么办为什么不能乱倒液化气残液怎样做好家用液化石油气的火灾预防工作 ...
最简单的办法就是用锅盖盖住，里面没有空气了，火自然会灭。液化气残液在瓶内虽很难气化燃烧，但倒出后极易挥发，液体的残液挥发后能生成250至300倍的可燃气体，液化气油与空气混合达到爆炸极限，遇到着火源就会发生火灾爆炸事故，因此液化气残液不能随意倾到，只能送到液化气站去回收。1）不准使用不符合标准的气瓶，严禁私自拆修角阀或减压阀，定期送检修单位检修。（2）不准倒灌钢瓶，严禁将钢瓶卧放使用。（3）不准在漏气时使用任何明火和电器，严禁倾倒残液。
㈥ 有关液化石油气的安全知识
一、液化石油气基本知识液化石油气是从石油加工过程中得来的较轻组分,是饱和和不饱和的烃类混合物.液化石油气属易燃易爆品,在使用过程中应注意防止泄漏,并保持燃气具使用场所空气流通. （一）液化气组份液化气主要成分为丙烷、丙烯、正异丁烷、正异丁烯等烃类,另外还含有少量的戊烷及硫化物等杂质,从不同生产过程中得到的液化石油气,其组成有所差异. （二）液化气的主要特性（1）易燃易爆.比汽油等油类、天然气有更大的火灾爆炸事故的危险性.液化气在空气中达到一定浓度,即使在寒冷地区,遇到静电或金属撞击时发出的细小火花,都能迅速引起燃烧.液化气加空气混合浓度2--10％,就会引发爆炸. （2）气液态体积比值大、易挥发：在常温常压下,液态液化气迅速气化为250--350倍体积的液化气气体. （3）液态比重比水轻.像油类一样,浮于水面,约相当于水比重的一半. （4）气态比重比空气重,约为空气比重的1．5一一2倍,所以液化石油气泄漏,极易沉积在低洼处,引发燃烧爆炸事故. （5）体积膨张系数大.液化石油气的体积膨胀系数大约是同温度水的体积膨胀系数的10～16倍,随着温度的升高,液态体积会不断膨胀,气态压力也不断增加,温度每升高摄氏1度,体积膨胀0.3～0.4％,气压增加0.2～0.3MPa . （6）沸点低.一般沸点在0℃以下,在我国,尤其是南方,即使是冬季最冷的气温条件下,也能自然气化. （7）闪点低.低于28℃,形成挥发性混合气体的最低燃烧温度叫闪点,闪点易发生的燃烧只出现瞬间火苗或闪光,闪点是火灾的先兆. （8）腐蚀性：液化气中的腐蚀性,主要是少量的硫化物,对钢材设备有微量的腐蚀性,对橡胶有溶化作用. （9）可嗅性：液化气无特殊气味,为了易于察觉泄漏,在液化石油气中加乙硫醇等添加剂加臭. （10）毒害性和窒息性：液化石油气有低毒性,当空气中的液化石油气浓度超过1％时,就会使人呕吐,感到头痛；达到10％时,二分钟就能使人麻醉,人体吸入高浓度的液化石油气时,就会发生窒息死亡. 二、购买液化石油气应注意的有关问题（一）成都市的瓶装液化石油气的钢瓶上应有钢号、角阀上应有封口胶套（封口胶套有气瓶充装单位编号）.通过钢号及封口胶套上的编号可查找供气单位.用户如购买无封口胶套的重瓶,其合法权益将无法得到保护. （二）液化石油气充装重量规定（GB11627-98）：充装重量 总重量5 Kg钢瓶 4.8±0.2Kg； ≥10.6 Kg 15 Kg钢瓶 14.5±0.5Kg； ≥29.8 Kg 50 Kg钢瓶 49.0±1.0Kg. ≥93.0 Kg （三）用户购买液化石油气,只需付给供应单位气费（首次使用应付钢瓶押金,不继续使用凭收据供应单位全额退还用户）,供应单位不得收取开户费、集资费、钢瓶磨损费、钢瓶检测费等不合理收费. 三、使用液化石油气的有关问题1、 为什么液化石油气气瓶、灶具不能安装在卧室内? 将液化石油气气瓶、灶具安装在卧室内,如果发生漏气容易造成使人窒息或火灾、爆炸事故. 2、 怎样防止灶具和气瓶上开关损坏漏气? 要正确掌握开关的使用方法,经常注意和教育孩子不要去玩弄开关.因为弄坏开关或忘记关闭,容 易造成漏气,引起火灾或其它事故. 3、 使用液化石油气时为什么要有人照管? 使用液化石气时要随时注意燃烧情况,调节火焰大小和火焰颜色,保持正常燃烧.避免汤水沸溢出来浇灭火焰,或者使用小火时火焰被风吹灭、开关未关而使大量液化气泄漏出来,遇明火会造成火灾或爆炸事故. 4、 有哪些原因容易造成漏气? （1） 气瓶上的开关没有关好或手轮下面的压盖螺帽没有拧紧；（2） 耐油胶管老化、开裂、烧损或套接松动；（3） 灶具上的旋塞开关不严密；（4） 减压阀的手轮没有拧紧或橡皮垫圈遗失损坏、变形、脱落. 5、 怎样识别液化石油气气瓶、灶具的漏气? 每次更换气瓶后或嗅到一种特殊的臭气时,或发现封口胶套破损,用户可用肥皂水涂抹各连接处 ,如有气泡出现 ,说明漏气.严禁用明火检查漏气. 6、 发现漏气怎么办? （1） 如果发现漏气,首先要立即关闭角阀开关打开门窗进行通风换气,严禁各种火种靠近,亦不要 开关电灯或其他电气设备,请供应单位专业人员处理. （2）如果发生大量漏气,而角阀开关失灵,首先要严格防止各种火种靠近,亦不要开关电灯、或其 他电器设备、除应立即报警外,要尽快设法用塑料布等物强制捆扎阻漏,并请供应单位专业人员处理. 7、 发生火险怎么办? （1） 如果发生灶具连接处、胶管、减压阀部位漏气着火不大的,只需把气瓶角阀开关关闭,一般会 自行熄火,如果火大可用大块湿布扑灭；（2）如果是气瓶与角阀连接处着火,或火太大无法关角阀、或因火大使角阀开关失灵了,一方面要 用水浇瓶降温、迅速用棉被、毛毯浸水后去扑灭火焰,再设法包扎阻漏,尽快并请供应单位专业人员 处理.送往供应站处理；（3）如果室内发生火灾,不要惊慌、要迅速关紧角阀开关,拧下减压阀或剪断胶管,把气瓶移到室 外安全空旷的地方,如瓶温高,要用冷水浇淋降温,并通知供应单位处理. 8、 气瓶里有残液怎么处理? 因受液化石油气的质量和气温的影响,气瓶里剩有少量残液是正常的,用户切不可自行处理.因为残液倒出后容易挥发,遇有火种会造成严重灾害.所以,瓶内残液必须退回供应单位统一处理. 9、用户自己应该经常做好哪些安全检查工作? （1） 点火前要检查各种设备是否漏气,如果漏气就不能点火. （2） 临睡、外出和使用后,要检查气瓶和灶具开关是否关闭. （3） 开启角阀前,首先应该检查开关是否关着,以防前一次使用后没有关,下一次使用时又使劲开,容易将角阀弄坏,甚至发生事故. （4） 经常检查气瓶角阀手轮的压盖六角螺帽有否松动；耐油胶管有无破裂；耐油管路连接可紧. 四、用户安全使用液化石油气注意事项：1、要在单独的砖瓦结构厨房中使用,正确安放液化石油气的设备. 2、钢瓶必须要直立放置,不允许卧放或倒放. 3、钢瓶必须要远离热源,摆放在易搬动、周围没易燃物,较通风的地方,灶、瓶距离在80公分以上,不得以任何形式对钢瓶加热. 4、装减压阀前要检查密封橡皮圈,做到无变型、缺损、装减压阀手轮要对正阀口,要逆时针旋转上紧. 5、橡皮管、灶具开关、减压阀及手轮至瓶阀连接部位是较易漏气部位,检查漏气请用肥皂水涂刷检查部位,切勿用火查漏. 6、不准私自拆卸、改装液化石油气专用设备,有问题请交供应单位处理. 7、发生液化石油气泄漏时要及时关紧瓶阀,打开门窗,进行通风疏散.在泄漏场所,要严禁各类明火（包括烟头）严禁开、关各类任何电器设备. 8、发生火灾要尽快切断气源（关瓶阀）,切忌将瓶放到,并及时报火警,电话：119. 9、勤检查、细观察、发现问题及时处理.为保安全请在睡觉前、出门时关上钢瓶角阀. 10、严禁私自排放钢瓶中的残液（气）.
㈦ 如何扑救液化石油气火灾
你好，液化石油气的扑救措施如下：（1）切断气源，堵住漏点。①关闭有关阀门，切断气源。②若阀门损坏，用麻袋片缠住跑气处，或用卡箍堵漏。③管道破裂，可用木楔子堵漏。④结冰堵漏。液化气从液相变成气相时要吸收大量热能，跑气处温度急剧降低。在环境温度较低的情况下，向跑气处放水，使之结冰，借以堵塞。如有疑问，欢迎提问。
㈧ 使用液化石油气有哪些注意事项
使用液化石油气时应注意的事项有以下几点：
一、不准倒灌钢瓶，严禁将钢瓶卧放使用
倒灌或卧放液化石油气钢瓶会造成泄漏，容易发生爆炸。
二、不准在漏气时使用任何明火和电器，严禁倾倒残液
如在漏气的情况下使用明火或电器会直接造成引燃或爆炸，相当危险。有些人为了方面乱倒液化石油气瓶残液，很容易造成火灾。
三、不准将气瓶靠近火源、热源，严禁用火、蒸汽、热水对气瓶加温
如果气瓶被火烧或对其加热是很危险的，随时发生爆炸。
四、不准在使用时人离开，小孩、病残人不宜使用，严禁将气瓶放在卧室内使用。
如果小孩或病残人使用液化石油气存在安全隐患，小孩对液化石油气知识不足、病残人使用不方便造成隐患。
五、不准使用不符合标准的气瓶，严禁私自拆修角阀或减压阀。
使用不符合标准的液化石油气瓶也是存在非常严重的安全隐患，由于时间长瓶体开始腐蚀生锈，会导致液化气泄漏从而发生爆炸。
㈨ 如何防止液化气火灾
LPG安全技术操作规程
目 录
1.气瓶内残液（残气）处理操作规程 1
2.气瓶充装前、后检查操作规程 2
3.气瓶充装操作规程 3
4.液化石油气压缩机安全操作规程 4
5.液化石油气泵安全操作规程 5
6.液化石油气汽车罐车卸车安全操作规程 6
7.储罐安全操作规程 8
气瓶内残液（残气）处理操作规程
一、准备工作
1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统：开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残液进口管路的阀门。
2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低0.2MPa后, 停压缩机。
3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。
二、气瓶倒残液
1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。
2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装置气相管支路阀,给气瓶升压。
3、当进气响声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。
4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。
5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。
三、结束
1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。
2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。
3、做好倒残气瓶的情况记录。
四、注意事项
1、必须闭路回收，严禁乱倒。
2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。
3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。
气瓶充装前、后检查操作规程
一、检查工作：
充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：
1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；
2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；
3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；
4、超过检验期限的气瓶；
5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺陷的气瓶；
6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；
7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；
8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；
9、气瓶内无剩余压力的气瓶；
10、非自有产权或档案不在本单位气瓶:
①气瓶钢印标志为非本单位的气瓶；
②气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；
③气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；
④在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；
⑤没有打上本单位钢印的气瓶。
二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。
三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：
气瓶型号 充装重量及
允许偏差 瓶体、瓶阀及与瓶体的连接 气瓶有否
鼓包变形 瓶体的温度
YSP-50 49±1.0kg 不漏 无 正常
YSP-15 14.5±0.5kg 不漏 无 正常
YSP-10 9.5±0.3kg 不漏 无 正常
YSP-5 4.8±0.2kg 不漏 无 正常
YSP-2 1.9±0.1kg 不漏 无 正常
四、填写充装前、后检查记录表。
五、注意事项
1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。
2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。
3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。
气瓶充装操作规程
（适用于气控自动灌装秤）
一、准备工作
1、每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游砣；
2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好；
3、检查气控装置和空气压力；
4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。
5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。
6、通知运行工启动液化石油气泵。
二、充装操作
1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中央。
2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值。
3、将气瓶角阀与充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良好，再开充装阀，进行充装。
4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。
5、当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先关充装阀后关气瓶角阀。
6、卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。
三、结束
1、充装结束时，及时通知运行工停液化石油气泵。
2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。
3、关灌装管主阀，将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。
4、清洁充装秤及充装台地面。
5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。
四、注意事项
1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。
2、不许就地弛放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收将瓶内液体。对超量充装的，要及时将超出量回收。
3、禁止在充装台上敲打气瓶、铁器、检修角阀、，搬运气瓶不许拖、滚、碰撞。
4、充装后经检查合格的气瓶，应粘贴警示标签和充装标签。
5、在下班前，应检查各有关管路阀门开关状态是否正确。
液化石油气压缩机操作规程
一、准备工作
1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。
2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。
3、检查启动器、电源显示。
4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。
二、启动运行
1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。
2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。
3、填写压缩机运行记录。
三、操作技术指标
1、油泵压力：0.15MPa＜P0≤0.3MPa
2、油箱油位：下刻线＜H≤上刻线
3、进气压力：0.1 MPa＜P进≤1.0MPa
4、排气压力：0.2 MPa＜P进≤1.5MPa
5、排气温度：0℃＜t排≤100℃
6、进气温度：0℃＜t进≤50℃
四、巡回检查
1、压缩机运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、巡查“操作技术指标”各项内容。
3、巡查中认真看、听、摸、闻，辨别运行是否正常。
4、填写巡回检查记录。
五、注意事项
1、分离器进入液体，必须立即停车。
2、启动运行，油泵无压力，应即停车。
3、听到气缸和运动件的动作声音异常，立即停车检查。
4、各仪表指示如超出规定范围内，应即停车。
5、闻到机器有焦糊臭味时，应停车检查。
6、检查电机，压缩机各部温度、振动情况，如有异常应停车。
7、安全阀失效，停机检修。
六、正常停机程序
1、作业结束，开启旁通阀。
2、按下停止键，切断电源。
3、关闭压缩机进、出口阀及旁通阀。
4、填写压缩机运行记录。
七、异常情况紧急处理方法
1、液化石油气压缩机进液、顶缸，破坏及液化石油气大量泄漏。
⑴迅速按停止键停车；
⑵迅速关断压缩机进、出口阀门，切断液化石油气来源；
⑶禁止作业，熄灭一切火种，待液化石油气散尽后，进行修复。
2、液化石油气压缩机进液、顶缸破坏，大量泄漏液化石油气，引起火灾。
⑴迅速撤离机房，免遭火烧，关断总路电源；
⑵迅速关闭贮罐区各路紧急切断阀，切断气源；迅速关闭液化石油气汽车罐车紧急切断阀和站内装卸口气、液相阀门，拆除软管和接地线，迅速将罐车开出站。
⑶用灭火器扑灭火灾，用消防水枪射水躯散液化石油气及冷却机器。
⑷同时报“119”火警。
液化石油气泵操作规程
一、准备工作
1、检查确认泵体地脚螺栓无松动，电机接地线良好，传动皮带极其护罩完好，轴承润滑良好，安全阀、压力表灵敏可靠。
2、人工盘车3～5圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。
3、启动前，打开泵前排气阀，排出泵体内气体，使其充满液体。
4、检查用于供液的贮罐液位，以保证有液吸入。
5、检查液相安全回流阀前、后的阀门是否已开启。
6、打开泵进口管路的阀门和泵出口管上的旁通阀，关闭泵出口阀。
二、正常开车程序
1、按下泵启动键。
2、当泵运转平稳时，缓慢关旁通阀，观察泵出口压力达到 0.3MPa以上时，开泵出口阀，同时逐渐调节旁通阀开度，使泵进、出口压差控制在0.3~0.5MPa之间。
3、按时填写运行记录。
三、操作技术指标
1、 P出-P进≤0.5MPa；
2、 泵出口液化石油气温度≤50℃
3、 电机温度≤60℃。
四、巡回检查
1、泵运行后，每15-30分钟，巡查一次。
2、看压力表指示数值，应在操作技术指标范围内。
3、听电动机、烃泵运行声音是否正常。
4、检查皮带有无损坏，三根皮带运行中应一致。
五、正常停车程序
1、作业将结束，应看出口压力表，缓慢开启旁通阀调节压力，直至作业结束，全开旁通阀，关闭泵出口阀。
2、按停止键停车。
3、填写泵运行记录。
六、注意事项
1、每次开车运行前要注意先排泵体内气体，使泵内充满液体。
2、运行中，发现泵进出口压差大于0.5MPa时，立即调节旁通阀的开度。
3、运行中，听到运行声音异常，应立即停车。
4、泵出口压力波动大，振动大，应立即停机，检查供液贮罐液位。排除泵体内气体。
5、运行中，烃泵突然卡住不转，应立即停车检修。
6、烃泵轴端盖泄漏液化石油气，应立即停车检修。
7、烃泵不允许空转。
七、异常情况紧急停车处理程序
1、运行中发生异常情况，应立即按停止键停车。
2、关闭泵进、出口管上的控制阀，切断液化石油气气源。
3、开启泵前排气阀，放散液化石油气。
4、检修烃泵。
液化石油气汽车罐车装卸车操作规程
一、准备工作
1、引导罐车对准装卸台位置停车，待司机拉上制动手闸，关闭汽车发动机后，给车轮垫上防滑块。
2、检查液化石油气检验单，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。
3、接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。
4、使用手动油压泵打开罐车紧急切断阀，听到开启响声后，缓慢开启球阀。
二、正常装卸车程序
1、液化石油气压缩机卸车作业
①气相系统：开通接收储罐的气相出口管至压缩机进口管路的阀门；开通压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至接收储罐的进液管阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待罐车气相压力高于接收储罐0.2MPa～0.3MPa后，液体由罐车流向接收储罐。当罐车液位接近零位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相管至接收储罐的进液管阀门，关闭接收储罐气相出口管至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口管至罐车的气相管阀门。
⑤将罐车气相出口管至压缩机进口管路的阀门接通，将压缩机出口至接收储罐气相进口管路的阀门接通，通知运行工启动压缩机回收罐车内气体，回收至罐车压力为～0.2MPa停车，并关闭上述有关阀门。
⑥关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
⑦按规定填好操作记录表。
2、液化石油气压缩机装车作业
①气相系统：开通罐车气相管至压缩机入口管路的阀门；开通压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相管至出液储罐的出液管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④待出液储罐气相压力高于罐车0.2MPa～0.3MPa后，液体由出液储罐流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，及时通知压缩机运行工停车，关闭罐车液相阀门和出液储罐的出液管阀门。
⑤关闭罐车气相管至压缩机入口管阀门，关闭压缩机出口管至出液储罐气相入口管路的阀门。关闭罐车紧急切断阀。泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，装车作业结束。
⑥按规定填好操作记录表。
3、液化石油气泵卸车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至接收储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通罐车液相阀至泵进口管路的阀门；开通泵出口至接收储罐进液管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由罐车流出经泵加压后流向接收储罐，当罐车液位将近回到零位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至接收储罐气相管路的阀门，关闭罐车液相阀门至泵进口管阀门，关闭泵出口至接收储罐的进液管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
4、液化石油气泵装车作业
①气相系统：开通罐车气相阀至出液储罐气相管路的阀门。
②液相系统：开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门；开通泵出口至罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④液体由出液储罐流出经泵加压后流向罐车。当罐车液位达到最高允许充装液位时，通知运行工停泵，关闭罐车气相阀门至出液储罐的气相管路的阀门，关闭出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，关闭泵出口至罐车液相管阀门。关闭罐车紧急切断阀，泄压后拆卸软管和静电接地线，盖上快装接头盖，取出防滑块。开走罐车，卸车作业结束。
⑤按规定填好操作记录表。
三、巡回检查：
1、检查卸车作业和装车作业的液流方向是否正确。
2、观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。
3、检查压缩机气液分离器，应无液或液位在安全位置以下。
五、注意事项
1、检查压缩机气液分离器的液位，如有积液应及时排尽液体。
2、罐车在装、卸过程中，驾驶员、押运员必须在场配合机泵、储罐操作人员共同做好装卸操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。
3、作业时和软管泄压时，不许发动汽车和鸣电喇叭。
4、运行工操作时戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，而且管口不许对人，以防被液化石油气冻伤。
5、遇到雷雨天气，附近有明火、火灾，卸车压力异常，压力差大而无液流或液面不降低，设备、软管发生故障及安全附件失灵时，应立即停止卸车作业。
6、罐车卸车后的余压应不低于0.1MPa，且罐内余液量应不少于最大充装量的5%。
7、司机必须检查罐车装卸操作箱内阀门已关好，且所有与罐车连接件彻底分离后方可驶离卸车台。
六、异常情况紧急停车处理程序
1、发现异常情况，必须立即停止装卸车作业。
2、必须立即关断罐车气、液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。
3、如果发现大量泄漏液化石油气，应立即报警“119”和切断一切火源、热源。
4、如果因泄漏液化石油气发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液化石油气气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。
储罐安全操作规程
一、储罐入液操作程序
1、准备工作
①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。
2、用液化石油气泵入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机入液操作程序
①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。
②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。
③不许同时对两个贮罐进行充液。
二、储罐出液操作程序
1、准备工作
①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行供液。
2、用液化石油气泵出液操作程序
⑴出液储罐供液至充装气瓶
①开通出液储罐至另一储罐的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路阀门。开通液化石油气泵出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工按规程启动液化石油气泵。
④充装气瓶结束，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通出液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵，将液化石油气供给液化石油气汽车罐车。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，装车结束，通知运行工停泵。
⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
3、用液化石油气压缩机出液操作程序
⑴出液储罐供液至充装气瓶
①开通供气储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门。开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至灌瓶总管的阀门。
③通知运行工启动压缩机。
④充装气瓶结束，通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
⑵出液储罐供液至液化石油气汽车罐车
①开通液化石油气汽车罐车气相口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
②开通出液储罐液相出口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机，。
④当罐车液位达到最高允许充装液位时，出液储罐出液结束，通知运行工停机。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
4、注意事项
①检查液位的变化情况，发现出液储罐液位不升降，应停车检查。
②检查压力的变化，用压缩机作业时，出液储罐压力应高于供气罐0.2 MPa ～0.5MPa,否则停机检查.
③使用液化石油气泵,应特别注意出液贮罐液位下降接近罐底高5cm处,可能无法供液应及时停泵换出液储罐.。
三、储罐之间互倒液体操作程序
1、使用液化石油气泵操作
①开通出液储罐至进液储罐之间的气相管路阀门。
②开通出液储罐液相出口至泵进口管路的阀门，开通泵出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
③通知运行工启动液化石油气泵。
④当出液储罐达最低液位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停泵。
⑤关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑥按规定填好操作记录表。
2、用液化石油气压缩机操作
①开通出液储罐液相出口至进液储罐液相进口管路的阀门。
②开通进液储罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至出液储罐气相进口管路的阀门。
③通知运行工启动压缩机进行倒罐作业，当出液储罐液位降至零位或进液储罐达最高允许液位时，通知运行工立即停机。
④关闭本作业有关的气、液相阀门。
⑤按规定填好操作记录表。
3、注意事项
①操作人员注意控制出液储罐和进液储罐的液位变化情况。
②出液储罐剩余压力应在0.1MPa以上。
③进液储罐的液位必须在限装红线以下，压力表指示在1.76MPa以下，液温在40℃以下。
四、异常情况紧急处理程序
1、运行操作人员发现异常情况立即停止作业。
2、关闭液化石油气泄漏点前、后阀门，切断液化石油气气源。
3、一旦发生火灾或其他事故，应立即采取安全措施，报告领导，听从指挥。
山东淄博徐工2012.2.3
㈩ 液化气火灾的扑救方法有哪些
扑救液化石油气火灾的基本方法
对于液化石油气火灾，消防队到达火场时，一般第一次化学性爆炸已经结束，并且火势已经蔓延扩大，已进入稳定燃烧阶段。此时的关键在于防止二次爆炸和阻止火势扩大蔓延，消防队到达火场时应立即开展如下工作：
(一)要抢救人员、冷却气罐，以防爆炸。
消防队第一到场力量应确立“救人第一”指导思想，先要组织抢救遇险人员，然后集中所有灭火力量，用水枪冷却邻近储罐，防邻近储罐发生爆炸。特别在灭火力量严重不足时，应冷却罐体使其稳定燃烧，等待增援力量到场后再组织力量一举歼灭火势。
(二)要清理障碍、采取多种方式灭火。
增援力量到场后，要视情适当增加冷却力量，清理气罐周围的障碍，开辟进攻路线。并从外围向火场中心推进，逐步消灭液化石油气罐周围的火焰。在备足水和其它灭火剂，且确保火场不间断供水的情况下，由工程技术人员和操作人员做好堵漏断气准备，并采取下列一种方法或组合方法进行灭火：
1.冷却、窒息法。
组织数支喷雾或开花水枪并排或交叉射出密集水流，对火焰根部极其周围进行高密度射水，同时由下向上逐渐移动射流，利用水汽化吸收大量的热能，在降低着火点温度的同时稀释液化石油气的浓度，达到使火焰熄灭的目的。
2.干粉抑制法。
干粉扑救液化石油气火灾效果显着，灭火速度快。在灭火过程中，干粉大量捕捉燃烧中产生的游离基，并与之反应产生性质稳定的分子，从而截断燃烧反应链使燃烧终止。使用灭火剂的多少要取决于火势的大小、压力的高低和冷却效果的好坏等多方面因素，配合水枪降温效果更为显着。
3.隔离灭火法。
在管道泄漏而储罐阀门尚未烧坏的情况下，可以采取关阀断气的方法进行隔离灭火。操作人员要身着避火服并携带必要工具，在水枪掩护下，接近装置关上阀门断绝气源。当起火储罐上方发生较小泄漏，且各管道处于完好状态时，可将着火储罐中的液化石油气转移到其它储罐中，“釜底抽薪”，烧尽储罐中的液化石油气，使火熄灭。但此方法应讲究技巧，对着火储罐的储气量应把握准确，否则容易造成火势扩大蔓延。
4.注水升流法。
对泄漏部位在下部的储罐，应利用已有或临时安装的输水管线向罐内注水，利用水与液化石油气的比重差，使液化石油气浮到破裂口上，使水从破裂口流出，再进行堵塞工作。操作中要防止水压过大而使液化石油气从罐顶部安全阀处排出，可采取边倒液化气边注水的方法。
5.应急点燃法。
在其它方法都不能奏效时，为了防止爆炸，在确保绝对安全的前提下，可采取点燃的方法，防止液化石油气达到爆炸极限。在人员撤离现场后，用曳光弹或信号枪从上风方向点燃，实施控制燃烧。