❶ 炼油工艺中FCC和DCC的区别
FCC指的是流化催化裂化，DCC指的是催化裂解工艺。两者的区别如下：
1、催化剂不同。
FCC的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和硅酸铝催化剂。
DCC的催化剂一般是沸石分子筛催化剂和金属氧化物催化剂。
2、原料不同。
FCC的原料一般是焦化蜡油、减压馏分油、常压渣油、以及减压馏分油掺减压渣油。
DCC的原料范围比较宽，可以是催化裂化的原料，或者是柴油、石脑油以及C4、C5轻烃等。
3、目的不同。
FCC的目的是生产汽油、煤油和柴油等轻质油品。
DCC的目的是生产乙烯、丙烯、丁烯、丁二烯等基本化工原料。
4、反应机理不同。
FCC的反应机理是碳正离子机理。
DCC的反应机理既包括碳正离子机理，又涉及自由基机理。
5、操作条件不同。
与FCC相比，DCC的反应温度较高、蒸汽用量较多、剂油比较大、油气停留时间较短、二次反应较为严重。
❷ 石化厂的DCC装置是什么
DCC工艺是中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(石科院)开发的DCC工艺通过高选择性的催化剂把重质原料裂解为低碳烯烃。该项技术包括Ⅰ型催化裂解工艺(DCC-Ⅰ)和Ⅱ型催化裂解工艺(DCC-Ⅱ)，对应的催化剂分别为CHP-1催化剂及CIP催化剂。
拓展资料：
1、催化裂解是在催化剂作用下将烃类转化为低碳烯烃的一种技术，由于其可加工的原料种类丰富，涉及C4烃、庚烷、石脑油、催化裂化汽油、柴油、减压瓦斯油等，且可以重质油为原料直接制取低碳烯烃。
2、催化裂解是石油烃类在酸性沸石催化剂和高温蒸汽的协同作用下转化为乙烯和丙烯等低碳气体烯烃的过程。酸性催化剂和高温的存在决定了催化裂解反应机理是一个正碳离子机理和自由基机理共存的局面，催化裂解过程实际上是催化裂解反应和热裂解反应共存的过程，具有双反应机理。
3、DCC-Ⅰ的工艺特点是反应条件较为苛刻，使用提升管加床层式反应器，可Z大化生产以丙烯为主的气体烯烃。DCC-Ⅱ的工艺特点是反应条件较为缓和，使用提升管反应器，可Z大化生产异戊烯和异丁烯，兼顾丙烯和优质汽油的生产。
4、石科院以DCC技术为基础，开发出了由重油直接制取乙烯、丙烯的催化热裂解(CPP)工艺。该工艺主要特点有:一是原料为重油，拓宽了乙烯原料来源;二是操作方式灵活，可根据需要调整产品结构;三是把催化反应和热裂化反应相结合，使用具有正碳离子和自由基双重反应活性的催化剂。
采用质量分数45%石蜡油掺55%的减压渣油为原料，在兼顾乙烯和丙烯生产的操作条件下进行工业化试验，乙烯产率为13.71%，丙烯为21.45%。世界首套将CPP催化热裂解工艺工业化的装置是沈阳化工集团50万吨/年催化热裂解(CPP)制乙烯项目。
❸ 石油化工中简称“ocu”，“ocp”，“occ”，“dcc”分别是什么意思
OCU=OlefinsConversionUnit，烯烃转化装置
OCP=OlefinCrackingProcess，烯烃裂解过程或OlefinCo-Polymer，烯烃共聚物
OCC=OlefinsCatalyticCracking，烯烃催化裂解
DCC=DeepCatalyticCracking，深度此腊行催化裂解
1、催化裂解，是在催化剂存在的条件下，对石油烃类进行高温裂解来生产乙烯、丙烯、丁烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃的过程。由于催化剂的存在，催化裂解可以降低反应温度，增加低碳烯烃产率和轻质芳香烃产率，提高裂解产品分布的灵活性。
2、DCC(DeepCatalyticCracking)深度催化裂解
DCC工艺采用专门的森哗催化剂，该工艺分为I型和II型。DCC-I型选用相对苛刻的局漏操作条件，反应段为提升管加床层，以多产丙烯为目的，可生产18~20%的丙烯；若利用法国石油研究院开发的复分解反应技术，使乙烯与丁烯反应，则可使丙烯产率达26~30%。缺点是汽、柴油的安定性较差；柴油的十六烷值较低。