⑴ 石油裂解产物是什么
裂解是深度裂化，得到烯烃和环烷烃。石油裂解的化学过程比较复杂，生成的裂解气是成分复杂的混合气体，除主要产品乙烯外，还有丙烯、异丁烯及甲烷、乙烷、丁烷、炔烃、硫化氢和碳的氧化物等。催化裂化是石油炼制过程之一，是在热和催化剂的作用下使重质油发生裂化反应，转变为裂化气、汽油和柴油等的过程。
简介：
石油分馏是将石油分离几种不同沸点的混合物的一种方法，属于物理变化。石油分馏产物多属脂肪烃，有天然气、石油醚、汽油、煤油、柴油、石蜡、沥青，主要用在燃料和有机溶剂方面，C24以上的馏分还可用于机械润滑。分馏得到轻质油，重油等性质不同的油，且多为饱和烃裂化得到烯烃。
⑵ 缺氧一个油井能供几个发电机
缺氧》中发电方法有很多种，其中裂解发电该如何布置各个设备呢，这里小编带来了一份详细攻略，希望可以帮助到大家！
作为一个模块，要求只输入原料，输出成品，中间部分都应在模块中处理，既然是裂解发电，就只能输入原油，输出电力。将油井整合进去，那就只需要输出电力，很完美。
然后算一下支持模块的各项数据
油井产油3333g，要求1000g净水，全部裂解获得3333*0.67=2233g天然气，油井本身也会产出少量天然气，25个发电机，需要供应25*90=2250g天然气，产出20kw电力=高压线容量，赞美官方完美的数据设计。
发电机产污水67.5*25=1687.5g，扣除油井需求，可额外输出687.5g。产二氧化碳22.5*25=562.5g，需要2个碳过滤器将之消耗掉，会产生1875g污水(净-污水循环，不需要供应额外的净水)，总计需要处理1687.5+1875=3562.5g污水，由一个水筛搞定，2个堆肥处理污染土，于是我们还需要输入沙子或浮土，输出泥土。
最终输入沙子/浮土，输出水，泥土，电力，水和泥土是战略资源，电力是副产品。
实际建造时候，考虑到美观，只用了24台发电机，多余的天然气就存着吧，至于裂解效率，当然不止3333g/秒，我为了降低秒产量，想方设法给原油降温，再增加自动化防止崩溃，最终达到动态平衡，目前稳定运行100周期。
关于裂解的产量，取决于2个方面，气化速度以及冷凝速度，由于液冷机用超冷液前提下，能够转移的热量是固定的，那么气化速度取决于原油预热温度，液化速度取决于酸气预冷温度。
目前这个模块，由于用到了不会爆管的白科技（门帘预热法），可以用发电厂加热来最大程度的预热原油（比如让发电厂升温到500度），我们假设能达到10kg/s的气化速度。那么能达到多高的效率，就取决于酸气的预冷程度。通过顶部的蒸汽机吞热（1台不够就2台，吞掉的其实是发电厂的热量），我们能获得足量的125度酸气，有请数据大佬计算下，通过产出的低温天然气以及低温硫，和125度的酸气充分换热，加上液冷机的移热，每秒能液化多少酸气？算出的结果，就是系统的最高效率了。
1.污水处理
2.油井，辅助吞热蒸汽机，气泵抽走油井产出的天然气，液泵给裂解供原油
3.二氧化碳过滤，小变压器
4.蒸汽吸热缓冲
5.原油门帘预热系统，以及底下气化， 感谢@Glamour72大佬，让我解决了小型模块无法充分预热的问题。
6.酸气热交换预冷，以及底下液化
7.天然气库
右侧一排水门，建造维护用，不碍事就一直留着好了
裂解部分能耗：液冷1200+间歇液泵100+机械门100 = 1400w，至于传送装置已经关闭，目前运行效率下，稳定后只会太冷，根本不需要硫的低温。另外蒸汽机基本是摆设。
电路大部分都是用高压电，只有机械门，以及人员工作地带，考虑到装饰度，用一个小变压器供电。
气路部分，2个气泵一组，给10台发电机供气，上面的低温天然气，用辐射管走原油位置强制降温，然后穿金属砖维持上下部分温度，发电厂部分直接串联。
用普通花岗岩管道降低成本，顺便给发电机降温。
发电厂排放口，两边用管道桥往中间接入，都是二氧化碳，直接合并了，不会堵停发电机。二氧化碳用高压排气口进入处理室。
1.二氧化碳及污水处理，水筛进油井的管路，也经过原油位置帮助降温。萌新注意管道桥优先级，碳处理只转换不消耗水，优先进净水，然后油井优先，最后多余的左侧排出。
2.原油初级预热区，加热到150度左右
3.原油预热旁路，稳定后3333g太少了，避免液冷机过热
4.门帘预热，每个调节阀825g，预热到600多度都没问题。因为油井泄压时没有产出，所以平均产量略少。底部液冷位置背后2块钻石板。
5.酸气预冷管道，从下面流入，梯度带走酸气热量。
6.酸气液化管道
7.天然气热交换管道，将管道热量交换给天然气。
注意5,6,7盘管都是水平方向，目的是要层层换热，上层热，下层冷。还有3块钻石砖帮助换热。天然气室中上部，有几块钻石板帮助均热，底下不要均热，保证最冷状态流入预冷区。
自动化部分还算简单，大半都是用来维持平衡防止崩溃的。
1.碳过滤器设置气压高于10kg启动，确保最下面有足够多的气体，避免真空过热。
2.液阀a初期流量控制，右下角液压计检测少于1kg，开阀放原油
温度计和液阀b，后期放入低温原油帮助液冷机降温
用到一个非门+与门，开启液阀b的时候，屏蔽液阀a，使原油只能由旁路区进入。
3.液化甲烷泵间歇控制，液压计超5kg后抽走。
4.初期气泵控制，大于20kg后允许抽气，实际最好手动关闭，让天然气室压力达到100kg，可以更好的维持温度稳定。稳定后，由于产出更多些，气压只会上升不会下降，5个气泵都是一直在供气的。
5.防崩溃控制，当气压低于15kg，开启机械门放入更多的酸气，当气压持续5秒过低，认为液化太快了，通过非门，关闭换热自循环，以及蒸汽机，让酸气温度上升，降低液化速度。为尽量不使用蒸汽机，再接一个过滤门，关闭的时候直接关掉，只有当气压持续20秒高于15kg，认为热量太多了，开启蒸汽机辅助吞热（初期有用，稳定后可以把蒸汽机拆掉，种点花花草草萝卜白菜多好）。
6.由于没有位置放液压计控制液泵,采用脉冲电路抽污水，上面的缓冲门设置6秒，下面的过滤门设置30秒。24台发电机每秒产出1620g污水，30秒48.6kg，开启液泵6秒确保抽光。
什么，你问智能电池，发电机控制在哪里？不存在的，辣么辛苦挖油造天然气，当然是为了用光了，存着不用又不会生小天然气，用光倒是能生水和泥土，反正输出撑满一条高压电线容量，外面能用多少用多少，毕竟，电力只是副产品。
⑶ 石油裂解产物是什么
石油裂解产物是汽油。裂解汽油又称热解汽油。以轻烃、石脑油、柴油甚至减压蜡油为原料，在水蒸气存在下高温裂解制取乙烯的过程中，生成含碳五烃类以上的液体副产品，经分馏出干点为205℃的液体称为裂解汽油。由于此种汽油富含芳烃，经过加氢精制后可作为高辛烷值汽油组分或用于萃取苯、甲苯、乙苯、二甲苯等化工原料。
石油裂解原理：
石油裂解的化学过程是比较复杂的，生成的裂解气是一种复杂的混合气体，它除了主要含有乙烯、丙烯、丁二烯等不饱和烃外，还含有甲烷、乙烷、氢气、硫化氢等。裂解气里烯烃含量比较高。因此，常把乙烯的产量作为衡量石油化工发展水平的标志。把裂解产物进行分离，就可以得到所需的多种原料。这些原料在合成纤维工业、塑料工业、橡胶工业等方面得到广泛应用。
以上内容参考：网络-石油裂解
⑷ 石油裂解得到什么
高一化学 通过石油裂化和裂解可以得到乙烯，丙烯，甲烷等重要化工基本原料。
⑸ 石油裂解与裂化的主要产物是什么
催化裂化:在有催化剂的条件下，将相对分子质量大、沸点高的烃断裂为相对分子质量小、沸点低的烃.
原料:重油或石蜡
主要产品:汽油、煤油、柴油等轻质油
石油的裂解:在高温下，将石油产品中具有长链分子的烃断裂为各种短链的气态烃和液态烃.
原料:石油分馏产物
主要产品:主要是乙烯、丙烯、异丁烯
⑹ 石油裂解的目的是获得什么
1、石油裂解的目的是为了得到碳原子数更少的烯烃，主要为了生产乙烯。石油的裂解和裂化的形式很像，都是1个烃分解成2个较小的烃分子，裂化的目的是为了得到更多的10个碳原子左右的汽油亩简。可见裂解的程度比裂化更大段吵，也成为裂解是深度裂化。由于都分解生成了新物质，所以都是化学变化。
2、石油的裂解在高温下，将石油产品中具有长链分子的烃断裂为各种短链的气态烃和液态烃。在石油化工生产过程里，常用石油分馏产品(包括石油气)作原料，采用比裂化更高的温度(700~800℃，有时甚至高达1000℃以上)，使具有长链分子的烃断裂成各种短链的气态烃和握耐侍少量液态烃，以提供有机化工原料。工业上把这种方法叫做石油的裂解。所以说裂解就是深度裂化，以获得短链不饱和烃为主要成分的石油加工过程，是化学变化。
⑺ 缺氧裂解石油有蒸汽吗
缺氧裂解石油有蒸汽。
换下散热管的材料，换成了最新的导热体如果没有散热体的话可以加长通道，用普通的散热管就行了。预热温度是在380°-390°之间当然了，如果有399的强迫症的话，可以把最好几个散热管换成导热体。这样预热就是390到400之间。不过考虑到可操作性，还是380稳定一些。
产出的石油温度大概是110度左右自动化就没什么好说的了，意思意思而已还不够完善。
整套系统每周期的产量是固定的1200kg。而决定的产量的因素就是这两块瓷砖的导热性导热性越高就可以把液阀的阀值调的更高。