Ⅰ 石油钻井的一般流程是什么
石油钻井的一般流程: 在油气田开发方案确定之后,进入开发流程,这其中包括钻井和生产两个主要环节。钻井环节涉及的设备有钻机设备系统(其中又包括八大系统)、测录井设备,生产环节涉及的设备有采油设备、测录井设备。 钻井前,首先要在地面确定钻井的位置(即钻井井位),然后在井位处打好安装钻机的...
Ⅱ 用什么动力带动钻头旋转
钻井是通过钻头旋转破碎地下岩石形成井筒的过程。钻头的旋转需要动力，常规石油钻机的动力依靠柴油机（B2—300柴油机）或大马力柴油机（12V—190柴油机），柴油机发出的动力，通过地面的传动装置，将柴油机的动能传给钻机的部件，带动钻井泵和钻机的绞车，绞车带动转盘、方钻杆、钻杆、钻头，旋转的钻头在压力和水力的联合作用下，破碎岩石形成井筒。20世纪70年代，国外电驱动（直流或交流）钻机出现后，钻机的动力变为由大马力柴油机组带动发电机，通过中心电站后，再由电动机带动钻井泵和钻机绞车运转。电驱动钻机的出现节省了复杂的传动装置，使钻机的占地面积大大减少，钻机的搬迁移动也更加方便，适合陆地丛式井组的钻井，同时钻机的操作更加灵活，并实现了无级变速。80年代后，为满足钻定向井、水平井、大位移井等特殊工艺井的需要，人们将旋转钻头的动力移到井下，出现了井下动力钻具（即螺杆钻具、涡轮钻具和电动钻具）钻井。近年来，又出现了旋转动力放在游动滑车以下水龙头的位置，不通过转盘传递动力的顶部驱动装置钻井，这种钻井方式可在钻具转动、起下钻具的工况下循环钻井液，可直接接钻杆立柱钻进，减少钻井接单根的时间。其特有的工作方式有利于钻井复杂情况和钻井事故的处理，显示了钻井过程中独特的优越性。
钻井柴油动力机组
Ⅲ 石油钻井中螺杆钻具的作用
螺杆钻具是一种以钻井液为动力，把液体压力能转为机械能的容积式井下动力钻具。当泥浆泵泵出的泥浆流经旁通阀进科马达，在马达的进、出口形成一定的压力差，推动转子绕定子的轴线旋转，并将转速和扭矩通过万向轴和传动轴传递给钻头，从而实现钻井作业。
Ⅳ 海上石油钻井平台怎么钻的要深入到海底ma那样动力系统怎么传导石油不会喷出来么、
海上石油钻井平台的动力装置在平台上，钻头通过钻杆提供动力下到海底钻入岩层，钻杆设备和陆上的一样，从技术上没有特别之处，海上平台的技术关键在于海面固定方面，想象一下海上的风浪，和几十至目前最海的2000米以上的深水钻井，如何保持固定是最大难题，根据不同水深对这个问题有不同的解决方案，主要分为移动式平台和固定式平台两大类。其中按结构又可分为：（1）移动式平台: 坐底式平台、自升式平台、钻井船、半潜式平台、张力腿式平台、牵索塔式平台
（2）固定式平台:导管架式平台、混凝土重力式平台、深水顺应塔式平台固定式钻井平台大都建在浅水中，它是借助导管架固定在海底而高出海面不再移动的装置，平台上面铺设甲板用于放置钻井设备。支撑固定平台的桩腿是直接打入海底的，所以，钻井平台的稳定性好，但因平台不能移动，故钻井的成本较高。
为解决平台的移动性和深海钻井问题，又出现了多种移动式钻井平台，主要包括：坐底式钻井平台、自升式钻井平台、钻井浮船和半潜式钻井平台。
地下岩层中石油压力大于地表压力，为了防止石油喷出，要用钻井液来平衡压力，也就是通常说的泥浆；它的作用通俗点说就是往钻出来的井眼里灌进密度更大的流体了压住下面的油，如果万一压不住就会发生井喷，那是重大事故。
Ⅳ 石油钻井中螺杆钻具的作用
1、螺杆钻具下接钻头，增加钻进动力。一般马达转子转速在110-130转/分，再加上转盘（或顶驱）的转速（50-90转/分），相当于增加钻头转速近2倍，大大提高钻井效率。
2、螺杆钻具按作业方要求可制作一定弯角，具体弯角有（0.75、1、1.15、1.25、1.5、1.75、2、2.15度），可以用来调整轨迹（定向滑动之用）。
3、螺杆钻具可配合其他钻具一同使用，例如斯伦贝谢VorteX钻具，就是在螺杆钻具下面接旋转导向工具，可以大幅提高作业效率。
Ⅵ 打开通道有诀窍是
石油钻井虽然原理上和打普通水井没什么区别，但因为要钻穿的是油气层，又常在几千米的地下，就会遇到许多困难和风险。例如，在钻达目的层之前可能钻遇盐层、流砂层、高压水层等不稳定地腊竖层，使井壁坍塌，为此要采取保护、加固措施，下套管固井才能继续钻进；到达油气层后，井筒液柱会浸染低压油气层使其不出油，而高压油气层又会因井筒液柱压不住而造成井喷，喷出的砂粒与井架碰撞产生火花使油井凯耐发生火灾，造成巨大资源损失、环境污染甚至人员伤亡。所以，必须有一整套“诀窍”来克服这些困难与风险，才能顺利地打开并形成一个理想的通往地下油气宝藏的通道。
常规井正常钻进时，一根钻杆钻入地层后，要卸开方钻杆与井下钻柱的接头，再接上一根钻杆继续钻进，称为“接单根”；当一个钻头磨损后，则需要把整个钻柱一根一根地提起，卸开接头，存放在井架立根盒内，换上新的钻头，再把钻杆一根一根接好下入井中，继续钻进，这个作业过程称“起下钻”。为了提高钻进效率，就必须选用与地层最匹配的钻头，减少更换钻头和起下钻的次数。
常规钻井驱动钻头旋转的动力是地面动力通过转盘、方钻杆，带动钻柱和钻头旋转。而在钻斜井和水平井时，钻柱不转动，钻头是依靠井下电动机或由高压钻井液驱动井底的涡轮钻具或螺杆钻具带动钻头旋转。
针对油层埋藏浅，100～600米深盯局春的稠油注蒸汽热采井，由于地层松软，井壁不稳定，原油粘度高不易流动，所以要求快速完井，并扩大井筒和油层接触的面积，减小油流的阻力。这时可采用喷射钻井技术，用带高压喷嘴的牙轮钻头和优质聚合物钻井液，高泵压、高钻速，一个钻头钻完一口井，提高钻井速度和经济效益；或者用特种钻机钻斜井，在油层顶部下套管固井后，用造斜器定向倾斜地钻穿油层，下入筛管或绕丝筛管完井。
对于低压油藏可采用降低钻井液密度后使井筒液柱压力接近油层压力的近平衡钻井或井筒液柱压力低于油层压力的欠平衡钻井。在井口装有防喷器，既防止井喷，又防止钻井液浸入油层，造成污染堵塞。
对埋藏较深、地层较硬的低渗透裂缝性油藏，则用常规钻机和造斜器，连续造斜，使井眼定向地接近水平地贯穿油层，增加了泄油面积，提高了单井产量。这就是为什么要使用定向井和水平井钻井技术的原因。
Ⅶ 石油钻井的一般流程
我来说说陆地钻井流程：举个例子
搬家安装设备 - 钻26“导眼50米 -下20”导管 - 固井 - 开钻：钻17-1/2"井眼500米 - 下13-3/8" 表层套管 - 固井 - 测声幅（测固井质量的，有的表层不测）- 钻12-1/4"井眼2500米 - 电测 - 下9-5/8" 技术套管 - 固井 - 测声幅（测固井质量）- 钻8-1/2" 井眼3500米 - 电测 - 下7" 油套 - 固井 - 测声幅（测固井质量）
基本情况是这样的，有些井比较简单，比较浅（1500米），程序就比较简单；复杂的深井（5000米），流程就很复杂了。
Ⅷ 石油钻井的钻井方法的发展
（1）人工掘井：1521年之前。
（2）人力冲击钻：1521～1835年，是靠人力、捞砂筒、特殊钻头、悬绳、游梁等来完成的。
（3）机械顿钻（冲钻）：1859～1901年，靠机械冲击作用破岩，破岩和清岩相间进行。
（4）旋转钻：1901年发展起来的，旋转钻井是靠动力带动钻头旋转，在旋转的过程中对井底岩石进行破碎，同时循环钻井液以清洁井底的钻井方法。旋转钻井又分为转盘钻井、井下动力钻具钻井、顶部驱动旋转钻井。
Ⅸ 钻井方法及原理是什么
1人工挖井方法
1973年出土于浙江余姚县的河姆渡古井是世界上目前已知的最古老的水井，经14C测定表明它是5700多年前的产物。
挖掘井阶段大约从远古到西周末年，我们的祖先用原始的工具，诸如石铲等手工挖井，井的深度很浅。在公元前15世纪前后我国的甲骨文中就出现有“井”字。
2冲击钻井方法
冲击钻井方法经过了三个阶段，即顿钻大口井阶段、顿钻小口井（卓筒井）阶段和机械顿钻阶段。
1）顿钻大口井阶段
最初的顿钻设备，主要由“踩架”和井架组成。“踩架”上有碓板，碓板一端悬挂着钻头，它是直接钻凿岩石的工具；碓板另一端供人踩踏，使钻头反复上提、下顿，产生冲击运动。
2）顿钻小口井（卓筒井）阶段
从北宋开始，我国古代钻井技术又有了新的发展。一是顿钻大口井发展为顿钻小口井。当时把口径只有“碗口大小”的小口井称为卓筒井，卓筒井地面设备、井身结构示意图如图6-11所示。
图6-12转盘旋转钻井示意图
1—天车；2—游动滑车；3—大钩；4—动力机；5—钻井泵；6—空气包；7—钻井液池；8—钻井液槽；9—旋流除砂器；10—钻井液振动器；11—表层套管；12—钻杆；13—钻铤；14—钻头；15—井眼；16—防喷器；17—转盘；18—绞车；19—方钻杆；20—水龙头
（1）动力系统。
钻井好像是一座流动性大的独立作业的小型工厂。钻机所需的各工作系统大多数是用柴油机作发动机，通过变速箱直接驱动或由柴油机发电来驱动钻井设备的。动力系统的作用是产生动力，并把动力传递给钻井泵、绞车和转盘。
（2）起升系统。
起升系统主要用来起升、下放或悬吊钻柱、套管柱等，主要完成起下钻、接单根和钻进时的钻压控制任务。这个系统主要由井架、天车、游车、大绳、大钩、吊环及绞车等组成。一般用最小的提升速度和最大的负载来确定提升系统的能力。
（3）旋转系统。
旋转系统主要由转盘、转盘变速箱、水龙头、方钻杆组成，主要功能是保证在洗井液高压循环的情况下，给井下钻具提供足够的旋转扭矩和动力，以满足破岩钻进和井下的其他要求。旋转系统还有接、卸钻柱和钻具的功能。
（4）循环系统。
钻机循环系统最主要的功能是在钻进中通过循环洗井液从井底清除岩屑、冷却钻头和润滑钻具。钻机循环系统主要包括钻井泵、钻井液净化装置（固相控制设备）和钻井液槽、罐等。整个循环系统的中心设备是钻井泵。
（5）气控系统。
气控系统主要包括控制面板（控制机构）、传输管线和阀门、执行机构（如气动离合器、气缸和气马达等）以及压风机等。气控系统的功能是确保对整个工作机构及其部件的准确、迅速控制，使整机协调一致地工作。
（6）井控系统。
在整个钻井作业过程中，井控系统要对井下可能发生的复杂情况进行控制和处理，以恢复正常作业。井控系统包括四个主要部分：防喷器组、储能器机组和防喷器组遥控面板、节流管汇、压井管汇。
Ⅹ 井下动力钻井技术是什么
井下动力钻井技术是钻井技术的又埋岩一次技术革命。常规转盘钻井施工原理是：动力机通过传动装置驱动转盘，转盘通过方钻杆使钻杆柱旋转，孙州而钻杆最下端的钻头随着转动。井越深，钻杆柱越长，钻头得到的扭矩也越小。而井下动力钻井技术，则是钻杆不转动，钻井液从钻杆柱中间流下去，推动井下动力钻具转动，从而带动钻头转动。它不受井深的限弯凯御制。
井下动力钻具可分为涡轮钻具和螺杆钻具两种。苏联以研发涡轮钻具为主，欧美国家则以螺杆钻具为主。目前，螺杆钻具应用更为广泛。涡轮钻具与孕镶金刚石钻头配合，钻高温高硬地层具有较好效果。螺杆钻具在我国已得到广泛应用。