1. 种植保护帽是什么
种植保护帽是在口巧雀腔种植体装置中，现有技术中的保护帽。采用的是整体的配置结构，主要是通过保护帽中心的螺丝将基台连接在一橡友起。而受到基台尺寸小、空间有限的影响，与基台连接的整体结构的保护帽内的螺纹和凹槽的尺寸也小。铣削保护帽的凹槽和车削螺纹时，受刀具强度的限制，加工的难度孝如早增加，在加工的过程中，刀具还会经常断裂，不但降低了加工效率，而且还增加了加工的成本。
2. 钢筋保护帽执行标准是什么
钢筋保护帽执行标准是：
1、在承受外界一般性磕碰时，钢筋保护帽保护螺纹不受到（或少受）损伤。
2、钢筋保护帽保护螺纹沟胡碧槽裤档举不被外来粉尘等污垢污染，使螺纹能够正常使用。
3、钢筋保护帽隔断螺纹和外界的接触，保护螺蠢塌纹不受或少受锈蚀（腐蚀）。
3. 钢筋直螺纹套筒保护帽可以重复使用吗
钢筋直螺纹套筒保护帽就是裂庆一种塑料的小套子、只是起到个保护丝头的作用、肆差握使钢筋连接套筒不容易被碰坏，一般的保护庆游帽都被工人扔掉了，如果能保存下来的话，完全可以重复使用的
4. 中心通缆式钻杆的使用与维护
中心通缆式钻杆是孔底测斜单元与孔口测斜设备之间的信号传输装置，是保证定向钻进顺利实施的重核绝孝要配套钻具，主要应用于煤矿井下定向钻进、煤矿井下回转钻进以及其他地质受控定向钻进工况。
随钻测量系统的信号传输方式分为有线(电缆)和无线两种。中心通缆式钻杆作为有线(电缆)传输方式可直接向孔底传感器供电，实现孔底与孔口设备之间的双向通讯，实时性好、数据传输率高。同时中心通缆式钻杆解决了以往产品电缆与钻杆联接以及电缆之间联接的安装问题，能够有效保证有线(电缆)随钻测量系统信号的传输。
一、中心通缆式钻杆的结构原理
中心通缆式钻杆由钻杆体、传导装置、绝缘装置和支撑装置四部分组成，如图5-10、图5-11所示，而传导装置、绝缘装置、支撑装置构成了钻杆的中心通缆装置，影响着随钻测量信号的传输。
图5-10 中心通缆式钻杆结构图
图5-11 中心通缆式钻杆爆炸图
1.钻杆体
采用摩擦焊接方式将钻杆体与公母接头焊接为一体。钻杆体不仅是中心通缆式钻杆其他部分的载体，也是保证定向钻进施工的首要条件，其性能好坏直接决定了施工的安全性。
2.传导装置
中心通缆装置由锥接头、导线、柱接头和变径弹簧等组成，其作用是传递孔底与孔口设备之间的双向通讯信号。
3.绝缘装置
绝缘装置由塑料公接头、线管和塑料母接头等组成，其主要作用是将中心传导装置与冲洗液隔离，保证中心传导装置的通信安全，防止传导过程中通信信号损失。
4.支撑装置
支撑装置由定位挡圈和稳定器等组成，定位挡圈的作用主要是将塑料公母接头在钻杆体内轴向定位，防止钻杆联接时中心传导装置和绝缘装置窜动，保证信号传递的可靠性。稳定器能减少泥浆或其他介质对线管的扰动，避免因线管断裂而造成传导装置与钻孔介质导通。
二、中心通缆式钻杆的工作条件
1.中心通缆式钻杆的主要功能
中心通缆式钻杆是定向钻进装备的重要组成部分，是定向钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件，其主要功能有:
1)钻进时传递钻机施加给钻头的轴向压力，承受孔底马达的反扭矩;
2)起下钻具时传递钻机对钻具施加的推拉力;
3)作为介质通道，向孔底输送冲洗液。
为了方便孔内事故的处理，中心通缆式钻杆既可用来进行定向钻进施工，也可进行常规回转钻进施工。因此，中心通缆式钻杆还应满足常规回转钻进时向钻头施加扭矩的要求改稿。
2.中心通缆式钻杆的工作条件
中心通缆式钻杆组成的钻杆柱是一个弹性系统，在定向钻进过程中钻杆所受载荷的大小和方向都在变化，中心通缆式钻杆在三维空间中承受着复杂交变的拉、压、扭、弯曲、振动等载荷，加上磨损腐蚀等作用，在经过一段时效后很可能在应力集中部位断裂。同时，伴随着地质条件的变化以及卡钻、埋钻等事故的发生，钻杆的受力情况将变得更为复杂。中心通缆式钻杆的工作条件决定了中心通缆式钻杆将是钻进过程中受力最复杂、工况最恶劣的部件。
钻杆承受的基本载荷有:
1)拉力和压力。钻进过程中，钻杆向钻头施加轴向压力时钻杆受压，提钻时钻杆受拉。在处理孔内事故进行强力起拔时，钻杆会受到较大的拉力。
2)扭转。由于钻杆的主要功能之一就是承受或传递扭矩，因而使得钻杆处于受扭状态，产生扭应力。特别是在处理孔内事故时(中心通缆式钻杆在处理孔内事故时可以回转)，钻杆突然停止回转，此时钻机等设备的回转部分和钻杆柱的回转动能使钻杆受到扭转冲击，产生很大的扭应力。
3)弯曲。在常规钻进施工中，由于钻杆在离心力以及轴向压力作用下失稳，产生弯曲，钻杆柱内部产生弯曲应力。在施工定向孔的过程中，需要不断地调整钻孔轨迹，会引起钻杆在孔内的弯曲变形。弯曲的钻杆柱进行回转时，钻杆内产生的交变应力易引起钻杆的疲劳破坏。
4)弹性振动。钻杆柱是一个弹性系统，在弯曲及扭转等因素的复合作用下，会发生纵向和横向振动。严重时，钻杆柱的振动使得钻机等宏桥配套设备受迫振动，影响钻具及配套设备的寿命。
三、中心通缆式钻杆的主要技术参数
中心通缆式钻杆主要技术参数如下:
1)钻杆尺寸:钻杆体73×5.6mm，接头外径75mm;
2)钻杆定尺长度:3m;
3)钻杆抗拉能力:800kN;
4)钻杆抗扭能力:6500N·m;
5)绝缘电阻:>2MΩ;
6)中心通缆装置电阻:<0.5Ω;
7)使用寿命:20000m或1年。
四、中心通缆式钻杆的装配过程
1.中心通缆式钻杆的装配步骤
中心通缆式钻杆在施工定向孔过程中，把孔底信号传递给孔口监视器，因而要求其电阻率低，信号输出稳定、可靠。钻杆的装配要认真仔细，确保装配质量，为此钻杆装配应严格按照以下步骤进行:
1)先将稳定器6装入钻杆体内，然后用内卡簧钳将孔用弹性挡圈装至钻杆体内，并将定位挡圈4装至弹性挡圈处;
2)将密封圈装入线管5的密封槽后，与塑料母接头7组装在一起，并将组装体从钻杆体公接头端装入钻杆体;
3)用专用工具将塑料公接头2与塑料母接头7和线管5的组装体连接在一起;
4)调节塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm;
5)将导线10装入线管5内，然后在塑料母接头7端装入柱接头8，并在塑料公接头2端装入锥接头3;
6)用万用表测量中心通缆装置的电阻。将万用表探针分别插入中心通缆装置两端的柱接头和锥接头内，测量中心通缆装置的电阻。若电阻小于0.5Ω，中心通缆装配合格，否则即为不合格;
7)将变径弹簧9塞入柱接头8中，并在塑料公母接头的密封圈处和钻杆螺纹均匀涂抹少量黄油，最后带上螺纹保护帽，完成装配。
2.中心通缆式钻杆的检验
中心通缆式钻杆装配过程中，应仔细检查以下事项:
1)检查中心传导装置和绝缘装置是否能在钻杆体中窜动。若中心传导装置和绝缘装置在钻杆体中发生轴向窜动，势必影响绝缘装置的密封性以及其使用寿命，进而影响中心通缆式钻杆信号传递的可靠性和稳定性。
2)检查塑料接头装配情况，保证连接牢固。测量塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离以及塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离。保证塑料公接头2左端面到钻杆体左端面距离为14±0.5mm，塑料母接头7右端面到钻杆体右端面距离为23±0.5mm。
3)用万用表测量中心通缆装置电阻。对于测量结果不合格的，必须及时更换。
4)检查变径弹簧9是否有松动，保证变径弹簧9不从公接头3中脱出。
5)检查钻杆螺纹处是否涂有黄油。
五、中心通缆式钻杆使用的注意事项
中心通缆式钻杆在出厂之前已装配完毕并检验合格，用户在使用过程中请勿随意拆卸钻杆体内部装置。搬运装卸中心通缆式钻杆过程中，不得磕碰、严禁扔甩，以免损坏其零部件。
1.中心通缆式钻杆的合理存放
钻杆存放时应注意几点:
1)钻杆必须存放在钻杆架上;
2)钻杆存放时丝扣应涂抹防锈油并戴上保护帽;
3)钻杆存放处应清洁、无腐蚀性物品(特别是在井下存放时，应避水，高硫化氢矿井应做好防腐蚀工作);
4)新旧钻杆应分区存放。
2.中心通缆式钻杆的合理使用
中心通缆式钻杆是实施定向钻进工艺的必要钻具，合理使用钻杆是改善其工作条件和增强信号传递的稳定性的首要措施，对定向钻进工艺的顺利实施起着重要作用。使用中心通缆式钻杆时应注意几点:
1)严格遵照钻进规程，制定合理的钻进工艺，钻斜孔或分支孔等要选择合适的曲率半径。
2)将钻杆运到钻场后应先检查钻杆塑料公母接头是否松动或其他缺陷，检查钻杆中心通缆装置的通断性，确保钻杆通讯正常。
3)加接钻杆时必须在钻杆螺纹及公塑料接头上涂抹润滑剂，并检查弹簧安装是否到位。
4)加接钻杆时用自由钳将钻杆上紧，不得使用钻机拧扣(使用自由钳时应避开钻杆螺纹部位)。
5)卸钻杆时用钻机将丝扣拧松1～2圈，然后手动卸下钻杆。
6)钻杆不用时必须及时戴上保护帽，防止煤粉进入。
7)在高硫化氢矿井进行施工时，钻杆使用完以后应及时升井。
8)做好钻杆的使用记录，避免新旧钻杆混用。
钻杆在使用过程中，如发现手力无法将公母螺纹端面拧紧至接触或无法轻松卸扣，则说明钻杆螺纹磨损严重，需要更换新的钻杆。如钻杆螺纹完好，而信号传输发生故障，则需要对中心通缆装置进行维护，更换相应零件，易损件见表5-3。
表5-3 易损件明细表
六、中心通缆式钻杆的维护保养
为了提高钻杆的使用寿命，需要对中心通缆式钻杆进行日常维护。
1)使用完钻杆后应及时检查，若发现问题及时记录并处理。
2)钻杆使用累计进尺达20000m或是使用期限达到1年后，需要对钻杆整体性能进行检验。检查的事项应包括:①钻杆丝扣磨损情况;②钻杆杆体的磨损情况;③塑料公母接头是否有松动或其他缺陷;④塑料公母接头上的密封圈是否完好;⑤定位挡圈是否有变形或者裂纹;⑥中心通缆装置的电阻;⑦检查不锈钢柱接头和锥接头是否有锈蚀等现象。
钻杆体是中心通缆式钻杆传递压力和承受扭矩的部件，若钻杆丝扣磨损严重或钻杆体在直径方向上磨损超过2mm，则应报废处理;中心通缆式钻杆的中心通缆装置在冲洗液的长期扰动以及其他介质的腐蚀作用下，容易损坏，因而应对相应部件进行更换维护，并做好钻杆维护记录。
5. 保护帽是什么
也叫安全帽。
对人体头部受坠落物及其他因素引起的伤害起防护作用的帽。
每种安全帽都具有一定的技术性能指标和适用范围，所以选用要根据所使用的行业和作业环境选购相应的产品，消费者可以根据根据所使用的行业和作业环境选用适宜的品种。
例如，建筑行业一般就选用Y类安全帽；在电力行业，因接触电网和电器设备，应选用T4（绝缘）神滑类安全帽；在易燃易爆的环境中作业，应选择T3类安全帽。
安全帽颜色的选择随意性比较大，一般以浅色或醒目的颜色为宜，如白色、浅黄色等，也可以按有关规定的要求选用，遵循安全心桥瞎弊理学敏族的原则选用，按部门区分来选用，按作业场所和环境来选用。
注意事项：
佩戴前，应检查安全帽各配件有无破损、装配是否牢固、帽衬调节部分是否卡紧、插口是否牢靠、绳带是否系紧等，若帽衬与帽壳之间的距离不在25～50mm之间，应用顶绳调节到规定的范围。确信各部件完好后方可使用。
根据使用者头的大小，将帽箍长度调节到适宜位置（松紧适度），高空作业人员佩戴的安全帽，要有颏下带和后颈箍并应拴牢，以防帽子滑落与脱掉。
安全帽在使用时受到较大冲击后，无论是否发现帽壳有明显的断裂纹或变形，都应停止使用，更换受损的安全帽。一般安全帽使用期限不超过3年。
6. 什么是石油套管特殊螺纹
目前油井管（油管、套管、钻具用管）都是执行API标准（美国石油协会），国内的标准基本都是按照API标准转化的，各大油田具体执行的还是API的标准，特殊螺纹是相对于API螺纹（主要型号为长圆螺纹和偏梯形螺纹）来说的，特殊螺纹一般是套管生产厂家开发的，具有专利保护，国际上用的做多的是VAM扣及VAM扣基础上发展NEW VAM，VAM-top等扣型，国内用的多的是VAM扣（瓦鲁瑞克和曼内斯曼公司开发）、TM扣（住友金属开发）、FOX扣（川崎制铁和NKK合并后的JFE公司开发，国内主要是跟攀成钢共同投资的攀成伊红公司生产），另外天钢开发的TP-CQ系列扣、宝钢的BGT系列扣、无锡西姆莱斯的WSP系列扣、衡钢的HSM系列扣，近年陆续开发并经相关权威机构认证，在国内各大油田都有试验，很大一部分用于出口。
特殊螺纹石油套管主要应用于传统API螺纹不适应的井位，传统API螺纹存在密封性和抗拉强度等问题，传统API螺纹气密封性能很差，对于含有硫化氢、二氧化碳和氯离子等井位的井不适应，特殊螺纹能有效克服这些缺点，另外一些高钢级的管材（如Q125及以上钢级）一般也用特殊螺纹。
7. 钢筋保护帽是用在哪个环节的一般都是谁需要采购
你用直
螺纹连接
的柱子
墙板
钢筋，你浇完这层楼板后
这些钢筋是露在谨乱扮外面的，钢筋上带螺陪卖纹的那段容易锈蚀，你用
保护套
把这段套起来，下次连接施工的时候，
丝扣
没有锈蚀，容易用套筒连接，保证施工质量，这属于施工措施，祥灶由施工单位采购
8. 直螺纹开好牙后保护帽有什么作用
按要求是要套上保护帽的。
1、保护丝头不被破坏；橘拆滚
2、防止丝头腐蚀、生锈；
3、防止丝头被水泥、泥土等污御蠢损；
9. 对石油套管和油管，长圆螺纹和短圆螺纹有什么区别
油管是没有长短圆螺纹的说法的,只在套管里有.
套管里的长圆螺纹和段圆螺纹,区别就是长圆螺纹比短圆螺纹的螺纹牙数多,相对应的就是连接强度更高,密封性更好.而且不是所有套管都有长短圆螺纹,通常外滚烂好径在273.05毫米以上口径的只有端圆螺纹,以下的历悄有长有短,根据使用环境设大铅计要求来订.
10. 电缆头的保护帽气嘴有什么作用
起到密封电缆端头的作业, 防止水等液体,潮湿空气进入电缆内部.