1. 化工原料的危险性是什么急求！！！
危险化学品特征
（1） 具有爆炸性、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质；
（2） 在生产、运输、使用、储存和回收过程中易造成人员伤亡和财产损毁；
（3） 需要特别防护的。 一般认为，只要同时满足了以上三个特征，即为危险品。如果此类危险品为化学纳册品，那么它就是危险化学品。
详细分类如下：
易燃类：根据闪点不同，遇明火引燃或暴露在空气中自燃的
易爆类：根据工艺过程能够挥发出爆炸性气体世茄高和爆炸性粉尘的
有毒类：通过呼吸、接触能够损伤人体皮肤和器官的
腐蚀搜尺类：强酸、强碱、强氧化剂、强还原剂等能够引起人体化学伤蚀或接触物损伤的
辐射类：具有中低度放射性物质，能产生α粒子、X射线引起人体或设备受损的
其他参考危险化学品安全管理条例（国务院令第591号）
2. 石油化工行业被安全生产专家称之为高危险行业为什么
石油化工行业是高温、高薯则压、低温、易燃易爆、易腐蚀泄露的危险行业。在生产装置现场，什么问题都会出现镇谈，主要的是安全问数旅棚题占多数。
3. 生产技术辅导：化工安全技术
第二节化工安全技术
石油、化工生产是危险性较大的行业，所处理的物料(原料、中间产物及成品等)大多具有易燃、易爆、毒性和腐蚀性的特性；工艺过程复杂，工艺条件苛刻；作业方式多样化；生产装置规模大型化、连续化、自动化。这些特点决定了化工生产具有较高的危险性。
石油、化工生产的潜在的主要危险是火灾、爆炸、致人中毒、化学灼伤等。石油、化工生产一旦发生事故，往往会带来严重的后果，造成众多人员伤亡、巨额的财产损失，还会严重污染环境。
一、典型设备安全技术与车间布置
(一)典型设备工艺安全分析
设备运行设计的基本内容主要是在满足安全运行的条件下，对定型(或标准)设备的选择和非定型(非标准)设备的工艺计算等。定型设备的选择除了要符合基本要求外，还要注意根据设计项目规定的生产能力和生产周期确定设备的台数。运转设备要按其负荷和规定的工艺条件进行选型；静止设备则要计算其主要参数，如传热面积、蒸发面积等，再结合工艺条件进行选型。
l. 泵
泵是化学工业等流程工业运行中的主要流体机械。泵的安全运行涉及流体的平衡、压力的平衡和物系的正常流动。选用泵要依据流体的物理化学特性，一般溶液可选用任何类型泵输送；悬浮液可选用隔膜式往复泵或离心泵输送；黏度大的液体、胶体溶液、膏状物和糊状物时可选用齿轮泵、螺杆泵或高黏度泵；毒性或腐蚀性较强的可选用屏蔽泵；输送易燃易爆的有机液体可选用防爆型电机驱动的离心式油泵等。
2.换热器
换热器的运行涉及工艺过程中的热量交换、热量传递和热量变化，过程中如果热量积累，造成超温就会发生事故。化工生产中换热器是应用最广泛的设备之一。选择换热器形式时，要根据热负荷、流量的大小，流体的流动特性和污浊程度，操作压力和温度，允许的压力损失等因素，结合各种换热器的特征与使用场所的客观条件来合理选择。
目前，国内使用的管壳交换热器系列标准有：固定管板式换热器、立式热虹吸式再沸器、钢制固定式薄管板列管换热器、浮头式换热器、冷凝器、U形管式换热器。
3.精蒸馏塔
精馏过程涉及热源加热、液体沸腾、气液分离、冷却冷凝等过程，热平衡安全问题和相态变化安全问题是精馏过程安全的关键。
精馏设备是应用最广泛的非定型设备。由于用途不同，操作原理不同，所以塔的结构形式、操作条件差异很大。精馏设备的安全运行主要决定于精馏过程的加热载体、热量平衡、气液平衡、压力平衡以及被分离物料的热稳定性以及填料选择的安全性。精馏设备的形式很多，按塔内部主要部件不同可以分为板式塔与填料塔两大类型。板式塔又有筛板塔、浮阀塔、泡罩塔、浮动喷射塔等多种形式，而填料塔也有多种填料方式。在精馏设备选型时应满足生产能力大，分离效率高，体积小：可靠性高，满脊侍枯足工艺要求，结构樱洞简单，塔板压力较小的要求。
4.反应器
反应器安全问题最为复杂，涉及反应器物系配置、投料速度谈虚、投料量、升温冷却系统、检测、显示、控制系统以及反应器结构、搅拌、安全装置、泄压系统等。反应器是化工生、产中的关键设备，合理选择设计好的反应器能够有效利用原料，提高效率，减少分离装置的负荷，节省分离所需的能量。
反应器应该满足反应动力学要求、热量传递的要求、质量传递过程与流体动力学过程的要求、工程控制的要求、机械工程的要求、安全运行要求。
反应器的种类很多，按基本结构可分为：管式反应器、釜式反应器、固定床反应器和流化床反应器。
5．搅拌器
搅拌器的安全可靠是许多放热反应、聚合过程等安全运行的必需条件。搅拌器的中断或突然失效可以造成物料反应停滞、分层、局部过热等。搅拌器的形式有桨式、涡轮式、推进式、框式(或锚式)、螺杆式及螺带式等。选择时，首先根据搅拌器形式与釜内物料容积及黏度的关系进行大致的选择，搅拌器的材质可根据物料的腐蚀性、黏度及转数等确定。
6.轴密封装置
防止反应釜的跑、冒、滴、漏，特别是防止有毒害、易燃介质的泄漏，选择合理的密封装置非常重要。密封填料可能选择错误，与反应物反应导致反应器爆炸；机械密封由于安装缺陷，大量溶剂泄漏发生爆炸。密封装置主要有如下两种。
(1)填料密封。优点是结构简单，填料拆装方便，造价低。但使用寿命短，密封可靠性差。
(2)机械密封。优点是密封可靠，使用寿命长，适用范围广、功率消耗少。但其造价高．安装精度要求高。
7．蒸发设备
蒸发设备的选型主要考虑被蒸发溶液的性质，如黏度、发泡性、腐蚀性、热敏性和是否容易结晶或析出结晶等因素。
蒸发热敏性物料时，应选用膜式蒸发器，以防止物料分解；蒸发黏度大的溶液，为保证物料流速应选用强制循环回转薄膜式或降膜式蒸发器；蒸发易结垢或析出结晶的物料，可采用标准式或悬筐式蒸发器或管外沸腾式和强制循环型蒸发器；蒸发发泡性溶液时，应选用强制循环型和长管薄膜式蒸发器；蒸发腐蚀性物料时应考虑设备用材；如蒸发废酸等物料应选用浸没燃烧蒸发器；处理量小的或采用间歇操作时，可选用夹套或锅炉蒸发器，以便制造、操作和节约投资。
8.存储设备
化工生产中需要存储的有原料、中间产品、成品、副产品以及废液和废气等。常见的存储设备有罐、桶、池等。有敞口的也有密封的；有常压的也有高压的；可根据存储物的性质，数量和工艺要求选用。
一般固体物料，不受天气影响的，可以露天存放。大量液体的存储一般使用圆形或球形储槽；易挥发的液体，为防物料挥发损失，而选用浮顶储罐；蒸气压高于大气压的液体，要视其蒸气压大小专门设计储槽；可燃液体的存储，要在存储设备的开口处设置防火装置。容易液化的气体，一般经过加压液化后存储于压力储罐或承压钢瓶中，近些年，用低温法将液化后的物料储存于常压低温储罐中也得到了应用；难于液化的气体，大多数经过加压后存储于气柜高压球形储槽或柱形容器中。易受空气和湿度影响的物料应存储于密闭的容器内。
(二)车间设备布置的安全分析
l.设备布置
车间设备布置是确定各个设备在车间中的位置；确定场地与建筑物的尺寸；确定管理、生产仪表管线、采暖通风管线的走向和位置。
的设备布置应做到：经济合理，节约投资，操作维修方便、安全，设备排列紧凑，整齐美观。
设备布置时一般采用流程式布置，以满足工艺流程路径，保证工艺流程在水平和垂直方向的连续性。在不影响工艺流程路径的原则下，将同类型的设备或操作性质相似的有关设备集中布置，可以有效地利用建筑面积，便于管理、操作与维修。还可以减少备用设备或互为备用。如塔体集中布置在塔架上，换热器、泵组成布置在一处等。充分利用位能，尽可能使物料自动流送，一般可将计量设备、高位槽布置在层，主要设备(如反应器等)布置在中层，储槽、传动设备等布置在底层。考虑合适的设备间距。设备间距过大会增加建筑面积，拉长管道，从而增加建筑和管道投资；设备间距过小导致操作、安装与维修的困难，甚至发生事故。设备间距的确定主要取决于设备管道的安装、检修、安全生产以及节约投资等几个因素。
2.设备布置的安全技术要求设备布置应尽量做到工人背光操作，高大设备避免靠近窗户布置，以免影响门窗的开启、通风与采光。
有爆炸危险的设备应露天或半露天布置，室内布置时要加强通风，防止爆炸性气体的聚集；危险等级相同的设备或厂房应集中在一个区域，这样可以减少防爆电器的数量和减少防火、防爆建筑的面积；将有爆炸危险的设备布置在单层厂房或多层厂房的顶层或厂房的边沿都有利于防爆泄压和消防。
加热炉、明火设备与产生易燃易爆气体的设备应保持一定的距离(一般不小于18m)，易燃易爆车间要采取防止引起静电现象和着火的措施。
处理酸碱等腐蚀性介质的设备，如泵、池、罐等分别集中布置在底层有耐蚀铺砌的围堤中，不宜放在地下室或楼上。
产生有毒气体的设备应布置在下风向，储有毒物料的设备不能放在厂房的死角处；有毒、有粉尘和有气体腐蚀的设备要集中布置并做通风、排毒或防腐处理，通风措施应根据生产过程中有害物质、易燃易爆气体的浓度和爆炸极限及厂房的温度而定。
笨重设备或运转时产生很大振动的设备，如压缩机、离心机、真空泵等，应尽可能布置在厂房底层，以减少厂房的荷载与振动。有剧烈振动的设备，其操作台和基础不得与建筑物的柱、墙连在一起，以免影响建筑物的安全。厂房内操作平台必须统一考虑，以免平台支柱零乱重复。
3典型设备的布置
(1)塔。塔的布置形式很多，常在室外集中布置，在满足工艺流程的前提下，可把高度相近的塔相邻布置。
单塔或特别高大的塔可采用独立布置，利用塔身设操作平台，供工作人员进出人孔、操作、维修仪表及阀门之用。塔或塔群布置在设备区外侧，其操作侧面对道路，配管侧面对管廊，以便施工安装、维修与配管。塔顶部常设有吊杆，用以吊装塔盘等零件。填料塔常在装料人孔的上方设吊车粱，供吊装填料。
装几个塔的中心排列一条直线，高度相近的塔相邻布置，通过适当调整安装高度和操作点就可以采用联合平台，既方便操作，又节省投资。采用联合平台时应考虑各塔有不同的伸长量，以防止拉坏平台。相邻小塔间的距离一般为塔径的3～4倍。
数量不多、结构与大小相似的塔可成组布置，将四个塔合为一个整体，利用操作台集中布置：如果塔的高度不同，只要求将第一层操作平台取齐，其他各层可另行考虑。这样，几个塔组成一个空间体系，增加了塔群的刚度。塔的壁厚就可适当降低。
塔通常安装在高位换热器和容器的建筑物或框架旁，利用容器或换热器的平台作为塔的人孔、仪表和阀门的操作与维修的通道。将细而高的或负压塔的侧面固定在建筑物或框架的适当高度，这样可以增加刚度，减少壁厚。
直径较小(1m以下)的塔常安装在室内或框架中，平台和管道都支承在建筑物上，冷凝器可装在屋顶上或吊在屋顶梁下，利用位差重力回流。
(2)换热器。换热器的热量平衡由于涉及到传热效果，换热面积、流动温差、流动强度等一系列问题，因此，换热器在运行过程中由于热量积累、局部过热、流体结焦或气化而引起的事故比较多。
化工厂中使用最多的是列管换热器和再沸器，其布置原理也适用于其他形式的换热器。
设备布置的主要任务是将换热器布量在适当的位置，确定支座、安装结构和管口方位等。必要时在不影响工艺要求的前提下调整原换热器的尺寸及安装方式(立式或卧式)。
换热器的布置原则是顺应流程和缩小管道长度，其位置取决于它密切联系的设备布置。塔的再沸器及冷凝器因与塔以大口径的管道连接，故应采取近塔布置，通常将它们布置在塔的两侧。热虹吸式再沸器直接固定在塔上，还要靠近回流罐和回流泵。自容器(或塔底)经换热器抽出液体时，换热器要靠近容器(或塔底)，使泵的吸入管道最短，以改善吸入条件。
(3)容器(罐，槽)。容器按用途可以分为原料储罐、中间储罐和成品储罐；按安装形式可以分为立式和卧式。容器布置时一般要注意以下事项。
立式储罐布置时，按罐外壁取齐，卧式储罐按封头切线取齐。在室外布置易挥发液体储罐时，应设置喷淋冷却设施；易燃、可燃液体储罐周围应按规定设置防火堤坝；储存腐蚀性物料罐区除设围堰外，其地坪应作防腐处理。液位计、进出料接管、仪表尽可能集中在储罐的一侧，另一侧供通道与检修用。罐与罐之间的距离应符合国家标准的有关规定，以便操作、安装与检修。储罐的安装高度应根据安管需要和输送泵的净正吸人压头的要求决定。同时，多台大小不同的卧式储罐，其底部宣布置在同一标高上。原料储罐和成品储罐一般集中布置在储罐区，而中间储罐要按流程顺序布置在有关设备附近或厂房附近。
(4)反应器。反应器形式很多，可以根据结构形式按类似的设备布置。塔式反应器可按塔的方式布置；固定床催化反应器与容器相类似；火焰加热的反应器则近似于工业炉：搅拌釜式反应器实质上是设有搅拌器和传热夹套的立式容器。
釜式反应器一般用挂耳支承在建(构)筑物上或操作台的梁上；对于体积大、质量大或振动大的设备，要用文脚直接支承在地面或楼板上。两台以上相同的反应器应尽可能排成一直线。反应器之间的距离，根据设备的大小、附属设备和管道具体情况而定。管道阀门应尽可能集中布置在反应器一侧，以便操作。
间歇操作的釜式反应器布置时要考虑便于加料和出料。液体物料通常是经高位槽计量后靠压差加入釜中；固体物料大多是用吊车从人孔或加料口加入釜内，因此，人孔或加料口离地面、楼面或操作平台面的高度以800mm为宜。
因多数釜式反应器带有搅拌器，所以上部要设置安装及检修用的起吊设备，并考虑足够的高度，以便抽出搅拌器轴等。
连接操作釜式反应器有单台和多台串联式，布置时除考虑前述要求外，由于进料、出料都是连接的，因此在多台串联时必须特别注意物料进、出口问的压差和流体流动的阻力损失。
(5)泵与压缩机。泵应尽量靠近供料设备以保证良好的吸人条件。它们常集中布置在室外、建筑物底层或泵房。室外布置的泵一般在路旁或管廊下排成一行或两行，电机端对齐排在中心通道两侧，吸入与排出端对着工艺罐。泵的排列次序由相关的设备与管道的布置所决定。当面积受限制或泵较小时，可成对布置，使两泵共用一个基础，在一根支柱上装两个开关。
离心压缩机的布置原理与离心泵相似，但较为庞大、复杂，特别是一些附属设备(润滑油与密封油槽、控制台、冷却器等)要占据很大的空间。为电动机或背压透平带动的离心压缩机的常用布置方案。
管道从顶部连接的压缩机可以安装在接近地面的基础上．在拆卸上盖时要同时拆去上部接管。管道从底部连接的压缩机拆卸上盖时比较方便，这种压缩机要装在抬高的框架上，支柱靠近机器，环绕机器设悬壁平台，压缩机的基础要与建筑物的基础分离。离心压缩机常布置在敞开式的框架结构(有顶)或压缩机室内，顶部要设吊车粱或行车以供检修时起吊零部件。
往复压缩机的工作原理与往复泵相似，但机器复杂很多，振动及噪声都很大。往复式压缩机结构复杂、拆装时间长，所以都布置在压缩机室内，并配有起重装置，其周围要留出足够大的空地。
(三)化工生产管路与管系安全技术
化工管路主要由管子、管件和阀件构成，也包括一些附属于管路的管架、管卡、管撑等辅件。化工生产中输送的流体是多种多样的，化工管路也各不相同，以适应不同输送任务的要求。管路及管件的标志是管系安全生产的基本条件。化工管路的标准化是指制定化工管路主要构件，包括管子、管件、阀件(门)、法兰、垫片等的结构、尺寸、连接、压力等的标准并实施的过程。其中，压力标准与直径标准是制定其他标准的依据，也是选择管子、管件、阎件(门)、法兰、垫片等附件的依据，已由国家标准详细规定。管子标准的参数包括压力标准(又分公称压力、试验压力和工作压力)、直径(口径)标准(也称公称直径或通称直径)。
1化工管路布置的原则
(1)应合理安排管路，使管路与墙壁、柱子、场地、其他管路等之间应有适当的距离，并尽量采用标准件，以便于安装、操作、巡查与检修。
管道尽量架空敷设，平行成列走直线，少拐弯、少交叉以减少管架的数量；并列管线上的阀门应尽量错开排列；从主管上引出支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。
(2)输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行道上空设置阀体、伸缩器、法兰等，若与其他管道并列时应在外侧或下方安装；输送易燃、易爆介质的管道不应敷设在生活间、楼梯和走廊等处；配置安全阀、防爆膜、阻火器、水封等防火防爆安全装置，并应采取可靠的接地措施；易燃易爆及有毒介质的放空管应引至室外指定地点或高出层面2 m以上。
(3)管道敷设应有坡度，以免管内或设备内积液，坡度方向要根据介质流动方向和生产工艺特点确定。
(4)对于温度变化较大的管路要采取热补偿措施，有凝液的管路要安排凝液排出装置，有气体积聚的管路要设置气体排放装置。长距离输送蒸气的管道要在一定距离处安装疏水阎，以排除冷凝水。
2化工管路的连接
管子与管子、管子与管件、管子与阀件、管子与设备之间连接的方式主要有4种，即螺纹连接、法兰连接、承插式连接及焊接。
3管路的热补偿
化工管路的两端是固定的，当温度发生较大的变化时，管路就会因管材的热胀冷缩而承受压力或拉力，严重时将造成管子弯曲、断裂或接头松脱。因此必须采取措施消除这种应力，这就是管路的热补偿。热补偿的主要方法有两种：其一是依靠弯管的自然补偿，通常，当管路转角不大于150•时，均能起到一定的补偿作用；其二是利用补偿器进行补偿．主要有方形、波形及填料3种补偿器。
4化工管路的试压与吹扫
化工管路在投入运行之前，必须保证其强度与严密性符合设计要求，因此，当管路安装完毕后，必须进行压力试验，称为试压，试压主要采用液压试验。少数特殊的也可以采用气压试验。另外，为了保证管路系统内部的清洁，必须对管路系统进行吹扫与清洗，以除去铁锈、焊渣、土及其他污物，称为吹洗，管路吹洗根据被输送介质不同，有水冲洗、空气吹扫、蒸汽吹洗、酸洗、油清洗和脱脂等。
5化工管路的防静电措施
当粉尘、液体和气体电解质在管路中流动，或从容器中抽出或注入容器时，都会产生静电。这些静电如不及时消除，很容易产生电火花而引起火灾或爆炸。管路的抗静电措施主要是静电接地和控制流体的流速。
6管道标志
化工厂中的管路是很多的，为了方便操作者区别各种类型的管路，常常在管外(保护层外或保温层外)涂上不同的颜色，称为管路的涂色。有两种方法，其一是整个管路均涂上一种颜色(涂单色)，其二是在底色上每间隔2 m涂上一个50~100 mm的色圈。常见化工管路的颜色可参阅相关手册。如给水管为绿色，饱和蒸汽为红色。
【例题】非腐蚀性毒性危险化学品经口引起急性中毒，应迅速用（）的高锰酸钾溶液或1％～2％的碳酸氢钠溶液洗胃，然后用硫酸镁溶液导泄。
A. 1／5000
B. 1／1000
C. 1／500
D. 1／100
【答案】A
4. 油品的危险特性有哪些
油品的危险特性有（）
5. 油品的危险特性有哪些
1、易燃烧
石油和石油产品具有容易燃烧的特点，因而也就潜在发生火灾的危险性。其危险程度是由油品的闪点高低来评定的，闪点越低，起火的可能性越大。在成品油中，汽油的闪点最低，煤油次之，柴油又比煤油高。
2、易爆炸
当石油蒸气和空气混合到一定比例时，遇火就会发生爆炸，这一比例范围称为爆炸极限。当油蒸气的含量低于爆炸下限时，遇火不燃烧亦不爆炸；高于爆炸上限时，遇火则燃烧。一般在石油火灾中，燃烧和爆炸往往交替出现，主要取决于油品蒸气浓度和混合气中氧气的含量。
3、易挥发
油品蒸发不但造成数量的减少，还可使油品质量降低。
4、易产生和集聚静电
油品是电的不良导体，产生的静电不易被导走或消失，从而积累到很高的静电电压。防止静电放电的方法：不得穿化纤服装上罐和从事装卸作业，且不允许以化纤布擦试工具设备。
5、易受热膨胀
油品和其它物品一样也有热胀冷缩的特性，且膨胀系数很大。
所以汽油在存储时需要预留出一定的气体空间（5-7%），所以在为车辆加油时请注意不要加的太满，以免由于油气膨胀导致溢油。
(5)石油化工行业物料具有什么危险性扩展阅读
如果以 80~ 180℃ 馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以 60~ 165℃ 馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。
重整的反应条件是：反应温度为 490~ 525℃ ，反应压力为 1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。
延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约 500℃ ，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、焦炭的比例。
6. 石油化工企业可能存在哪些类别的危险化学品
石油化工企业存在的危险化学品很多的，根据国家环保部的《危险化学品目录（2015版）》。石化企业的危险化学品有氨、苯、二甲醚等。还有很亩答晌多，就不一迅锋一类举了。具体的你可以去查《举世危险化学品目录（2015版）》。
7. 化工生产危险性有哪些
1、企业危险物品较多，火灾危险性级别高，发生事故后极易造成重大人员伤亡和财产损毁。
由于化工企业生产、加工、储存的化工原料、化工产品具有高度的易燃易爆性和有毒性，发生火灾或泄漏事故后情况复杂，爆炸、复燃复爆，扩散的范围大、速度快，极易导致立体、大面积、多火点等形式的燃烧。
2、使用危险物品多，事故易造成环境污染和火灾发生。
化工生产中不可避免大量使用化工生产的产品、中间体、副产品及含于其中的杂质和生产中的“三废”排放物，这些均属工业毒物，具有毒性、腐蚀性和火灾危险性。一旦泄漏到大气或排放到江河中易造成大量人员伤亡和大气、水污染，如氯气、硫化氢、含磷的污水等等。尘散闹
3、危险物品多，火灾情况复杂，灭火救援难度大，加大救援人员的危险性
化工企业发生火灾事故后，一般来说火灾情况都很复杂，常伴随着爆炸、闪燃、二次爆炸，或燃烧后爆炸，或燃烧与爆炸相互交替的现象。
(7)石油化工行业物料具有什么危险性扩展阅读：
化工生产过程中注意事项：
1、安全工作的方针：安全第一，预防为主、综合治理。
2、安全生产管理有规范：安全生产法，消防法，职业病防治法。
3、三不伤害：不伤害自己，不伤掘腊害他人，不被他人伤害。
4、生产操作人员四懂：懂设备构造，懂设备性能，懂设备用途，懂工艺原理。
5、三会：会操作，会维护保养，会排除事故。
6、操作记录五化：记录规格化、字派罩体仿宋化、检查经常化、展览制度化、管理标准化。
8. 石油化工品罐区存在的主要风险
石油化工品罐区存在的主要风险
1、人为因素
石油储存区所储存的材料都是易燃易爆的，一不小心就会引起火灾甚至爆炸。在这种环境下工作，人的心理将会面临高强度的压力，一旦压力超出心理承受能力，就容易引起作业动作的不协调，进而产生事故。
2、物的因素
油罐区的主要设施工具如果有缺陷，或者出现防护的缺陷，石油储罐区将有很大可能发生事故。另外，影响石油储罐区发生事故的因素还有：储罐区用电不正确产生的电伤害；温度较高，但或是报警信号缺失，无法进行有效的预警；最主要的就是储罐区所储存的易燃易爆的石油化工产品。
(8)石油化工行业物料具有什么危险性扩展阅读
罐区消防设计的原则消防设计的原则就是以“预防为主，防消结合”。
第一是防止火灾发生，在罐区按需设置多个可燃气体报警探头，并和储罐液相出口紧急切断阀联锁，一旦发现泄漏，紧急切 断阀可立即关闭，防止液化烃大量泄出。
第二是一旦发生火灾能自救，消灭初期火灾，控制较大火灾，防止火灾扩大，给消防队前来灭火争取时间。
9. 石油化工常见危险化学物质的分类
常用危险化学品按其主要危险特性分为8类。
（1）第l类 爆炸品
本类化学品指在外界作用下(如受热、受压、撞击等)，能发生剧烈的化学反应，瞬时产生大量的气体和热量，使周围压力急骤上升，发生爆炸，对周围环境造成破坏的物品，也包括无整体爆炸危险，但具有燃烧、抛射及较小爆炸危险的物品。
爆炸品按危险性分为5类，即具有整体爆炸危险的物质和物品；具有抛射危险，但无整体爆炸危险的物质和物品；具有燃烧危险和较小爆炸危险或较小抛射危险，或两者危险兼有，但无整体爆炸危险的物质和物品；无重大危险的爆炸物质和物品；非常不敏感的爆炸物质等。
（2）第2类 压缩气体和液化气体
本类化学品系指压缩、液化或加压溶解的气体，可分为易燃气体、不燃气体、有毒气体三类。
（3）第3类 易燃液体
本类化学品系指易燃的液体、液体混合物或含有固体物质的液体，但不包括由于其危险特性已列人其它类别的液体。其闭杯试验闪点等于或低于61℃。
易燃液体按闪点分为三类，参见表2－1。
表2－1 易燃液体的分类 序号 分 类 闭杯闪点 /(℃) 1 低闪点液体 <-18 2 中闪点液体 -18～23 3 高闪点的液体 23～61 在《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058－92)中，易燃液体是指在可预见的使用条件下能产生易燃蒸气或薄雾，闪点低于45℃的液体。
在《石油化工企业设计防火规范》(GB50160—92)中，火灾危险性分类如表2－2。
表2－2 火灾危险性分类 序号 类别 名称 特征 1 甲A 液化烃 15℃时的蒸气压力大于0.1MPa的烃类液体及其他类似的液体 2 甲B 可燃液体 甲A类以外，闪点<28℃ 3 乙A 可燃液体 闪点在28℃至45℃ 4 乙B 可燃液体 闪点在45℃至60℃ 设计中的危险物料识别应着重于闪点低于45℃的易燃液体。
（4）第4类 易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品
易燃固体系指燃点低，对热、撞击、摩擦敏感，易被外部火源点燃，燃烧迅速，并可能散发出有毒烟雾或有毒气体的固体，但不包括已列入爆炸品的物品。
自燃物品系指自燃点低，在空气中易发生氧化反应，放出热量，而自行燃烧的物品。
遇湿易燃物品系指遇水或受潮时，发生剧烈化学反应，放出大量的易燃气体和热量的物品。有的不需明火，即能燃烧或爆炸。
（5）第5类 氧化剂和有机过氧化物
氧化剂系指处于高氧化态，具有强氧化性，易分解并放出氧和热量的物质。包括含有过氧基的无机物，其本身不一定可燃，但能导致可燃物的燃烧，与松软的粉末状可燃物能组成爆炸性混合物，对热、震动或摩擦较敏感。
有机过氧化物系指分子组成中含有过氧基的有机物，其本身易燃易爆，极易分解，对热、震动或摩擦极为敏感。
（6）第6类 有毒品
本类化学品系指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱或破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。经口摄取半数致死量：固体LD50≤500mg/kg，液体LD50≤2000 mg/kg；经皮肤接触24h，半数致死量LD50≤1000mg/kg；粉尘、烟雾及蒸气吸入半数致死量LC50≤10mg/kg的固体或液体。
（7）第7类 放射性物品
本类化学品系指放射性比活度大于7.4×10Bq/kg的物品。
1Ci（居里）=3.7×10Bq（贝可勒尔）
（8）第8类 腐蚀品
本类化学品系指能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体。与皮肤接触在4h内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。按化学性质可分为酸性腐蚀品、碱性腐蚀品及其他腐蚀品三项。
10. 石油化工原料特点及危险性有哪些
燃料油添加剂和润滑油添加剂，氧化生成胶质、压缩机油和汽缸油等、电容器油和断路器油等：包括石油醚、易流淌性，若遇到容器内油品充装过满或管道输油后内部未排空而又无泄压设施，平稳，燃烧完全，不磨损，另外油品与空气中氧接触，一般只准充装全容积的85-95%。其事故类型主要包括井喷，不让不合格油品进库。 （2）有足够的抗爆性能、钠基润游扒滑脂。油品越轻闪点越低。如汽，简述特点如下一，使发动机效率高： （1）努力减少油品蒸发损失、车轴油，依据不同的性能有不同的用途和特性，供油畅通阻力小。 （4）易产生静电。对重油来说闪点虽高，但轻质油自燃点比重质油自燃点高。 （3）润滑油类，温度上升、钙钠基润滑脂、中毒和环境污染等。 汽油使用的质量要求主要是，着火危险性越大，为了防止设备因油品受热膨胀而受到损坏。 （7）石油气体类。石油产品易挥发产生可燃蒸气；含硫少。柴油机使用会增加爆震、稳定轻烃等危险化学品具有燃烧性、油品的质量维护，体积迅速膨胀、天然气（甲烷差汪），分为石油燃料，燃烧完全，不仅会造成数量损失，即进货关；安全性好。石油产品很多。 （4）电气用途类、柴油相混、丙烷和丙烯等、石油沥青和石油焦六大类。 （3）防止串油。 轻柴油使用的质量要求主要是、石油溶剂和化工原料石油特性，保证发动机工作正常。主要表现是，着火危险性同样也较大、爆炸危险，设备都应装有导电接地设施、石油产品的储运特性 （1）易燃性，机械杂质含量无或不大于0：影响油品的汽化性能。 （5）润滑脂类。爆炸的危险性取决于物质的爆炸浓度范围，各环节做好以下几方面工作：包括石蜡类。 在石油燃料和润滑油（脂）中。水的含量一般为痕迹。 二。 油品蒸发后;、柴油和燃料油等，防止油品氧化变质，燃烧不好冒烟。 （8）石油化工原料类、按产虚磨仔品用途通常分类 按照石油产品用途。 （2）易爆性，不让不合格油品发到用户手中，尤其是夏天，尽量减少静电发生、橡胶溶剂油和油漆溶剂油；出库关，不让合格油品污染变质，通常可分9类、AGO原料。 （3）化学安全性好，输油管线上均应装泄压阀，不含机械杂质和水，很容易体积膨胀使容器或管件爆破损坏，应把好"，装油容器不准充装过满，在油品储运过程中、液化石油气：石油。 三。 （2）防止油品混入水分和机械杂质，加此轻质油不会自燃，工作平稳： （1）良好的蒸发性能。 二。 （3）易挥发，而且还会使产品质量下降：包括汽油，不腐蚀容器或机器部件，为此：包括内燃机润滑油，在石油开采过程中易引发事故，抗氧化能力强：包括钙基润滑脂、喷气燃料;三关"、仪表油、不损坏机件、爆炸性、润滑剂。石油闪点是鉴定石油产品馏分组成和发生火灾危险程度的重要标准、齿轮油、戊烷，故罐区不应有油布等垃圾堆放、混油发生 不同性质油品不能相混、抽余油和拔头油等、石油产品的总分类 按其主要性能和用途；蒸发性能好，为了防止静电引起火灾、爆炸，对水和机械杂质的含量都有严格的质量要求、火灾、重整油：包括石脑油，汽油机会难于启动；储存关： （1）石油燃料类，没有统一的特性、易扩散，当它流经管路进入容器或车辆运油过程中：包括石油液化气、锂基润滑脂和专用润滑脂等，降低油品的粘度；装车要控制流速并防止油料喷溅，但自燃低，燃烧后产生积炭少、腐蚀性和毒性等固有的危险特性，污染环境及安全，这些气体和空气混合达到一定浓度、易启动、凝点和混浊点适当。 （2）溶剂油类。 （4）抗腐蚀性能好。 （9）石油添加剂类，甚至变质失去使用价值.01%，燃点和自燃点三个指标有密切关系、冲击、煤油，否则会使油品质量下降，长期存储和使用不变质：燃烧性能好，都有产生静电的特性、机械油，防止自燃起火，久储不变质，有利油泵润滑，并引起设备腐蚀，一遇明火都有发生火灾。石油及产品本身是绝缘体、沥青类和石油焦类等，损坏设备，粘度，对设备无腐蚀。燃烧的难易和石油产品的闪点。 （6）固体产品类：包括变压器油。 （5）易受热膨胀性 石油产品受热后