1. 钻杆、接头加工及热处理
(一)钻杆、接头加工工艺流程
高强度绳索取心钻杆及接头主要生产工艺流程如图2-27所示。
图2-27 高强度绳索取心钻杆及旦雹接头生产工艺流程
(二)钻杆接头热处理和表面处理
通常钻杆柱在孔内复杂载荷作用下发生破坏的位置模脊帆主要在接头处。据调查,深孔钻进中因绳索取心钻杆接头失效导致的孔内事故占钻具事故的90%以上,所以提高钻杆连接强度和接头耐磨性非常重要。
为了增加钻杆接头处强度,钻杆加工时,首先需对钻杆体两端进行内外加厚镦粗处理(镦粗部位长度一般为200mm),再进行整体调质处理,以增加钻杆体的强度。为了增加接头和螺纹表面强度,需对其进行表面硬化及耐磨性处理。国内部分研究单位和钻探工具厂家对离子沉淀薄膜技术、盐浴氮碳共渗技术、火焰喷涂技术、电弧喷涂技术、化学镀技术、激光表面改性技术、功能梯度材料技术等表面处理技术进行了研究,经过综合对比和耐磨性试验,确定非晶态磷镍合金(Ni-P)化学镀层和精确渗氮+硫化工艺表面处理效果较好。目前钻杆接头与螺纹表面处理多用这几种方法。另外,据有关资料介绍,等离子弧表面淬火技术用于钻杆接头螺纹表面处理也具有良好的应用前景。
(三)钻杆螺纹加工
由于钻杆螺纹采用特殊设计,须采用专用刀具(仿比利时的锯齿形条形合金刀条和高精度合金仿形梳刀)及专用螺纹量规在高精度数控机床上完成螺纹副的加工,以确保钻杆接头螺纹的加工野举精度要求。
2. 怎样车石油钻杆接头螺纹
石油钻井时，钻杆是一根一根地用内外锥管螺纹联接在一起的。由于钻井时钻杆受力大，温度高，加之高压泥浆的冲刷摩擦，钻杆台肩面和螺纹牙型很容易变形、磨损或局部损坏，从而造成整根钻杆报废。目前，我国石油钻井钻杆大部分是从国外进口的，价格昂贵。为了节省外汇，降低成本，目前国内均利用锥螺纹的特点，对螺纹牙型进行机械加工修复，以使钻杆得到多次重复利用。
以外螺纹为例[1](见图1)，修复时，把端面切掉一定的长度l0，台肩面也相应地切除厚度为l0的余量，再把直径增大了的外锥面加工到要求的尺寸，最后再沿着原来螺纹螺旋槽的轨迹，把变浅了的螺纹沟槽加工到设计深度，即可把损坏了的螺纹修复一新，使钻杆得到重复利用。
3. 井下钻柱由哪几部分组成
井下钻柱（也称为钻具）是指钻井水龙头以下到钻头以上钻具的总称。它主要由一根四方方钻杆（或六方方钻杆）、若干圆形的钻杆、加重钻杆、钻铤、稳定器、减震器和一系列配合接头组成。四方方钻杆（或六方方钻杆）位于钻具的最上端，它上部连接水龙头、下部连接钻杆，主要作用是方钻杆卡入转盘上的方形内孔中，让转盘的旋转动力变成钻杆带动钻头的旋转，就像人们用扳手卡住方形的螺帽扭动螺丝一样，四方方钻杆（或六方方钻杆）传递转盘的扭矩并承受钻具的全部重量。按断面形状钻杆可分为四方方钻杆和六方方钻杆，石油钻井的大型钻机多用四方方钻杆，而地质勘探的小型钻机多用六方方钻杆。由于四方方钻杆（或六方方钻杆）特殊的工作条件，所以，要求钻杆具有较高的强度，因此，它的壁厚一般为钻杆的三倍左右，需用高强度的合金钢来制造。
钻杆是井下钻柱的基本部分，一根钻杆就像一根圆形空心的钢柱，一般长10米左右，这些钻杆接在方钻杆以下、钻铤之上的位置，主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并用不断连接钻杆的办法来达到加深井眼的目的。石油钻杆包括钻杆本体及接头两部分，利用钻杆接头的特殊螺纹把钻杆一根根连接起来。钻杆的本体是轧制的无缝钢管，本体与接头是采用对焊方法连接在一起的，为了增加接头连结处的强度，钻杆本体的两端对焊部分是加厚的。
钻杆的下面是加重钻杆，加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但起下钻操作方便，可节省起下钻时间。
钻铤的位置在钻杆之下、钻头之上，也是空心的，其作用是给钻头提供钻进时的压力（俗称钻压），同时使钻具的下部组合有较大的刚度，保持井底钻头工作时的稳定性，有利于防止和克服钻井井斜。钻铤一般可分为圆钻铤、螺旋钻铤和专供下井磁性仪器使用的无磁性钻铤，钻铤的壁厚一般为钻杆的4～6倍，两端的螺纹直接在钻铤本体上加工并和钻杆接头相同。
除此之外，钻柱中还有为满足钻井施工需要的稳定器（一种中间局部加大，具有控制稳定钻具轴线作用的下部钻具组合的工具，结构上分直、螺旋和辊子三种形式）、减震器（一种安装在钻柱上的、能吸收井底产生的垂直和旋转振动的工具）、震击器（能产生向上或向下冲击振动的工具）、井眼扩大器（扩大井眼的井下工具）及各种配合接头等。
钻井井下钻具组合示意图
4. 螺杆钻具钻井从地面到井底他们的连接顺序是什么都是怎么连接的像什么钻杆之类的东西在整个设备中是什么位
螺杆是属于定向钻井工具绝陵慧，配合螺杆最最常用的钻具组合（自下而上）：
钻头＋螺杆＋430.4A1(接头)＋4A1.4A0（托盘接头）＋无磁钻铤＋螺旋钻铤*2＋4A1.410（接汪旅头）＋加重钻杆＋钻杆＋方钻杆
定向钻井时是LWD在无并答磁钻铤里面，可以控制螺杆定向的井斜和方位
5. 钻杆都有什么材质类型用什么焊接方法钻杆的规格有哪些（直径、壁厚、长度）
临清金锐钻具给您整理地质钻杆：
材质：优质地质钻杆，根据规格型号的不同选用不同的材料生产而成，直径34-50mm的，采用DZ50(45Mn2四五锰二)，直径60-89mm的钻杆采用R780（36Mn2v三六锰二钒）、R780（42Mnmo7四二锰钼七）为钻杆杆体材料，钻杆接头采用优质合金结构钢42CRMOA材料。
焊接工艺：杆体采用优质地质专用合金钢管，钻杆接头选用优质合金结构钢，经高压成型、真空调质处理，摩擦焊接而成。
规格：
Φ34mm Φ42mm Φ50mm Φ60mm Φ63.5mm
Φ73mm Φ89mm
常用长度：0.5m 0.8m 1m 1.5m
6. 石油钻井中，一开时如何接钻铤打钻的
1.先用游车吊一根钻铤下面接上钻头，然后下井，下的过程中注意别戳到井底都不知道。
2.第一个下到合适的位置打上卡瓦再打上安全卡瓦卸提升短节接上第二根钻铤，一次类推打完钻铤
7. 石油钻井里钻杆的接箍和接头是一个概念吗
理解为“一端是接头，另一端是接箍”好像有点儿不太规范。
公扣（外螺纹）那端和“接头”还不是一回事儿。
接箍和接头不是一个范畴的概念。
“接箍”指管具母扣（内螺纹）那端的外径比管体大一些的部分。（多数可以从管具本体上拧下来）
接头：通过接合，将两个独立的传输媒介连接起来的装置。
比如两条液压管线要对接，应当每条管线的一段都有一个接头。
8. 钻杆接头的类型以及扣型的表示和识别方法；
按照螺纹扣型钻杆接头分为四种类型：内平（IF）、贯眼（FH）、正规（REG）；数字（NC）。
钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。为增强接头的连接强度，在接头部位需要增加管体的壁厚，按加厚的方式可分为：内加厚、外加厚、内外加厚三种形式。
内平接头(IF)，主要用于EU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径=管体内径。强度低，扣 型公扣小端，公扣大端。母扣内径211(NC26 2 3/8")。
贯眼接头(FH)，主要用于IU,IEU钻杆,钻杆加厚处内径=接头内径<管体内径。扣 型，公扣小端，公扣大端，母扣内径221(2 7/8")。
正规接头(REG)，主要用于IU钻杆,接头内径<加厚部分内径<管体内径。扣型，公扣小端，公扣大端，母扣内径231(2 3/8")。
数字型接头，新型糸列,逐渐取代API标准中全部IF和除5 1/2"FH的全部，FH 接头,有几种与旧API接头可互换,主要有NC50-2 3/8"IF，NC38-3 1/2"IF ,NC40-4"FH ,NC46-4"IF, NC50-4 1/2"IF。
(8)石油钻杆怎么接头扩展阅读
内平式：主要用于外加厚钻杆。其特点是钻杆通体内径相同，钻井液流动阻力小；但外径较大，容易磨损。
贯眼式：主要用于内外加厚钻杆。其特点是钻杆有两个内径，钻井液流动阻力大于内平式，但其外径小于正规式。
正规式：主要用于内加厚钻杆及钻头、打捞工具。其特点是接头内径加厚处内径小于管体内径，钻井液流动阻力大，在三种扣型中相对流动阻力最大，但外径最小，强度较大。
数字型（NC）系列接头是美国国家标准粗牙螺纹系列。NC螺纹也为V型螺纹，有些NC型接头与旧API标准接头有相同的节圆直径，锥度，螺距和螺纹长度，可以互换使用。
参考资料来源
网络-钻杆
9. 石油钻杆标准127接头里孔是多大
钻杆接头应该是NC50的 E75X95G105级都是95.25 S135级的是88.90 127钻杆内径（内加厚的）100.01 你没问外加厚钻杆和内外加厚的我就不告诉你了 自己查钻井工程手册 上面什么都有
10. 石油钻井，一开时是接钻铤打钻吗还是打完单根起钻然后下钻铤呢
一开根据工程设计要求的井深或者说表层深度来决定是否打全部用钻铤钻进还是用一部分钻杆。
至于钻铤的作用 zhengchuanhang 已经回答的很仔细了。我就只说下具体钻进过程所钻的钻具数序。
在井口施工时或者一开前的准备。第一，先将方钻杆、转换接头和钻杆接在一起，然后开始一开钻进。因此，往往最先打完的是转换接头和方钻杆，实际施工的报表一般都反映的是“转方钻杆”。
第二，方钻杆打完后，开始接第一、第二根钻铤，此时需要注意的是，根据施工要求或者所在施工队的经验，往往要在第二根钻铤后接扶正器，之后再继续接钻铤。
第三，当钻铤（例如有6根）接完后，表层或者一开的进尺要求还没有打完，此时才需要接钻杆，根据一开井深多少来决定接多少钻杆。
以上就是一般情况下一开的钻进顺序，希望能够对你有所帮助。
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