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石油焦粉末怎么做

发布时间: 2023-04-01 20:41:14

㈠ 石油焦延迟焦化和流化焦化工艺及焦组成有何不同

延迟焦化装置常用的炉型是双面加热无焰燃烧炉。总的要求是控制原料油在炉管内的反应深度、尽量减少炉管内的结焦,使反应主要在焦炭塔内进行。渣油热转化反应是分三步进行的:

  1. 原料油在加热炉中在很短时间内被加热至450—510℃,少部分原料油气化发生轻度的缓和裂化。

  2. 从加热炉出来的,已经部分裂化的原料油进入焦炭塔。根据焦炭塔内的工艺条件,塔内物流为气一液相混合物。油气在塔内继续发生裂化。

  3. 焦炭塔内的液相重质烃,在塔内的温度、时间条件下持续发生裂化、缩合反应直至生成烃类蒸气和焦炭为止。

流化焦化工艺原理流程:原料油经加热炉预热至400℃左右后经喷嘴进入反应器,反应器内是灼热的焦炭粉末(20~100目)形成的流化床。原料在焦粒表面形成薄膜,同时受热进行焦化反应。反应器的温度约480~560℃,其压力稍高于常压,焦炭粉末借油气和由底部进入的水蒸气进行流化。反应产生的油气经旋风分离器分出携带的焦粒后从顶部出去进入淋洗器和分馏塔。在淋洗器中,用重油淋洗油气中携带的焦末,所得泥浆状液体可作为循环油返回反应器。部分焦粒经下部汽提段汽提出其中的油气后进入加热器。加热器实质上是个流化床燃烧反应器,由底部送入空气使焦粒进行部分燃烧,从而使床层温度维持在590~650℃。高温的焦粒再循环回反应器起到热载体的作用,供给原料油预热和反应所需的热量。流化焦化的产品分布及产品质量与延迟焦化有较大的差别。流化焦化的汽油产率低而中间馏分产率较高,焦炭产率较低。流化焦化的中间馏分的残碳值较高、汽油含芳香烃较多,所产的焦炭是粉末状,在回转炉中煅烧有困难,不能单独制作电极焦,只能作燃料用。更多信息来自嘉禾碳素。

㈡ 如何将石油焦粉末做成蜂窝煤的块状

得加胶黏剂,然后机制

㈢ 石油焦粉的介绍

石油焦粉在玻璃熔炉上燃烧温度达到或接近重油燃烧的火焰温度1650-1730度。所含灰份与重油相同,硫粉比煤焦油低。石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉,粒度很小。价格很便宜。不同的生产需求,粒度的需求也是不同的。这要看你是从事哪个冶金与铸造行业的,根据不同的用途,是作为增碳剂还是助燃剂,需要选用不同的石油焦粒度。石油焦粉是石油焦的一种。

㈣ 石油焦粉是一种什么东西都有什么用途有害吗

石油焦(PETroleum
coke)是原油经蒸馏将轻重质油分离后,重质油再经热裂的过程,转化而成的产品,从外观上看,焦炭为形状不规则,大小不一的黑色块状(或颗粒),有金属光泽,焦炭的颗粒具多孔隙结构,主要的元素组成为碳,占有80wt%(WT是Weight的英文缩写就是重量百分含量的意思。5WT%相当于50000PPM((PPM是以百万计含量。)))以上,其余的为氢、氧、氮、硫和金属元素。石油焦具有其特有的物理、化学性质及机械性质,本身是发热部份的不挥发性碳,挥发物和矿物杂质(硫、金属化合物、水、灰等)这些指标决定焦炭的化学性质。
石油焦,不能熔融。元素组成主要为碳,间或含有少量的氢、氮、硫、氧和某些金属元素,有时还带有水分。广泛用于冶金、化工等工业作为电极或生产化工产品的原料。
石油焦可视其质量而用于制石墨、冶炼和化工等工业。低硫、优质的熟焦例如针状焦,主要用于制造超高功率石墨电极和某些特种炭素制品;在炼钢工业中针状焦是发展电炉炼钢新技术的重要材料。中硫、普通的熟焦,大量用于炼铝。高硫、普通的生焦,则用于化工生产,如制造电石、碳化硅等,也有作为金属铸造等用的燃料。中国生产的石油焦,大部分属于低硫焦,主要用于炼铝和制造石墨。
石墨电极另主要用于制取炭素制品,如石墨电极、阳极弧,提供炼钢、有色金属、炼铝之用;制取炭化硅制品,如各种砂轮、砂皮、砂纸等;制取商品电石供制作合成纤维、乙炔等产品;也可做为燃料,但做燃料用时需用分级式冲击磨来进行超微粉碎,通过JZC-1250设备制成焦粉后才能进行燃烧,用焦粉做燃料的主要是些玻璃厂、水煤浆厂等。
希望上述的回答能对你有所帮助!

㈤ 什么是焦灰,焦丁,焦粉,以及他们的用途分别是什么

焦灰,就是焦炭中的灰分含量多少

焦粉是焦炭的筛下物。

焦丁是一种容易造成高炉炉况波动的冶金焦炭次品。

用途:

焦灰没有什么用处,只是焦炭中的灰分。

焦粉可作为燃料用于冶金、玻璃、陶瓷等行业。石油焦粉直接喷入窑内燃烧时。必须采用特殊的技术措施使固定碳颗粒充分加热和热解,经过合理配风,使石油焦粉快速点燃和燃烬。

焦丁是用于矿热炉冶炼铁合金的焦碳,由于强度差、透气性差、高温性能差,使用起来风险大。

(5)石油焦粉末怎么做扩展阅读:

石油焦粉的燃烧工艺:

1、高温空气燃烧技术

石油焦在常温下难以点燃和燃烬,无稳定热源时容易熄火,采用高温空气燃烧技术可以有效解决这个技术难题。石油焦粉高温空气燃烧的主要原理是:通过提高助燃风的温度,合理配风和对燃烧器进行优化,缩短石油焦的着火时间,提高焦炭颗粒的燃烧速率,使石油焦粉快速点燃并燃烬,保持稳定地燃烧。

2、富氧燃烧技术

助燃风的氧浓度增加时,焦粉的着火温度降低,火焰温度会迅速上升,燃烧区整体温度升高。加速石油焦粉的燃烧过程。对热效率的提高非常有利。但是,富氧燃烧会导致火焰尺寸减小和火焰结构改变,需要优化设计燃烧器结构和优化配风,保证满足玻璃熔窑的加热长度等工艺要求。

㈥ 如何将石油焦粉末做成规格为20mm的颗粒

1 CN01126708.9 由石油焦制备高比表面积活性炭的方法 本发明是一种由石油焦制备高比表面积活性炭的方法。首先将石油焦粉碎至50-200目,得到具有一定初始孔隙的原料,然后将原料浸渍在碱性介质溶液中,充分接触,添加助溶剂,在惰性气氛中将其活化,洗涤后即可得到超高比表面积活性炭。按上述方法所制备的超高比表面积活性炭杂质含量低,比表面积高,微孔丰富,吸附性能优良,产品质量稳定,且消耗碱性介质的量与现有技术相比大大减少,因此产品性能价格比高。2 CN01134299.4 一种循环流化床焚烧石油焦的方法及其设备 本发明涉及一种主要利用石油焦为燃料,将其用于循环流化床中的方法及其设备,属于焚烧技术领域。解决了石油焦燃烧时着火燃尽困难,如何脱硫,在循环流化床的旋风分离器和尾部烟道中易出现成团结渣现象。该发明中应用的石油焦组合燃料主要包括石油焦、煤及脱硫剂,可以有效脱除SO<sub>2</sub>和消除循环流化床内的成团结渣现象;石油焦颗粒采用大宽筛分,在燃烧室内形成浓、稀相床,有利于床内物料平衡;循环流化床下部布置保温防磨层,形成高温区,有利于石油焦着火和燃尽;采用分级燃烧有利于降低NOx的排放。3 CN87105195.8 用石油焦制造活性炭 一种用石油焦制造活性炭的方法。此法制得的活性炭具有优良的吸附性能。4 CN89107310.8 抑制焦炭爆裂的石油焦处理 本发明公开了一种处理高硫石油焦以抑制爆裂的方法,在该方法中使石油焦的颗粒在高温下与一种化合物接触,该化合物含有选自钠、钾、钙和镁中的一种碱金属或碱土金属,所述高温高于碱金属化合物或碱土金属化合物与碳开始反应的温度、低于焦炭颗粒在无该化合物存在下开始爆裂的温度。焦炭颗粒在该高温下保持足够长的时间,以使反应得以进行,并使反应产物渗透到颗粒中,在整个颗粒物中形成含碱金属或含碱土金属的沉积物,然后使上述处理过的焦炭颗粒冷却。5 CN97108982.5 利用高硫石油焦炭作燃料生产优质水泥的方法 本发明提供一种利用高硫石油焦炭作燃料生产硅酸盐水泥的方法,其特征是利用成分含量适合的高硫石油焦炭,配以一定比例的石灰石、粘土、铁粉、煤和萤石经成球、煅烧成硅酸盐水泥熟料,再混以一定比例的石膏辅料,粉磨后即为优质水泥。本方法中高硫石油焦炭中的全硫可达2—6%,其代替煤的比例从20%至100%。生产出的水泥早强、高强、标号达425R以上。6 CN98106598.8 载热体煅烧石油焦法及其设备 本发明公开了一种载热体煅烧石油焦法及其设备,其特征在于:煅烧石油焦时加入载热体使石油焦和载热体同时预热、高温煅烧、焙烧、从而获得高质量的石油焦和副产品,由于采用连续投料煅烧法,使炉温恒定、溢出物稳定,增加焦炉使用寿命,节约煤气,载热体煅烧分解CaO充分吸收烟气中SOx,减少大气污染。7 CN99116510.1 石油焦粉末成块工艺及其专用压块机 本发明涉及冶炼待业中对石油焦粉末的利用,特别是石油焦粉末成块工艺及其专用压块机。工艺为在石油焦粉末中加入粘结剂,搅拌,挤压成块,干燥,成品;专用压块机由机壳1、进料口3、输送螺杆2、出料孔4组成,它能将石油焦粉末挤压成块。本发明工艺和设备能使过去被丢弃的石油焦粉末得到利用。8 CN99107794.6 一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途 本发明提供一种以低级煤改性的石油焦水浆体组合物及其用途。该组合物制备不需要特殊的工艺和设备。利用石油焦与煤,特别是低级煤在物理和化学性质上的显着互补性,在石油焦粉中混合煤粉,改善了石油焦水成浆的性能,提高了浆体组合物的稳定性。该组合物是一种燃烧热量高,含硫量和含灰量低的优良燃料,同时,也是一种高产率的生产有效气体氢加一氧化碳气的化工原料。9 CN99107793.8 一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途 本发明涉及一种以石油焦改性的低级煤水浆体组合物及其用途。该类浆体组合物是利用石油焦与低级煤在物理和化学性质上的显着互补性,于低级煤颗粒中加入石油焦颗粒和添加剂及水,制成固体物浓度(重量%)高的浆体组合物。该浆体组合物的燃烧热值比低级煤的高、含灰、含硫量少、粘度低和稳定性好,制备不需要特殊的工艺和设备。在化肥工业中,用此浆体生产原料气,生成的有效气体氢加一氧化碳的产率高。10 CN98117508.2 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺 一种同时生产碳纤维沥青及针状石油焦的工艺,是以蒸汽裂解制乙烯的付产物乙烯焦油为原料,通过热处理及减压闪蒸,将乙烯焦油中链烯基芳烃转变为碳纤维沥青分离出去,剩下的乙烯焦油馏分经过延迟焦化得到针状石油焦。该工艺使乙烯焦油大部分转化为具有高附加值的碳纤维沥青及针状石油焦产品,使乙烯焦油得到较好的综合利用。11 CN98114600.7 石油焦脱硫提纯方法及工业炉 本发明涉及的石油焦脱硫提纯方法及工业炉属石油焦炭热处理领域。本方法特点是先将石油焦加温至600~1200℃,将原来不导电的石油焦制作导电物料,再将导电石油焦置于电炉中加温到1700~2300℃使硫份及其它杂质溢出。本工业炉包括炉体、烟气通道,特点是炉膛分成温度在常温~1200℃范围的预热区和温度1700~2300℃范围的脱硫区两个区域,脱硫区设置有供电机组。用本法及工业炉可生产出含硫份小于0.1%、含碳量高于99%的石油焦。12 CN00112490.0 焦炉生产煅烧石油焦的工艺方法 本发明提供了一种焦炉生产煅烧石油焦工艺方法,其特征在于它以延迟石油焦和沥青为原料,由原料预处理、焦炉干馏煅烧、产品后处理和煤气净制四个系统组成。由于解决了用焦炉生产煅烧石油焦的难题,使煅烧石油焦质量明显提高。13 CN00103286.0 一种从常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从常压渣油生产针状石油焦方法,是将常压渣油和焦化过程产生的循环油一起进行缓和热处理,然后进入延迟焦化装置,进行低温长停留时间的液相反应,生成的针状石油焦留在焦炭塔内,焦化油气进分馏塔分离。该方法通过对常压渣油进行能缓和热转化,改变其化学组成,有利于中间相小球体的生成,因而能生产出符合规格的针状石油焦,同时该方法可以节省设备的投资,延长缓和热转化装置加热炉的操作周期。14 CN00109373.8 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法 一种从含硫常压渣油生产针状石油焦的方法,是含硫常压渣油依次经过加氢精制、加氢脱金属、加氢脱硫后,分离加氢生成油得到的加氢重馏分油进入延迟焦化装置,在生产针焦的条件下得到针焦。该方法扩大了针焦生产的原料来源,生产的针焦CTE小于2.6×10<sup>-6</sup>/℃,硫含量低于0.7重%,其质量达到高功率电极的要求。15 CN99125285.3 一种从渣油生产针状石油焦的方法 一种从渣油生产针状石油焦的方法,渣油原料经单程操作的延迟焦化后,将得到的焦化蜡油分离为焦化轻蜡油和焦化重蜡油,焦化重蜡油进入另一套延迟焦化装置在低温下进行反应,生成焦化气体、焦化馏分油,同时生成的针状石油焦留在焦炭塔内。该方法用减压渣油得到的焦化重蜡油作为生产针状石油焦的原料,不仅拓宽了其原料来源,而且针状石油焦的热膨胀系数小于2.6×10<sup>-6</sup>/℃。16 CN00136869.9 一种利用石油焦制备微米到微纳米级碳化物陶瓷颗粒的方法 本发明涉及被广泛用作超硬工具材料、耐磨耐蚀材料、高温结构材料及导热材料、发热材料的碳化物陶瓷原始粉末的制备,具体是采用机械合金化法(MA),利用石油焦制备碳化物陶瓷颗粒的新方法,本发明过程为:将石油焦与金属与非金属粉末,按原子量比2∶1-5∶1进行配料,混合后放入机械合金化的钢罐中,在惰性气氛保护下用橡胶圈密封;进行机械合金化的高速球磨后制成,与传统的碳化物陶瓷制造工艺比,本发明工艺简单、节约原材料;且产品纯度高、粒度小可以用于许多特殊场合。17 CN02117413.X 石油焦微细粉的煅烧方法 本发明公开了一种石油焦微细粉的煅烧方法,它按重量百分比由下列组份构成:含有8~13%水分颗粒度为0.01~2mm的石油焦粉85~90%、粘结剂1~2%;将上述原料进行混合;将混合好的原料施以20~40kg/cm<sup>2</sup>的压力,时间2~3秒,制成颗粒度为25~40mm的块状原料;按6~7∶3~4的比例,将由不同颗粒度组成的石油焦与上述块状原料共同置于罐式煅烧炉中进行煅烧,加热至1200℃~1300℃,煅烧时间的周期为30~40小时然后排料,即得制造碳素产品的生产用料。本发明石油焦微细粉的煅烧方法其工艺简单、加工方便,能有效地解决堵炉现象及灰质烧损,且降低制造碳素的生产成本。18 CN01118174.5 石油焦颗粒电流变液的制备方法 本发明提供一种制备石油焦颗粒电流变液的方法,是采用石油加工中的重质副产物为原料,经一步热转化制得焦化产物,经研磨后分散到绝缘油中成为电流变液,这种电流变液在直流或交流电场下能立即表现出明显的剪切应力增强效应,且其力学响应较高,电流密度较低,稳定性良好。19 CN02135659.9 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法 石油焦以成型方式在罐式炉中煅烧成煅后焦的方法,主要技术特点是石油焦以人为而成的几何形状装填在罐式炉内进行煅烧。本发明改变了石油焦以粉末状装填在罐式炉内的方式,人为地加工成一定几何形状,其目的在于当具有这些几何形状的石油焦散乱地装填在罐式炉内时,能够尽可能地形成空隙,减少物料间的接触面积,破坏物料间粘结的条件。彻底解决了煅烧石油焦的棚料和结焦问题,工艺操作稳定,产品质量稳定。20 CN02159005.2 一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法 本发明属于陶瓷材料制备领域,涉及到TiC微纳米陶瓷粉体制备。本发明公开了一种利用石油焦盐浴合成制备TiC微纳米陶瓷粉体的方法,其主要工艺过程是:取粒度为100目~200目的Ti粉末与石油焦,按Ti与石油焦中C原子比1∶1的比例混合,加入占粉料总重量40~60wt%的NaCl盐,装入混料罐中混料3~5小时,在3MPa压力下压制成坯体。将坯体放入900℃的NaCl熔融盐中,保温15分钟,冷却后经过脱盐过程,制备出尺寸在20nm~150nm的TiC微纳米陶瓷粉体。本发明的主要特点是:(1)工艺简单,(2)成本低。本发明投资小、工艺成熟,可推广使用。