㈠ 石油油管里面的油怎么去掉
有一种智能油管干式清洗机,不仅能够对常规油污的油管进行清洗，还能够对含有高粘、高蜡的稠油油管进行清洗；不仅适应内外粘附油泥的油管清洗，还适应内壁存在水垢的油、水井管清洗，对于油、蜡、泥、垢相混合的综合状态复杂的油管，均具有较好的清洗效果。工作原理该机是在对油管进行感应加热的同时，依靠机械刀具及钢刷的高速刮削来去除油管内外杂质，通过从刮刀处喷出的压缩空气来把加热游离物和刮削脱落物排到油管外边。
㈡ 管道里面油污如何处理
个人感觉管道里面的油污清除的科学方式是采用物理式清除，安全环保。使用QXZJ管路清洗枪向管路内发射清洗海绵射弹，海绵射弹延管道内部运行，与周围充分接触摩擦，达到清除油污、黏泥、杂物和结垢的效果。
我想如果不是为了生活，没有人会愿意自己进入管道进行人工清污。使用QXZJ管路清洗枪向管路内发射清洗海绵射弹，干净卫生、高效、便捷、环保、经济而且实用性强。各种弯管、带阀门和接头的管路不用拆卸就可完成清洗。
大家感受下清管器的威力
㈢ 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料
㈣ 油田注水的水质现在越来越差，输油管道结垢严重，有什么新技术可以解决吗
一、目前最有效防止油田管道结垢的方式，仍然是加入油田专用阻垢剂。
二、在添加阻垢剂的基础上，目前有些辅助配套除垢设备，例如楼上介绍的电子除垢设备，可作为辅助措施使用，效果更佳。
三、同时更应该重视对现场情况的管理，按时按量加药，定期分析水质，查看挂片清洁情况。
随着环保要求和用水条件尤其是近些年大量使用压裂采出液进行二次甚至是多次回注，加剧了结垢倾向，也对常规阻垢剂是个极大的挑战。
目前油田开采过程中，面对水力压裂使用大量的水资源和压裂返排液污染严重的问题，无论从成本还是从环保考虑，返排液的重复利用都是油气田工业发展的未来趋势。
在返排处理液的再次使用过程中，因为反排液中含有大量的Ca2+、Mg2+、Fe2+等二价离子的存在：
1、对稠化剂的起黏和抗温性能产生较大影响。
2、因为反排处理液中含有的大量钙、镁离子与碳酸根、硫酸根离子，在一定浓度和温度下，极易垢状沉淀，所以直接使用反排液制成压裂液再次注入地下过程时，容易结垢堵塞支撑裂缝导流通道，很大程度降低压裂增产效果，造成减产甚至停产的情况。
针对以上问题，我们经过多年努力，与西安石油大学、西南石油大学等院校合作，并结合油气院多年研究经验，在长庆油田、大庆油田、克拉玛依油田等现场实验，特别133709我们公司新型90396阻垢剂QH-7510油田专用阻垢剂，碳酸钙＞95%，硫酸钙＞95%，硫酸钡＞95%的优异效果，并出口中东、北欧等地，获得国内国外油田、油服公司的一致好评。作者魏信：cq17311。
㈤ 石油管道清洗用什么清洗
石油类油污清洗乳化剂，汽柴煤重油裂变分解剂，二选一，看管管道原来是干什么的
㈥ 清洗石油管道里的油污用什么产品，管道油垢
清洗石油管道里的油污用什么
1. 先从污渍的边缘擦起，逐渐向中心缩小，防止污迹向外扩散。
2. 丝、毛类的地毯不宜用氨水、碱水清洗。
3. 草酸有毒性，使用时要有温水中稀释，浓酸易伤纤维。
4. 擦拭时用力不宜过猛，否则会损伤纤维组织和表面。
5. 高锰酸钾是强氧化剂，会破坏地毯颜色，要慎用。
6. 松节油，汽油等属易燃品，使用进切近火。
7. 酒精不能用于玻璃纤维。