Ⅰ 石油炼制的基本方法有哪些
常压蒸馏和减压蒸馏
常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏，常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料，因此，常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序：原油的脱盐、脱水 ；常压蒸馏；减压蒸馏。
原油的脱盐、脱水
又称预处理。从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水，使油中的水集聚，并从油中分出，而盐份溶于水中，再加以高压电场配合，使形成的较大水滴顺利除去。
催化裂化
催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度，生产优质汽油、柴油最重要的工艺操作。原料范主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350 ~ 540℃馏分的重质油，催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动，可使产品组成波动。
催化重整
催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80~180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60~165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃， 重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490~525℃，反应压力为1~2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。
加氢裂化
是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。
延迟焦化
它是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃， 焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。
Ⅱ 石油化工产品是如何从石油衍变成各种产品过程
石油由许多种特性不一的碳氢化合物混合而成，其直接利用的途径很少。为了使石油中的各种组分都能发挥效能，必须通过炼制过程把它们一一提取出来。从油井采出的原油中常含有轻质气态烃类，并携带有少量水、盐和泥沙。因此，在进行炼制以前需要对原油进行预处理，将油气分开，沉降泥沙，并采用电法或化学法脱盐、脱水，然后将其运送到炼化厂，加工成为人们需要的能源产品。在石油炼制过程中，主要工艺过程包含原油分馏、催化裂化、催化重整和加氢等。
(1)分馏
碳氢化合物的沸点随碳原子数增加而升高，在加热时，沸点低的烃类先气化，经过冷凝先分离出来.借此可以把沸点不同的化合物进行分离，这种方法叫分馏。分馏属于物理变化，所得产品叫馏分。
分馏过程在一个高塔里进行，分馏塔里有精心设计的层层塔板，塔板间有一定的温差，以此得到不同的馏分。分馏先在常压下进行，获得低沸点的馏分，然后在减压状况下获得高沸点的馏分。每个馏分中还含有多种化合物，可以进一步再分馏。
如下图所示
(2)裂化
为了将石油蒸馏过程中剩余的重组分裂解为轻组分，更多地获得价值较高的产品，还需要对其进行裂化。裂化是将重油等大分子烃类分裂成汽油、柴油等小分子烃类的一种炼制方法。由于内燃机的发展汽油和柴油的用量猛增，直馏汽油和柴油已远远不能满足要求，重油裂化是制取高质量汽油的主要途径。
(3)催化重整
这是石油工业中另外一个重要过程。催化重整是指在加热、氢压和催化剂存在的条件下，将汽油馏分中的烃类分子结构重新排列成新的分子结构.使原油蒸馏所得的轻汽油馏分转变成富含芳烃的高辛烷值汽油(重整汽油)，并副产液化石油气和氢气。
归纳起来，石油炼制主要分三个步骤：
第一步：把原油蒸馏分为几个不同的沸点范围(即馏分)叫一次加工；一次加工装置；常压蒸馏或常减压蒸馏。
第二步：将一次加工得到的馏分再加工成商品油叫二次加工；二次加工装置：催化、加氢裂化、延迟焦化、催化重整、烃基化、加氢精制等。
第三步：将二次加工得到的商品油制取基本有机化工原料的工艺叫三次加工。三次加工装置：裂解工艺制取乙烯、芳烃等化工原料。
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Ⅲ 什么是石油的催化重整，目的是什么
1、催化重整：在有催化剂作用的条件下，对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列成新的分子结构的过程叫催化重整。 石油炼制过程之一，加热、氢压和催化剂存在的条件下，使原油蒸馏所得的轻汽油馏分（或石脑油）转变成富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），并副产液化石油气和氢气的过程。重整汽油可直接用作汽油的调合组分，也可经芳烃抽提制取苯、甲苯和二甲苯。副产的氢气是石油炼厂加氢装置（如加氢精制、加氢裂化）用氢的重要来源。
2、工艺流程：主要包括原料预处理和重整两个工序，在以生产芳烃为目的时，还包括芳烃抽提和精馏装置。
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Ⅳ 石油怎么变成各种成品油的
(1)将原油经脱盐、硫、水（2）由石油诸馏分得基础原料：有乙烯、丙烯、丁伍槐简烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯等（3）由这些基础原料再制得基本原料：有甲醇、乙醇明搜、甲醛、乙醛、乙酸、异丙醇、丙酮苯酚、苯甲酸、对苯二甲酸等（3）再由这些制得化工成品；（4）可以用常压分馏或减压分馏（5）可以腔裤用热裂化和催化裂化得到石油气、石油醚、汽油、溶剂油、航空煤油、煤油、柴油重油（沥青）等。
Ⅳ 为什么要对废水进行预处理，常用的预处理工艺是什
预处理的目的：去除ss，除部分难降解物，调节pH，降低负荷主要都是为后续生化处理服务，可降低生化处理负担和投资运行费用，保液基咐证生化处理后废水达标。
预处理单元。用于城市废水的预处理工艺可以有：粗筛（格栅），中筛，破碎，测流，泵提升，除渣，预曝气，浮选，絮凝及化学处理。
生活污水处理一般不用浮选，絮凝和化学处理。这类方法的采用有时决定于城市废水中的工业废水。浮选法用于去除细小悬浮物，抽脂和脂肪，在一个单独的单元中或在一个除油脂，有时除渣的预曝气池中进行。如果石油工业及肉类加工厂有适当的预处理，则城市处理厂可不要浮选单元。高强度的城市废水可采用加化学剂或不加化学剂的絮凝法来提高初级处理效果和防止二级处理工艺的超负荷。有时对原废水加氯以控制气味和改善废水的沉淀性质。预处理单元布置的变化决定于原废水的特性，下步的处理工艺和采用的预处理单元。有一些是经常适用于单元布置的一般原则。格网用于保护水泵并防止固体在沉渣池或计量槽中结垢。小处理厂正常在恒速提升泵前放一巴氏计量槽。在大处理厂或采用变速泵之处，计量槽可以放在水泵之后。在大多数独立生活污水厂沉渣池是放在提升泵之后的锋祥，但当预见泥渣负荷量大时沉渣池应放在泵前。
初级处理单元初级处理为沉淀。然而，普通习惯所谓的初级处理则包括预处理工艺。所有大城市处理厂都采用原污水沉淀法，且必须设在常规生物滤池之前。可以用完全混合活性污泥法处理未经沉淀的原废水，然而由于污泥处置和运行成本的原因，这类工艺闹纯只有小城镇使用，废水处理药剂投加与除磷预处理资料至http://www.chulinji.com/望采纳。
Ⅵ 从矿井开采出来的石油为什么要先进行脱水，脱盐处理
石油从地下岩石裂缝中采出，岩石裂缝中多含有地下水，因此采出石油的同时多伴有地层水的采出，采出的地下水在采出率较大的情况下还会收集起来对地层进行回注以增大地层压力。同时因为地下水矿化度较高，就表现为含盐量较高。因此采出的石油多会进行脱水，分馏，降低矿化度等一系列处理而不能直接使用。
Ⅶ 石油产品提炼的基本方法有哪些 各有何特点
冶炼：
原油提炼成品油分几步？分别能提炼什麽油？ 石油是由分子大小和化学结构不同的烃类和非烃类组成的复杂混合物，通过本章所讲述的预处理和原油蒸馏方法，可以根据其组分沸点的差异，从原油中提炼出直馏汽油、煤油、轻重柴油及各种润滑油馏分等，这就是原油的一次加工过程。然后将这些半成品中的一部分或大部分作为原料，进行原油二次加工，如以后章节要介绍的催化裂化、催化重整、加氢裂化等向后延伸的炼制过程，可提高石油产品的质量和轻质油收率。
一、原油的预处理
一 预处理的目的
从地底油层中开采出来的石油都伴有水，这些水中都溶解有无机盐，如NaCl、MgCl2、CaCl2等，在油田原油要经过脱水和稳定，可以把大部分水及水中的盐脱除，但仍有部分水不能脱除，因为这些水是以乳化状态存在于原油中，原油含水含盐给原油运输、贮存、加工和产品质量都会带来危害。
原油含水过多会造成蒸馏塔操作不稳定，严重时甚至造成冲塔事故，含水多增加了热能消耗，增大了冷却器的负荷和冷却水的消耗量。原油中的盐类一般溶解在水中，这些盐类的存在对加工过程危害很大。
主要表现在：
1、在换热器、加热炉中，随着水的蒸发，盐类沉积在管壁上形成盐垢，降低传热效率，增大流动压降，严重时甚至会堵塞管路导致停工。
2、造成设备腐蚀。CaCl2、MgCl2水解生成具有强腐蚀性的HCl：MgCl2 + 2H2O Mg(OH)2 + 2HCl如果系统又有硫化物存在，则腐蚀会更严重。Fe + H2S FeS + H2 FeS + 2HCl FeCl2 + H2S原油中的盐类在蒸馏时，大多残留在渣油和重馏分中，将会影响石油产品的质量。根据上述原因，目前国内外炼油厂要求在加工前，原油含水量达到0.1%～0.2%，含盐量<5毫克/升～10毫克/升。
二 基本原理
原油中的盐大部分溶于所含水中，故脱盐脱水是同时进行的。为了脱除悬浮在原油中的盐粒，在原油中注入一定量的新鲜水(注入量一般为5%)，充分混合，然后在破乳剂和高压电场的作用下，使微小水滴逐步聚集成较大水滴，借重力从油中沉降分离，达到脱盐脱水的目的，这通常称为电化学脱盐脱水过程。 原油乳化液通过高压电场时，在分散相水滴上形成感应电荷，带有正、负电荷的水滴在作定向位移时，相互碰撞而合成大水滴，加速沉降。水滴直径愈大，原油和水的相对密度差愈大，温度愈高，原油粘度愈小，沉降速度愈快。在这些因素中，水滴直径和油水相对密度差是关键，当水滴直径小到使其下降速度小于原油上升速度时，水滴就不能下沉，而随油上浮，达不到沉降分离的目的。
三 工艺过程
我国各炼厂大都采用两级脱盐脱水流程。原油自油罐抽出后，先与淡水、破乳剂按比例混合，经加热到规定温度，送入一级脱盐罐，一级电脱盐的脱盐率在90%～95%之间，在进入二级脱盐之前，仍需注入淡水，一级注水是为了溶解悬浮的盐粒，二级注水是为了增大原油中的水量，以增大水滴的偶极聚结力。
原油的蒸馏
一 原油蒸馏的基本原理及特点 蒸馏与精馏 蒸馏是液体混合物加热，其中轻组分汽化，将其导出进行冷凝，使其轻重组分得到分离。蒸馏依据原理是混合物中各组分沸点(挥发度)的不同。蒸馏有多种形式，可归纳为闪蒸(平衡汽化或一次汽化)，简单蒸馏(渐次汽化)和精馏三种。
其中简单蒸馏常用于实验室或小型装置上，它属于间歇式蒸馏过程，分离程度不高。闪蒸过程是将液体混合物进料加热至部分汽化，经过减压阀，在一个容器(闪蒸罐、蒸发塔)的空间内，于一定温度压力下，使汽液两相迅速分离，得到相应的汽相和液相产物。精馏是分离液体混合物的很有效的手段，它是在精馏塔内进行的。
2、原油常压蒸馏特点
原油的常压蒸馏就是原油在常压(或稍高于常压)下进行的蒸馏，所用的蒸馏设备叫做原油常压精馏塔，它具有以下工艺特点：
（1）常压塔是一个复合塔 原油通过常压蒸馏要切割成汽油、煤油、轻柴油、重柴油和重油等四、五种产品馏分。按照一般的多元精馏办法，需要有n-1个精馏塔才能把原料分割成n个馏分。而原油常压精馏塔却是在塔的侧部开若于侧线以得到如上所述的多个产品馏分，就像n个塔叠在一起一样，故称为复合塔。"
（2）常压塔的原料和产品都是组成复杂的混合物 原油经过常压蒸馏可得到沸点范围不同的馏分，如汽油、煤油、柴油等轻质馏分油和常压重油，这些产品仍然是复杂的混合物(其质量是靠一些质量标准来控制的。如汽油馏程的干点不能高于205℃)。35℃~150℃是石脑油（naphtha）或重整原料，130℃~250℃是煤油馏分，250℃~300℃是柴油馏分，300℃~350℃是重柴油馏分，可作催化裂化原料。>350℃是常压重油。
（3）汽提段和汽提塔 对石油精馏塔，提馏段的底部常常不设再沸器，因为塔底温度较高，一般在350℃左右，在这样的高温下，很难找到合适的再沸器热源，因此，通常向底部吹入少量过热水蒸汽，以降低塔内的油汽分压，使混入塔底重油中的轻组分汽化，这种方法称为汽提。汽提所用的水蒸汽通常是400℃~450℃，约为3MPa的过热水蒸汽。在复合塔内，汽油、煤油、柴油等产品之间只有精馏段而没有提馏段，这样侧线产品中会含有相当数量的轻馏分，这样不仅影响本侧线产品的质量，而且降低了较轻馏分的收率。所以通常在常压塔的旁边设置若干个侧线汽提塔，这些汽提塔重叠起来，但相互之间是隔开的，侧线产品从常压塔中部抽出，送入汽提塔上部，从该塔下注入水蒸汽进行汽提，汽提出的低沸点组分同水蒸汽一道从汽提塔顶部引出返回主塔，侧线产品由汽提塔底部抽出送出装置。
Ⅷ 有谁知道土炼油的生产流程，细说一下好吗
一楼正解，我再补充一些
因原油开采后含盐含水，油田先对原油进行脱盐脱水处理，之后卖给炼厂，中石油中石化以及私人炼厂都先从油田购进初步处理的原油。
这种原油在购进炼厂之后还要进一步脱盐脱水，叫做预掘档处理，此步骤要求预处理后原油含盐小于3mg/L，含水量小于0.2%。
炼制第一步：常减压蒸馏
如同一楼所说，先将原油加热至300℃左右，输入蒸馏塔，温度逐步上升，分馏出不同组分，其原理说简单点相当于烧开水。此部分也叫直溜。
炼制第二步：催化裂化
经过第一步后，原油还有很大一埋基部分不能被蒸馏，人们在工艺上采取添加催化剂的方式将常减压不能蒸馏的重油继续分解，此为催化裂化。
加氢裂化是指在裂化过程中加入氢气的工艺。炼厂二次炼油时往往是这两种方式相辅相成。
第三步：油品精制
经炼制得出的组分（馏分）往往含有杂质，不符合使用要求，还需进一步精制，常用方法有加氢精制和脱硫醇。
第四步：油品调和
每种油品的质量与牌号不同，最终产品需要各组分调和匹配。
这是中石油与中石化一般炼厂的工艺流程，私人炼厂如果注重油品质量的话，也应该按照这个流程，但考虑到投资与效益问题的话，私人老板可能会牺牲质量，在低品质油品里填入抗爆剂强行提高辛烷值，或加入添加剂提高性能。
至于土炼厂是不是像一楼说的只进行常减压蒸馏，这要看炼厂规模和老板人品了弯散谨，我们很难猜测。
Ⅸ 简述原油预处理的目的可采取哪些相应的工艺措施
材料表面预处理方法很多如： 1、机械表面处理方法：喷砂、抛丸、磨光、抛光、滚光、刷光等等，目的是清洁表面，去除表面的锈迹、污物、氧化皮等。 2、化学表面处理方法：除油、酸洗、化学镀、化学抛光、化学浸蚀、化学氧化等，目的是进一步清理表面、活化表面、对最终表面处理做准备。 3、电化学表面处理方法：电化学抛光、电化学氧化、电化学除油、预镀等，与上面的目的一样。 需要说明的是：最终表面处理方法不同，需要采用的预处理的目的和方法也不相同，具体问题具体分析。