Ⅰ 离心泵在实际生活和工业生产中的应用
离心泵广泛地应用于石油化工，煤化工等化学工业中，输送不同性质的液体，提供化学反应所需要的压力，流量。离心泵的种类繁多，根据输送介质性质的不同可分为酸泵，碱泵，清水泵，泥浆泵等。输送介质的工作温度和工作压力不同，因此，有效延长离心泵的使用周期，减少维修量，对提高工厂的经济效益有很大的作用。
离心泵的特点
离心泵具有转速高、体积小、重量轻、效率高、流量大、结构简单、输液无脉动、性能平稳、容易操作和维修方便等特点。
Ⅱ 化工离心泵的基本工作原理是什么
离心泵的工作原理是:离心泵靠内、外压力差不断吸入液体,依靠高速旋转获得能量,经压出室将部分动能转换为压力能,由排出管排出。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。
Ⅲ 石油，化工离心泵有哪些常用标准
在石油、化工领域，使用最多的离心泵国际标准是API610、ISO5199和ANSI B73.1M/B73.2M等，国内标准是GB3215和GB5656/T。
1. API610
API，是美国石油协会(American Petroleum Institute)的简称。出版API610标准的目的是为了提供一份采购规范，以便于离心泵的制造和采购。
API610(第七版)是针对石油炼厂用离心泵提出的，其标准名为《一般炼厂用离心泵》(Centrifugal Pumps for General Refinery Services)。但实际上，使用API610标准的不仅是石油炼厂，石油、化工、天然气等领域均时常采用API610标准。为适用这一需要，1995年颁布的API610(第八版)改名为《石油、重化学和天然气工业用离心泵》(Centrifugal Pumps for Petroleum,Heavy
Chemical,and Gas Instry Services)，并在内容上较上一版有较大的变动。
API610对节能问题备受关注。API610要求制造厂和使用厂在设备的制造、选用和运行等所用环节中积极寻求创新的节能方法。如果这种节能方法能提高效率并降低使用期的总费用而不致牺牲安全或可靠性，则应鼓励采用。另外选择设备时的评定标准应以设备在使用寿命期内的总费用为准，而不是以设备的采购费用为准。
目前在石油和化工领域，API610是使用最为频繁的离心泵用国际标准。国际标准化组织也采纳了API610标准，付之于标准号ISO/CD13709。
2. ISO5199
ISO是国际标准化组织的简称。ISO5199，Technical Specification for Centrifugal Pumps,ClassⅡ(离心泵技术规范Ⅱ级),主要依据是德国的DIN标准。其外形尺寸、性能符合ISO2858标准；底座符合ISO3661；机械密封或软填料用的空腔尺寸符合ISO3069；性能试验 B级符合ISO3555，C级符合ISO2548。 中国的GB5656，德国的DIN ISO5199，法国的NF ISO5199等效采用ISO5199；英国的BS6836等同采用ISO5199。
中国GB5662，德国的DIN24256，英国的BS5257，法国的NF E44121，等效或等同采用ISO2858。
3. ASME B73.1M/B73.2M
ASME是美国机械工程师协会(The American Society of Mechanical Engineers)的简称。
ASME B73.1M－1991 Specification for Horizontal End Suction
Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入化工离心泵)和ASME B73.2M－1991 Specification for Vertical In－line Centrifugal Pumps for Chemical Process(立式管道化工离心泵)是美国国家标准，由泵制造厂和化工生产厂共同编制，符合这两个标准的泵，称为ANSI泵。
其余的ASME化工泵标准有：
ASME B73.3M－1996 Specification for Thermoplastical and Thmoset Polymer Material Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入热塑性塑料、热固性树脂化工离心泵)。
ASME B73.5M－1995 Specification for Sealless Horizontal End Suction Centrifugal Pumps for Chemical Process(卧式轴向吸入无泄漏化工离心泵)。
4. GB3215
中国国家标准GB3215－89《炼厂、化工及石油化工流程用离心泵通用技术条件 》基本参照API610 第6版编制而成。
5. GB5656/T
中国国家标准GB5656/T－94《单级、单吸化工离心泵技术条件》参照ISO5199编制而成。其相关标准如GB5662《轴向吸入离心泵(16Bar)标注、性能和尺寸》参照ISO2858，GB5661《轴向吸入离心泵机械密封和软填料用的空腔尺寸》参照ISO3069，GB5660《轴向吸入离心泵底座和安装尺寸》参照ISO3661。水力性能试验按GB3216《离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法》的C级或B级进行（参照ISO2548、ISO3555）。
Ⅳ 离心泵的工作原理及主要性能
离心泵启动后，泵轴带动叶轮一起作高速旋转运动，迫使预先充灌在叶片间液体旋转，在惯性离心力的作用下，液体自叶轮中心向外周作径向运动。液体在流经叶轮的运动过程获得了能量，静压能增高，流速增大。当液体离开叶轮进入泵壳后，由于壳内流道逐渐扩大而减速，部分动能转化为静压能，最后沿切向流入排出管路。所以蜗形泵壳不仅是汇集由叶轮流出液体的部件，而且又是一个转能装置。当液体自叶轮中心甩向外周的同时，叶轮中心形成低压区，在贮槽液面与叶轮中心总势能差的作用下，致使液体被吸进叶轮中心。依靠叶轮的不断运转，液体便连续地被吸入和排出。液体在离心泵中获得的机械能量最终表现为静压能的提高。
需要强调指出的是，若在离心泵启动前没向泵壳内灌满被输送的液体，由于空气密度低，叶轮旋转后产生的离心力小，叶轮中心区不足以形成吸入贮槽内液体的低压，因而虽启动离心泵也不能输送液体。这表明离心泵无自吸能力，此现象称为气缚。吸入管路安装单向底阀是为了防止启动前灌入泵壳内的液体从壳内流出。空气从吸入管道进到泵壳中都会造成气缚。
闭式和半闭式叶轮在运转时，离开叶轮的一部分高压液体可漏入叶轮与泵壳之间的空腔中，因叶轮前侧液体吸入口处压强低，故液体作用于叶轮前、后侧的压力不等，便产生了指向叶轮吸入口侧的轴向推力。该力推动叶轮向吸入口侧移动，引起叶轮和泵壳接触处的摩损，严重时造成泵的振动，破坏泵的正常操作。在叶轮后盖板上钻若干个小孔，可减少叶轮两侧的压力差，从而减轻了轴向推力的不利影响，但同时也降低了泵的效率。这些小孔称为平衡孔。
(2)按吸液方式不同可将叶轮分为单吸式与双吸式两种，单吸式叶轮结构简单，液体只能从一侧吸入。双吸式叶轮可同时从叶轮两侧对称地吸入液体，它不仅具有较大的吸液能力，而且基本上消除了轴向推力。
(3)根据叶轮上叶片上的几何形状，可将叶片分为后弯、径向和前弯三种，由于后弯叶片有利于液体的动能转换为静压能，故而被广泛采用。
Ⅳ 离心泵工作原理及结构
离心泵具有性能范围广泛、流量均匀、结构简单、运转可靠和维修方便等诸多优点，因此离心泵在工业生产中应用最为广泛。除了在高压小流量或计量时常用往复式泵，液体含气时常用漩涡泵和容积式泵，高粘度介质常用转子泵外，其余场合，绝大多数使用离心泵。
据统计，在化工生产（包括石油化工）装置中，离心泵的使用量占泵总量的70％～80％。
离心泵的工作原理
离心泵主要由叶轮、轴、泵壳、轴封及密封环等组成。一般离心泵启动前泵壳内要灌满液体，当原动机带动泵轴和叶轮旋转时，液体一方面随叶轮作圆周运动，一方面在离心力的作用下自叶轮中心向外周抛出，液体从叶轮获得了压力能和速度能。当液体流经蜗壳到排液口时，部分速度能将转变为静压力能。在液体自叶轮抛出时，叶轮中心部分造成低压区，与吸入液面的压力形成压力差，于是液体不断地被吸入，并以一定的压力排出。
离心泵的主要零部件
(1)
泵壳
泵壳有轴向剖分式和径向剖分式两种。大多数单级泵的壳体都是蜗壳式的，多级泵径向剖分壳体一般为环形壳体或圆形壳体。
一般蜗壳式泵壳内腔呈螺旋型液道，用以收集从叶轮中甩出的液体，并引向扩散管至泵出口。泵壳承受全部的工作压力和液体的热负荷。
(2)
叶轮
叶轮是唯一的作功部件，泵通过叶轮对液体作功。叶轮型式有闭式、开式、半开式三种。闭式叶轮由叶片、前盖板、后盖板组成。半开式叶轮由叶片和后盖板组成。开式叶轮只有叶片，无前后盖板。闭式叶轮效率较高，开式叶轮效率较低。
(3)
密封环
密封环的作用是防止泵的内泄漏和外泄漏，由耐磨材料制成的密封环，镶于叶轮前后盖板和泵壳上，磨损后可以更换。
(4)
轴和轴承
泵轴一端固定叶轮，一端装联轴器。根据泵的大小，轴承可选用滚动轴承和滑动轴承。
(5)
轴封
轴封一般有机械密封和填料密封两种。一般泵均设计成既能装填料密封，又能装机械密封。
Ⅵ 化工企业中离心泵开起和关闭的操作方法
离心泵的操作方法
一、操作步骤
A、开泵步骤
1．检查各紧固部件是否牢固，压力表是否好用，轴承室润滑情况，盘车看是否轻松等情况。
2．打开入口阀，要检查是否有泄漏的地方，如有要联系处理，接着要将泵内的气体排出。
3．接通电源，看转向是否正确，运转正常立即打开出口阀，不要较长时间关闭出口阀（3分钟内），以免过热引起泵损坏。
4．再次检查压力表指示情况、运转的声音、振动、轴承室温度、电动机运转情况、机械密封是否泄漏等等。
B、停车或切换泵
1．将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
2．按停止按钮，停泵。
3．关闭入口阀。
二、日常维护
1、在开泵或停泵时，泵出口阀关闭的情况下，泵连续运转不应超过3分钟，以免损坏泵的部件。
2、要定期检查电机及泵的运转情况，如紧固、振动、泄漏情况，并要及时处理。
3、要检查泵的温度情况，要对比泵腔与介质的温度，判别泵的流量情况。轴承温度不应超过70℃。
4、查看轴承室的油位情况，确保油杯油位正常，连续运转三到六个月应彻底换油，防止油变质。
5、要经常检查泵的压力情况，泵不应在低于30％设计流量下连续运转，要按情况主动清理泵的过滤器，避免因其堵塞而上量不足。
6、备用泵每日白班要盘车180度，防止泵转子锈蚀和变形，对长期停用泵液体要放掉、吹扫，防止锈蚀和冻坏设备。
Ⅶ 离心泵的应用范围
液体输送
冷却系统
工业清洗系统
水产养殖场
施肥系统
计量系统
工业设备
离心泵可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。离心泵工作时，泵需要放在陆地上，吸水管放在水中，还需要灌泵启动。泥浆泵和液下离心泵由于受到结构的限制，工作时电机需要放在水面之上，泵放入水中，因此必须固定，否则，电机掉到水中会导致电机报废。而且由于长轴长度一般固定，所以泵安装使用较麻烦，应用的场合受到很多的限制。
Ⅷ 石油化工离心泵有哪些特点
您好，石油化工离心泵特点跟其他的离心泵特点差不多，但是相对区别于一般离心泵的要求标准还是比较高的。下面只是收集的资料，仅供参考：
1、中、轻载荷离心泵 中、轻载荷离心泵是指能全部满足以下条件 离心泵：
参数范围应同时满足： 额定排出压力小于等于1.9MPa ，泵送温度（介质温度） <225摄氏度 定转速（汽轮机驱动时＋5%） ，小于等于3000r/min ，额定扬程小于等于120m ， 最高吸入压力小于等于0.5MPa ，悬臂泵 最大叶轮直径 ，小于等于333mm。
(1) 输送无爆炸危险性、和 / 或毒性中度、和 / 或毒性轻度 介质。
(2) 采用 ISO 2858 和 ISO 5199 — 1986 ，或 GB5662 和 GB/T5656 ，或 ASME B73.1M/B73.2M 标准制造 轴向吸入化工离心泵。 中、轻载荷离心泵一般采用 SH/T3140 标准，其 材料、设计、制造和试验等方面 要求比重载荷离心泵要低一些， 可靠性相对要差一些，当然价格也便宜许多。 这类泵能满足一般化工用途 需要，常用于输送无爆炸危险性、毒性中度或轻度介质。美国 FLOWSERVE 公司 MARK Ⅲ系列， ITT/GOULDS 公司 3196 系列，瑞士苏尔寿公司和大连苏尔寿泵及压缩机有限公司 CZ 系列，日本荏原公司和嘉利特荏原泵业有限公司 IFW 、 IFS 系列，以及我国 IH 系列 ( 含改进系列 ) 等均属此类泵。
2. 重载荷离心泵
重载荷离心泵是指符合以下任一条件 离心泵： (1) 除另有规定外，用于爆炸危险性介质和 / 或毒性极度和高度危害介质 场合。 (2) 用于无爆炸危险性、和 / 或毒性中度、和 / 或毒性轻度介质 场合，但操作条件超出下列任何限制： 额定排出压力：大于1.9MPa ，操作温度（介质温度） >225摄氏度 ，额定转速 >3000r/min ， 额定扬程 >120m ， 最高吸入压>0.5MPa ，悬臂泵 最大叶轮直径 >333mm ，重载荷离心泵一般采用 SH/T3139 和 API610 标准。重载荷离心泵可靠性很高，一般要求连续运转周期至少为 3 年（不包括易损件）。其涉及 泵型涵盖了三大类泵，即悬臂式 (Overhung) 、两端支撑式 (Between Bearings) 和立式悬吊式 (Vertical Suspended) ，如表 1 。其中 OH1 、 OH4 、 OH5 当买方指定和制造厂业已证明对此种泵富有经验时才可以提供。 美国 FLOWSERVE 公司 SVCN7( 单级卧式泵 ) ， ITT/GOULDS 公司 3700( 单级卧式泵 ) 、 3900 （管道泵），瑞士苏尔寿公司和大连苏尔寿泵及压缩机有限公司 ZA 、 ZE 、 ZF 、 ZU( 单级卧式泵 ) 、 ETL （管道泵），日本荏原公司和嘉利特荏原泵业有限公司 UCW( 单级卧式泵 ) ，沈阳水泵厂 SJA( 单级卧式泵 ) 等系列均属 API 悬臂式泵 (OH2 或 OH3) ，当然其版次不一定全是第 8 版 。
3. 如何选用离心泵标准 不同标准 离心泵，其价格和可靠性有较大 差别。除业主或专利商特别指定需采用重载荷离心泵 场合外，其余场合应 装置特点和工况条件来选用离心泵 标准，做到既经济实用，又能满足装置和工况 要求。
以上是收集的资料仅供参考，具体还要使用单位和各个相关的政策规定。
Ⅸ 如何正确使用离心泵
一.离心泵开始
1.完全打开进口阀门。
2.关闭吐水阀。
3.启动电动机，并观察泵是否正常运行。
4.将出口阀开度调节到所需的工作条件。如果用户在泵出口处安装了流量计或压力表，则应通过调整用户的出口阀开度来使泵在性能参数表中列出的额定点上运行。当泵出口处没有流量计或压力表时，应通过调节出口阀的开度来测量泵的电动机，以使电动机在额定电流范围内运行。否则，泵过载操作的出口阀将打开。较小，与管道状况有关。
5.检查轴封泄漏。
6.检查电动机。
离心泵使用说明
二.恒才离心泵停车
1.高温型首先冷却，冷却速度≤10。 C/min，将温度降低至≤80。低于C，则可停车。
2.关闭吐水阀。
3.停止电动机。
4.关闭入口和出口阀。
5.如果车辆长时间停放，则应排空泵中的液体。