① 如何清洗燃气灶表面的油污
灶具的清洁维护方法1 为保证灶具能长期正常工作，请保持灶面清洁，建议每个月对灶具进行一次清洗。2 灶具表面用软布与中性洗涤剂擦去油污，然后再用干布抹干水迹。3 取出大小火盖，用刷子和细铁丝清除火盖齿间和火孔内的积物，以免堵塞燃气，影响使用。4 灶具长期嵌入台面，被灶具面板覆盖的台面会藏有油污，请抬起灶具用抹布擦去台面的污垢。5 清洁时请不要用稀释剂、汽油、碱性洗涤剂或带有磨料的洗涤剂。6 可用海绵和洗涤剂沿圆周清洗火盖表面。如果污垢淤积，可以从内向外用刷子刷洗。7 擦洗时，不要用力过猛，也不要撞击。清洗后，请原样安装。8 注意保持炉头的清洁，防止饭粒、菜渣等堵住炉头，引起点火不良。9 火盖与炉头的燃气密封面上的污垢必须清理干净。10 有污垢堆积在点火针或热电偶上会影响灶具的正常工作，需要及时清理。
② 燃气灶油污规定
使用燃气设备的房间必须保持通风良好灶具周围不得放置易燃杂物。、定期检查燃气管道是否漏气检查方法为用肥皂水刷在管道接口处如果有气泡冒出证明该处漏气必须进行修补对灶具连接胶管进行检查发现老化、磨损立即进行更换:更换液化石油气钢瓶时检查减压阀与钢瓶接口处的胶圈是否脱落、老化、坏损减压阀是否上紧严禁违规操作，发现漏气时立即关闭气源清除火种切勿启动和关闭电气设备打开门窗通风进行检修。使用燃气灶具时不得离开现场 防止火被溢出的汤水或风扑灭造成漏气。灶具发生故障时不得强行使用 需立即请专业人员修复。
③ 燃气灶的外火盖如何清洗
1.灶台瓷砖防污法
使用废弃不用的蜡烛头，把最普通的白蜡烛当“画笔”使，轻轻地涂抹每一条瓷砖的接缝，先是顺着接缝的方向涂，涂满以后再横过来涂一遍，务必使蜡烛的厚度与瓷砖的厚度持平。
2.给灶台深度洁面
将两勺白醋与200毫升温水混合，然后用海绵及环保丝瓜瓤蘸取这种“热醋水”清洗不锈钢灶台，即可使之光亮如新。也可以用500毫升热水与 30克小苏打(碳酸氢钠)混合，一样可以用丝瓜瓤蘸取后，轻松去除灶台油污。如果灶台油垢比较顽固，可以直接将50克小苏打压成细末，撒在灶台上，然后用布擦拭。但过后一定要记得把盐分擦干净，否则不锈钢灶台会发黑。
3. 水煮火架和替出气孔“剔牙”
要把灶头取下来，对光一一用牙签清理出气孔一次。灶头上堆积的碳化物和焦屑，可以用小细刷清除，也可以用细铁丝将出火孔一一刺通。
4.给深度脏污的灶台“敷面膜”
可以用环保的啤酒、淘米水、面汤替代“油烟净”来“敷面膜”。用平时掏米剩下的水，静笼后取下面较稠的部分，或者下面条剩下的面汤，都不要丢掉，这两种水中含有大量淀粉，以“敷面膜”的方式与灶台油污接触后，“拔除”油渍的能力很强；啤酒泡沫中的小麦花也是油污的克星。
注意事项
1、用肥皂水检查供气管道的接口处是否泄漏，橡胶软管是否老化出现裂纹。
2、定期清理火盖上的火孔，防止堵塞。
3、灶具火盖损坏后，一定要购买原厂产品，不能随意更换，以免造成燃烧状态不良。
4、进气软管长期使用会老化或破损，形成安全隐患。因此进气软管有老化现象时应及时更换，切不可用胶布粘补后继续使用。
5、家用燃气灶在使用过程中一定要保持厨房空气流通，烹饪时可开启油烟机，吸出厨余油烟，缓解厨房空气流通，避免煤气中毒。
6、定期检测供气橡胶软管密封性，检测供气软管接口处是否密封。以防供气橡胶软管老化或出现裂痕，造成煤气泄露，轻则煤气中毒，重则引起火灾。
7、燃气灶在使用过程中，切不可轻易用那个收触及燃气灶台面，由于燃气灶台燃烧产生高温，台面也会吸收部分热量，在使用燃气灶具过程中，请不要用手接触灶具台面，以防烫伤。
8、锅底保持干燥，以免水滴进燃气灶气孔引起灶具生锈堵塞；
9、观察灶具炉头上火情况，如上火不齐，火苗不旺。可用废旧的刷子或钢针轻轻擦拭炉头燃烧器，可以解决上火不齐和火苗不旺情况，确保燃气灶发挥正常工作效率。
10、不能用油渍抹布清洗擦拭燃气灶炉头气孔，防止炉头气孔被堵塞，造成供气不足，燃烧力度不够，影响烹饪效果。
11、定期检查燃气灶开关按钮，旧灶具最好定期检查胶管，建议一年一换，检查是否会在旋转过程中卡住或旋转不顺。检查灶具是否漏气，每半年应给开关按钮上油，增加润滑系数，提高打火几率。
12、检查风门走向，避免空气回流。燃气灶在使用过程中会产生燃烧废气或未燃烧完的气体，如风门不对，可造成气流回流，甲烷浓度升高，轻则煤气中毒，重则产生火灾。使用时一定要检查燃气灶风门走向。
④ 厨房油污应怎样快速清除
一、灶台的油污清除
在厨房的灶台上喷上一些白醋，然后在白醋上洒一些面粉，接着洒上一些水，然后用干净的抹布来回擦拭灶台，油污就可以轻松的被擦掉了。
五、厨房纱窗油污的清除
纱窗油污先用笤帚扫去表面的粉尘，再用15克清洁精加水500毫升，搅拌均匀后用抹布两面均抹，即可除去油腻。或者在洗衣粉溶液中加少量牛奶，洗出的纱窗会和新的一样。
⑤ 锅炉及管道具体清洗流程
新锅炉在制造、运输及安装过程中，其管道内壁会聚积氧化物或其他污物，使锅炉在初次运行过程出现受热面腐蚀破坏。已安全运行一段时间的锅炉，在热负荷比较高的区域(如燃烧器区)会发生管道内壁的氧化沉积，造成受热面的超温或爆管事故。为此，锅炉从安装完毕准备运行时就该采取一系列措施以保证受热面的清洁。公司建议对新装锅炉在初次启动前进行管道的化学清洗，包括：凝汽器---给水系统的清洗，锅炉汽水系统的清洗，及过热再热系统的冲洗及锅炉酸洗四大部分。运行一段时间的锅炉，如果管子受热一侧的沉积物达到每平方英寸10--12克(对汽包压力超过2000psig的锅炉)，或每平方英寸12---20克(对汽包压力1500---2000psig的锅炉)，也该进行化学清洗。
一、凝汽器—给水系统的清洗
1、冲洗
凝汽器---给水系统在冲洗之前，凝汽器，热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20)溶液进行手工清洗，然后用普通水冲洗这些系统。
系统正式冲洗最好使用除盐水，冲洗的循环动力由冷凝水泵提供，凝汽器热井作为存水容器。为了防止悬浮物质对冷凝水泵造成损坏，在泵的入口处应安装过滤器。冲洗应从冷凝器井开始，逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口，各部分的冲洗要进行至看到废水变清为止，一般在某些排放口收集水样以确认冲洗终点。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)，或有并行路径(如旁通管线)的回路，在作业期间应考虑这些分叉、支线的隔离，确保系统充分清洗。建议在开始清洗作业之前准备一份检查单，表明各支管和旁通管道的作业顺序，和对应的阀门状态。
2、碱洗
凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppm Na3P04或4600ppm
Na3PO4.12H20)和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4)及相容湿润剂的溶液。碱化学品通常呈干燥粉状形态，因此使用前需把它们混合成浓溶液形式，然后注人循环系统。完成碱冼后，需要用冷凝水或除盐水替换清洗溶液，并冲洗系统。
凝汽器---给水系统在运行寿命期间通常只需要一次碱洗。对于给水加热器，通常只需要碱冼其管侧。如果给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时，系统应分两阶段进行碱洗。
在碱洗开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。碱洗循环通常用化学清洗泵形成，碱洗溶液在化学清洗联箱处注人，并在200F温度下至少连续循环24小时。碱洗一般选用较高的流量，因为高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。。除氧器一般放在本系统内清洗，也可将之旁通。碱洗期间一样，有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。
当清洗完成后时，要用除盐水更换替换系统内流体以排出废弃碱溶液。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲洗
3、酸洗
酸洗作业开始时，凝汽器---给水系统内应保持充满除盐水。然后用化学清洗泵以相应于设备满负荷流量的建立循环，包括低压加热器，除氧器，以及高压加热器，而给水泵应旁通。在建立酸洗循环，且系统内流体达到200F后，将羟基乙酸、甲酸和二氯化铵抑制剂的混合溶液注入系统。为确保浓度均匀，酸溶液应以恒定的速率注人，即注入时间等于一次完整循环通过系统所需要的时间。酸洗完成后，可用除盐水充注系统以排出废弃的酸洗溶液，并冲洗系统。在酸洗结束后应向系统充注含有40ppm氨和500ppm肼的冷凝水以钝化系统。在钝化作业期间，PH值应维持在9．O或更大一些，肼浓度在200ppm以上。注意，如果给水加热器的某些部件用不锈钢制成，则不能用上法配制的溶液来酸洗。
与碱洗期间一样，有可能遭到酸溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备，应旁通或将内件拆下。应检查阀门和管线，以防止酸液意外排出，或设备意外污染。
在酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继续循环4到6个小时，每半小时进行一次水样取样，并分析铁含量。在酸洗期间，应变更流体流动途径使给水加热器旁路得到清洗。
二、锅炉本体热态清洗(煮炉)
锅炉本体的热态清洗过程相当于一个部分的锅炉点火和升温升压过程，因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列准备工作，在检查锅炉符合启动条件后，才能进行锅炉的煮炉作业。煮炉开始前应向锅炉上水至汽包液位玻璃管上显示出2英寸的水位，上水操作应符合的锅炉上水规程。用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水，然后通过常规化学给水接头泵入锅炉。这些化学吕包括：
水合磷酸三钠：
无水磷酸二钠：
湿润剂：
煮炉药品通常不用苛性碱或纯碱，因为这会给过热器中的不锈钢部件造成严量的损坏。如果非要使用包括苛性碱或纯碱，过热器必须用冷凝水充注，且煮炼期间过热器排放口必须关闭。在煮炼期间，省煤器应用启动的方法处理。即：启动说明书要求的放气口、再循环管，给水阀等应置于正确的位置。
在锅炉上水结束后，对锅炉炉膛及烟风系统以额定运行风量的25％彻底吹扫5分钟，以清除可能残留的可燃物。
锅炉点火并稳定燃烧后，调节燃烧速度，控制烟气温度在过热器和再热器金属温度的允许值之下。如果烟气温度超过了极限，可通过切断燃料炉膛熄火来迅速降温，大约30分钟后重新点火。这种间歇性的燃烧一直继续到获得所需煮炉压力为止，然后延长两次燃烧之间的间隔，使压力衰减，但平均间隔时间不能大于四小时。点火后锅炉汽包水位会由于热膨胀而上升，因此必须监视汽包液位，确保化学品不要到达过热器，避免造成严重损坏。
锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半，但一般不超过600psi。由于任何两个设备都不可能需要同样的清洗，因此很难制定确切的煮炼持续时问，但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。每件设备每8小时应排污一次，总排污量相当于l／2玻管液位计的液位差，因而每次排污量可据排污次数平均等分，在必要时，排污结束后应补充加水，把液位保持在安全限内。为了去除聚积在汽包内表面的油脂，汽包应选择连续排污。排污结束时，水位应加到正常工作液位，并补充化学品，保持所需的浓度。如要去除聚积在蒸汽汽包水表面的油或脂，就要连续排污。
在完成煮炼作业后，慢慢地将锅炉冷却到环境温度，并排放、冲洗去除所有异物。检查锅炉的清洁度，并准备初次运行或运行前的酸洗。在检查期间如果发现玻管水位计污染，应拆开清洗并重新封装。玻管液位计和汽包之间所有接头，以及玻管液位计配件和排放口。一定要确保畅通干净。
三、过热系统与再热系统管道的喷吹
过热系统与再热系统管道，在安装结束后，其内壁的生锈物质及腐蚀产物需用高速蒸汽进行喷吹，以保证运行过程中的蒸汽质量。蒸汽喷吹通常按三个阶段完成：
1、喷吹过热器和主蒸汽管线；
2、喷吹过热器和冷的再热管线；
3、清除冷再热管线中的盲法兰并喷吹过热器、再热器和有关的蒸汽管线。
锅炉喷吹是在锅炉启动并产生符合要求的蒸汽后进行的，由于喷吹过程中工质的消耗比较大，因此应有足够的给水泵容量和冷凝水存储。在每次喷吹期间，锅炉汽包水位会发生比较强烈的波动，因此必须加以严格的控制。由于要松动蒸汽管道内侧的锈皮需要明显的温度和速度冲击，喷吹一般选用高速的低压饱和蒸汽或微过热蒸汽。
排放蒸汽管道的喷吹压力不准超过临时管道、阀门、和法兰的设计压力。在喷吹再热器时尤其要注意，要保持在设计压力之内。
喷吹作业时蒸汽管道和阀门应根据需要进行连接改动，基本的流程图和要求如图1-2-6和图l-2-7，为了保护汽轮机免受异物的冲击，需临时加设排放管道与靠近汽轮机的蒸汽管道相连接，这样松动的材料会排到大气中。同时设计了一系列临时管道和阀门以控制喷吹率。临时管道、阀门以及法兰必须按喷吹压力来设计。临时大气排放口必须加以支撑，以承受在喷吹阶段产生的强烈的喷管头反作用力。喷管头也应进行导引，避免喷吹阶段高速排放的碎屑危及人员和设备。临时排放管道至少应和现有的蒸汽管道一样大，这样，蒸汽流才不会受到限制。
喷吹的程序是，将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力一个值，在增加燃烧率时逐步打开蒸汽调节阀，以维持喷吹期间的压力。当喷吹完成时，在减少燃烧率时逐步关闭调节阀。为了彻底提高喷吹效率，有时将锅炉压力提高到略低于临时管道的设计压力，然后关断燃烧，打开蒸汽调节阀，将锅炉压力降到比当时饱和温度低75F的对应饱和压力上，然后迅速关闭调节阀。这一过程会引起突然的温度变化，有助于松动蒸汽管道内侧的锈皮。由于所有的锅炉压力零件将承受同样的温度冲击，为防止在汽包中出现过度的应力，应控制温降不超过75F。这种冲击式的喷吹时间有限，一次彻底的管道清洗可能需要多次喷吹。通常排放到大气中的蒸汽颜色可用作管道喷吹作业的一个指示。与排放管道的端头相对的抛光钢取样管的磨蚀反映了喷吹作业期间的碎屑去除量。每次喷吹后都要检查取样管的磨损程度，或者每次喷吹后予以更换。
四、锅炉酸洗
在新锅炉的初次运行期间，给水系统中的异物和各种腐蚀产物会带人锅炉，因此需在锅炉水系统部分充注酸溶液进行清洗。酸洗可在预运行煮炼之后立刻进行，或在设备经过一至三星期的运行后进行。为了保证所有需要酸洗的设备都能得到酸洗，并且保护某些设备免受酸液的损坏，需在某些地方安装临时的管道系统，在汽包处也要安装临时塑料玻管水位计
酸
⑥ 锅炉要怎么清洗
锅炉清洗分化学清洗和物理清洗两种。
假如里面有灰，或者什么脏东西，用高压清洗车装上水，然后用高压清洗泵利用高压水冲掉就可以了。一般是专业的清洗队伍做，一平米二三十块钱。
如果是冲不掉的结垢什么的，就得用化学清洗，在水里加各种清洗剂，按照冲洗、酸洗、碱洗、钝化的步骤做，然后里面再加些缓蚀剂就可以了。
不知道说的详细不？希望能帮上忙。
⑦ 怎么清洗煤气炉头
清洗煤气灶用米汤 煤气灶具、液化气灶具上很容易沾上油污。若用碱水洗，易洗掉油漆；若用清水洗又洗不干净。不妨用粘稠的米汤涂在灶具上，待干燥后，米汤结痂，会把油污粘在一起，这样，只需用铁片轻刮，油污就会随米汤结痂一起除去了。此外，用较稀的米汤、面汤直接清洗，或用乌鱼骨擦洗，效果也不错。
灶具的使用与维护
使用当也会引起玻璃爆裂。以下是正确的使用操作方法。
1 、点火前，先检查燃气灶周围无燃气味和漏气声音，再点火。
2 、点火后，若有回火、脱火、火焰过短现象，将风门调小至火焰正常，若有黄焰、黑烟、火焰过长现象，将风门调至火焰正常。
3 、使用中不能离开灶具，防止意外熄灭火发生漏气事故。
4 、使用中应打开部分门窗或开启送、排风扇补充适量空气、排放废气（不能有影响燃烧的风力）
5 、液化气钢瓶不得放在灶柜或密闭箱体内，与灶具距离至少1米以上；更换液化气钢瓶后，检查调压阀密封垫完好，再安装拧紧，试漏后使用。
6 、出现点火困难、燃气味、焦糊味、燃烧器以外的部位冒火、冒烟、非正常燃烧等现象，应请专业人员维修。不要拆装灶具，防止发生事故。
7 、应选用专用燃气胶管，胶管安装后应试漏。
二、维护
1、不用酸、碱清洁剂或铁刨等硬质物品擦洗，随时将溅落在灶面上的盐、醋、酱油、水擦净，因为在受热、受压、受水蒸气及化学介质作用下会加速玻璃裂纹腐蚀破坏。
2、人工煤气灶20天清通火孔一次；天然气、液化气灶90天清通火孔一次，去除杂质和积碳，防止回火和黄焰；
3、每年更换胶管一次，装好喉箍，检查无漏气再使用；与灶具胶管相通的橱柜不得放置消毒碗柜和化学药品等有腐蚀性物体，散发的臭氧及其它腐蚀性气体对胶管腐蚀很大。
4、 每半年用发泡剂或肥皂水检查一次灶具进气管至阀门接口气密性情况，检查一次供气系统管路、连接胶管接口气密性情况；如供气管接头事球型旋塞阀门应检查旋塞体与阀门旋塞孔接触面密封不漏气。注意检查燃气胶管毛细微孔、裂纹漏气情况。