❶ 油溶性缓蚀剂的种类划分
油溶性缓蚀剂按其极性基团的种类来划分，大体可分为以下几类：①高分子羧酸及其金属皂类；②酯类i③磺酸盐及其他含硫有机化合物；④胺类及其他含氮有机化合物；⑤磷酸酯、亚磷酸酯及其他含磷有机化合物。以下我们将逐类介绍。 1大分子羧酸及其金属皂类 羧酸是研究的最早的油溶性缓蚀剂之一。属于这一类的缓蚀剂有： (1)动植物脂肪酸及其金属皂，如洋油酸、羊脂酸、羊蜡酸、月桂酸、豆蔻酸、棕榈酸、油酸、蓖麻油酸、硬脂酸以及它们的金属皂类; (2)合成脂肪酸及其皂类，如由石油某一馏分的氧化产物而得的氧化石油脂、氧化地蜡、高碳酸以及它们的金属皂类； (3)合成多极性高分子羧酸类，如C12～C18烯基丁二酸、羟基脂肪酸(如a-羟基十八酸)、苯氧基十八酸、壬基苯氧乙酸、N-油酰肌氨酸以及这些酸类的有机胺盐等，国外有许多报道，用烯基或烷基丁二酸与环氧乙烷或醇胺等有机胺反应制得的衍生物作为缓蚀剂； (4)天然石油产品中的石油酸，如环烷酸及其皂等。单一的饱和一元脂肪酸的缓蚀性能较差，一般很少直接使用。因为单个羧基的极性不够，吸附不强，所以往往使用其金属皂类。如硬脂酸铝、环烷酸锌等。1．1硬脂酸铝 硬脂酸铝简称铝皂，它是由硬脂酸用氢氧化钠皂化后，再用明矾或硫酸铝置换而得。实际上是一种十七烷基羧酸盐。硬脂酸铝可分为单、双、三硬脂酸铝3种产品。工业硬脂酸铝实际上是上述3种的混合物。所谓的单、双、三硬脂酸铝只不过是相对以某一组分为主而已。不同结构的硬脂酸铝与矿物油稠化而成的铝皂脂，其性能也各不相同。其中以双硬脂酸铝的防锈性能为最好。
用硬脂酸铝配制的防锈油脂，适用于钢铁、铜、铝等多种金属，对铸铁和黄铜也有较好的效果。其耐湿热和抗大气腐蚀的性能要比石油磺酸钡稍好，故适用于长期封存防锈。但其抗盐水性、中和置换性较差，不宜作海洋气候和工序间缓蚀。硬脂酸铝有时会引起黄铜变色，其含量越高越明显。若控制用量在3%以下，黄铜变色现象可基本消除。
目前，国内以硬脂酸铝作为防锈剂而生产的防锈油不多。使用较多的是船用润滑脂。在船用润滑脂中，硬脂酸铝是作为增稠剂使用的，但它同时具有良好的防锈性。 1．2环烷酸锌 环烷酸是不溶于水的油状物，单独使用时防锈力不佳，常使用它的盐类。环烷酸锌是原油碱洗液中的副产品环烷酸钠通过锌盐置换得到的。
其结构如下：
实际上，我们所用的环烷酸是带五元环和六元环烷烃同系物的混合物。因此，环烷酸的具体结构与相对分子质量取决于原油的来源和馏分。一般作为缓蚀剂的是锭子油馏分中所含的环烷酸，酸值在200mgKOH/g左右，环烷酸的相对分子质量在400～600之间，其锌盐的含锌量为7%～9%。环烷酸锌对黑色金属的抗潮湿性能较好，对汗液有一定的中和置换性。而对有色金属，如紫铜、黄铜、青铜的防锈效果并不显着，重叠性也不太好。环烷酸锌的抗盐水能力差，常与石油磺酸盐复配，应用于钢、铜、铝、铸铁的长期封存，也可稀释后用做工序间防锈油。环烷酸锌油溶性很好，所以添加量常在10%以上，并且所形成的油溶液透明而稳定。对某些极性较强的物质有一定的助溶作用。
1．3氧化石油脂及其钡皂
石油脂是生产润滑油的残渣或航空润滑油脱蜡后残留下来的蜡膏。其中含有20%～30%的油及少量石蜡，其余主要是地蜡，所以也叫蜡膏。石油脂在较强的氧化条件下被氧化成醇、酮、酸、酯等不同氧化深度产物的混合物。其中可皂化部分主要是各种脂肪酸，即所谓的合成脂肪酸。也有少量羟基酸、酮酸等。不皂化部分有醇、酮等。氧化石油脂是防锈效果优良的防锈剂。因为其中含有羧基、羟基等多种极性基团，对金属表面有很强的吸附力。少量羟基的存在能乳化掉金属表面的水迹。所以氧化石油脂的防锈性能一般比脂肪酸好，甚至比硬脂酸铝、环烷酸锌、磺化羊毛脂等缓蚀剂都强。它适用于钢铁、铜、铝等多种金属。但是此类缓蚀剂油溶性较差。因为随着氧化深度增加，其中羟基、羧基等极性基团含量增多，油溶性下降。为了兼顾防锈性和油溶性，一般控制其皂化值在90～120mg KOH/g左右，或者加入适量助溶剂如非离子表面活性剂Span80等，以改善其油溶性。为了进一步改善氧化石油脂的防锈性和油溶性，大连石油七厂用氢氧化钡与之中和，制得氧化石油脂钡皂(743钡皂)，钡含量一般在1．8%左右。其防锈性、油溶性均比氧化石油脂好。适用于钢铁、铜、铝等多种金属，防锈效果较好。此类钡皂的抗盐水性能虽比其相应的酸好，但仍不如石油磺酸钡。故实际使用时常与石油磺酸钡复合，其添加量一般为l%～2%。氧化石油脂钡皂的抗湿热性能很好，更突出的是耐大气腐蚀性能。氧化石油脂的其他衍生物还有氧化石油脂锌皂和磺化氧化石油脂锌皂。它们的防锈性都不错。
1．4十二烯基丁二酸
十二烯基丁二酸是一种良好的油溶性缓蚀剂。其油溶性比烷基丁二酸要好，在油中较稳定，常用于透平油中。在透平油中加入0．03%～0．O5%，即有良好的缓蚀性能，因此被广泛应用于内燃机油、仪表油、齿轮油和液压油中。十二烯基丁二酸对紫铜的抗海水腐蚀性能比石油磺酸盐好，对钢铁抗盐水腐蚀能力稍差，因此常和石油磺酸钡复合使用。其添加量为1%～2%。
1．5羊毛脂及其皂类
羊毛脂是羊毛清洗时所获得的一种副产品，其成分较复杂，主要成分为羊毛酸和羊毛醇所形成的各种酯的混合物。这些成分大部分都是强极性化合物，有强烈的吸附性，故防锈效果很好。但羊毛脂单独作为防锈剂使用时，添加量较大，一般在10%～20%，因此其应用在很大程度上受到来源和成本的限制。通常将羊毛脂做成羊毛脂皂类或磺化盐，因为羊毛脂在矿物油中溶解度很大，需要添加较大量才有效。转化为羊毛脂皂类或磺化盐后，极性进一步增强，降低了它在矿物油中的溶解度，使其在较低浓度下也有较好的防锈性能。最常使用的有羊毛脂镁皂、铝皂等。添加2%以上即可使油明显稠化，对钢铁、铜、铝等多种金属均有良好的缓蚀性能，它们抗湿热、抗大气腐蚀性能较好，但抗盐雾性较差。另外，磺锻羊毛脂钙皂也有良好的缓蚀性能，它具有较好的抗盐雾性和汗液置换性。
1．6其他羧酸类缓蚀剂
工业上应用的羧酸类缓蚀剂还有很多，如十六烯基丁二酸、十八烯基丁二酸、壬基苯氧基乙酸等，它们也都具有一定的表面活性，是有效的油溶性缓蚀剂。
2、酯类
酯类缓蚀剂包括天然化合物和人工合成酯两大类。常用的天然化合物有羊毛脂及其皂类，它是使用较早的一类油溶性缓蚀剂，防锈性能良好。还有蜂蜡，是一种天然的表面活性剂，缓蚀性能也较好，但由于成本高，来源困难，很少使用。人工合成的酯类极性较弱，在油中的溶解度较大，因此要添加量较大时才有效。如硬脂酸乙酯、月桂酸十八酯、蓖麻醇酸乙酯等缓蚀效果都不是很好。在酯类分子上引进另外的极性基团，可以大大降低酯在油中的溶解度。其中最为突出的是失水山梨醇单油酸酯(Span80)，此外还有单油酸甘油酯、季戊四醇油酸酯等。酯类缓蚀剂一般很少单独使用，常与其他缓蚀剂复配，以提高防锈性或作为其他缓蚀剂的助溶剂。它们的缺点是高温下易氧化变成酸而引起金属锈蚀，因此不宜高温下使用。
(1)SpanSO80 Span80是应用非常广泛的一种非离子表面活性剂，其HLB值为4．3，亲油性很强，是油溶性乳化剂，故在水中分散不稳定，易分层。由于其亲油性好，常作为缓蚀剂的助溶剂和分散剂，如与苯并三氮唑、氧化石油脂、石油磺酸钡等复配使用，有助溶作用。另外，Span80中还含有少量的油酸(<4%)，可能腐蚀铅、铜等金属。
(2)其他酯类缓蚀剂 其他酯类缓蚀剂还有十六烷基丁二酸单甲酯、9-羟基-l0-苯基硬脂酸甲酯、氧化石油脂衍生物等。
3磺酸盐及其他含硫有机化合物
这是一类应用较早和较广泛的一种油溶性缓蚀剂，最常用的是石油磺酸盐，石油磺酸盐是各种磺酸盐的混合物，主要成分为复杂的烷基苯磺酸盐和烷基萘磺酸盐，其次则为脂肪烃的磺酸盐和环烃的磺酸盐及其氧化物等。它是工业上广泛应用的油溶性阴离子型表面活性剂，可用作切削油和农药乳化剂、用作矿物浮选的泡沫剂、燃料油中的分散剂等。高相对分子质量的石油磺酸盐用作金属防锈油中的防锈剂，常用的有石油磺酸钡、石油磺酸钠和石油磺酸钙。石油磺酸盐按其中金属氢氧化物的含量高低，可分成中性磺酸盐、碱性磺酸盐和高碱性磺酸盐三类。中性磺酸盐具有良好的耐盐水腐蚀性能，并有较好的汗液置换性。但对铜和铜合金的防锈效果较差，常与苯并三氮唑等铜缓蚀剂联用。这类磺酸盐常用于零件工序间防锈和产品长期封存。其中钡盐防锈性最好。碱性磺酸盐具有优良的中和性和浮游分散性，常用于内燃机、柴油机润滑油及一些燃料油中。高碱性磺酸盐也主要用于内燃机、柴油机润滑油中，作为浮游分散剂，防止积炭的产生。
(1)石油磺酸钡
石油磺酸钡是目前国内外应用较多的一种石油磺酸盐缓蚀剂。在我国几乎所有的防锈油脂中都含有它，添加量一般在1%～l0%。常用于机械产品的工序间和长期封存防锈油中。主要适合于黑色金属防锈，对其他金属也有效果。制备石油磺酸钙的原油，其相对分子质量在300～470为宜。其中含有长烷侧链的芳香烃越多越好。一般认为当长侧链(即R-烃基)上的碳原子数为24左右所制得的石油磺酸钡，其油溶性和防锈性都比较好。除石油磺酸钡外，还常用石油磺酸钠和石油磺酸钙。钠盐外观呈棕色油状黏稠体，有效含量一般在40%以上，易溶于油，并有一定的亲水性，常用于乳化油中，添加量在1%～l0%，适用于黑色金属。石油磺酸钙由于无毒，主要用于食品及医疗器械防锈，也可作为润滑油的清净分散剂。中灰分石油磺酸钙主要特性是提高润滑油对机件的洗涤和防锈能力，减少机件上胶膜和沉淀物的生成，从而改善其抗氧、抗腐蚀性能。高灰分石油磺酸钙适用于轻负荷内燃机油中，并常与抗氧抗腐蚀剂复合使用，以提高油品的氧化安定性和抗腐蚀性能。
(2)二壬基萘磺酸钡
二壬基萘磺酸钡是人工合成的油溶性磺酸盐。它由萘与壬烯在适当条件下发生烷基化反应，生成二壬基萘，然后在25～35℃下，用发烟硫酸磺化，生成二壬基萘磺酸，再用乙醇水溶液抽提，抽提后直接用氢氧化钡中和皂化，即得成品。二壬基萘磺酸钡与石油磺酸钡的基本性能相似，其油溶性好，贮存稳定性也比较好，有效用量小，一般在2%～6%之间。它是一种多用途的油溶性缓蚀剂，不仅可以添加在润滑油中，而且在内燃机油、专用锭子油中都有良好的缓蚀效果。它有一定的抗盐水能力，对黑色金属有较好的缓蚀效果，对黄铜效果也良好，对青铜、紫铜效果差些。
磺酸盐及其他含硫有机缓蚀剂还有烷基磺酰胺乙酸钠、2一巯基苯并噻唑十二烷基酚醚(结构如下)等。前者常用于燃料油中，防止油罐、油管的腐蚀。后者常用于铜制品的缓蚀剂。
4磷酸酯、亚磷酸酯及其他含磷有机化合物
磷酸酯缓蚀剂在5．2．4节中已作介绍，这里主要介绍一些油溶性的含磷缓蚀剂。
(1)磷酸及其衍生物在酸性磷酸酯中，典型的有双十八烷基磷酸酯、双辛基磷酸酯、双环己基磷酸酯等。它们在透平油腐蚀试验中，加0．2%就足够了，能在钢铁表面生成一层灰色的保护膜，这是磷酸与钢铁的反应物。文献报道(P-Rc6H4)OP03H或它的碱金属盐、全氟代磷酸酯(H(CF2)nOP(O)(OH)2，n=2～8，R为C6～30的烷基)可用作电池中锌电极的缓蚀剂。
烷基硫代酸性磷酸酯及其金属盐类，具有抗氧、抗蚀、降凝作用，是一类多效防锈添加剂。其结构式如下：
(2)亚磷酸及其衍生物在石油升温加工过程中，环烷酸及硫化物导致的腐蚀可用亚磷酸酯(A)、(B)进行抑制。其中R1、R2、R3为C6～l2烷基或芳基。
Clubley等报道了下列结构(a)的含有羧基的亚磷酸具有抑垢和缓蚀作用，可用于水系统中金属的缓蚀。式中R1=H、Me。9(10)-亚磷酰基硬脂酸(b)是一种棕红色黏稠液体，磷含量7%～9%，油溶性较差。用作缓蚀剂时，常和石油磺酸钡复合使用，可提高对钢的湿热箱效果，改善其酸中和性。
(3)含磷聚合物 含磷高分子用做缓蚀剂是近十几年才开始的，其主要类型为聚酰胺、聚丙烯酸及聚醚类含磷高聚物。十二烷基膦酸聚乙二醇酯为棕红色液体，可作一般的缓蚀剂使用，对钢铁使用效果较好，其结构如下。聚氧乙烯烷基醚磷酸酯为一种浅红色透明液体，磷含量2．5%，酸值30～40。可用于金属切削油、切削液的防锈、抗磨。
另据报道含有-CH2CR[COOCH2CH(OH)CIq2N(Z)CH2P(O)(ox)2]的聚丙烯酸是很好的分散剂，也是缓蚀剂。其中R=H，Me；X=H，碱金属；Z=-CH2P(O)(ox)2，烷基，芳基，环己基，芳烷基。其制备方法为：用(甲基)丙烯酸高聚物与LCH2CH(OH)CH2N(Z)CH2P(O)(oX)2(L=卤素)或GN(Z)CH2p(o)(ox)2(G=缩水甘油基)反应制得。用聚酰胺和PCI3甲醛在乙酸中反应制得的含磷聚酰胺高聚物也可作为缓蚀剂。Matulenwicz等报道具有如下结构的低聚物也是良好的缓蚀剂。
其中R=H，或碳原子数小于等于24的烷基；PO=丙烯氧化物；EO=乙烯氧化物；x=1～100；Y=0～100；R=1～3；n=1～100：W=0～100。
❷ 试分析高碱值磺酸钙作为润滑脂稠化剂的可能性。
高碱值磺酸钙本来就是润滑脂的稠化剂啊，早就成熟应用很久了。
❸ 石油磺酸钙、石油磺酸钡那个防锈性更好
石油磺酸钙分高，中，低碱性三种，具有中和作用、增溶作用、分散作用及洗涤作用，主要满足高温、高负荷内燃机油的需要，清理积碳延长发动机寿命，防锈作用不明显。而石油磺酸钡是以主防锈，有较好的抗盐雾能力。
如有问题，加Q交流
防锈智库，为您解答
❹ 复合磺酸钙润滑脂的复合磺酸钙润滑脂
复合磺酸钙润滑脂的性能及相关因素探讨
刘鹏
(186-0412-5508)
关键词：复合磺酸钙；润滑脂；性能；原料；工艺
复合磺酸钙润滑脂是一类新型润滑脂，与其他高温润滑脂相比，性能十分全面，本身就具有优异的高温性能、抗水性能、极压抗磨性能和防锈性能，其泵送性能也能够满足集中润滑的需要。在同时具备高温、多水、重负荷等苛刻条件下的润滑效果要明显优于其他润滑脂，特别适用于钢厂连铸机、连轧机组及类似条件下设备的润滑，有利于简化润滑脂品种，方便用油管理。
具体适用部位有：矿用汽车轴承；选矿厂球磨机的主传动轴承；烧结厂振动筛轴承；炼铁厂焦车轴承；各种连铸机大包回转台齿圈；连铸机二冷区、扇形段、拉矫机、输送辊道轴承；各种带钢厂出坯辊道、粗轧机工作辊、精轧机工作辊、卷取机轴承、齿形接手、水泵轴承；无缝钢管厂轧管机定型辊；中厚板厂轧机工作辊、热处理炉的炉底辊道轴承；型材、线材厂轧机工作辊、冷床轴承等。还适用于其他高温、重负荷、多水场合，如船舶、耐火、化工、汽车等行业设备的润滑。
1 复合磺酸钙润滑脂的性能及评述
1．1复合磺酸钙润滑脂的性能
国产复合磺酸钙润滑脂与国外某公司产品的对比见下表： 性能分类 项目 国外
某公司产品 复合磺酸钙
润滑脂 锥入度 工作锥入度，25℃，0.1mm 283 285 1/4锥入度，0.1mm 72 73 高温性能 滴点，℃ 300+ 300+ 可逆性(200℃，2h) 不工作1/4锥入度差，0.1mm -2 -5 钢网分油（100×24h），% 2.1 2 防护性能 铜片腐蚀(T2，100℃×24h) 合格 合格 防锈蚀性(52℃×48h)，级 1 1 泵送性能 相似粘度(-10℃×10S)，Pa.S 606 500 抗剪切性能 滚筒1/4锥入度差(2h×60℃)，0.1mm -1 +2 极压抗磨性 PB值，Kg 90 95 PD值，Kg 800 800 D(40Kg，60min)，mm 0.41 0.39 综合抗水性 加水20%防锈蚀性(52℃×48h)，级 1 1 加水20%滚筒1/4锥入度差（2h×60℃)，0.1mm -5 -3 加水50%滚筒1/4锥入度差（2h×60℃)，0.1mm -12 -6 加水20%四球机PB值，Kg 95 95 加水20%四球机PD值，Kg 500 500 1．2复合磺酸钙润滑脂的性能评述
1．2．1高温性能
如上表所示，两种复合磺酸钙润滑脂的滴点均大于300℃，分油为2%左右，高温可逆性不工作1/4锥入度差值较小。而其他高温润滑脂，如复合锂、脲基脂在常规生产工艺下，相同试验条件下均有变稠倾向，表明在高温条件下复合磺酸钙润滑脂的稠度是最稳定的。具体比较见下表： 项 目 复合磺酸钙 国外复合磺酸钙 复合锂基脂 聚脲脂 高温可逆性(200℃,2h)
不工作1/4锥入度差，0.1mm -5 -2 -16 -35 1．2．2防护性能
两种复合磺酸钙润滑脂的防护性能（铜与钢）均较好。
1．2．3泵送性能
两种复合磺酸钙润滑脂的相似粘度接近（500 Pa.S以上），能够满足钢厂集中润滑要求。相似粘度与基础油关系较大，在保持稠度号不变情况下，可根据需要选择合适的基础油。国产脂因基础油中含轻质油而相似粘度稍小，更有利于泵送。
1．2．4抗剪切性能
一般润滑脂的抗剪切性能用滚筒试验（1/4锥入度差）来表示，两种复合磺酸钙润滑脂的抗剪切性能比较优秀，均在5个单位（0.1mm）以内。
1．2．5极压抗磨性能
两种复合磺酸钙润滑脂的四球机PB、PD、磨痕比较接近，尤其是烧结负荷PD达800kg，远远超过其他高温润滑脂。在实际应用中会表现出卓越的极压性能。
1．2．6综合抗水性能
为区别于普通润滑脂的性能，通常将复合磺酸钙润滑脂加入20%以上的水来测试其防护性能、极压性能、剪切性能等指标，暂称为综合抗水性。遇水后的指标越稳定，表明复合磺酸钙润滑脂的性能越优异。
通过测试表明，复合磺酸钙润滑脂加20%水后的防护性能（防腐蚀性）不变；锥入度变化较小（5个单位以内）；极压性能仍旧较高（PB90kg以上，PD500kg，甚至超过了其他润滑脂新脂水平）。表明复合磺酸钙润滑脂的抗水性能是十分突出的。尤其是加入50%水后，不变软，还有不同程度的变干趋势。这种性能使润滑脂遇水不易从轴承中流失，更易于保护轴承，因此说复合磺酸钙润滑脂特别适合多水条件下使用。但需注意的是由于原料及生产工艺的不同，复合磺酸钙的遇水稳定性不同，有的变软较多，有的变稠较多，总体看遇水后锥入度变化值越小的越好。
2 复合磺酸钙润滑脂的成脂机理
2．1复合磺酸钙润滑脂的组成
复合磺酸钙润滑脂属于一种新型润滑脂，从结构上看也是由基础油、稠化剂、添加剂组成。基础油可以是矿物油或合成油；稠化剂由磺酸钙、碳酸钙（晶体）与复合稠化剂组成；添加剂一般为抗氧剂，也可根据需要加入极压抗磨剂、金属钝化剂、增粘剂等。
2．2复合磺酸钙润滑脂的成脂机理
高碱值石油磺酸钙在转化剂的作用下由液体转化为半固体脂状，就是磺酸钙润滑脂。
高碱值石油磺酸钙是由稀释油、磺酸钙、碳酸钙（无定型）组成，碳酸钙被磺酸钙包裹在里面形成稳定的胶束，外面分布稀释油，整个体系呈稳定透明的液体状态。转化剂通常是含有活泼氢的物质。
由于转化剂的极性强于碳酸钙，磺酸钙会从胶束中游离出来去包裹转化剂，原来稳定的稳定胶束体系失去平衡，其中无定型碳酸钙从胶束中游离出来，在转化剂（包括水）的综合作用下聚结成方解石状晶体。反应过程如下：
转化剂与碳酸钙反应生成钙盐（皂）、二氧化碳和水：
2RC00H + CaC03(无定型) → (RCOO)2Ca+CO2↑+H20
二氧化碳、水与碳酸钙生成碳酸氢钙：
CaC03(无定型)+ CO2 + H20→Ca(HC03)2
碳酸氢钙受热又分解为碳酸钙、二氧化碳、水：
Ca(HC03)2 （加热）→CaC03(晶型)+ CO2↑+H20
此过程二氧化碳和水重复利用，循环进行，最终几乎全部碳酸钙从稳定的胶束中游离出来，形成方解石状晶体。
碳酸钙晶体与磺酸钙相互吸附形成粒径更大的胶体粒子或胶团，胶体粒子或胶团靠分子力和离子力形成交错的网络骨架（即凝胶结构），使油被固定在结构骨架的空隙中。形成了以基础油为分散介质、以含油的凝胶粒子为分散相的二相结构分散体系，就形成了润滑脂。两种复合磺酸钙润滑脂的电镜照片如下:
3 影响复合磺酸钙润滑脂性能的因素
3．1复合磺酸钙润滑脂的原料
3．1．1高碱值石油磺酸钙
高碱值石油磺酸钙的合成反应机理较为复杂，是典型的气、液、固三相胶体化学反应，在反应体系中磺酸或磺酸盐首先与CaO或Ca(OH)2发生中和反应，生成中性磺酸钙，然后在促进剂的作用下进行碳酸化，生成碳酸钙—油溶性磺酸钙胶束。除去有机溶剂、促进剂后得到由碳酸钙和石油磺酸钙的复合胶粒和中性油组成的润滑油清净剂。
高碱值石油磺酸钙一般由磺酸钙、碳酸钙、稀释油组成。磺酸钙的烷基碳数一般为12-25左右，碳酸钙为无定型态（被磺酸钙包裹在里面）。二者形成均一稳定的胶束结构。外面分布着稀释油。对润滑脂有重要关系的指标为总碱值、硫含量、透明度。常规指标见下表： 项目 TBN300 TBN400 外观 褐色透明液体 褐色透明液体 密度（15.6℃），kg/m 1237 1240 油溶性斑点试验 清净 清净 粘度(100℃),mm/s 140 160 总碱值，mgKOH/g 325 395 钙含量，% 11.6 14.1 硫含量，% 1.5 1.7 总碱值表示其中碳酸钙的含量，硫含量反映了磺酸钙的含量，透明度反映了胶束的粒径。
一般用于润滑脂的高碱值石油磺酸钙总碱值为300~400mgKOH/g，其中的碳酸钙（碱式钙盐）含量为26~35%，对润滑脂的主要作用有稠化成脂、提高极压性能、提高剪切稳定性、提高综合抗水性等。
磺酸钙（中性钙皂）的含量通常以硫含量表示，但对于制造润滑脂来说不够直观。由于烷基碳数的不准确，用磺酸钙的百分数来表示也确实有一定难度。区别于一般高碱值石油磺酸钙，能否用于制造润滑脂关键在于中性钙皂的含量。含量在25~35%左右为好。即有效组分（碱式钙盐和中性钙皂）在60~70%可以用于制造润滑脂。如果有效组分含量过高，生产时，高碱值石油磺酸钙的稳定性不好，质量不易控制，成品率不高，易出废品。如果有效组分过低，对润滑脂的稠化能力明显不足，甚至不成脂，如果增加其他复合稠化剂的用量也可以成脂，但抗水性能明显变差。磺酸钙对润滑脂的主要作用是稠化成脂、提高防锈性能和综合抗水性能（在遇水时可将部分水包裹起来形成胶束，降低水对润滑脂极压性能、抗剪切性能、防锈性能的影响）。这也是磺酸钙润滑脂抗水性优于其他润滑脂的重要原因。
稀释油运动粘度一般为13-30mm/s(40℃)，其构成一般为轻组分基础油或存在于磺酸中的重烷基苯。这样小的粘度对制造润滑脂的作用有利有弊。有利的方面是可以降低润滑脂的相似粘度，提高泵送性能。不利的方面是高温时，润滑脂的蒸发损失会变大，流失会严重，易引起润滑脂结焦卡死轴承。基于以上原因，润滑脂所用的高碱值石油磺酸钙应当提倡用中高粘度的矿物油或合成油来制造。但中高粘度基础油对高碱值石油磺酸钙生产稳定性的影响以及成品率的问题可能是需要考虑的问题。
用于专门生产润滑脂的高碱值石油磺酸钙指标应增加碳酸钙含量、磺酸钙含量、基础油粘度等指标，有必要建立相应的原料质量标准。
3．1．2基础油
用于复合磺酸钙润滑脂的基础油一般为矿物油或合成油，但不是所有基础油都适用。各种基础油的成脂情况见下表： 基础油
类型 150BS 500SN 环烷基 合成烃 酯类油 聚醚 硅油 成脂情况 良好 良好 良好 良好 一般 不成脂 不成脂 其中石蜡基、环烷基、合成烃油均能稠化成脂，酯类油成脂效果一般，聚醚和硅油不成脂。石蜡基的150BS成脂效果最好，500SN由于粘度小一些成脂稍软；环烷基成脂能力较强，但相似粘度和加水剪切指标稍差。合成烃油大粘度比小粘度的稠化能力好，相似粘度优异。酯类油成脂效果一般，与矿物油或合成油混用，并在脱水后加入成脂效果良好。聚醚和硅油因为与高碱值石油磺酸钙的相容性差而不成脂。
需要引起注意的是，要考虑到高碱值石油磺酸钙中稀释油对基础油体系粘度的影响。在稀释油的影响下，一般基础油的综合粘度均会下降。举例说明，某高碱值石油磺酸钙有效组分含量为70%，那么其中稀释油含量为30%，其平均粘度按20（mm/s,40℃）计算；基础油150BS按460（mm/s,40℃）计算，则润滑脂不同比例的原料所对应的基础油综合粘度如下： 项 目 T106,g 0 30 40 50 100 基础油体系 150BS，g 100 70 60 50 0 T106中稀释油，g 0 9 12 15 30 基础油比例 150BS，% 100 88.6 83.3 76.9 0 稀释油，% 0 11.4 16.7 23.1 100 综合基础油粘度（40℃）mm/s 460 286 232 182 20 还有一个问题就是基础油的加入时机，成脂后为调整稠度一般会加入一些基础油。生产中发现，后加的基础油对稠度影响较大。原因可能与磺酸钙的皂结构有关，后加的基础油对皂的稀释作用较大，多以游离油为主，较难进入皂中成为膨化油或吸附油。因此最好将基础油在脱水后的升温过程中全部加完，尽量减少急冷油的加量。
3．1．3转化剂
制造复合磺酸钙润滑脂的核心是转化剂的选用，几种转化剂的组合效果要优于单一转化剂。经实验表明水与低碳数醇类、低分子有机酸、无机酸、高分子有机酸等混合使用效果较理想。需要注意的是，要达到较快的转化速率和转化效果，不同透明度的高碱值石油磺酸钙需要不同的转化剂。因为磺酸钙胶束结构中的中性钙皂、碱性钙盐含量的不同，胶束的粒径及稳定度不同，表现出来就是透明度的不同。透明度差的胶体结构稳定性差，转化剂易于打破胶体体系的平衡，易于实现转化，效率提高。理论上转化剂和转化工艺不变时，透明度差的易于转化，透明度好的因胶体粒径更小、体系更稳定而不易转化。
3．1．4复合稠化剂
用于复合磺酸钙润滑脂的复合稠化剂一般为脂肪酸与低分子有机酸或无机酸形成的复合钙皂。也有用聚脲、复合锂、复合铝或膨润土等润滑脂与磺酸钙复配的，效果各有不同，需要做一些考察才能确定。但原则上复合组分越少磺酸钙润滑脂表现出的综合性能越稳定。如果低分子酸的钙盐比例过大，则会出现硬化现象。
在复合过程中氢氧化钙的量是容易被忽视的问题，一个是纯度问题，一个是过量的问题。纯度按含量来确定即可；而过量多少则需要综合判断。因参与转化的有机酸可能与碳酸钙完全反应掉了，也有一部分可能被磺酸钙包裹住了（清净剂的作用），在后续过程还要参与反应。所以氢氧化钙的量需要综合成品的指标，根据表现出的性能来调整，方案不同则调整方式各异。
3．1．5添加剂
由于复合磺酸钙润滑脂本身就具有相当全面的性能，一般不需另加极压剂、防锈剂。可根据需要适当加入一些抗氧剂、钝化剂、增粘剂等。
A1、A2均为胺型抗氧剂，以旋转氧弹法快速测试了复合磺酸钙润滑脂对抗氧剂的感受性。试验表明复合磺酸钙对抗氧剂A1的感受性要好于A2或A2+ZDDP组合；A1+A2组合效果更好。具体试验见下表： 项 目 无抗氧剂 A1 A2 A1+A2 A2+ZDDP 抗氧剂添量，% 0 0.5 0.5 0.5+0.3 0.3+0.2 旋转氧弹 (150℃)，min 25 282 117 344 64 注1：试样是经过处理的。
注2：比例为7%复合磺酸钙润滑脂，93%石蜡基矿物油。
一些添加剂会对润滑脂的高温性能有影响，试验表明抗氧剂对高温后的不工作锥入度有一定影响，但仍在一个数量级内。抗氧剂对矿物油型复合磺酸钙基润滑脂高温烘烤后稠度的影响见下表： 项 目 磺酸钙+L115 磺酸钙+V81 磺酸钙+107 蒸发损失(200℃,4h)，% 7.3 6.9 7 不工作，1/4锥入度差值，0.1mm -7 -3 -3 工 作，1/4锥入度差值，0.1mm +3 0 0 注1：表中试样抗氧剂加量均为0.5% 。
注2：试验条件为200℃×4h，降到室温与试验前锥入度的差值。
3．2复合磺酸钙润滑脂的生产工艺
复合磺酸钙的生产工艺有多种，一般有转化法、皂化法、混合法等。
转化法复合磺酸钙润滑脂的生产工艺一般为转化、复合、高温炼制、后处理等工序，此法较为常用。
皂化法复合磺酸钙润滑脂的生产工艺一般为反应生成磺酸钙、复合皂、碳酸化、高温炼制、后处理等工序。此法由于碳酸化过程通二氧化碳工艺不易控制，效率较低，不常用。
混合法复合磺酸钙润滑脂的生产工艺一般为先制造磺酸钙润滑脂，再与另一种润滑脂混合，搅拌，后处理。另一种组分可以是聚脲、复合锂、复合钙、复合铝等高温润滑脂。
3．2．1转化工艺
可以这样理解，磺酸钙润滑脂的转化过程是高碱值石油磺酸钙的反向制造过程。
高碱值石油磺酸钙的反应过程：
中性磺酸钙+促进剂+碳酸钙 → 胶束（碳酸钙+磺酸钙）→ 除去有机溶剂、促进剂
高碱值石油磺酸钙的转化过程：
转化剂+胶束（碳酸钙+磺酸钙）→ 磺酸钙+碳酸钙（晶体）→ 除去转化剂
转化工艺一般为常压法和压力法。压力法不常用，但理论上转化效率应比常压法要高。
常压法转化工艺中四个重要的因素是转化剂的用量、转化时间、转化温度和搅拌速度。
转化剂适当时用量不大，一般在15%以内（包括水）。应注意转化时体系的粘稠度应控制在合适的范围内。如果过稀，转化过程中的二氧化碳容易从体系中逃逸而不利于转化的继续进行；转化出的碳酸钙也容易聚结为更大的粒子，不利于稠化成脂。如果体系过稠则转化时间要长很多，影响生产效率。如果生产出的润滑脂颜色很浅、透明度差还略显粗糙，表明转化剂用量较大或水量较大。原因是水的极性较强，碳酸钙易聚结为大的粒径，对光的反射率较大，表现为浅色或发白且粗糙。
转化时间与转化剂类型有关，可用碳酸钙的红外光谱特征峰来监测转化程度。
转化温度也与转化剂类型有关，高挥发性的转化剂需要较低的转化温度，否则转化剂挥发快，不利于转化的进一步进行，应将转化温度控制在转化剂的沸点之下。同时注意有害转化剂（如甲醇）的防护、污染控制、回收与再利用等问题。
搅拌速度与体系的粘稠度有关，如果体系较稀，可加大搅拌速度，以避免转化出的碳酸钙过早聚结为大的粒子；如果体系较粘稠可适当降低搅拌速度。
3．2．2复合工艺
复合工艺与复合稠化剂的类型有关，要与相关稠化剂的特定生产工艺相结合。如复合钙、复合锂、聚脲脂等润滑脂，生产工艺不同则复合工艺会有差别，应根据稠化剂类型灵活调整。
其中聚脲润滑脂要考虑水对异氰酸酯的影响，应在脱水后制造聚脲脂或在转化前预制聚脲脂。
3．2．3高温炼制
高温炼制温度与复合稠化剂的类型有关。如果复合稠化剂量很少，则最高炼制温度在脱水后的130-150℃也能成脂；如果复合稠化剂用量相对较大，则要考虑到复合稠化剂的最高温度。一般二组分复合锂的最高温度为200℃左右；聚脲的最高温度为160-180℃；复合钙在210℃左右。
组分相同条件下，不同炼制温度对润滑脂性能的影响见下表，从表中看出当复合钙皂含量为3%时，炼制温度为190℃时，复合磺酸钙润滑脂的剪切及加水剪切性能最稳定。 项目 150℃ 170℃ 190℃ 210℃ 滴点，℃ 300+ 300+ 300+ 300+ 锥入度，1/4锥 0.1mm 66 64 71 69 滚筒2h，1/4锥入度差，0.1mm 5 5 4 6 滚筒2h，20%水，1/4锥入度差，0.1mm 12 9 5 9 备注 本方法中复合钙皂含量3%，基础油为环烷基油 3．2．4后处理工艺
复合磺酸钙的后处理工艺与传统润滑脂基本一致，方式有循环剪切、均质机均化、三辊磨研磨。其中循环剪切对润滑脂的分散效果不理想；均质机处理效果较好，适当提高压力可增加稠度；三辊磨的处理效果也较好，但效率较低。
4 复合磺酸钙润滑脂的应用
经现场应用表明，复合磺酸钙润滑脂在高温、多水、重负荷、冲击负荷部位的应用效果十分优秀。如连铸生产线、连轧生产线、热处理炉的炉底辊轴承、型钢厂的冷床、无缝钢管厂的定型辊轴承、水泵轴承、矿山设备轴承、焦车轴承等。
作为一种性能全面的润滑脂，复合磺酸钙润滑脂的应用领域十分广泛。就钢厂而言，国内新建的连铸和轧钢生产线首推复合磺酸钙润滑脂已渐成趋势。应加大研发力度，以适应用户的新需求，替代进口产品，为国内复合磺酸钙润滑脂的发展多做努力。
5 结 论
（1）国产复合磺酸钙润滑脂与进口产品质量相当。普通指标不能完全反映出该脂的优异性能，引入了综合抗水性指标（加水后的防护性能、剪切稳定性、极压性）。
（2）用于生产润滑脂的高碱值石油磺酸钙，其有效组分（碱性钙盐和中性钙皂）的含量是一个重要指标，一般为60~70%左右。其中的轻组分对润滑脂的高温性能有不利影响。石蜡基、环烷基矿物油与合成烃油适合生产复合磺酸钙润滑脂，其他类型合成油因相容性差而不能成脂。转化剂应与高碱值石油磺酸钙的透明度相适应，以多种转化剂混用效果好；用量应以满足转化为原则，一般在15%以下，过多则碳酸钙易聚结，反而影响转化效果。复合稠化剂应尽量少，以减小对润滑脂的不利影响；应当考虑氢氧化钙的加量对润滑脂性能的影响。复合磺酸钙润滑脂只需加入抗氧剂就可拥有全面的性能，一般不用补加其他剂。
（3）转化工艺以常压法居多，常压法转化工艺中四个重要的因素是转化剂的用量、转化时间、转化温度和搅拌速度。总原则是保持体系有适当的粘稠度，以利于转化的进行。可以探索加压法转化工艺的效果。复合工艺与复合稠化剂的类型有关，应灵活掌握。炼制温度与复合稠化剂的类型有关，在特定的条件下，炼制温度为190℃时，复合磺酸钙润滑脂的剪切及加水剪切性能最稳定。对于复合磺酸钙润滑脂来说，均质机处理是效果和效率兼备的处理方式。
（4）经使用表明，复合磺酸钙润滑脂可用于高温、多水、重负荷、冲击负荷条件下设备的润滑，通用性极强，很有发展前途。
参考文献
[1]刘鹏．复合磺酸钙基润滑脂的研究．全国第十三届润滑脂技术交流会论文集．2005
[2]张林雅．磺酸钙基脂的研制．腐蚀科学与防护技术．2007
[3]益建国．复合磺酸钙基润滑脂的结构组成及应用．汽车工艺与材料．2005
[4]刘显秋．高碱性复合磺酸钙基润滑脂．合成润滑材料．2004
[5]付兴国，匡奕九，曹镭，靳印牢，张景河．润滑油清净剂胶体结构与性能关系的研究．石油炼制与化工．1996
[6]白生军，代敏，马忠庭，雷兵，韩韫，钱铮．超重力法合成高碱值石油磺酸钙的研究．当代化工．2008
[7]朱廷彬等．润滑脂技术大全．2005
[8]任海栋．复合磺酸钙基润滑脂的研究．全国第十四届润滑脂技术交流会论文集．2007
[9]孙辉，李元鸿等．用旋转氧弹法评价润滑脂氧化安定性．全国第十四届润滑脂技术交流会论文集．2007
❺ 润滑油添加剂的参照表
代码 名称全名T101 101 清净剂 低碱值石油磺酸钙 T102 102 清净剂 中碱值石油磺酸钙 T103 103 清净剂 高碱值石油磺酸钙 T104 104 清净剂 低碱值合成磺酸钙 T105 105 清净剂 中碱值合成磺酸钙 T106 106 清净剂 高碱值合成磺酸钙 T106A 106A 清净剂 高碱值合成磺钙 T107 107 清净剂 超碱值合成磺酸镁 T108 108 清净剂 硫磷化聚异丁烯钡盐 T108A 108A 清净剂 硫磷化聚异丁烯钡盐 T109 109 清净剂 烷基水杨酸钙 T111 111 清净剂 环烷酸镁 T114 114 清净剂 高三值环烷酸钙 T121 121 清净剂 中碱值硫化烷基酚钙 T122 122 清净剂 高三值硫化烷基酚钙 T151 151 分散剂 单烯基丁二酰亚胺 T152 152 分散剂 双烯基丁二酰亚胺 T153 153 分散剂 多烯基丁二酰亚胺 T154 154 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（高氮） T155 155 分散剂 聚异丁烯丁二酰亚胺（低氮） T201 201 抗氧抗腐剂 硫磷烷基酚锌盐 T202 202 抗氧抗腐剂 硫磷丁辛基锌盐 T203 203 抗氧抗腐剂 硫磷双辛基碱性锌盐 T203A 203A 抗氧抗腐剂 硫磷双辛基碱性锌盐 T204 204 抗氧抗腐剂 硫磷二烷基锌盐 T205 205 抗氧抗腐剂 硫磷二烷基锌盐 T301 301 极压抗磨剂 氯化石蜡 T304 304 极压抗磨剂 酸性亚磷酸二丁酯 T305 305 极压抗磨剂 硫磷酸含氮衍生物 T306 306 极压抗磨剂 磷酸三甲酚酯 T307 307 极压抗磨剂 硫代磷酸胺盐 T308 308 极压抗磨剂 异辛基酸性磷酸酯十八胺盐 T309 309 极压抗磨剂 硫代磷酸三茜酸 T321 321 极压抗磨剂 硫化异丁烯 T322 322 极压抗磨剂 二苄基二硫化物 T323 323 极压抗磨剂 氨基硫代酯 T341 341 极压抗磨剂 环烷酸铅 T351 351 极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸钼 T352 352极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸锑 T353 353极压抗磨剂 二丁基二硫代氨基甲酸铅 T361 361极压抗磨剂 硼酸盐 极压抗磨剂 硼化油酰胺 极压抗磨剂 A-型有机铜化合物 极压抗磨剂 磷酸三（2,3-二氯丙烷）酯 WH-E 有机硫化物 T401 401 油性剂 硫化鲸鱼油 T402 402 油性剂 二聚酸 T403 403 油性剂 油酸乙二醇酯 T403A 403A 油性剂 油酸乙二醇酯 T404 404 油性剂 硫化棉籽油 T405 405 油性剂 硫化烯烃棉籽油-1 T405A 405A 油性剂 硫化烯烃棉籽油-2 T406 406 油性剂 苯骈三氮唑脂肪酸胺盐 油性剂 亚磷酸三苯脂 油性剂 磷酸三乙酯 油性剂 油酸丁酯 油性剂 硬脂酸丁脂 油性剂 苯二甲酸二辛酯 油性剂 风吹菜油 油性剂 油酸 油性剂 SOS 油性剂 油性剂 SOAE 油性剂 T451 451 摩擦改进剂 磷酸酯 T461 461 摩擦改进剂 硫磷酸钼 摩擦改进剂 油酸环氧酯 减摩剂 FJM-1型节能材料 减摩剂 异氰尿酸三聚氰铵 减摩剂 TRIWON节能减摩剂 减摩剂 有机钼节能减摩剂 减摩剂 有机硼节能减摩剂 减摩剂 GRT 节能减摩剂 减摩剂 YGC 节能减摩剂 减摩剂 SAI 同 T501 501 抗氧剂 2,6 二叔丁基对甲酚 T502 502 抗氧剂 2,6- 二叔丁基混合酯 T511 511 抗氧剂 4,4- 亚甲基双（2,6- 二叔丁基酚） T521 521 抗氧剂 2,6- 二叔丁基-α二甲氨基对甲酚 T531 531 抗氧剂 N- 苯基-α萘胺 T532 532 含苯三唑衍生物复合剂 抗氧剂 四[β（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙） 酸]季戊四醇酯 抗氧剂 β- （3,5-叔丁基-4-m羟基苯基丙）酸十八碳醇酯 抗氧剂 硫化氨基甲酸锌 抗氧剂 二酚基丙烷 T551 551 金属减活剂 噻二唑衍生物 T561 561 金属减活剂 噻二唑衍生物 T601 601 粘度指数改进剂 聚乙烯基正丁基醚 T602 602 粘度指数改进剂 聚甲基丙烯酸酯 T603 603 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603A 603A 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603B 603B 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603C 603C 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T603D 603D 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T611 611 粘度指数改进剂 乙丙共聚物 T612 612 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(6.5%) T612A 612A 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(8.5%) T613 613 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(11.5%) T614 614 粘度指数改进剂 乙丙共聚物(13.5%) T631 631 粘度指数改进剂 聚丙烯酸酯 粘度指数改进剂 丁二酰亚胺乙丙共聚物 粘度指数改进剂 分散型乙丙共聚物 粘度指数改进剂 苯乙烯-双烯共聚物 T621/622 粘度指数改进剂 分散型乙丙共聚物（高/低氮） 粘度指数改进剂 顺丁橡胶 粘度指数改进剂 无规聚丙烯 粘度指数改进剂 聚异丁烯 T701 701 防锈剂 石油磺酸钡 T701B 防锈剂 合成磺酸钡 防锈剂 重烷基苯磺酸钡 T702 702 防锈剂 石油磺酸钠 T702A 防锈剂 合成磺酸钠 防锈剂 重烷基苯磺酸钠 T703 703 防锈剂 十七烯基咪唑啉烯基丁二酸盐 T704 704 防锈剂 环烷酸锌 T705 705 防锈剂 二壬基萘磺酸钡盐 T706 706 防锈剂 苯骈三氮唑 T707 707 防锈剂 合成磺酸镁 T708 708 防锈剂 烷基磷酸咪唑啉盐 T743 743 防锈剂 氧化石油脂钡皂 T746 746 防锈剂 烯基丁二酸酯 防锈剂 烯基丁二酸酯 防锈剂 羊毛脂镁皂 防锈剂 失水山梨糖醇单油酸酯 防锈剂 油酸三乙醇胺酯 防锈剂 磺化蓖麻油 防锈剂 蓖麻酯钾 防锈剂 三古丁胺 防锈剂 羊毛脂 防锈剂 T8-MC防锈润滑剂 防锈剂 CY-11水溶性防锈剂 T801 801 降凝剂 烷基萘 T803 803 降凝剂 聚α烯烃 T803A 803A 降凝剂 聚α烯烃-1 T803B 803B 降凝剂 聚α烯烃-2 T805 805 降凝剂 聚α烯烃-3 T806 806 降凝剂 α- 烯烃4 T814 814 降凝剂 聚丙烯酸酯 T901 901 抗泡剂 甲基硅油 T911 911 抗泡剂 丙烯酸与醚共聚物 T912 912 抗泡剂 丙烯酸与醚共聚物 EL 系列 抗泡剂 蓖麻油聚氧乙烯醚 T1001 1001 抗乳化剂 胺与环氧化物缩合物 T1002 1002 抗乳化剂 环氧乙烷、丙烷嵌段聚醚 抗乳化剂 聚环氧乙烷-环氧丙烷醚 平平加乳化剂 脂肪醇聚氧乙烯醚 OP 系列乳化剂 烷基酚聚氧乙烯醚 NP 系列乳化剂 壬基酚聚氧乙烯醚 乳化剂 磺化油DIH 乳化剂 磺化油 乳化剂 山梨糖醇酐单油酸酯
❻ 耐腐蚀润滑脂用比瑟奴什么型号产品
比瑟奴 B.GREASE-302/EF 耐腐蚀润滑脂 具有良好的耐蒸汽、水、甲醇、乙醇和石油液化气等介质的能力。在上述介质中，不溶解、不分散而且具有润滑性。具有良好的耐高温性、极好的粘附性，良好的抗氧化性，耐压、不固化、抗震效果好，润滑性能好，长寿命润滑。对于抗酸碱能力，小编对油脂的排序为全氟聚醚基 > 复合钡 >复合磺酸钙 > 聚脲 > 硅脂 > 复合锂从润滑性能方面考虑，从强到弱的依次为 复合钡 > 复合磺酸钙 > 聚脲 > 复合锂 > 硅脂之所以将复合钡排到复合磺酸钙之前，由于在微动摩擦状态下，使用复合磺酸钙油脂的金属表面往往会呈现黑色状态。但是到底是什么原因导致 这款油脂抗酸碱能力如此突出呢？1.钡和钙金属同属于碱土族金属，他们的化合物均被用于防腐防锈添加剂（石油磺酸钡和石油磺酸钙）2.复合钡基的稠化能力较弱，因此稠化剂的比例较一般的锂基脂要高，一般高于20%，而钡的化合物不溶于水和酸碱液（硫酸钡BaSO4水中的溶解性仅为0.00024），而复合磺酸钙其稠化剂分布呈鳞片状，能阻止酸碱液进一步侵蚀内部的稠化剂胶体，一款好的油脂一般还需要有极压抗磨能力，恰巧这也是复合钡基与复合磺酸钙基的优点。有不明白的可以继续追问或者网络搜索。
❼ 掺什么化学药剂水能长时间不冻
你是指不结冰吗？不是绝对的都不冻，有的还会很容易冻住，因为所加的化学试剂改变的水的凝固点。常压下一般的水（掺有杂质）低于0度就会结冰加入溶质（食盐等），结冰点就会下降，这个原理现被用于路面融冰纯水（普通提纯）冰点也会低（因为缺少凝结核），可用蒸馏水做实验，超纯水很难冰冻
热力学上的冰点是根据水中固、液两相共存时的温度确定的，在标准大气压下为0℃。
如果是单就纯水来说, 压力会导致冰点的降低.（但导致沸点的上升！！）另外，添加水溶性物质,例如盐，也是方法之一 ，因为任何物质溶于水时，都会降低水的冰点
（0℃）。至于温度可降低多少, 这需实验来说明. 在现实的情况下,是否有凝结核,是个重要因素,有人
向个长者请教,他说:若是纯水,全无杂质,在一般大气压力下, 甚至水温降至零下40度,水仍可维持液态而不结冰, 这是"过冷"（supercooled water）。他又问:如果这"过冷"水,突然受到扰动,是否会瞬间结冰? 长者回答说:不会。
懂了吗？我是化学专业的，不懂再问我