❶ 石油钻杆是什么材质的 石油钻杆的介绍
1、石油钻杆是扎制的无缝钢管。为了加强管体与接头的连接强度, 在钻杆管体两端镦粗加厚。
2、钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。钻杆分为方钻杆、钻杆和加重钻杆三类。连接次序为方钻杆（1根)+钻杆(n根，由井深决定）+加重钻杆（n根，由钻具组合设计决定）。
❷ 4145h合金钢可用磁铁吸吗
4145H合金钢可以用磁铁吸的。
4145H属于美标石油钻具用钢，执行标准：ASTM A304-05(符合末端淬透性要求的碳素钢和合金钢棒材)
4145H可做加重钻杆，整体加重钻杆的原材料用钢是AISI4145H合金结构钢，生产工艺严格执行SY/T5146-1997标准，加重钻杆是一种中等重量，类似于钻杆的钻具，其壁厚比钻杆大，比钻铤小，其厚壁管体上连接有特别加长的钻杆接头，一般在组成钻柱时加在钻杆和钻铤之间，防止钻柱截面的突然变化，减少钻杆的疲劳。
4145H化学成分及硬度值如下图：
❸ 石油钻杆接头为什么有磁性
国金金属就是做 石油钻杆，API 5DP 钢级S135 G105 ，石油钻杆钻探过程中 钻速很快，产生摩擦跟高温，自然有磁性，一般有消磁处理，或者 消磁钻杆。建议选用 宝钢 石油钻杆系列
❹ 石油钻井中无磁钻杆或者无磁钻铤什么作用
一般用于定向施工中，在孔下用来定位的测量仪器需要在一个无磁环境中工作才能保证测量精度
❺ 无磁钻铤有磁性了怎么回事
从事石油钻井工作的都知道作业中有一个 的器械，那就是无磁钻铤。一般行外的人大多数都不知道什么是无磁钻铤，以及它的作用和影响，现在我们来给大家介绍一下它有哪些影响。
无磁钻铤上下的干扰磁场线对测量仪器部位没有影响，因而无磁钻铤为磁性测量仪器创造了一个无磁环境，了磁性测量仪器测到的数据为真实大地磁场信息。我们都知道，受到磁场干扰后很难确定石油的位置，从而导致人力财力的浪费。
无磁钻铤是用一种低碳高铬锰合金钢所制成的，它是需要经过严格的化学成分配比后精炼出来的，因此，它具有良好的能、机械性能等。磁性测量仪器在进行测量井眼的方向时，它感应的
是井眼的大地磁场，因此，测量仪器 要有一个无磁的环境才可以。然而在钻井的过程当中钻具一般都具有磁性的，大地又有磁场，这样就会影响磁性测量仪器的，因此得不到正确的井眼轨迹，测量的数据就不准确，这时无磁钻铤就派上了用场。使用无磁钻铤就可以实施无磁环境，这样就可以形成一个无磁的环境，进行测量的数据就比较准确，就会正确的井眼轨迹。
❻ 井下钻柱由哪几部分组成
井下钻柱（也称为钻具）是指钻井水龙头以下到钻头以上钻具的总称。它主要由一根四方方钻杆（或六方方钻杆）、若干圆形的钻杆、加重钻杆、钻铤、稳定器、减震器和一系列配合接头组成。四方方钻杆（或六方方钻杆）位于钻具的最上端，它上部连接水龙头、下部连接钻杆，主要作用是方钻杆卡入转盘上的方形内孔中，让转盘的旋转动力变成钻杆带动钻头的旋转，就像人们用扳手卡住方形的螺帽扭动螺丝一样，四方方钻杆（或六方方钻杆）传递转盘的扭矩并承受钻具的全部重量。按断面形状钻杆可分为四方方钻杆和六方方钻杆，石油钻井的大型钻机多用四方方钻杆，而地质勘探的小型钻机多用六方方钻杆。由于四方方钻杆（或六方方钻杆）特殊的工作条件，所以，要求钻杆具有较高的强度，因此，它的壁厚一般为钻杆的三倍左右，需用高强度的合金钢来制造。
钻杆是井下钻柱的基本部分，一根钻杆就像一根圆形空心的钢柱，一般长10米左右，这些钻杆接在方钻杆以下、钻铤之上的位置，主要作用是传递扭矩和输送钻井液，并用不断连接钻杆的办法来达到加深井眼的目的。石油钻杆包括钻杆本体及接头两部分，利用钻杆接头的特殊螺纹把钻杆一根根连接起来。钻杆的本体是轧制的无缝钢管，本体与接头是采用对焊方法连接在一起的，为了增加接头连结处的强度，钻杆本体的两端对焊部分是加厚的。
钻杆的下面是加重钻杆，加重钻杆类似石油钻杆，也是一种空心的钢柱，长度为10米左右。但单根重量比石油钻杆要重，壁厚是钻杆的2～3倍，加重钻杆接在钻杆和钻铤之间，目的是防止因钻具串截面变化时的疲劳破坏，用它还可代替一部分钻铤的作用，但起下钻操作方便，可节省起下钻时间。
钻铤的位置在钻杆之下、钻头之上，也是空心的，其作用是给钻头提供钻进时的压力（俗称钻压），同时使钻具的下部组合有较大的刚度，保持井底钻头工作时的稳定性，有利于防止和克服钻井井斜。钻铤一般可分为圆钻铤、螺旋钻铤和专供下井磁性仪器使用的无磁性钻铤，钻铤的壁厚一般为钻杆的4～6倍，两端的螺纹直接在钻铤本体上加工并和钻杆接头相同。
除此之外，钻柱中还有为满足钻井施工需要的稳定器（一种中间局部加大，具有控制稳定钻具轴线作用的下部钻具组合的工具，结构上分直、螺旋和辊子三种形式）、减震器（一种安装在钻柱上的、能吸收井底产生的垂直和旋转振动的工具）、震击器（能产生向上或向下冲击振动的工具）、井眼扩大器（扩大井眼的井下工具）及各种配合接头等。
钻井井下钻具组合示意图
❼ 钻取石油的钻探机是什么原理
钻井时，露在地面的是井架。然后从井架往下面放钻杆，钻杆是可以组合的，就是很多钻杆，随着钻入的深度增加，逐渐接上，就越来越多。钻杆的最下端是钻头，钻头一般采用金刚石的比较多。然后井架上的设备带动钻杆旋转，钻杆再带动钻头旋转。最后就打到下面去了。
❽ 油田钻杆是什么材质的,用什么焊条
油田钻杆是高碳高合金钢材质，选用WEWELDING 600焊条焊接。
焊条选用3.2毫米直径的焊条焊接，电流在100-120A，采用冷焊焊接工艺焊接即可。
WEWELDING600特种合金钢焊条的应用
适用于焊接工具和模具、高速工具钢、热作工具钢、锰钢、铸钢、T-1钢、耐震钢、钒-钼钢、弹簧钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、未知钢、以及各种不同类型钢材之间的焊接等。如用于高压阀门、断裂螺栓的清除、轴的改造等等，效果非常理想。
WEWELDING600特种合金钢焊条的技术参数
抗拉强度：125,000 psi （862MPa）
屈服强度： 90,000 psi (620MPa)
延伸率：35%
焊后硬度：HRC23 (工作硬化后达到HRC47)
电源选择：交直流两用，直流时直流反接
WEWELDING600特种合金钢焊条的工艺参数
直径（毫米） φ2.4 φ3.2 φ4.0
电流（安培） 40-80 65-120 90-150
包装重量（磅） 2 2 2
WEWELDING600特种合金钢焊条的适用工艺
1、WEWELDING 600合金钢焊条（简称威欧丁600焊条）具有非常有利的热胀冷缩率，可使裂缝和扭曲最小。
2、在焊接对裂纹敏感的表面硬化金属时，作低层焊缝是理想的选择。
3、斜切厚重零件，形成一个90度的V形凹槽。
4、焊接高碳钢前须预热200℃；焊接弹簧钢时要控制焊接温度，以防弹簧软化。
5、维持短的电弧长度，并使用窄焊道以防止过热。
6、在除去熔渣之前，先让焊接部位冷却。
❾ 钻杆无损检测方法分析
5.2.1 钻杆体检测
5.2.1.1 钻杆体探伤
据有关资料，由于积肤效应，涡流检测法对钻杆内壁损伤不灵敏，对壁厚＞6mm的管材检测效果更差。钻杆壁厚＞6mm时，对钻杆体的探伤不能选用涡流检测法。
5.2.1.2 钻杆管壁测厚
对钻杆柱的检测应该包括钻杆壁厚的检测。用磁通法测厚其检测精度很低；当钻杆偏磨时，其检测结果误差更大。原因主要是磁通测量的是平均壁厚，而偏磨是局部壁厚的减小。因此，一般应尽量避免采用。
钻杆管壁测厚可采用超声波法。但由于钻杆体属于管材类且表面积大，要识别钻杆的偏磨需要对钻杆体全程全断面测量，需要采用多通道超声自动测厚系统，因此效率较低。
5.2.2 钻杆两端和接头的探伤
对钻杆两端丝扣部分的探伤可使用磁粉探伤和超声波探伤法。前者一般用在检测中心对钻杆丝扣或接头外表面和丝扣部分的探伤，特点是对丝扣的探伤速度快、直观；缺点是只能探出表面或近表面损伤。后者主要用于现场对丝扣和接头的探伤，优点是检测仪轻便、可同时探测内外部缺陷；缺点是超声波探测丝扣还无统一的标准及现成检测装置可用。实际探测时，一般是用户根据丝扣螺纹形式和锥度选择同等锥度的超声探头，探测过程中应始终保持探头锥度方向与被测螺纹锥度方向的一致性。另外，作为检测前的校验仪器和确定检测灵敏度用的对比试块，是不可缺少的量具和程序。另外，超声波探伤法检测速度慢，且由于丝扣的特殊结构要求探测工艺较高，经过专门培训认证的人员才可做到。
5.2.3 钻柱现场快速检测可行性分析
5.2.3.1 绳索取心钻杆
绳索取心技术是我国钻探领域主要的技术成果之一，大陆科学钻探先导孔可能部分采用绳索取心钻杆。对绳索取心钻柱的检测成为主要研究对象之一。调研发现，对采油管损伤的漏磁无损检测技术在国内外都已成熟，既可实现台架检测也可实现井口下管过程实时监测。绳索取心钻杆在结构上与采油管有相似之处：即均为两端带丝扣、基本外平的细长无缝钢管。因此，涡流、金属磁记忆、漏磁无损检测方法可以适用于对绳索取心钻杆的损伤检测。特别是，金属磁记忆检测方法对在役铁钻杆由于材料不连续性（缺陷）或外力而导致应力集中，以全新的快捷检测方式，给出设备疲劳损伤的早期诊断，评价钻杆的使用寿命。
另一方面，与石油钻柱相比，绳索取心钻柱的损伤类型与前者是一致的，主要有纵向、横向裂纹、磨蚀、偏磨、螺纹、接箍损伤、腐蚀斑点以及应力集中等。但结构上两者差别较大：石油钻井用钻杆，其丝扣部分比钻杆体直径大，钻柱的磨损主要集中在钻杆的丝扣部分和焊接部位及接头；绳索取心钻杆的壁厚比同直径的石油钻杆薄，其丝扣部分与钻杆体的内径或外径是基本相同的，就是说，绳索取心钻柱体和接头的磨损几率是相等的。因此，对绳索取心钻柱的检测，应包括接头、钻杆丝扣和整个钻杆体，其检测工作量远比石油钻柱检测大很多。对绳索取心钻柱的检测，其主要矛盾是如何提高检测速度，一般应不小于0.20m/s。
对绳索取心钻柱的损伤进行无损检测，必须采用自动检测装置（绳索取心钻杆的基本内外平的结构较为适合使用自动检测方法），以满足实际检测对速度的要求。
针对钻杆接头、接头螺纹的检测，可以用每条螺纹一个检测涡流和磁记忆通道进行旋转一周的探伤方式，一次扫查即可同时检测出接头螺纹的缺陷与疲劳应力集中状态，是目前最为有效的接头及接头螺纹组合检测方法。
5.3.2.2 API石油钻杆
超深井科学钻探将会使用API石油钻杆或类似的改进产品。API石油钻杆的检测与绳索取心钻杆不同。
（1）石油钻杆与绳索取心钻杆的区别
绳索取心钻杆一般为内外平的薄壁结构，检测装置的通孔直径只需考虑钢管外径即可，但石油钻杆柱由钻杆和接头构成，接头外径大于钻杆外径，整个钻杆柱属于非同径管材，安装检测装置时其通孔直径需按钻杆柱中直径最大部分（如接头或稳定器等）的外径设计，检测方法的选择要同时考虑到对接头外径、接箍外径和钻杆体外径等的检测。即使在井口安装钻杆柱漏磁检测装置，也只能对钻杆体部分进行探伤，而对钻杆两端（包括丝扣）和接头等部分不能进行有效探伤，这是由于丝扣部分也会产生较大漏磁通的缘故。
（2）绳索取心钻杆、石油钻杆与采油管的工况比较
采油管没有外径的偏磨和圆周磨损问题，所以采油管不需对管壁进行测厚。由于在钻进和起下钻过程中钻杆柱与孔壁或套管间易产生磨损，当钻杆柱严重弯曲时易产生偏磨现象，对钻杆柱的检测必须解决钻杆壁厚的测厚问题。用磁通法测厚其检测精度低，这是难以实现在井口对钻杆进行实时测厚的主要原因。另外，钻井施工与下油管施工工况不同，一个钻孔其起下钻工况需要重复多次，对钻杆柱检测也需要重复多次；钻进过程中有冲洗液循环介质参与；钻进过程钻机和钻柱系统振动显着。如在井口安装钻杆柱检测装置，其工作环境是非常恶劣的。特别是，由于漏磁检测属于传感器接触检测，在人工操作控制起下钻速度时，要及时改变传感器通孔直径是困难的。另外，一般测量装置安装在转盘下方、泥浆槽上方，转盘平面的实际高度可能要增加，给施工带来不便。实际上，只有起下钻过程自动化时钻杆柱井口实时检测才有可能。下采油管施工过程则工况单一、采油管外平，井口周围无冲洗液介质，容易在井口安装采油管检测装置并在下管过程中实时检测采油管损伤状况。
❿ 无缝钢管怎样才有磁性
无缝钢管出现磁性一般会出现在检修的时候，因为管道经过物料长时间的摩擦，会产生磁性。
钢管有磁性很正常，一般钢管和钢板都或多或少有点磁性，即使和强磁材料接触过，剩磁也不大。
如果磁性特别大，影响焊接可选用的方法如下：
1、采用物理消磁，在焊口附近绕线圈，通电消磁（此法最为有效）；
2、焊接时掉转钢管，尝试改变极性；
3、如果工艺允许，可以根据母材及焊接工艺指导书中的要求加热，钢管坡口加热到700℃消磁效果最好，但会降低机械性能，不宜采用。