⑴ 煤气罐的规格和外观尺寸（大小都要）
煤气罐尺寸：
1、5kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为6.2kg，充气后钢瓶总重量为（11.2±0.5）kg，液化气加注量是4.3—4.8kg。
2、15kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为16.5kg，充气后钢瓶总重量为（31±0.5）kg，液化气加注量是14—15kg。
3、50kg的煤气罐：未充气的钢瓶重量为46kg，充气后钢瓶总重量为（95.5±0.5）kg，液化气加注量是49—50kg。
家用煤气罐尺寸一般15公斤SP35.5型液化石油气钢瓶充装介质液化石油气，水压试验压力（MPa）3.2 内容积（L）≥ 35.5 外形尺寸（外径×高）（mm）瓶 重（kg）ф320×680。
煤气罐（液化气钢瓶）是一种储藏煤气的钢瓶，钢瓶壁厚2.5毫米左右，内部压力为0.5～1.2兆帕斯卡，安全使用期限为15年，每四年需要定期检查一次。
新充装的钢瓶在第一次使用前，应检查瓶体及附件角阀、减压阀各部分所连接处是否接牢和漏气。严禁用火烤或 60 ℃ 以上热水等办法来加热钢瓶；严禁私自进行相互倒瓶；严禁钢瓶超期使用。
液化石油气瓶与煤球炉不宜同室使用，钢瓶不得靠近热源，如暖气片、火炉、煤炉等，钢瓶和气灶应保持 1 米 以上的距离。
存放液化气钢瓶的房屋应注意通风良好。液化气钢瓶在使用中不应离人。特别是在瓶内气体快要 用完或小火燃烧时易于熄灭，造成液化气泄漏，这些是造成火灾或致死人命等事故的重要原因。
液化气钢瓶发生泄漏时，要迅速开启门窗，切不可动用明火（包括开关电灯、排风扇等电源设备）。以降低气体浓度，消除事故隐患。
(1)石油气炉长宽多少扩展阅读：
使用方法
液化气钢瓶在使用过程中，必须到劳动部门批准的钢瓶检测站进行定期检验和保养。但能真正履行规定的仅有少数几家国有气体充装公司，绝大多数个体充装站（点）并未按章办事。
钢瓶送检少的原因，除了个体充装站（点）为只为利益而不顾用户安全外，也有相当一部分原因出自用户本身。主要表现于：
1、气瓶不存在开户问题。来充气者多是一些贪图方便、忽视安全问题的用户，这些用户除一部分为本地居民外，还有一部分是外地人，他们有的对钢瓶需定期检测等常识竟一无所知。
2、使用环境恶劣造成钢瓶寿命缩短。建筑工地民工棚、大排档等潮湿地带，容易造成钢瓶锈蚀剥落，致使钢瓶壁厚减少。
3、一些用户知道到了检测时限，但又苦于送检麻烦而放弃检测等等。
这些问题的存在，导致大量的不合格或超期不检的钢瓶流入千家万户，给广大市民家中埋下了一枚枚“不定时炸弹”，成为城市中的一大安全隐患。
液化气市场则被其他民营、个体企业所把持，且往往是有贮气罐便可罐气，对贮气罐的质量及其安全性能却很少问津。长此以往，大量的劣质、报废贮气罐流向市场，便造成了巨大的安全隐患。
在贮气罐用户中，大多为一些位于城区的小型餐馆饭店及相当一部分火锅店。这些用户由于资金方面的问题，对于检测很少顾及，安全隐患尤为严重。
如何处理废弃闲置的贮气罐，贮气罐存在安全隐患，一般无法认定，贮气罐是否报废，也必须得通过检测。用户按成本核算，回收时如何定价，这也是一个存在的难题。 对不合格或是报废的贮气罐不予充气。
一旦天然气或煤气发生泄漏，要立即跑到泄露点的上风方向，打电话报警，且要尽快离开，并将所有火种带离泄露点，等待救援。
对于因燃气泄漏已经在泄露点附近昏迷的人，应当等待抢险部门救援，切勿在没有任何防护之下进行救援，以免造成无谓损伤，导致更大危险。
除了厨房燃气泄漏以外，卫生间也是燃气中毒事件常发区域，尤其是冬季。
这些燃气中毒事件多发生在出租屋内，因燃气热水器安装在屋内，且没有通风装置，天气一冷，门窗被关紧使煤气燃烧不充分，从而产生大量一氧化碳，导致中毒。
专家建议，用燃气热水器洗澡时勿关闭门窗，缺氧对人的危害很大，大脑缺氧会导致脑细胞产生不可逆的坏死，出现痴呆、反应迟钝等后遗症，严重的甚至中毒死亡。
为避免危险发生，专家建议民众多主动学习正确的燃气使用知识和方法，熟知如下六条原则。
一、使用燃气后，务必同时关闭灶具开关和燃气管道阀门；
二、经常检查胶管连接处是否用卡子固定及胶管是否老化、开裂；
三、长时间使用燃气必须通风换气；
四、发现异味，立即敞开门窗，并及时拨打燃气公司电话报漏；
五、一定要使用符合国家标准的燃气具，严禁使用红外线灶具；
六、请仔细阅读燃气购气发票背面的燃气安全宣传内容。
⑵ 什么是石油化工加热炉
加热炉常用的固体燃料有煤和煤粉，液体燃料有重油和轻油，气体燃料有高炉煤气、焦炉煤气和混合煤气等。
固体和液体燃料的基本组元是碳，煤中碳的含量为50％～99％，重油和轻油中碳的含量在86％以上，气体燃料往往是多种气体的混合物，如CH4、CO、C2H4、CO2、H2、O2等。
燃料中的CH2、CO、C2H4等是可燃气体，而其他的如O2、CO2和灰分是不可燃物。
连续加热炉由加热炉的炉体、燃烧室、出料口、烟道和迭料推钢机构成，加热炉的炉体由加热段、预热段和炉尾扩张段组成，其特征在于：a、阶述加热炉的炉体加热段1和
连续加热炉
预热段2内，分别设有可上、下垂直移动的前扼流墙8和后扼流墙7；b、所述加热炉的炉体加热段1宽度大干预热段2的宽度；c、所述加热炉的炉体炉尾扩张段3长度为加热段1和预热段2总长度的百分之8．5以下，炉尾扩张段3的长宽比为1：3－1：5。
加热炉是将物料或工件加热的设备。按热源划分有燃料加热炉、电阻加热炉、感应加热炉、微波加热炉等。应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。
以下介绍的是冶金行业中常见的几种加热炉。
在冶金工业中，加热炉习惯上是指把金属加热到轧制成锻造温度的工业炉，包括有连续加热炉和室式加热炉等。金属热处理用的加热炉另称为热处理炉。初轧前加热钢锭或使钢锭内部温度均匀的炉子称为均热炉。
广义而言，加热炉也包括均热炉和热处理炉。
连续加热炉广义来说，包括推钢式炉、步进式炉、转底式炉、分室式炉等连续加热炉,但习惯上常指 推钢式炉。连续加热炉多数用于轧制前加热金属料坯，少数用于锻造和热处理。主要特点是：料坯在炉内依轧制的节奏连续运动，炉气在炉内也连续流动；
一般情 况，在炉料的断面尺寸、品种和产量不变的情况下，炉子各部分的温度和炉中金属料的温度基本上不随时间变化而仅沿炉子长度变化。
按炉温分布，炉膛沿长度方向分为预热段、加热段和均热段；进料端炉温较低为预热段，其作用在于 利用炉气热量，以提高炉子的热效率。加热段为主要供热段，炉气温度较高，以利于实现快速加热。均热段位于出料端，炉气温度与金属料温度差别很小，保证出炉 料坯的断面温度均匀。用于加热小断面料坯的炉子只有预热段和加热段。习惯上还按炉内安装烧嘴的供热带划分炉段，依供热带的数目把炉子称为一段式、二段式， 以至五段式、六段式等。50～60年代，由于轧机能力加大，而推钢式炉的长度受到推钢长度的限制不能太长，所以开始在进料端增加供热带，取消不供热的预热 段，以提高单位炉底面积的生产率。用这种炉子加热板坯，炉底的单位面积产量达900～1000公斤/（米2·时），热耗约为
(0.5～0.65)×106 千卡/吨。70年代以来，由于节能需要，又由于新兴的步进式炉允许增加炉子长度，所以又增设不供热的预热段,最佳的炉底单位面积产量在600～650公斤 /(米2·时),热耗约为(0.3～0.5)×106千卡/吨。