Ⅰ pe压力罐裂了怎么修
您好，状元雨压力罐为您解答：
PE压力罐破裂以后，是没有办法修复的，因为PE是一体成型的，如果破裂是说明PE的质量不是很好，所以压力稍微大一些就会造成PE压力罐炸裂。就算修补以后，还是会造成二次炸裂的，会危害我们的人身安全的。
您这种情况只能我们建议您，更换一个新的PE压力罐。
Ⅱ 抽石油产生的缝隙怎么办这会导致地面塌吗
石油被人们称为“工业的血液”，是我们人类现阶段的文明发展不可或缺的能量来源，每时每刻，都有石油被人类从地球的深处开采出来供我们使用。但石油终究是有限的，这不禁让人担心一个问题，人类每天都会从地下抽走大量石油，会影响整个地球结构吗？
化石燃料对推动人类文明发展起着非常重要的作用，但不好的事情是，当人类在使用化石燃料时，会向大气层里排放出大量的二氧化碳，这被认为是全球变暖的“罪魁祸首”。
Ⅲ 裂缝修补工艺及方法 总结裂缝修补的方法
虽然目前建筑物越来越多，需要翻新、重建的建筑物也越来越多，但使用时间过长的建筑物可能会出现裂缝，这些裂缝的出现有很多方面的原因，如果推倒重建代价太高，因此裂缝修补工艺应运而生，接下来我为大家总结了 裂缝修补工艺及方法 。
裂缝修补方法很多，一般根据裂缝的宽度和深度确定修补工艺。我们根据裂缝宽度将裂缝分为4种：(1)微裂缝，此类裂缝缝宽<5mm，裂缝边缘无碎裂或仅有轻微碎裂，没有或有少量支缝，对车辆行驶的平稳性影响不太大；(2)小裂缝，此类裂缝宽为5～15mm，裂缝边缘有轻微碎裂，并有少量支缝，裂缝两侧有微量错台，会引起车辆轻微跳动；(3)中裂缝，此类裂缝缝宽为15～25mm，裂缝边缘有中等碎裂，并有少量支缝，裂缝两侧有少量错台，会引起车辆明显跳动；(4)大裂缝，此类裂缝缝宽>25mm，裂缝边缘有严重碎裂，并有较多支缝，裂缝两侧有较大错台，会引起车辆剧烈跳动。 1、非开槽修补法(传统修补法) 非开槽修补法适合对微裂缝进行修补，根据使用材料的不同，这种修补方法可以分为热补和冷补2种。 1AH—110重交通石油沥青热补施工 机具设备：沥青热熔和喷涂设备(安装在工程车上)。 施工工艺：准备工作→备料→加热熔解AH—110重交通石油沥青→清除裂缝四周灰尘→骑缝喷涂热熔石油沥青→抹板抹平→自然冷却→开放交通。 2、改性乳化沥青冷补施工 改性乳化沥青是液态的混合冷补材料，对机具设备无特殊要求，现场搅拌后人工刮涂封缝(三涂)。 施工工艺：准备工作→清缝→工人拌料→人工刮涂一次→固化→二次刮涂→固化→三次刮涂→固化→开放交通(固化时间15～20min)。 这些传统的方法经多年的生产实践证明，无论是采用重交通石油沥青还是改性乳化沥青灌缝，随着表层及基层的温度收缩，最多不超过1年，维修后的裂缝又在原灌缝位置重新开裂，其失效率占86％以上，只好第二年重新修补。这样经常的维修，不仅增加了养护费用，而且频繁的养护作业会造成行车的诸多不便和不安全因素。 3、开槽修补法 开槽修补法适合于中小裂缝，是国外通用的裂缝处理方法，使用的设备包括开槽机和灌缝机，补缝材料采用针对裂缝修补专门设计的密封胶(改性沥青聚合物)，开槽尺寸至少为1cm宽，1~3cm深，开槽的深度、宽度比不应超过2：1，深度比越低越好。开槽修补法施工工艺流程一般分5个步骤。 (1)准备工作。检查开槽机与灌缝机，确保其技术状况良好；根据路面裂缝的具体情况，确定补缝设计方案；启动灌缝机并向密封胶加热罐内添加密封胶，将密封胶加热、搅拌至193℃，不能超过204℃；加热期间将灌缝机拖挂在卡车后面，并把密封胶、隔离墩、安全指示标牌、开槽机和肩背式吹风机等装在卡车上，拖到预定施工地点，将高速公路半幅的一半封闭作为施工区。 (2)开槽。按照设计的开槽尺寸，预先调节好开槽机开槽深度，然后进行开槽作业。作业时，根据裂缝宽度种类情况，及时调节开槽尺寸，满足最低设计要求。
(3)清槽。用肩背式吹风机将槽内的碎渣及裂缝两侧至少10cm范围内的灰尘彻底清扫干净。 (4)灌缝。若在气温低于4℃时补缝，灌缝机须配有预热设备对开槽部位进行预热，若在此温度下不预热就进行补缝，会降低密封胶的粘结力；如果在气温高于4℃时补缝，可不进行预热，一般预热后的补缝效果要好。在密封胶加热温度达到193℃左右时，用灌缝机上带有刮平器的压力喷头将密封胶均匀地灌入槽内，并在裂缝两侧拖成一定宽度与厚度的封层。 (5)养护。用密封胶灌缝后，在密封胶充分冷却并把路面上的碎渣清扫干净后，才能开放交通，一般冷却时间为15min左右，具体开放交通时间可根据气温情况灵活掌握。 经过几年的灌缝实践证明，灌缝失效的最主要表现是密封胶与裂缝两壁未能牢固地粘结，主要与密封胶技术性能、清槽是否彻底和施工时的环境温度有关，因此选择施工季节和适合当地施工环境的密封胶非常重要。
好了，以上就是我总结的三种常见的 裂缝修补工艺及方法 了，一般来说，如果建筑物出现裂缝都会采用这三种方法来进行修补，感兴趣的朋友可以仔细了解一下。
Ⅳ 石油一直被开采，那么留下的空洞该如何处理地球结构会不会受到影响
自打科技革命至今，每日人们都耗费很多的不可再生资源，在其中最关键的便是石油和煤碳，对全部人类发展史的快速发展和人们生活水平的提升作出了十分关键的“奉献”。接踵而来的，全世界平均温度持续上升，水平面慢慢上升，两极冰河消溶，是自然环境的持续恶变。
石油采掘后留下来的间隙要怎么处理？怎么会危害地球构造？
在采掘油气田的情况下，一般的作业员都是会打2个孔，分别是注深水井和抽油气井，那样可以根据气体压强差将石油抽上来。因为砂岩层十分牢固，因此即使把储油罐层抽时间，也基本上不容易危害到底端的砂岩层。就算把石油抽离出来一个“大窟窿眼”，在砂岩层平稳的支撑下，地球的结果依然不容易发生大的转变，因此大伙儿无须担忧。
Ⅳ 如何修复被石油污染的土壤
物理、化学、生物的方法都可以。如果浓度高，可以选用理化的方法，将土取走，将石油提出来；如果浓度不高，最好用生物修复的方法。生物的方法的很多优势是理化方法难于达到的。
Ⅵ 石油管道裂纹返修，谁有高招
方法1、采购管道 管袖直接安装快速堵漏，不影响生产。
方法2、停车期间更换管线。
Ⅶ 包包边油开裂是什么原因呢，该怎么修复
“皮包油边开裂的原因有三种:1.油边工序的不到位. 在做货过程中,包包的油边工序最少需要三次打磨,抛光再油边.等待边油干的过程,也需要自然风干后出来的成品包包效果最好.2.边油质量过差,质量好的边油可已经过温度的测试判断,质量好的边油可以耐高温到38度,耐寒到零下18度.3.温度的过大...”
Ⅷ 什么是石油压裂
摘 要
深层低渗油气藏具有深埋，低渗，物性差的特点。同时，它们具有复杂的结构，小的断块，许多含油层和各种类型的油藏。因此，这种储层的开发是相对困难的，并且必须通过增加产量或使用其他特殊技术来实现有效的产量。在原始井眼中横向钻探或运行4in套管是非常重要的技术手段。使用侧钻或运行4in的套管可以充分挖掘剩余的石油潜力，改善注入和生产井的格局，并恢复生产能力。通过对该技术的压裂方案，压裂液和支撑剂的研究和分析，采用支撑剂段塞技术和变排量施工技术可以有效消除多条裂缝的影响。增加砂的比例，最好的阶段砂以形成裂纹的支撑形状可以达到较高的电导率；使用位移和液压喷射技术控制组件，避免失去对组件的控制；酸预处理技术可以有效减少潜在的裂缝和裂缝，提高施工成功率。通过实证评估，形成了一套适合中原油田的深层低渗透4in套管压裂技术和配套技术，对大量受损的套管井和老井进行了重复利用和改良。剩余油的潜力和储存。地层水平加快了中原油田油气田的开发，提高了油气田开发的总体效益。
关键词：压裂工艺；4in 套管；配套技术；效果评价
第一章 前言
在油气田的勘探开发中，井深大于3000m，渗透率小于50毫达西的油气藏称为深层低渗透油藏。这种油气藏是非常规油气藏，具有埋藏油层深，渗透率低，物性差，结构复杂，断层小，含油层多，储层类型多的特点。因此，这种储层的开发是相对困难的，并且必须通过增加产量或使用其他特殊技术来实现有效的产量。中原油田是典型的复杂断块油气田，油气藏较深，最深为4700米[1,2]。套管损坏的油井数量惊人，严重影响了油田的生存和发展。大量的套管损坏导致对注采井模式的损害以及不均衡的注采关系。水力压裂不仅是增加深层低渗透油气藏产量的主要方法，而且是生产必须采取的技术措施。由于中原油田已开采了30年，由于特殊的地质条件以及油田开发过程中实施的增产注水措施，套管的大面积破坏不仅破坏了注采井网，而且破坏了注采井网。也失去了控制和可恢复性。储量还限制了增加产量和注入量的措施的实施，并增加了稳定油田产量的难度。为了改善井网的改组，增加剩余油的采收率并降低成本，采用4in套管和侧钻技术来增加注水控制储量和可采储量[3]。据统计，截至2010年12月，井下有230口4in套管井，有456口4in套管井被吊死，钻了300多条侧钻。四个套管井控制着相当一部分的地质储量。在大多数这些井中，它在开发井模型中起着重要作用，并且大多数井的生产水平低，剩余油含量丰富且潜力巨大。压裂改革具有非常重要的意义。根据实际情况，在老油田的技术改造中，原始井筒的侧向位移或在4in套管中的作业是极为重要的技术手段。使用侧钻或在4in的套管中运行可以充分挖掘剩余的油，并改善注采井的井眼。因此，深层低渗透四套管压裂技术需要更广泛，更深入的研究[4,5]。研究中原油田深低渗油气藏各类四套管井单层，次层压裂技术，对实现中原油田稳定增产和支持具有重要意义。
第二章 压裂方案设计
2.1选井选层及数据采集
在完善施工计划之前，必须对施工地剩余油储备的分布进行了解；岩石力学参数和垂直应力分布满足裂纹扩展的要求，地层能量保留和井况均满足施工要求。需要包括以下关键测算数据：
1.油气井参数：井的类型，井眼密度，固井质量，射孔条件，井下工具等；
2.油气层参数：渗透率，流体性质，岩石力学性质，垂直应力分布等；
3.压裂参数：压裂液性能，支撑剂性能，支撑剂填充层的电导率，抽水能力等；
4.经济参数：压裂规模（流体消耗，支持剂量），成本，油气价格，投资回收期等。完成矿区数据，油管和套管数据，热力学数据，压裂液流变数据和其他数据，编辑这些数据，然后需要对压缩软件进行排序。
2.2 压裂技术优化
1、设计优化
压裂设计是压裂施工过程中的执行文件。其设计的合理性和科学性直接影响建筑物的质量和经济效益。常规压裂设计方法是在选择一定的压裂模型后，根据地层条件和设计能力确定压裂液体系和支撑剂类型，并定量计算所需的压裂液量，排量和支撑剂的顺利进行[6]。压裂增产措施有一系列考虑因素：储层流体供应能力，油井生产系统，压裂机理，压裂流体性质，支撑剂承载能力，施工控制和经济效果。然后全面找到最经济的设计方案，以最大限度地提高油井增产措施的效益[7]。压裂优化设计的基础是水力压裂的油藏工程研究，目的是获得最大的净现值。根据预压裂地层评价和压裂材料优化的结果，通过油藏数值模拟，水力压裂模拟和经济模型进行了单井压裂优化设计研究，包括：
（1）使用油藏模拟模块来预测在给定油藏条件下不同裂缝长度和电导率的累计产量。通常，接缝的长度与累积输出不线性相关。随着接缝长度的增加，累计产量的增长率将降低，并且所产生的斜率将相对平坦。
（2）使用水力压裂模拟软件确定不同接缝长度和电导率所需的施工规模和施工成本。随着接头长度的增加，建造成本也增加。
（3）将以上两个方面结合起来得出净现值曲线。曲线上有一个最佳点，对应于最佳点的接缝长度就是最佳接缝长度。在各种情况下，接缝的长度可以获得最大的净现值收益。与最佳接缝长度值相对应的是这种最佳设计的估计最大产量，最大净收入，最佳建筑规模和最经济的建筑成本[8]。
2、管柱组合
中原油田的4in套管井相对较深，管柱内径较小，摩擦较大，会给地面设备带来高压，造成设备损失大，并且受最大采油量的影响。 压力极限。 管道。 因此，根据4in套管井结构的特殊性，在4in套管压裂作业中，主要压裂管柱组合[9]为：
（1）将4in套管或4in套管从原来的井眼悬挂在侧井的侧井上的井，通常在管下方使用φ89mm的油管和φ73mm的油管作为衬管和油管注入。
（2）整个井的4in套管压裂井使用N80×φ73mm的加厚管注入空井眼。
（3）根据实际情况，使用φ89mm的带套管的油管，将尾管悬挂起来进行施工。2.3 施工技术
1、施工前置准备
套管井中的深层和低渗透率4的侧移是近年来开发的油水井大修技术。在压裂过程中，它受到多次断裂和弯曲摩擦的影响。过去，预流体体积大且砂比大。对于这种类型的井，斜轴用于消除多个裂缝。通过对多处裂缝的分析，为了降低早期筛查的风险，过去的主要方法是增加压裂液的粘度，增加预液量和控制射孔层的厚度。通过研究裂纹萌生，扩展规律和弯曲摩擦，确定了降低弯曲摩擦的方法，形成了支撑剂段塞技术，变排量施工技术，交联凝胶段塞技术，射孔优化技术等综合压裂技术。确定了井眼附近的摩擦阻力以及地层的失水特征和渗透率，从而确定了合理的压裂设计[10]。
通过综合的技术措施和减少滤料的方法，以及对水力压裂进行优化的模拟计算，压裂施工中的预液量减少到35％-45％。分析了井区附近的弯曲摩擦，并优化了预液消耗。抛光后的氧化皮可以有效地支撑裂纹并改善效果。为了获得具有高导电性的支撑裂纹，采用了高砂比施工技术。在优化泵注入程序时，根据地层渗透率和设计的单翼间隙长度，可以在设计计算期间根据对数分布或其他分布来分布裂缝中的电导率。支撑剂砂堤呈线性分布，并按6至8级添加砂，最高级砂比达到50％以上[11]。由于原始井段的生产或压裂，地层压力下降且流体损失增加。实施全面的过滤技术，例如过滤剂技术和粉末陶瓷过滤器过滤技术，有效地减少了地层的流体损失，增加了压裂液。效力。有效减少地层的流体损失是确保压裂成功的重要因素。减少滤失量的常用方法主要是使用滤失剂。当前，使用粉末陶瓷过滤器。粉末陶瓷的粒度为0.15-0.225mm或0.225-0.45mm。
2.裂缝高度控制
在水力压裂中，油气层的上，下阻隔层有时很小，压缩的裂缝有时会延伸到生产层之外并进入阻隔层。裂纹的垂直延伸不仅会导致裂纹高度过大，减小裂纹的长度，影响压裂效果，而且一旦进入附近的生产区域，很容易引起“窜”，造成水泡或管柱堵塞。为了有效地控制裂纹高度，近年来，国内外对裂纹高度增长的机理进行了大量研究。人们对影响裂纹高度的因素有了更广泛，更深入的了解，并且已经开发了各种控制裂纹高度的技术。对于压裂夹层较小的井，为了避免裂缝的扩展和窜出，需要采取措施来控制接缝高度：使用施工位移来控制接缝高度，优化施工位移并控制高度裂缝的扩展[12 ]和压力。压裂液的粘度越大，压裂高度越高。第三是使用浮动或下沉的导向剂来控制裂缝的向上或向下。
第三章 压裂液体系
3.1 理论基础
压裂液是水力压裂的关键组成部分。根据抽水顺序和功能不同，分为准备液，准备液，载砂液和驱替液。压裂液在压裂施工中的基本功能是：利用水力压裂形成裂缝并扩展裂缝；沿裂缝运输和散布支撑剂；压裂后，流体会最大程度地破坏胶水和回流，从而降低了冲击裂纹的影响。对油层的破坏使其在储层中形成一定长度的高电导率，从而支撑裂缝。压裂液的基本要求是与储层兼容，不会造成二次破坏，在施工过程中具有低摩擦力，并保持必要的粘弹性和低渗漏，并且易于在施工后快速回流以去除残留物，结构简单，工具容易，成本低等[13]。当前，广泛使用的水基压裂液技术已经相对成熟。针对中原油田高温，高深度，低渗透的油气藏特征，开发了低残留胶凝剂，高温延迟交联剂，新型降滤失剂和高活性。诸如表面活性剂和复合粘土稳定剂等压裂材料已经形成了一系列适用于不同储层和温度要求的含水胶冻压裂液系统。根据4in套管压裂井的实际情况，对系统中的几种主要助剂和添加剂进行了优化，评价了其性能，筛选出适合4in套管压裂井的高性能压裂液。
3.2 压裂液添加剂优选
1、增稠剂的筛选
水溶性聚合物可用作增稠剂，例如植物胶及其衍生物，纤维素衍生物（例如羧甲基纤维素，羟乙基纤维素等），生物聚合物和合成聚合物。为了满足套管井压裂中低渗透率的要求，有必要对压裂液交联体系进行改进和优化。 研究表明，目前常用的改性瓜尔胶具有低摩擦性能，并且是良好的减阻剂。 通过延迟交联，它可以形成低摩擦的压裂液[14]。
图1 原粉性能评价表
从图4中各种原粉的性能看水不溶物偏高则会使压裂液破胶残渣含量大，对支撑裂缝导流能力和储层造成伤害。综合考虑决定采用低残渣羟丙基胍胶作为稠化剂。
图2 低残渣羟丙基胍胶与常规胍胶性能对比表
2 、交联剂的优选
交联剂通过交联离子通过化学键将胶体分子链上的活性基团连接起来，形成具有粘弹性的三维网络胶冻。不同的交联剂具有不同的延迟交联性能，耐温性，抗剪切性和凝胶破坏性能。通过分析，选择了一种有机硼交联剂，克服了无机硼交联压裂液的瞬时交联，施工摩擦大，耐温性差的缺点。它也解决了有机金属交联剂的压力。很难破坏压裂液的胶水，严重破坏支撑裂缝的导电性，对机械剪切敏感，并且难以恢复粘弹性。 ZY-86有机硼交联剂是在硼酸盐和有机多羟基配体的复合溶液中诱导催化剂和助催化剂而形成的新型产品。根据油层温度的不同，ZY-86可用于处理80-130°C的油藏，交联速度可延长至3分钟以上，可以满足高温地层的压裂施工要求[ 15]。
图3不同浓度下的冻胶粘度
ZY-86 有机硼交联剂使用浓度为 0.1%-0.4%，随着使用浓度增加，粘度大幅度上升，但在高于 0.4%时发生脱水现象。
图4不同 pH 值下的交联时间
ZY-86 有机硼交联剂的交联速度取决于溶液的酸碱度，当 pH 值升高时，交联时间可达到 4min，因此在压裂液体系中还要加入一定的 PH 值调节剂。
图5 ZY-86 有机硼与同类产品的耐温性
ZY-86 有机硼交联剂可与胍胶等多种天然植物胶及其改性产品进行交联，在最佳的交联环境下，可满足 120℃地层的压裂施工要求。
3、高活性表面活性剂研究
研发的HY-605和HF605产品基于非离子表面活性剂和其他活性剂作为辅助剂。通过表面活性促进剂和多组分溶剂的协同作用，形成了新的高活性化学组成体系。HY-605和HF-605复合活性剂具有很强的表面活性。当在水中的剂量非常低时，它可以大大降低溶液的表面张力和界面张力（见图6）。
图6 液体表面活性剂数据
4、降滤失剂的优选
压裂施工过程中的损失不仅降低了压裂液的效率并影响了裂缝的几何尺寸，而且还因为滤液沿着裂缝壁纵向渗透到地层中，导致了乳化，阻水，溶胀和迁移。 粘土等。经过测试筛选后提出的新型油溶性降滤液剂，有30％以上的效果，可以有效控制液体的流失，对地层有一定的保护作用，因此可以适应压力的施工要求[16]。
图7不同降滤失剂的使用效果
5、复合型粘土稳定剂研究
试验评价了复合粘土稳定剂的使用效果，对地层水渗透性的伤害率为 38.46%；含有 3.0%的复合粘土稳定剂水溶液在相同条件下的伤害率仅为 1.35%。
图8 复合粘土稳定剂使用效果
6压裂液配方组成
压裂液配方研究包括配方的基本成分以及可以有效改善压裂液的其他添加剂的类型和最佳剂量。 例如交联剂，pH调节剂，破胶剂等，除了基本的化学作用外，在基本压裂液配方中，最佳使用范围还应与化学方法结合使用[17]。
图9 压裂液配方组成
一、支撑剂设计
在倾斜井的压裂操作中，由于产生许多平行的和相互竞争的裂缝，每个裂缝的宽度非常窄，并且由于平行裂缝之间的竞争，彼此之间的原始应力条件发生了变化，使得每个裂缝的原地应力增加，地层裂缝压力增加，并且狭窄的裂缝导致液体进入并产生高的入口流动摩擦。为了保持裂纹的存在，与单个裂纹相比，它需要更高的液压差。因此，在正式压裂之前或期间使用少量的砂子混合物。泵送的目的是在多个裂缝中筛分次生裂缝，以防止流体进入和扩散，增加主要裂缝的膨胀，并使裂缝变宽。足够大以提供所需的压裂砂混合物[18]。
支撑剂块的有效性在于其腐蚀作用。由于段塞很小，因此不会造成桥塞，因此流体可以继续以较高的位移进入裂缝并冲走某些通道。即使在段塞之前的裂缝开始处，也可以泵入低浓度的支撑剂，以冲洗掉从井眼到裂缝的障碍物。该技术的成功可以通过降低摩擦压力来衡量。支撑剂的量应基于摩擦压力是否降低来确定[19]。
图10 支撑剂段塞应用规律
支撑剂段塞技术段塞技术的关键点是：段塞的范围，使用量，支撑段塞的浓度和所用支撑剂的粒径。目前，在大口径井的现场处理中，预流体主要用于添加适量的淤泥。在每个平行裂缝中，含泥沙的液体将进入不同长度和宽度的裂缝，因为小的粉尘颗粒会迅速聚集在狭窄的裂缝中。阻碍液体流动的砂团的形成将防止裂缝进入和扩展。在较宽的裂缝中，它们会填满造成流体损失的间隙，从而提高液体利用率，并使裂缝更宽。最终结果是较小的裂纹停止发展，较大的裂纹变宽，因此较大的支撑剂颗粒可以顺利进入。基于此原理，目前在预流体中添加适量的淤泥是处理多处裂缝的最有效方法[20]。将低砂比的0.45〜0.90mm支撑剂添加到缓冲液中。另一个重要的用途是，含砂液体可在不完善的射孔和井附近复杂的裂缝结构中引起强烈的水力切割。这种高速含砂流体形成的水力切割效果可以帮助液体对各种因素形成的节流，弯曲结构和粗糙表面进行水力切割和抛光，从而使循环路径更加完美并减少摩擦。实验室测试结果和理论分析表明，节流效果越大，曲折度越高，表面越粗糙，效果越强，实施效果越明显。现场的建设经验也充分证明了这一点。因此，将低砂比支撑剂添加到缓冲液中的过程可以同时减少弯曲摩擦并减少多个裂缝的影响[21，22]。
根据井段长度模拟裂缝数量，分析摩擦力，综合考虑施工规模，确定支撑剂段塞的数量和粒径，并根据实际施工泵注入程序确定泵注入浓度。随着井段的增长，支撑剂段塞的体积应继续增加，但增加量将缓慢减少。对于短井，可能不使用此技术。
第四章 压裂效果评价
该井上部套管为原井套管，需卡封保护；自 2203m 以下为悬挂 4in 套管，采用 N80-φ89mm+N80-φ73mm 油管注入，因上下隔层厚度较小（上隔层 1.8m，下隔层 3.1m），本次压裂井段将 30#31#37# 包括进去，同时考虑地层滤失、多裂缝、弯曲摩阻等影响因素，决定前置冻胶中加入降滤失剂及粉陶，采用分段破胶、高效表面活性剂返排技术，尽可能减小地层伤害[22,23]。
图11 目的层数据表
该井 2008.5.8 完钻，是濮城油田的一口开窗侧钻井，完钻井深 2820m，详细小层数据如图11。
施工管柱：N80-φ89mm（2190m）+封隔器+N80-φ89mm（10m）+N80-φ73mm（10m）外加厚油管，管脚：2210m；该井施工基本按设计执行，破裂压力 58.9MPa，加砂压力 41.5MPa，停泵压力28.7MPa，前置液 60m3，携砂液 61m3，加砂 0.9+15.2m3，平均砂比 24.9%，平均排量4.0m3/min，加入降滤失剂 600kg，套管打平衡压力 10.0MPa，施工非常顺利。该井压后产状为日产液 16.2m3，日产油 6.4t，含水 60%；截止 2011.02 已累计增油 1920.2t，有效期 300 天。
第四章 结论
经过项目研究，形成了一套适合中原油田的深层低渗透4in套管压裂
Ⅸ 石油被抽出之后，留下的裂缝会对地壳有影响吗
石油被抽出之后，留下的裂缝会对地壳有影响吗？在进入2020年后，石油产量并没有像他预测的那样越来越少，而是科学家们探测到越来越多的石油，近年来，很少有主流媒体提到石油再次耗尽。之所以如此，是因为石油的数量，和人类的探测技术。在上个世纪，人类的探测技术并不发达，只有含油量高、地表浅的区域才能被人们探测到。
许多人会猜测，如果所有的石油都被抽走，会导致地质崩溃。其实不然，因为石油并不像河流那样以液体形式在地下流动，而是储存在基质的裂缝中，而基质的韧性足以支撑地球上层的力量。事实上，油井在抽油时，不挖洞，就可以把油抽出来，这种方法只适合于浅层地层，而且石油非常丰富，比如。迪拜，据说插根稻草就能抽油。
大多数地区的石油含量没有那么丰富。要抽油，就需要注水，我们知道，石油的密度比水小，所以石油会浮在水面上。这样，当注入一定量的水时，石油在压力下会结成团，可以很容易地被抽出来。当石油被抽出基质时，水代替石油填补了基质中的空隙，基质与石油或水一样，提供一些浮力，所以上面的地面不会因为石油被抽出而坍塌。还有人担心，如果石油耗尽，地球内部的热岩浆可能侵占地壳，引发火山爆发或地震。