㈠ 怎么正确使用液化石油气-氧气焊接设备
焊接金银等饰品，不可以使用液化气焊接的。 液化气的主要成分是丙烷，配合氧气助燃提高温度只能用于焊接碳钢、铜、铝、以及其它金属的钎焊。 金、银等贵金属饰品需要采用水焊机焊接（也就是氢氧焊机）。
㈡ 液化石油气在焊接过程中可以可以代替乙炔吗
民用煤气罐可原则上可以代替乙炔与氧气一起进行焊接。
使用液化石油气钢瓶充装液化石油气(氧气+液化石油气)替代溶解乙炔气(氧气+乙炔气)进行焊接及切割作业，原则上是可行的。因为在工业上液化石油气是可以与氧气混合燃烧产生热量而进行金属的焊接及切割作业。虽然液化石油气与氧气混合燃烧后产生的热值较氧气乙炔燃烧的热值低，但由于液化石油气价格低廉，又较安全(不易产生回火现象)，随着我国石油工业和科学技术的发展，溶解乙炔气有被液化石油气部分取代的趋势。目前国内外已将液化石油气作为一种新的生产性工业燃料，广泛应用于金属薄板的切割和低熔点有色金属的焊接。但由于液化石油气燃烧时热值较低(氧气液化石油气的火焰温度约为2200~2800度)，所以仅采用氧气液化石油气进行低熔点金属的焊接及较薄金属板材的切割。
在使用氧气液化石油气进行焊接及切割作业时，必须注意以下几点：
1．液化石油气钢瓶在克装时不得超装，必须留有10％～20％的气体空间，防止液化石油气随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。
2．在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持3m以上的距离，与明火保持10m以上的距离。
3．液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。
4．在进行氧气液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。
5．氧气液化石油气焊接及切割作业人员应进行严格地培训、考核，并取得相应的资格证书。
另外，氧气乙炔气和氧气液化石油气所使用的焊割炬是不相同的，进行氧气液化石油气焊接及切割时应采用专用的氧气液化石油焊割炬。此外，操作人员必须提高安全意识，严格地遵守操作规则，以保证国家和人民生命财产的安全。
㈢ 液化石油气 可否用作焊接气体
液化石油气加氧气是可以作为焊接气体，只是在割铁板时温度低，割板会慢。
㈣ 焊接技术在石油油气储罐中的应用论文
焊接技术在石油油气储罐中的应用论文
一、焊接技术在石油油气储运中的应用
石油资源得到有效开发以后，需要恰当的储存运输手段，才能使其更加完整高效的得到利用，在对石油油气就近性存储运输的过程中，焊接技术的应用有着非常重要的作用，主要表现在以下两方面：
1.焊接技术在石油油气储罐中的应用
在石油气体、液体及液化气被开采加工之后，需要将其装入到油气储罐中，也方便运输及使用，而由于油气在不同应用中的客观需求不同，油气储罐也存在很多不同类型，而焊接技术是油气储罐制造过程中最主要应用的技术之一。在制造油气储罐的过程中，主要应用气电立焊、焊条电弧焊、药芯自动焊以及埋弧自动焊等焊接技术，普遍来讲，如果需要建造比较大型的顶部漂浮储罐，当前一般采用比较先进的自动焊技术进行制造。
2.焊接技术在油气运输管道中的应用
与油气储罐相比，油气运输管道具有更加方便、安全性强、成本投入小、利用率高等优势，更适合石油及天然气的运输，正是因为油气运输管道有以上诸多优势，当前全世界的油气运输管道正每年以几何形态递增。在建造油气运输管道的过程中，主要应用纤维素、低氢、药芯焊丝等焊条下向焊方式，其中，低氢焊条下向焊技术能够用于相对比较恶劣的制造环境，而药芯焊丝属于以众暴寡半自动焊接技术，近年来在我国大力推广。
二、焊接技术在石油钻采机械中的应用
1.焊接技术在油田采泵中的.应用
现阶段，我国在油田开采过程中使用的泵体主要分为两类，其一为应用于石油、油气、液化气等流体资源传输的地面输油泵，其二为应用于石油资源抽取的抽油泵。而与之相对应的油田采泵焊接方法也主要有两种，其一是制作采泵过程中所应用的焊接技术，其二是在采泵出现破损或漏洞时进行泵体修补的焊接技术。主要的按揭方法有堆焊、焊条电弧焊、扩散焊、摩擦焊等。另外，随着石油开采技术的不断提高，为保证油田采泵为油田开发带来更高的效益，一些新型的焊接技术与工艺，也被逐渐应用到油田采泵中。
2.焊接技术在采油钻杆中的应用
油田的开发与开采离不开油气井钻探工作，而石油钻杆便是钻探工具中最为重要的组成部分，在石油钻杆的应用过程中，需要利用焊接工艺将钻杆工具与被焊管体之间进行连接，这关系到石油开采的效率和质量。最早应用于采油钻杆的焊接技术是电弧焊与闪光对焊，而随着科学技术的不断发展，如今在采油钻杆中所采用的是先进的连续驱动或惯性的摩擦型焊接。焊缝质量的高低取决于钻杆工具与被焊管体之间的焊接生产效率。现阶段，在我国采油钻杆焊接工作中，使用最广的是惯性摩擦焊接工艺。
3.焊接技术在采油钻头中的应用
在石油开采过程中，会遇到很多特殊情况，针对特殊情况需要用特殊的方法进行处理。在石油开采中，常常会遇到比较坚硬的岩石阻碍最佳开采路径，这时便需要运用采油钻头，将岩石破除。而岩石破除情况的好坏还会对钻井的质量、石油开采的工作效率以及开发钻井的成本产生很大影响。在采油钻头的种类方面，可以分为牙轮与PDC两大类。而焊接技术主要应用于钻头的修补与加工，根据不同的钻头材料，需要运用不同的焊接工艺。
三、结论
我国当前的石油工业正随着工业需求的增长而稳步发展，而越来越恶劣的开采环境与越来越高的开采需求也使得应用于石油工程建设的焊接技术有更大的提升，要求焊接技术能够适应多变的焊接环境。因此，焊接技术也是我国石油工程建设在未来的另一个重要发展方向，能够保障我国石油工程建设的稳步发展。
;㈤ 液化石油气焊接作业需要混合氧气吗
液化石油气与氧气可以通过气焊枪燃烧进行焊接作业，石油液化气通过焊枪在氧气中燃烧(不是混合)可达2000℃以上。就可以进行焊接与切割。
㈥ 能否使用石油液化气代替乙炔气进行焊割
对项目进行安全检查时发现，个别项目在施工现场盲目使用石油液化气代替乙炔气进行焊割作业，其所用的焊割具都是氧∕乙炔焊割具，且液化石油气钢瓶上未装任何防回火装置和减压装置，气瓶使用时无任何防晒措施。此现象很容易引起气瓶爆炸，造成不必要的损失。液化石油气能否在现场代替乙炔气体使用呢？笔者就此问题阐述如下： 使用液化石油气钢瓶充装液化石油气(氧∕液化石油气)替代溶解乙炔气(氧∕乙炔气)进行焊接及切割作业，原则上是可行的，但必须做到以下几点： 1、液化石油气钢瓶在冲装时不得超装，必须留有10％～20％的气体空间，防止液化石油气随环境温度的升高产生高压气体而导致钢瓶爆炸。 2、在焊接及切割作业现场，液化石油气钢瓶应与氧气瓶保持5m以上的距离，与明火保持10m以上的距离。 3、液化石油气钢瓶和氧气瓶不得在太阳下曝晒。 4、在进行氧∕液化石油气焊接及切割时，液化石油气钢瓶和氧气瓶必须配置专用的回火防止器和减压装置。 5、氧∕液化石油气焊接及切割时应采用专用的氧∕液化石油焊割炬（射吸式液化气、天然气焊割两用炬）。 6、氧∕液化石油气焊接及切割作业人员应进行严格地培训、考核，并取得相应的资格证书。 液化石油气同溶解乙炔气在热值、燃烧速率、与空气混合气体的爆炸范围、密度等物理和化学性质上有较大的不同，其使用时安全注意事项也有不同。操作人员必须提高安全意识，严格地遵守操作规则，以保证使用过程的安全。
㈦ 焊接用气体的分类及作用，如何选用焊接用气体
焊接用的气体按照焊接方式可以分为如下：
一、气焊焊接用的气体有氧气、乙炔
助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶（如采用乙炔作为可燃气体）、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。
二、氩弧焊焊接用的保护气体有氩气、或者氦气。
氩弧焊焊接用常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算），氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩气是一种比较理想的保护气体，比空气密度大25%，在平焊时有利于对焊接电弧进行保护，降低了保护气体的消耗。氩气是一种化学性质非常不活泼的气体，即使在高温下也不和金属发生化学反应，从而没有了合金元素氧化烧损及由此带来的一系列问题。氩气也不溶于液态的金属，因而不会引起气孔。氩是一种单原子气体，以原子状态存在，在高温下没有分子分解或原子吸热的现象。氩气的比热容和热传导能力小，即本身吸收量小，向外传热也少，电弧中的热量不易散失，使焊接电弧燃烧稳定，热量集中，有利于焊接的进行。
氩气的缺点是电离势较高。当电弧空间充满氩气时，电弧的引燃较为困难，但电弧一旦引燃后就非常稳定。
三、二氧化碳气体保护焊接用的二氧化碳气体
二氧化碳常温下是一种无色无味、不可燃的气体，密度比空气大，略溶于水，与水反应生成碳酸。
二氧化碳气体保护电弧焊（简称CO2焊）是以二氧化碳气为保护气体，进行焊接的方法。（有时采用CO2+Ar的混合气体）。在应用方面操作简单，适合自动焊和全方位焊接。焊接时抗风能力差，适合室内作业。由于它成本低，二氧化碳气体易生产，广泛应用于各大小企业。由于二氧化碳气体的0热物理性能的特殊影响，使用常规焊接电源时，焊丝端头熔化金属不可能形成平衡的轴向自由过渡，通常需要采用短路和熔滴缩颈爆断、因此，与MIG焊自由过渡相比，飞溅较多。但如采用优质焊机，参数选择合适，可以得到很稳定的焊接过程，使飞溅降低到最小的程度。由于所用保护气体价格低廉，采用短路过渡时焊缝成形良好，加上使用含脱氧剂的焊丝即可获得无内部缺陷的高质量焊接接头。因此这种焊接方法目前已成为黑色金属材料最重要焊接方法之一。
㈧ 二保焊在管道焊接中的应用
1。根焊：现在石油天然气长输管道焊接已经普遍使用二氧化碳气体保护焊了，用得较多的有林肯STT、成都熊谷PCW-300，可以用100％二氧化碳作保护气体，成本低，效果好，飞溅非常小。
2。热焊、填充、盖面焊接：多采用富氩混合气体保护焊，焊机还是类似二氧化碳气体保护焊机的设备。
3。目前国内工程使用较多的焊机有林肯STT、米勒PIPEPRO450RFC（RMD）、成都熊谷PCW-300、成都熊谷DSA-500(P)、成都熊谷DPS-500(P)等焊机。
㈨ 气割气焊的正确使用方法
金属的气割过程，就是预热、燃烧、吹渣的连续过程，其实质是金属在纯氧中燃烧的过程，而不是熔化过程。用预热火焰加热开始点（此时高压氧气阀是关闭的），预热时间应视金属温度情况而定，加热到工件表面接近熔化（表面呈橘红色）。这时轻轻打开高压氧气阀门，开始气割。
如果预热的地方切割不掉，说明预热温度太低，应关闭高压氧继续预热，预热火焰的焰芯前端应离工件表面2 ~ 4mm，同时要注意割炬与工件间应有一定的角度，当气割5～30mm厚的工件时，割炬应垂直于工件；当厚度小于5mm时，割炬可向后倾斜5～10°。
若厚度超过30mm，在气割开始时割炬可向前倾斜5～10°，待割透时，割炬可垂直于工件，直到气割完毕。如果预热的地方被切割掉，则继续加大高压氧气量，使切口深度加大，直至全部切透。
气焊操作时，右手持焊矩，将拇指位于乙炔开关处，食指位于氧气开关处，以便于随时调节气体流量。用其它三指握住焊矩柄，右手拿焊丝气焊的基本操作有：点火、调节火焰、施焊和熄火。
(9)石油怎么用气体焊接扩展阅读
割不同厚度的钢时，割嘴的选择和氧气工作压力调整，对气割质量和工作效率都有密切的关系。例如使用太小的割嘴来割厚钢，由于得不到充足的氧气燃烧和喷射能力，切割工作就无法顺利进行，即使勉强一次又一次地割下来，质量既坏，工作效率也低。
反之，如果使用太大的割嘴来割薄钢，不仅要浪费大量的氧气和乙炔，而且气割的质量也不好。因此要选择好割嘴的大小。
切割氧的压力与金属厚度的关系：压力不足，不但切割速度缓慢，而且熔渣不易吹掉，切口不平，甚至有时会切不透；压力过大时，除了氧气消耗量增加外，金属也容易冷却，从而使切割速度降低，切口加宽，表面也粗糙。