A. 中国石油 汽油里面加水了吗 我的 车怎么 有油开不了啊 郁闷
加水?呵呵。。好像不大可能。即使是1%含水量的汽油，也会影响发动机的，发动机能着火，但会轻微抖动。我认为还是你的车子没油了，你开两档钥匙门，油表表针会起来那么一点点，但那是虚的，只能提示驾驶员油表工作正常。中国石油的汽油一般没出过什么问题，往往都是那些承包的小型个人加油站，可能会用劣质汽油，或者在汽油里添加一些能提高汽油标号的添加剂。你找个桶（最好铁的）去打油吧，再找个漏斗，把汽油加到油箱里，发动两次就会着车的。
B. 关于石油的误解，你以为的采油是不是抽地下的血包
为什么叫石油不叫煤油
我们知道煤来自古代植物的遗体，这没有什么争议，因为有很多煤中还有植物的木质纹理甚至是叶片脉络等结构，而我们对石油的误解也是从煤而来，因为煤矿在开采时都是挖出来就可以使用的，很多露天煤矿都不需要开采，当地居民扒拉扒拉就可以回家烧，又因为它们基本都是黑色的，所以给大家产生了一种“石油是液态煤”的印象。
时间太长约等于不可再生
所以你现在是否惊讶地发现，其实我们从湖中翻出的烂泥会在遥远的未来变成石油，碳循环从未中断，新的石油也一直在形成的路上。
那为什么说石油是不可再生资源呢？其实很简单，这些石油都是数亿到数百万年时间沉淀的结晶，对于我们人类短短几千年的文明史来说，可以算做不可再生资源。
C. 全世界每天产那么多石油，被抽空的空隙怎么办呢会影响整个地球的结构吗
不会的。虽然人类每天开采很多石油，但是随着当前科技水平的不断提升，让石油的开采技术也得到了普遍提升。就在这种背景下，一方面让原油的开采率大幅提升，除了有效提升石油数量和质量外，还有效延长了油田的使用寿命。另一方面人类不断在开发未被开采的石油，让全球石油储备量变得越来越多。
综合所有情况来看，人类每天开采那么多石油也不会把地球彻底抽干的。就算未来能够证实石油为不可再生资源，它储量的不断减少会导致价格的飞速上涨，当超过一定价格后就会马上被人类所抛弃。从这点看石油虽然不会被彻底抽干，而是会面临还没被用完时候就被人类所放弃情况了。
D. 混水漆和混油漆又有什么区别
说到"混水"油漆,其实几十年前就有,那个年代人们节衣缩食,极端贫困.要装饰门窗和家具稍有点钱的就做"清水蜡克"再差一点的,是用油性"清漆"做"清水",而无钱的就只能用普通油漆做"混水"了.真正的彩色"混水"是要用喷枪做"喷漆"的.那只有高级宾馆才能采用的,普通老百姓想也别想.那时的普通油漆就是漆木门窗的油性漆,由于干燥慢,所以往往表面粘上很多灰尘,象麻子一样,非常难看.而"清水蜡克"由于干燥快,漆膜硬,可以水磨抛光,完成后可以形成镜面般的漆膜,再加上施工工艺复杂.所以被公认为是高级涂装.另外,对于红木家具则采用传统的"生漆"涂装,那是一种漆树上产生的天然树脂,有剧毒,但是,干燥后毒性挥发干净,漆膜坚硬,耐高温.是我国已有几百年历史的传统涂料.但是,由于施工工艺极其复杂,一般家庭也无法采用. 随着,现代化学工业的飞速发展,尤其是石油化工的异军突起.各种新性的涂装材料层出不穷.传统的"油漆"名称也被"涂料"所取代.人们可以根据自己的喜好,挑选各种颜色来装扮自己的家具和房间.在木器涂料上,无论是"清水"还是"混水"都有各种化学涂料可供选用.而且,这些新材料漆膜坚硬,耐腐蚀剂强,成膜光滑.施工方便.所以,已逐步取代了传统油漆,成为木器装饰的首选. 由于,这些新型涂料也有透明和不透明之分.所以,人们也就有了"清水"和"混水"的选择.那么,是"清"好还是"混"好呢? 先说"混水".就是不管原来的木料如何,都可以用自己喜爱的颜色加以覆盖.对木材的要求不高,而且,可以紧跟时代的流行色.所以,深受年轻朋友的喜爱.但是,由于,涂料完全覆盖了木材原有的材质感,使得,家居中缺少了天然的野趣,丧失了木材本来的亲和力,所以,时间一长,老是看着一种颜色,就会感到厌烦.于是,很多人又选择了"清水". "清水"涂装能完全体现木材天然的材质感,所以,对木材的要求也特别高,同时,也要求木工的工艺要好.所以,一般的施工单位都比较喜欢做"混"而厌"清".但是,由于天然的木材年轮纹理清晰地呈现在你面前,那种感受是任何彩色"混水"无法达到的.在人们崇尚自然的年代,它能带给你一种天然的野趣,当你仔细欣赏那鬼斧神工般的天然木纹,想象它从小秧苗长成参天大树过程中的艰辛,一种大自然的亲和力会油然而生.但是,由于透明的涂料耐腐蚀性能相对差一点,往往比较容易泛黄,色彩也没有"混水"鲜艳,丰富多彩.所以,一般受到中年人的推崇.
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E. 怎么判断不溶于水的有机物与水混合，分层后哪个在上哪个在下
和有机物的密度有关系。
比水重的：二氯甲烷，三氯甲烷，四氯化碳，氯苯，二氯苯。在下层。
比水轻的有很多：甲苯，二甲苯，石油醚，正已烷，乙酸乙酯，四氢呋喃，甲基叔丁基醚，乙醚，正丁醇等等。这些就在上层。
你可以查一下你准备用的溶剂的密度，如果它小于1，那就是比水小的，就在上层。
和有机物的分子量没有关系。
比水重的没几个，记住就好了，其它的都是比水轻的。
F. 高含水期油田原油预分水技术
胡长朝 党 伟
（中国石化石油勘探开发研究院，北京 100083）
摘 要 国内外大部分油田已进入高含水开发期，原油综合含水率高达90％以上，造成原有地面系统超负荷运行，改造投资、能耗及运行成本急剧增大。针对这一问题，部分油田开始在集输系统的接转站实施预分水，分出的污水就地处理达标后回注地层。本文从技术原理、优缺点等方面对国内外普遍应用的预分水技术进行了评述，并对其未来的发展进行了展望。
关键词 预分水 高含水期 展望
Predewatering Technology for Crude Oil of
High Water－cut Oilfield
HU Changchao，DANG Wei
（Exploration and Proction Research Institute，SINOPEC，
Beijing 100083，China）
Abstract Most of domestic and foreign oilfields have entered the high water－cut stage and the comprehensive water－cut of crude oil has reached as high as 90％ or above，which leads to the overload operation of the existing surface system and the rapid increases of the reconstruction investment，the energy consumption and the operating cost.For this problem，some oilfields begin to carry out predewatering at block stations of gathering and transferring systems，and the seperated sewage is treated in situ and reinjected to the ground after reaching the water quality standard.The paper reviews the predewatering technology commonly used at home and abroad from the aspects such as technical principle，advantages and disadvantages，and looks into its future development.
Key words predewatering；high water－cut stage；prospect
国内外油田开发都经历着产油量上升阶段、油量达到高峰稳产阶段和油井见水、产量递减3个阶段［1］。目前，我国东部主力油田大部分已进入高含水或特高含水开采期，原油综合含水率已超过90％，有的油田甚至高达98％，油田开发已由 “采油” 变为 “采水”。在高含水期，含水率的小幅上升会导致液量的大幅度增加。以胜利油田为例，全油田综合含水率在91％～92％时，含水率每增加0.1％，液量每年就增加约375×104 t，增幅达1.25％。由于地面处理系统利用的是中、低含水期的生产设施，因而不能适应产液量剧增和以水为主的处理需求，主要存在以下问题：
1）集输和污水处理系统处理能力明显不足，超负荷运行，处理效率低下。
2）原有设施需不断扩建，改造工程量和投资费用过大，并且原有流程的改造也十分困难。
3）能耗及成本增大。在油田中、低含水期开发阶段建设的原油脱水站，大多采用两段脱水工艺，高含水原油集输至集中处理站后全部进入加热炉加热，大部分热能消耗在对污水的加热升温上。在一个进站液量为1700×104 m3/a、综合含水率为95％的联合站，将来液升温7℃，仅一次加热炉的燃油消耗就达1.45×104t/a以上，其中污水吸收的热能大约占97％，造成了能量的极大浪费［2］。脱出的污水需返输至注水站，污水往返输送成本、降回压泵能耗、运行管理维护成本等增大。另外，随着含水率的上升，油井排来液的温度越来越低，热量及化学助剂等的消耗进一步增大，导致吨液、吨油处理成本急剧增加。
4）大量污水的循环加速了管道和设备的腐蚀，缩短了设备的使用寿命。
实施预分水，尽早把污水分离出来，减少污水流动环节，可有效解决以上问题，大幅降低能耗、成本和改造投资，提高经济效益。因此，国内外油田一方面加紧研究适应高含水期油田生产需要的预分水技术，成功研制出了末端分相管、水力旋流器等高效预分水装置；另一方面对原有流程进行配套改造，增加预分水环节，由采出液全液在联合站集中加热脱水改为在各井场、分压泵站、接转站进行低温预分水，分出的污水就地处理达标后回注地层，剩余低含水油再送至联合站集中加热处理。目前，国内外常用的预分水技术主要有三相分离技术、旋流分离技术、末端分相技术、斜管预分水技术和低温破乳技术。
1 三相分离技术
三相分离器的技术原理是油水混合液经设备进口进入设备，经进口分气包预脱气后进入水洗室，在水洗室中油水混合液发生碰撞、摩擦等降低界面膜的水洗过程分离出大部分的游离水，没有分离的混合液经分配器布液和波纹板整流后进入沉降室，并在沉降室进行最终的油水分离，达到脱水的目的（图1）。三相分离器综合应用了来液预脱气、浅池布液、水洗破乳、高效聚集整流和油水界面控制等数项技术，在国内外油田得到广泛应用，其中尤以我国应用水平最高［3］。
图1 高效三相分离器原理图
我国陆上油田大多将三相分离器改造为预分水器进行预分水。河南油田规划设计研究院根据高含水期油田原油物化特性，研制出了HNS型三相分离器，其外形尺寸为φ3000mm×10608mm×10mm，分离器内分为预脱气室、稳流室、水洗室、沉降分离室、油室、水室、气相空间、气包等部分。该型三相分离器采用了气体预分离、二次捕雾技术和活性水水洗强化破乳技术，提高了油水分离效率；利用双隔板结构U形管压力平衡原理，实现了油水界面控制；合理配置设备与工艺控制的有机结合，提高了自动化水平。将HNS型三相分离器改造为预分水器，其处理能力为同规格传统设备的4～8倍，针对河南油田密度为0.85g/cm3 的轻质原油，经一次预分水处理，出口原油含水率在0.4％以下，污水含油低于500mg/L［4］。
胜利油田 “十一五” 期间在33座联合站推广应用高效三相分离器152台，处理进站液量67.55×104m3/d，原油含水率从85％～90％降至50％～60％，每天节省加热燃料900t左右，取得了良好的节能降耗效果。以坨三站为例，进站液量为3.5×104m3/d，应用高效三相分离器预分水后，分离器出油含水率由94％降低到15％，加热液量下降了90％，年节约燃料油1068t。对于边远小断块油田，胜利油田将原来的高含水全液外输至较远联合站、注水水源回调改为就地预分水处理后回注、低含水油外输，在15座接转站应用三相分离器32台，分出水6.98×104m3/d，污水就地回注后实现污水替代清水0.6×104m3/d，每天减少3.6×104m3污水往返输送，节约输送电耗3.75×104kW·h，年降低加热能耗7.06×1014J，同时解决了部分油田欠注的问题，缓解了污水回灌压力。
三相分离器用作预分水器，具有处理能力大、分离效率高、运行工况稳定、管理方便、自动化程度高等特点，含水原油经一段处理后获合格净化原油标准；但三相分离器是以出油含水率达到一定指标为目的设计的设备，污水分离净化的有效空间不足，造成除油效率低，分出水含油指标一般控制在1000mg/L以下，实际运行中水中含油在500 ～1000mg/L之间，后续污水处理系统需采用二级除油加过滤的处理工艺，投资、占地和运行费用均较高。
2 旋流分离技术
图2 水力旋流器原理图
水力旋流器的工作原理是在油水存在密度差的情况下，使含油污水在水泵或其他外加压力的作用下，从切线方向进入旋流器后高速旋转，在离心力的作用下，水向器壁运动，形成向下的外旋流，通过旋流器底部出口流出（底流）；油向旋流器轴心处运动，形成螺旋上升的内旋流油核，由上端溢流而出（溢流），最终实现油水分离，如图2所示［5，6］。
旋流分离技术是油田高含水期节能降耗行之有效的工艺手段。水力旋流器可以使高含水原油在不加热的条件下实现游离水脱除，节约大量的燃料，欧美国家海上油田广泛用作预分水器，陆上油田基本不单独使用，目前发展方向主要是作为前端预处理器与其他技术组合应用。旋流分离技术在国内尚处于研究开发阶段，未得到大规模应用。胜利油田开展了旋流分离技术试验，研制了以旋流和沉降相结合的试验设备，其工作原理为油、气、水混合液进入旋流筒，靠离心旋转分离和重力作用，脱除90％以上的伴生气，该气体与分水器内的少量气体一起经二次除液后，由压力控制进入气体系统，油水混合液经配流管均匀进入分离区，再经整流迷宫板缓冲整流进入沉降区沉降；在沉降区内，靠加热器进一步激发破乳剂的活性，使乳化液破乳分离，油滴聚结上浮，脱水原油经隔板进入油室，再经液位控制流出分水器。该试验设备的技术关键为：(1)分水器进入端设计了预分离旋流器，采用预分离技术，将混合液中95％以上的气体预先分离；(2)设计了配流管和整流迷宫板，使高效分水器内流场稳定，便于油水分离；(3)分水器内部设有加热器，既能激发破乳剂活性，又能避免对底部污水的加温；(4)设计的水位调节器能自动调节分离器内的油水界面，处理后污水含油基本在500mg/L左右。江汉油田进行了两级旋流分离工艺研究，两台旋流器串联应用，一级进行预分水，二级对一级分出的水进行除油处理。现场试验后，马王庙油田马56站一级旋流器分出污水占总液量的50％以上，二级旋流器除油后污水含油在100mg/L以下［7］。
水力旋流器用作预分水设备，具有质量轻、占地面积小、单位容积处理能力大、分离效率高、分离速度快、投资小、构造简单、本身无活动部件、易于安装和维修等优点，但也存在着许多缺点，如旋流管易磨损、气体影响分离效果、提升和旋流造成原油乳化不易分离、出水水质不平稳、动力消耗较大、可有效分离游离水却对乳化水基本没有分离能力、分出水含油偏高（1000mg/L左右）等，难以得到推广应用。
3 末端分相技术
末端分相管是一段直径加粗了的末端集输管线，长约45m（长度取决于原油的特性和预分水效果），直径1020～1220mm，两端用球盖封堵，主要用于高含水油田原油的预分水和污水净化。末端分相管在管内完成油气水分离的5个过程（流体水力搅拌、质量交换、扩散、重力沉降、在聚结器内使水滴聚集），同时具备多种装置的功能（Ⅰ级分离装置、预分水装置、预净水装置），在前苏联得到较多的应用。西西伯利亚地区的塔什金诺沃油田在丛式井井场或增压泵站上配备了两根直径1020mm、长250m的末端分相管，液体处理能力达30000～32000m3/d，每天可分出7800～9000m3的游离水，游离水分出率达60％，而出口原油含水率仅为9.3％～12.5％。
末端分相管能在油田配套工艺流程中取代造价昂贵、数量众多的Ⅰ级分离装置和脱水装置，大幅度降低投资（可降低总投资25％～40％），具有制造与控制操作简便、液体处理能力大的特点，可用作小型和边远油田的预分水器，缺点是分离效率较低，分出水含油偏高。
4 斜管预分水技术
斜管预分水器的工作原理是自然沉降结合浅池分离，主要用于分出游离水，欧美称之为仰角式游离水脱除器。其是将卧式和立式游离水分离器相结合，采用仰角设计，克服了立式容器内油水界面覆盖面积小、卧式容器油水界面与水出口距离短以及分离时间不充分的缺点。来液进口位于管式容器的上行端，水中油珠能聚集并爬高上行至顶端油出口，而水下沉至底端水出口排出。
斜管预分水器结构简单，造价低，占地面积小，主要用于对分出水含油要求不高的掺水油田，将分出的污水就地回掺，以降低集输系统掺水能耗和管线投资，并减少联合站的运行负荷。俄罗斯在其高含水和特高含水原油集输中广泛采用斜管预分水器（直径为1220mm，倾斜角度在45°左右，液量处理能力为10000～15000m3/d），用于脱除80％的游离水。欧美国家也开发并推广应用了该类设备，但在斜管仰角设计上采取了较低角度，为12°［8］。斜管预分水器目前在国内没有得到广泛应用，仅河南油田1个计量站应用，分出水水质无法控制，出水含油一般在1000mg/L以上，分离效率较低。
5 低温破乳技术
利用低温破乳技术来进行预分水是比较经济的。加拿大研制的原油声波破乳设备，可安装在高含水油井管径小于4in的集油管线上，使处理后的稠油含水率最低降至1％，节省药剂投加量50％。美国的微波破乳MST模块化撬装设备在现场试验中也取得了成功，效果显着［8］。
近些年来，随着注聚等3次采油工艺的应用，采出液物化性质发生了较大变化，且乳化现象十分严重，导致预分水难度加大。各油田为了弥补机械方法的不足，普遍开始重视高效设备和化学助剂的综合应用，即在原有预分水工艺的基础上，投加预脱水剂，使高含水期大量污水在较低温度和较低化学药剂加入量条件下得到有效分离。H1联原油黏度高，污水含油量高，乳化严重，采用机械方法进行预脱水有诸多不便，通过选用高效预脱水剂，在进站温度下，采出液中80％以上的污水实现预分离，分出的污水含油在100mg/L左右，可直接进入污水处理系统，节省了大量的天然气和破乳剂，并且工艺改动量小、投资少、易推广应用［9］。辽河油田通过大量室内试验，研制出了预脱水剂，在原有设备基础上优化工艺流程，在进站不加热的条件下分出游离水，再进行后续处理，取消一段加热，节省了大量破乳剂，经济效益明显，全公司推广后，每年可节省操作费用4000万～5000万元。
化学药剂的引入，导致预分水费用增加，后续污水处理难度加大，如何趋利避害，有待深入研究。
6 预分水技术的发展方向
目前各油田采用的预分水技术在一定程度上起到了预分水的效果，但这些技术的主要控制指标是原油含水，对分出水中含油则限制较少，造成分出污水含油高达1000mg/L左右，这样污水处理系统需要进行一级除油、二级沉降加过滤的复杂处理工艺才能使污水水质达标，污水系统占地、设施投资和运行费用很高。预分水技术未来主要向以下方向发展：
1）加速高效油水分离设备、分离技术的研制和推广。
2）在研制高效预分水设备时，更加注重降低分出污水中含油指标的研究。
3）向各种技术的集成化、一体化、小型化、低投资和低成本方向发展，如旋流、气浮、沉降、聚结等的优化集成，物理、化学和生物方法的综合应用等，以发挥不同技术、手段的优点，扩宽预分水技术的使用范围，提高预分水设备的稳定性和处理效果。
基于此，笔者正在开展新型一体化预分水除油技术研究，通过综合应用旋流、气浮、聚集和三相分离等技术，将预分水与污水除油功能有机结合，形成一体化装置，在高效预分水的同时，强化污水除油功能，改善出水水质，使出水含油降到15mg/L以下，从而简化后段处理工艺，减少投资和运行费用等。该项研究目前进展顺利，室内试验已达到预期效果，现场试验正按计划进行，专利成果也正在申报中。
参考文献
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［8］杨时榜，叶学礼.油气田地面工程技术现状及发展趋势［M］.北京：石油工业出版社，2011：43～44.
［9］张大安，黄耀达，马强.预脱水技术应用研究［J］.内蒙古石油化工，2008，18：10～11.
G. 石油产品和原油有什么区别石油产品和原油的水分含量怎么测定
原油与石油产品各不相同，但又密切相关。在原油开采、管道运输，以及石油产品精炼过程中对水分的测定，是一项非常重要的环节，不可或缺。
一、原油和石油产品的区别
1、原油
习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐色并带有绿色荧光，具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、 芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。
主要成分是碳和氢两种元素，分别占83～87%和 11～14%；还有少量的硫、氧、氮和微量的 磷、砷、钾、钠、钙、镁、镍、铁、钒等元素。比重0.78～0.97，分子量280～300，凝固点-50～24℃。原油经炼制加工可以获得各种燃料油、溶剂油、润滑油、润滑脂、石 蜡、沥青以及液化气、芳烃等产品，为国民经济各部门提供燃料、原料和化工产品。
2、石油产品
石油产品一般是指经过炼油厂加工所获得的各种产品。石油产品可分为： 石油燃料、 石油溶剂与化工原料、润滑剂、石蜡、石油沥青、石油焦等6类。 石油工业一向以生产汽油、煤油和工业锅炉用的燃料油为主。
20世纪20年代至30年代，更先进的炼油技术出现，以法国人荷德利发明的（催化裂化法）最为重要。所谓催化裂化就是利用热力、压力和催化剂把重油裂解为较轻油类，主要是汽油。另一种炼油法是聚合法，与裂化法刚好相反：把小分子合成大分子，将提炼所得的较轻气体聚合成汽油和其他液体。
二、原油、石油产品水分测定方法
1、原油及石油产品水分测定仪
目前，原油、柴油、汽油、润滑油等各种石油及其制品的水分测定，主要采用MS-M-300系列在线原油微波水分测定仪，它不仅可以为石油开采，输送管道、联合站、贸易交接和精炼企业提供满足现场要求的水分测量方案，还可以保证同客户的原有系统进行无缝对接，同时培训客户的技术人员熟练使用和操作，为客户提高了生产效率并节约了成本，实现了客户需要的价值。
2、深井专用原油水分测定仪
在原油开采过程中，采油深井（2000米－5000米）内原油中的含水量测量指标，对原油采油的过程监控、成本控制十分重要。由于深井内温度高、压力大、井下工况复杂，其水分测量一直是石油企业的难题。MS-M-204 深井专用水分测定仪，是一款专门为深井原油水分检测量身定制的微波水分测定仪，适用于小空间几千米深的采油井定制。
H. 如果石油资源枯竭了，又没有能替代了，人类该怎么办
首先是石油生成机制就很有争议，分有机生成和无机生成。有机生成就是课本里讲的。最近大家更是相信无机生成，也就是碳元素在地底与氢氧元素和部分水，在高压高温的状态下，演变形成的。如果这个理论成立。那么石油就不会枯竭。因为地球每时每刻都在产生石油。
再说了，随着光伏和风电的发展，恐怕再有二十年，成本的急剧下降就差不多逐步替代了化石能源了，以现在的科技发展速度我估计石油在耗尽之前，人类逐步摆脱化石能源的步伐可能已经走向正规了，石油作为化工原料的作用会大于其作为燃料的作用的，石油消耗量在达到一个使用顶峰以后会是一个逐步下降的过程，在工业中的重要性应该不如现在。
I. 石油钻井中如何怀疑溢流
1 泥浆罐液面（上涨可能溢流）
2 泥浆性能 （粘度增加可能溢流）
3 cl-（氯根增加可能溢流）
4 泵压 （关井后为立套压，套压增加可能溢流）
5 钻进中现象（钻时加快，有放空现象）
J. 石油行业中油基泥浆和水基泥浆分别是什么意思，有什么区别
摘要 你好钻井液其实就是泥浆,或者说泥浆其实就是水基钻井液。泥浆在井上是一门非常高深的学问,泥浆工也是需要长时间培养出来的技术人才。据我所知,通常来说泥浆都是水基的,油基钻井液一般是用在地质条件比较复杂的地方。水基钻井液成本低效果好,应用广泛,原料易得,而且工艺成熟。有时为了提高润滑性能会加入一定比例的油,但是这时泥浆的仍然表现为水性仍然是水基钻井液。缺点是容易污染油气层,而且自身容易受到污染。油基钻井液不会污染油气层,自身抗污染能力较强,易于形成大的岩屑,抗高温能力强,能应用在地质情况非常复杂的地方。油基钻井液也有纯油基的和油混水两种。纯油的钻井液里面含水量很少,油混水钻井液里面水是乳浊液的形态,应用起来差异比较大。油基钻井液的问题是会污染环境,成本较高,调配难度也比较大。