⑴ 等离子切割机怎么用
等离子切割机的使用方法分为三种：手动非接触式切割、手动接触式切割、自动切割。
一、手动非接触式切割
1、 将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
二、手动接触式切割
1、“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
2、将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
3、切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
三、自动切割
1、自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
2、把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
3、联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
4、若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
5、根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
6、将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
7、开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
8、切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
(1)石油工具等离子堆焊机怎么用扩展阅读：
等离子切割机操作前的准备工作如下：
1、联接好设备后（请特别注意，一定要接好安全接地线），仔细检查，若一切正常，即可进行下一步操作。
2、闭合供电开关，向主机供电。注意：输入交流电流约65A，不能太小，否则主机不能正常工作。同时，查看主机内风扇应符合规定，否则，应调整输入电源相位至转向相符为止。
3、将主机“电源开关”置于“开”的位置。此时，“电源指示”灯亮 。但“缺相指示”灯不应亮，否则，三相供电存在缺相现象，应检查解决。注意：若主机外壳未接妥安全接地线，缺相指示灯可能显示出错误的结果。
4、向主机供气，将“试气”“切割”开关置于“试气”位置。此时割炬喷嘴中应喷出压缩空气。试验三分钟，此间“气压不足”红灯不应燃亮，检查“空气过滤减速器”上压力表指示值不应低于0.42MPa，否则，表明气源压力不足0.45MPa，或流量不足300L/min。也可能是供气管路太小，气压降太大，若存在上述问题，应检查解决。
⑵ 等离子焊机的使用方法
那要看你焊什么材质、类别的产品了，是铜的还是不锈钢，或者其他材质。是板类还是其他什么工件，不同的材质及工件，焊接方式也不一样。等离子弧是离子气被电离产生高温离子气流，从喷嘴细孔中喷出，经压缩形成细长的弧柱，其温度可达18000-24000K，高于常规的自由电弧，如：氩弧焊仅达5000-8000K。由于等离子弧具有弧柱细长，能量密度高的特点，这就要求等离子焊机在焊接的时候焊接速度要比其他焊机快，尤其是薄板类的，否则会烧穿焊件。
⑶ 如何正确使用等离子切割机
等离子切割机的正确使用可参考以下操作内容：
1、保证等离子正确的气压和流动
2、采用合理的切割距离
3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内
4、保持等离子气体的干燥和洁净
5、切割应从边缘开始
6、避免等离子弧拉长扩展
7、减少不必要的“起弧（或导弧）”时间
8、清除保护壳上的熔渣
9、更换消耗件后清除气体
10、尽量保持割炬和消耗件清洁
11、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物
12、采用软化水注入割炬
13、每天检查气流和冷却流
⑷ 等离子切割机使用方法 等离子切割机怎么用
1、将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
2、开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
3、切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
⑸ 等离子切割机使用方法
1、手动非接触式切割
（1）将割炬滚轮接触工件，喷嘴离工件平面之间距离调整至3～5mm。（主机切割时将“切厚选择”开关至于高档）。
（2）开启割炬开关，引燃等离子弧，切透工件后，向切割方向均速移动，切割速度为：以切穿为前提，宜快不宜慢。太慢将影响切口质量，甚至断弧。
（3）切割完毕，关闭割炬开关，等离子弧熄灭，这时，压缩空气延时喷出，以冷却割炬。数秒钟后，自动停止喷出。移开割炬，完成切割全过程。
2、手动接触式切割
（1）“切厚选择”开关至于低档，单机切割较薄板时使用。
（2）将割炬喷嘴置于工件被切割起始点，开启割炬开关，引燃等离子弧，并切穿工件，然后沿切缝方向均速移动即可。
（3）切割完毕，开闭割炬开关，此时，压缩空气仍在喷出，数秒钟后，自动停喷。移开割炬，完成切割全过程。
3、自动切割
（1）自动切割主要适用于切割较厚的工件。选定“切厚选择”开关位置。
（2）把割炬滚轮卸去后，割炬与半自动切割机联接坚固，随机附件中备有联接件。
（3）联接好半自动切割机电源，根据工件形状，安装好导轨或半径杆（若为直线切割用导轨，若切割圆或圆弧，则应该选择半径杆）。
（4）若割炬开关插头拨下，换上遥控开关插头（随机附件中备有）。
（5）根据工件厚度，调整合适的行走速度。并将半自动切割机上的“倒”、“顺”开关置于切割方向。
（6）将喷嘴与工件之间距离调整至3～8mm，并将喷嘴中心位置调整至工件切缝的起始条上。
（7）开启遥控开关，切穿工件后，开启半自动切割机电源开关，即可进行切割。在切割的初始阶段，应随时注意切缝情况，调整至合适的切割速度。并随时注意两机工作是否正常。
（8）切割完毕，关闭遥控开关及半自动切割机电源开关。至此，完成切割全过程。
生产应用：
等离子切割机的优势在于等离子弧能量更集中、温度更高、切割速度较快、变形小，还可切割不锈钢、铝等材料。等离子切割的不足之处在于弧光强、噪音大、灰尘多，对环境有一定的污染，对中厚很多是采用水下等离子切割，切割厚度也有一定的限制。
同样，气体流量、电弧长度、电报质量、电流大小、切割速度都影响质量，掌握不好也不埋想，不如火焰切割简单。等离子切割枪不宜多，因切割速度较快，易受上述因素的影响出现不协调，使切割质量不一样。一般来说，对薄板切割，等离子切割切口表面质量优于火馅切勘，且挂渣很少。
⑹ 等离子堆焊机说明书
上海曙影自动化生产的等离子堆焊机使用说明书，目录如下：
第1章 整机简介
1.1 组成------------------------------------------------------------5
1.2 用途------------------------------------------------------------6
1.3 特点 -----------------------------------------------------------6
1.4 主要技术数据 ---------------------------------------------------7
第2章 焊接系统 -------------------------------------------------------9
2.1 组成 ----------------------------------------------------------9
2.2 等离子弧电源 ---------------------------------------------------9
2.3 焊接主回-------------------------------------------------------10
2.4 焊接电流的控制---------------------------------------------------10
第3章 焊枪 ----------------------------------------------------------11
3.1 结构 ----------------------------------------------------------11
3.1.1 枪体 ------------------------------------------------------11
3.1.2 喷嘴-------------------------------------------------------11
3.1.3 粉道 ------------------------------------------------------14
3.1.4 电极夹头---------------------------------------------------14
3.2 连接----------------------------------------------------------15
3.2.1 接管排-----------------------------------------------------15
3.2.2 水电接头---------------------------------------------------15
3.2.3 气管接-----------------------------------------------------15
3.2.4 粉管-------------------------------------------------------15
3.3 工作条件---------------------------------------------------15
3.3.1 冷却水---------------------------------------------------15
3.3.2 工作气---------------------------------------------------17
3.3..3 电源----------------------------------------------------17
3.4 检查与调整 --------------------------------------------------17
3.4.1 喷嘴拆装与检---------------------------------------------17
3.4.2 检查下枪体密封及内衬瓷管 --------------------------------17
3.4.3 电级夹头拆装与检查 --------------------------------------17
3.4.4 打磨钨棒 ------------------------------------------------18
3.4.5 钨极内缩的调整 ------------------------------------------18
3.4.6 喷嘴冷却水密封性检查-------------------------------------18
3.5 工件参数及电弧形貌 ------------------------------------------18
3.5.1 离子气流量-----------------------------------------------18
3.5.2 非转移弧 ------------------------------------------------19
3.5.3 送粉气及送粉量 ------------------------------------------19
3.5.4 转移弧---------------------------------------------------19
3.6 故障分析及排除 ----------------------------------------------19
3.6.1 非转移弧不正常 ------------------------------------------19
3.6.2 转移弧不正常 --------------------------------------------20
3.6.3 双弧 ----------------------------------------------------20
3.6.4 粉末飘散-------------------------------------------------21
3.6.5 堵粉 ----------------------------------------------------21
3.6.6 结珠-----------------------------------------------------22
3.6.7 爬弧 ----------------------------------------------------22
第4章 控制系统 ----------------------------------------------------24
4.1 组成及特点---------------------------------------------------24
4.2 可编程控制器（PLC）------------------------------------------24
4.3 触摸屏人机界面-----------------------------------------------25
4.4 步进电机驱动系统----------------------------------------------30
4.5 安装板及外部联接 --------------------------------------------35
第5章 供气及供水 --------------------------------------------------36
5.1 供气装置 ----------------------------------------------------36
5.2 冷冻式循环供水箱---------------------------------------------36
第6章 堆焊工艺 ----------------------------------------------------39
6.1 等离子弧热源及特点-------------------------------------------39
6.1.1 等离子弧热源 --------------------------------------------39
6.1.2 等离子弧特点 --------------------------------------------40
6.2 粉末等离子弧堆焊原理及特点 ----------------------------------42
6.2.1 原理 ----------------------------------------------------42
6.2.2 特点 ----------------------------------------------------42
6.3 堆焊工艺参数 ------------------------------------------------44
6.3.1 工艺参数分析 --------------------------------------------44
6.3.2 粉末送给位置参数 ----------------------------------------46
6.4 工艺动作程序 ------------------------------------------------47
6.4.1 工艺动作程序 --------------------------------------------47
6.4.2 计数控制方式 --------------------------------------------47
6.5 工艺参数选择 ------------------------------------------------50
6.5.1 粉末堆焊熔敷率的选择-------------------------------------50
6.5.2 计算确定其它工艺参数 -----------------------------------50
6.6 工艺操作 ---------------------------------------------------52
6.6.1 焊前准备 -----------------------------------------------52
6.6.2 施焊 ---------------------------------------------------52
6.6.3 焊后处理 -----------------------------------------------53
6.7 质量控制 ---------------------------------------------------53
6.7.1 质量因素 -----------------------------------------------53
6.7.2 质量缺陷 -----------------------------------------------54
6.7.3 工艺措施 -----------------------------------------------57
6.8 劳动保护----------------------------------------------------58
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