A. 罐体底面焊接之前打磨要到什么程度
一，概述
储罐焊接工程比较常见，特别是大型储罐焊接要求比较严格，这里以大型立式储罐为例简单介绍一下储罐焊接工程的操作过程及焊接技巧。
立式圆筒形储罐是由中心轴垂直于地面的圆形罐壁、平的圆盘形罐底和不同形式罐顶组成立式罐体，由立式罐体、附件（如梯子、平台等）及配件（如液面测量、消防设施等）构成的储罐。一般公称容积大于100m³的储罐称为大型储罐，标准采用：GB50128-2005。
二，储罐基础
储罐基础是储罐安放的地方，要求结实、牢固；它不仅影响美观，而且会导致储罐受力不均。储罐基础属土建范畴，必须按基础施工图及技术标准要求。储罐安装前必须对储罐的基础进行检查，合格后方可安装。
三，预制组装
对于大型立式储罐制造，一般进行分部、分段预制及组合，然后再总装，对于提高生产效率很有帮助，首先应对建造储罐选用的材料和配件进行复验，标准采用：GB74003-88应达到Ⅲ级标准为合格。预制组装内容包括：底板、壁板、浮顶和内浮顶、固定顶顶板、抗风圈、加强圈、包边角钢等构件、部件。
四，储罐的焊接
1，焊接工艺评定
对于首次使用的钢种，应根据钢号、板厚、焊接方法及焊接材料等，按国家现行的标准规定进行工艺评定，以确定合适的焊接工艺。焊接工艺评定采用对接焊缝试件及T形角焊缝试件，其中对接焊缝试件做拉伸试验和横向弯曲试验。
2，焊工要求
对于从事焊条电弧焊、埋弧焊以及气电立焊的普通焊工，通常应按GB50236-1998进行考核；对于按“特种设备焊接操作人员考核细则”考试合格并取得质量技术监督部门颁发的钢材类别、组别和试件分类代号合格证的焊工，可以从事储罐部位的焊接，不需要再考试。
3，焊前准备
为了保证焊接质量，焊接设备应满足储罐焊接施工的要求，对于抗拉强度σb≥430MPa、板厚≥13mm的罐壁对接焊缝应采用低氢型焊条施焊。焊材焊前应按产品说明书或 图1 的规定进行烘干和使用，烘干后的低氢型焊条应保存在100℃～150℃的保温筒内，随用随取。值得一提的是密封的药芯焊丝和密封盒装的药芯焊丝原则上不再烘干，药芯焊丝烘干后应冷却至室温才能使用。
4，焊接施工
将合格的钢板清理干净，按图要求制作好坡口，进行定位焊接需夹具的一定要固定牢靠。每段定位焊缝的长度，普通碳素钢和低合金钢不宜小于50mm;屈服强度大于390MPa的低合金钢不宜小于80mm。在焊接前应检查组装质量，清除坡口面及坡口两侧20mm范围内的泥沙、锈蚀、水份、和油污、垢等，并应从分干燥。
焊接中因保证焊道始端和终端的质量，始端应在坡口内采用后退起弧法，必要时可采用引护板；终端熄弧时应将弧坑填满；多层焊的层间接头应错开。注意：引弧与熄弧都应在坡口内或焊道上。双面焊的对接接头在背面在焊接前应清根，当采用碳弧气刨时，清根后应用砂轮修磨；当σs≥390MPa时，清根后应进行渗透探伤。板厚大于6mm的搭接角焊缝至少焊两遍。
B. 大型油罐的焊接要求
（1）罐底与罐壁之间的连接。由于该部位的焊接质量十分重要，一般采用“T”形焊缝。 （2）罐顶与罐壁之间连接。为防止油罐一旦发生事故扩大受灾面积，一般在此处做成“弱顶结构”，即外侧连续焊，焊脚高度为罐顶厚的3/4，内侧不予焊接。这样一旦油罐发生事故可以将罐顶先揭掉。
C. 焊接储油罐应怎么焊接
这个可是不太好回答。
不知道你的罐的容积是多少，小容积的罐壁板可以搭接焊接，也可以对接焊接。大容积的一般只能对接焊接。而且横缝和立缝因为位置不同，手法和考试项目也不同......
您的这个问题太宽泛了，不好意思，只能答到这里。
D. 焊接储油罐应怎么焊接
你好 油罐的焊接工作一般由焊罐葫芦进行辅助。
灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。
油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。
E. 大型储罐的焊接要求有哪些
、首先你要焊接的储罐应要满足焊百接工艺和焊接材料的相关要求。
2、大型无锡储罐的罐顶板与包边角钢在焊接时，要主要焊缝对称均匀分布，并沿同一方向分段退焊。
3、先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊度方法，并由中心向外分段退焊。
4、焊接前应检查组装质知量，清除坡口面及坡口两侧20㎜范围内的铁锈、水分和污物，并应充分干燥。
5、缺陷深度或打磨深度超过1㎜时，应进行补焊，并打磨平滑。
6、深度超过0.5㎜划伤，电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，道应打磨平滑，打磨后的钢板前洲反渗透泵厚度不应小于钢板名义厚度扣除负偏差值。
7、罐壁的焊接，先焊垂直焊缝，后焊环向焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的回环向焊缝；焊工均匀分布，并沿同一方向施焊。
8、定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工施焊，引答弧不应在母材或完成的焊道上。
F. 大油罐，正在往出渗油，有没有办法补救，能不能焊接
可以焊接，但是切记，罐里面一定不要空置，否则焊接时就会爆炸的。罐里面的油高于焊接部位时，由于开裂除里面缺少氧气，油料不会在里面燃烧，特别是不会有混合气体燃烧，因此就不会爆炸。
如果里面油料低于开裂处，造成焊接处里面是空气和油料蒸汽的混合物，与明火就会发生爆炸的。最好是油料要高出待焊接部位一块，有油料流出，这样才是安全的。当然，最好是采用其它方法冷处理，如选用金属胶之类的，更安全。
相关信息
立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响，因此，油品蒸发损失小。
但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，还能保证油品的清洁度。
G. 如何控制大型储罐底板的焊接变形
控制变形的措施：
1、选用合理的排板形式
2、控制底板预制质量
3、合理的焊接顺序
4、采取刚性固定及反变形措施
5、采取其他控制变形措施
(1)在保证焊接质量的前提下，尽量采用较低的焊接电流，较小的坡口间隙和角度，较快的焊接速度。减少焊接截面积，降低焊接线能量，从而减少变形和应力。
(2)在焊接后，沿焊缝及其热影响区用锤锻打，锤击方向由外向内，锤击点由外向内逐渐减少，这样有利于伸长，减小内应力。
(3)所有焊工经过考试合格后持证上岗。
大型储罐在石油化工装置中是不可或缺的设备之一，罐底板是整个储罐受力最大的部位，而罐底严重的焊接变形会降低储罐的承载能力及稳定性，罐底由多块中幅板和边缘板焊接而成，焊缝数量多，焊接应力大，易产生焊接变形。因此分析焊接变形的机理及各种影响因素，掌握其变化规律并采取有效的控制底板变形的措施，确保罐底安装质量，是储罐制作的重要环节。
罐底板焊接变形原因分析：
焊接变形的产生，从根本上说是因为焊接热过程中温度在构件上分布极不均匀，造成高温区域(焊缝处及焊缝的焊接侧)冷却后产生的收缩量大，低温区域收缩量小，这种不平衡的收缩导致了构件形状的改变。对于某种具体结构，其最终的变形与焊接的位置及焊接本身的收缩量有关，此外焊接过程中还会产生呈一定规律分布的内应力，其存在也会影响到构件的变形。由此可见，为了控制焊接变形，一方面要增加焊接时构件的刚度或外界对构件的约束，另一方面更要设法降低焊接温度场的不均匀程度，以减小变形的驱动力。
焊接变形大致可以分为七类：纵向收缩变形、横向收缩变形、角变形、挠曲变形、波浪变形、错边变形、扭曲变形。对于大型储罐底板的焊接变形主要是波浪变形和角变形两种。
H. 储罐自动焊机的焊接程序及注意事项有哪些
大型贮油罐、冶金高炉炉体及热风炉、罐槽等大型钢结构都是用板材制成的，这种结构的特点是：主体结构接头形式大多为直线形长焊缝，焊接施工工程量大，特别适合自动化焊接
焊接程序及注意事项
1）定好焊接起弧点，让焊丝轻轻接触钢板，采用接触式起弧。
2）调整操作车道焊接位置，反向行车时，要越过焊接起弧点，再打正车，以消除机械间隙，避免起弧时出现焊瘤，起弧点在弧坑的后部，以免焊瘤或缺肉。
3）选择行车开关置“焊接”位置；选择焊接电流，焊接电压，焊接速度；选择行车方向按钮，按“左行”或“右行”。
4）放焊剂，覆盖焊接区，打开焊剂开关，回收器工作。
5）按“焊接”按钮，起弧焊接。调节焊接电流、焊接电压旋钮到要求的数值.
设备项目及清单
I. 石油管道焊接，对管道自动焊机有着怎样的要求
石油管道的建设关系是我国能源的供给，是重要的民生工程。随着科技与信息化的发展，石油管道建设逐渐向数字化、信息化、智能化、效能化迈进，未来要启动的项目将大规模采用全自动焊技术。因此，管道自动焊机也应运而生了。
那对管道自动焊机有着怎样的要求呢？
首先：可以为不同管径规格的管道建设工程提供高水平的自动化焊接服务；
其次，高度智能化和自动化的作业手段，可以大幅减少现场作业人员的劳动强度，提高焊接质量；
最后，能够通过数字化传感和检测设备对整个作业点进行检测，确保工程质量过关，为对工程质控管理提供了便捷的条件。
中俄东线管道工程
J. 怎样焊接漏油的油罐
油罐的焊接工作一般由焊罐葫芦进行辅助。
灌顶安装完毕后，安装电动葫芦提升装置。在距罐壁内侧均匀布置并安装20根倒装立柱，立柱与罐底焊接牢固，与灌顶预留窗口对其，立柱安装时必须保证垂直，并在2/3高度处安装3根斜撑。
油罐焊接施工的特点是焊接任务量大、焊接质量要求高，设备的结构以及焊缝破口的加工是焊接施工和焊接市场竞争的主要因素。
(10)焊大储石油灌子有什么技术要求吗扩展阅读
1、油罐顶板及底板（除边缘板）均为搭接，罐底边缘板、罐壁立缝、环缝为对接。
2、其主体结构形式是锥底锥顶立式油罐，该结构的主要特点是，焊接量大、焊接质量要求高、焊接变2形控制要求严。
3、施工人员严格按照施工方案、施工技术交底卡进行施工。需油罐优质、高效、按期完成。