⑴ 石油管道能否使用聚四氟乙烯
可以，我知道的有两种方法。一种是内衬四氟，另一种是内壁喷涂四氟涂层。
⑵ 地上地下管道防腐能用沥青防腐漆吗
可以的，管道类防腐基本都选冠牌环氧沥青防腐漆，防腐效果好，地上管道就刷一道底漆+环氧防腐漆沥青漆；地下管道防腐一般环氧煤沥青面漆+玻璃纤维布+面漆”这种方式叠加防腐涂层，以确保地下设施不会受到腐蚀。
⑶ 硬质PVC为什么能用于石油化工管道,有什么优点
理化性质：
稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受
聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐浓盐酸、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点.
聚氯乙烯对光、热的稳定性较差.软化点为80℃,于130℃开始分解.在不加热稳定剂的情况下,聚氯乙烯100℃时即开始分解,130℃以上分解更快.受热分解出放出氯化氢气体,（氯化氢气体是有毒气体）使其变色,由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色.阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光氧化分解,因而使聚氯乙烯的柔性下降,最后发脆.从这里不难理解,为什么一些PVC塑料时间久了就会变黄、变脆的原因.
具有稳定的物理化学性质,不溶于水、酒精、汽油,气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的烧碱溶液,具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定,但能够溶解于醚、酮、氯化脂肪烃和芳香烃等有机溶剂.
工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构,但也包含一些结晶区域（约5%）,所以聚氯乙烯没有明显的熔点,约在80℃左右开始软化,热扭变温度（
1.82MPa负荷下）为70-71℃,在加压下150℃开始流动,并开始缓慢放出氯化氢,致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）.
工业聚氯乙烯重均相对分子质量在4.8-4.8万范围内,相应的数均相对分子质量为2-1.95万.而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万,数均相对分子质量在4.55-6.4万.硬质聚氯乙烯（未加增塑剂）具有良好的机械强度、耐候性和耐燃性,可以单独用做结构材料,应用于化工上制造管道、板材及注塑制品.硬质聚氯乙烯可以用增强材料.
材料性质
密度 1380 kg/m3
杨氏弹性模量(E) 2900-3400 MPa
拉伸强度(σt) 50-80 MPa
Elongation @ break 20-40%
Notch test 2-5 kJ/m2
玻璃转变温度 87℃
熔点212℃
Vicat B1 85℃
导热率(λ） 0.16 W/m.K
热膨胀系数(α） 8 10-5 /K
热容(c) 0.9 kJ/(kg·K)
吸水率(ASTM) 0.04-0.4
折射率硬质成型品 1.52~1.55
Price 0.5-1.25 €/kg
聚氯乙烯的最大特点是阻燃,因此被广泛用于防火应用.但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体,例如二恶英.
聚氯乙烯的燃烧分为两步.先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的二烯烃,然后在400-470℃发生碳的燃烧.
它是世界上产量最大的塑料产品之一,价格便宜,应用广泛,聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末.根据不同的用途可以加入不同的添加剂,聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能.在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂,可制成多种硬质、软质和透明制品.
纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了
增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3.
硬聚氯乙烯有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力,可单独用做结构材料.
软聚氯乙烯的柔软性、断裂伸长率、耐寒性会增加,但脆性、硬度、、拉伸强度会降低.
聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能,可作低频绝缘材料,其化学稳定性也好.由于聚氯乙烯的热稳定性较差,长时间加热会导致分解,放出HCL气体,使聚氯乙烯变色,所以其应用范围较窄,使用温度一般在-15~55℃之间.
特点：
无定形料,吸湿性小,流动性差,为了提高流动性,防止发生气泡,宜事先干燥.
2.极易分解,特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）.成型温度范围小,必须严格控制料温.
3.使用螺杆式注射机及直通喷嘴时,孔径宜大,以防死角滞料.
4.模具浇注系统应粗大,浇口截面宜大,模具应冷却,模温30-60度,料温160-190.
⑷ 石油管道防腐涂料用环氧稀料吗
石油管道防腐涂料最好使用厂家配套的稀释剂，建议不要乱用稀释剂，否则会影响漆膜的干燥和其他性能。
⑸ 输油管道如何防腐
在金属表面添加防腐涂层以此隔绝钢材制管道和空气中的氧气接触，以此达到保护效果。索雷CMI重防腐涂层是比较常用的一种防腐涂层，采用独特的聚合物技术制造而成，具有良好的耐腐蚀性能，可对众多种类的腐蚀性化学品进行防护，可耐受腐蚀性化学品，包括强酸、强碱、气体、溶剂和氧化剂；涂层对金属基材、复合材料和混凝土具有优异的粘合度和附着力，确保不会脱落；几乎不可渗透的薄膜涂层可最大程度地减少货物吸收并确保货物的纯度；其耐高温达400°F（204°C）；耐冷热循环性能，范围从-40°F至+400°F（- 40°至204°C）；还可以蒸汽清洗、在线修复。
索雷CMI重防腐涂层不仅可以有效解决输油管道腐蚀与防腐问题，其优异的材料性能还能大大延长输油管道的使用寿命。
⑹ 常用的管道外防腐层材料有哪些
常用管道防腐层包括传统的石油沥青或沥青瓷漆、煤焦油和煤焦油瓷漆、聚乙烯和聚丙烯胶带。这些防腐材料，从技术角度而言，都可以用于车间防腐层预制生产、补口和防腐层更新，但是，由于防腐层施工性能、设备和环境因素等的限制，这些材料的使用领域也各有侧重。除此之外，还有其他一些涂料，如石蜡、无定形态的石油膏等，常见用于站内的异型管件和设备的防腐。沥青基涂料涂料包括石油沥青和煤焦油沥青，以及用沥青在高温下掺加板石粉、页岩粉或煤粉等制成的沥青瓷漆或煤焦油瓷漆。这类涂料有以下共同的特点：对除锈要求不高；高温流淌、低温硬脆；抗机械损伤能力差；抗土壤应力能力差；补口结构和质量可以与管体防腐层相同。
石油沥青及其瓷漆：石油沥青属于热塑性涂料，是原油分馏出汽油、煤油、柴油及润滑油后得到的副产物，主要物质为脂肪族直链烷烃。矿物油、树脂和沥青质是石油沥青的三大组分，油分和树脂赋予沥青流动性和塑性，沥青质决定沥青的坚硬程度和脆性。管道防腐沥青必须具有一定的硬度和塑性，评价防腐石油沥青质量的主要指标是软化点与针入度，软化点的高低反映沥青的坚硬程度，决定防腐层的最高使用温度。提高软化点的方法是在高温下向沥青吹入空气，使沥青氧化聚合并除去轻组分。石油沥青防腐层有较好的电绝缘性、耐水性、抗化学药品性和防腐性，但吸水率较高，黏结力低，易受机械力破坏，土壤中某些细菌嗜食沥青，植物根可以穿透沥青层，此外在有干湿度变化的黏性土中易受土壤应力破坏，在温度和重力作用下，防腐层可能产生蠕变或冷流。
⑺ 管道防腐刷漆用什么样的底漆和面漆
刷一层环氧煤沥青漆。
管道防腐涂料的施工方法
基面处理 → 调配涂料 → 刷中间漆 → 刷或喷涂施工 → 养护
管道防腐分为主体防腐和补口焊口防腐
管道防腐选用什么材料，要根据主体管道防腐层材料的不同而定。
常用补口方式有石油沥青补口、环氧煤沥青补口、粘胶带补口、粉末环氧补口和PE热缩材料补口等多种方式。
管道主体如果是三层PE复合结构，其补口材料首选三层PE热缩补口材料。
单层环氧粉末涂层的补口可采用环氧粉末、胶粘带+底漆和三层PE热缩补口三种方式。
另：国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等，目前推广应用最广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧。
石油沥青，原料广泛，价格低。但劳动条件差，质量难以保证，环境污染严重。
环氧煤沥青，操作简便，但覆盖层固化时间长，受环境影响大，不适于野外作业，10℃以下难以施工。
冷缠带防腐，操作简便，但粘接力略差，防水性能低，强度低，受环境影响大。
⑻ 聚乙烯防腐胶带对石油管道有着什么样的作用
聚乙烯防腐胶带对石油管道外壁起到防腐蚀保护作用。多数的聚乙烯防腐胶带上的胶层是选用的丁基橡胶粘剂，由于这种胶的特性为气密度好，韧性高、非常耐热老化，也具有很强的粘接力和流动性，对管道表面起到了不可渗透水蒸汽和其它腐败物质，再加上胶带基材为聚乙烯材料它的耐电压、耐酸碱和强度高可有效阻止外部的侵害，故而聚乙烯防腐胶带对管道形成了完整的防腐体系。氰凝防腐涂料属芳香族聚氨酯,有优越的耐化学药品,耐热及耐辐射性能,涂膜物理力学性能好,强度高,耐磨且具有光泽,防腐蚀性能优异涂膜耐油,耐酸,碱盐,耐工业废气.主要用于混凝土表面,化学设备,管道,油罐,以及水闸,水坝,码头,矿井等设施或设备防腐.防腐钢管用途：防腐钢管母材包括螺旋管，直缝管，无缝管等，在我国广泛应用于石油、化工、天然气、热力、污水处理、水源、桥梁、钢结构，海洋输水打桩等管道工程领域。目前国内外防腐层应用效果评价很好，对其使用中产生的缺陷报道的很少3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运对直缝钢管、螺旋钢管等各种管道都可以加工。
⑼ 化工行业容器防腐一般用什么涂层材料
a、粉末涂料, 这是一类不含溶剂、以粉末熔融成膜的新型涂料, 在防腐工程上常用的是环氧粉末涂料。它与传统溶剂型防腐涂料相比,具有无溶剂污染 、涂覆方便 、固化迅速 、性能优异等优点 , 国外自 60 年代起就广泛用于化工 、石油管道防腐 , 进入90 年代 , 随着化工 、石油化工行业的发展 ,对管子特别是埋地管的防腐要求越来越高 ,环氧粉末涂料受到了重视 。 b、富锌涂料, 它是一种含大量镁粉的涂料, 其锌粉含量在85-95%之间, 涂膜仅厚100微米,成本低,性能优秀。 c、含氟涂料，如美国的 GSC-CS 系统是一种新型氟树脂涂料, 比通用涂料寿命高三倍,耐各种化学介质, 使用温度为260℃, 作容器、槽罐、搅拌设备和辅助设备表面涂料 。 d、鳞片涂料, 由玻璃磷片和耐腐蚀热固性树脂构成, 具有优越的防腐性能和防渗透性 。如国外将玻璃鳞片聚酯和乙烯基涂料用于烟道气脱硫装置 , 效果良好 , 还可用于设备接缝的密封材料 。日本专利介绍了一种含片状不锈钢粉末的环氧树脂涂料 , 涂覆在金属表面 , 涂层的耐久性达三年之久 , 优于其他涂料 。 e 、导电涂料, 有些设备既要防腐蚀又要防静电、如汽油油罐。国外的导电涂料研究非常活跃, 日本、美国许多公司生产此种涂料, 导电涂料的研究主要方向是开发高导电性 、低成本的新型导电填料 , 以降低成本 。防腐蚀涂料的应用十分广泛, 为提高其使用寿命和应用范围,国外的涂料研究与应用主要是两方面的问题: 材料和施工方法。据统计, 涂层腐蚀破坏 , 属基体处理不当者占总数的 75 % , 因此研究开发新材料和加强施工质量管理同等重要 。据日本调查 , 在现有的涂料中 , 环氧聚氨酯涂料 、富锌涂料 、煤焦油瓷漆等 , 只要基层处理合格 , 严格按要求组织施工 , 使用效果还是非常理想的 。
⑽ 石油管道外表面防腐涂什么类型油漆
埋地管道外壁防腐层的种类较多。20世纪50年代以前，国外地下长输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作外防腐蚀材料，在防腐预制厂或现场涂敷施工。20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如粘胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等。20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能，陆续发展形成了聚烯烃、环氧粉末、环氧树脂等防腐材料系列。
1．常用外防腐层材料
1)石油沥青
石油沥青作为最早的管道防腐材料，由于具有来源丰富、成本低、安全可靠、施工适应性强等特点，在我国长输管道中几乎全部采用石油沥青缠绕玻璃布作防腐材料。石油沥青防腐层应用时间长、经验丰富、技术成熟、设备定型，但和煤焦油瓷漆、塑料等材料相比，它的主要缺点是吸水率大，耐老化性能差，不耐细菌腐蚀等。
2)煤焦油瓷漆
煤焦油瓷漆具有吸水率低、电绝缘性能好、抗细菌腐蚀等特点，是国外管道防腐的主要材料之一，在我国只是小范围内试用过。由于煤焦油瓷漆在使用中受到限制的主要原因是热敷过程中毒性较大，操作时须采取适当的劳保措施，因此限制了煤焦油瓷漆的推广应用。
3)环氧煤沥青
由环氧树脂、煤沥青、固化剂及防锈颜料所组成的环氧煤沥青防腐涂料，有强度高、绝缘好、耐水、耐热、耐腐蚀介质、抗菌等性能，适用于水下管道及金属构筑物防腐。同时还具有施工简单(冷涂工艺)、操作安全、施工机具少等优点，因而较石油沥青、煤焦油瓷漆更优越。不过环氧煤沥青防腐层属于薄型涂层，总厚度小于1mm，而且对钢管表面处理、环境温度、湿度等条件要求很严，稍有疏忽就会产生针孔，影响防腐效果。因此，现场施工中质量较难控制。
4)胶粘带
在制成的塑料带基材上，涂上压敏型粘合剂(厚0.1mm左右)即成压敏型胶粘带。它是在掺有各种防老化剂的聚乙烯带材上，涂特殊胶粘剂而制成的一种常温下有压敏粘结性能，温度升高后能固化而与金属有很好的粘结力的防腐材料。它可在管道表面形成一个完整的密封防腐层。压敏型胶粘带防腐作用主要由塑料基带承担，粘合剂只作为缠绕时的粘合媒介。聚乙烯胶粘带具有较好的防腐绝缘性能，施工方便，无污染，价格较低，防腐质量可靠，不过由于国内胶带生产工艺、带材厚度、胶层厚度及配方等方面落后于国外同类产品，因此使推广应用受到影响。
5)聚乙烯包覆层
将聚乙烯塑料热挤塑在表面经过处理的管道表面，形成紧密粘结在管壁上的连续的硬质塑料外壳，俗称“夹克”。由于其具有防腐性能好、机械强度高、原材料费用低、适用温度范围广等优点，在国内各油田都试用过。对于小口径管道有成功的经验，但对于大口径的管道容易出现 “夹克开裂”的问题，也使聚乙烯包覆层的应用受到限制。解决问题的方法一般是采用聚乙烯热收缩套(带、片) 补口。
6)环氧粉末涂层
环氧粉末涂层是将严格清理过的管子预热至一定温度，再把环氧粉末喷在管子上，利用管壁热量将粉末融化、冷却后形成均匀、连续、坚固的防腐薄膜。热固性环氧粉末涂层由于它的优异性能，特别适用于严酷苛刻环境，如高盐、高碱的土壤，高含盐分的海水和酷热的沙漠地带。环氧粉末涂层喷涂方法由20世纪60年代静电喷涂研究成功到现在，已形成了完整的喷涂工艺，正向着高度自动化方向发展，近几年来，国内的长输管线已有部分使用环氧粉末涂层进行防腐。
7) 三层防腐涂层
由环氧树脂和挤压聚乙烯涂层相结合形成的三层聚烯烃管子涂层是一种新型的防腐方法，它综合了环氧树脂和挤压聚乙烯两种涂层的优良性质，显着改善了传统的两层防腐涂层的性质，特别是提高了抗阴极剥离能力和粘着力。所谓三层是指涂层分成三次形成，第一层环氧树脂底漆，有熔结环氧粉末、无溶剂环氧液、含溶剂环氧液三个品种，主要根据涂敷设备、管子直径、运行温度、所用表涂层及管子涂敷速度等因素选择，底漆厚度为50μm。第二层中间层由共聚物或三聚物组成，主要成分是聚烯烃，中间层起粘结作用，厚度通常为250～400μm。第三层是聚烯烃表涂层，主要起机械保护作用，由挤压聚烯烃，如低密度、中密度聚乙烯或改性聚乙烯组成，涂层厚度视管子直径或管道运行条件而定，一般为1.5～3mm。另外，在某些环境下，为防紫外线照射，还可在表涂层上附加一层30～40μm厚的聚丙烯。
2．20世纪90年代防腐涂层技术的发展特点
国外防腐涂料发展的特点是涂料产品结构在发生根本性改变，其改变方向以节省资源、无污染、经济、高效、有利生产为原则，在目前的防腐材料研究中，着眼于发展复合材料或复合结构，强调涂层具有良好的导电性能和物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，既起到防腐绝缘作用，又能保温和提高管道强度。
据防腐专家们的观点，目前防腐涂层技术的发展应为：
(1)发展试验技术和完善质量控制体系，保证涂料及涂层在预制厂的出厂质量；
(2)进一步提高现有管道涂料的粘结力、柔韧性、耐磨、耐湿气和氧气的渗透性；
(3)研制耐热温度达127℃的新型耐热涂料；
(4)降低涂装过程中能耗及进行管道表面处理的费用；
(5)使涂层具有更宽的适应范围，强度更大；
(6)研究和开发高度自动化的喷涂工艺。
这样，新型防腐材料100%固体含量聚氨酯防腐涂料就随着新技术的发明应运而生了。
100%固体含量聚氨酯防腐涂料