1. 为何不能用金刚石刀具加工铁系材料
一般黑色金属主要包括钢铁类，这类材料中均有碳元素存大，可以说黑色金属是亲碳系材料，金刚石的成分也是碳元素，若用金刚石刀具加工铁系材料，金刚石表面碳元素易与切屑、切割表面发生粘附，导致刀具不锋利，引起加工区域温度升高，温度一高，加之有空气中的氧存大，金刚石就容易发元素碳化，宏观表现为金刚石石墨化。这就是为什么金刚石刀具一般不加工黑色金属材料。
不过这个说法是一种传统的说法。
如果必须要用金刚石刀具加工铁系材料的话，需要做好降温、增大排屑空间，减小切削力等几点，也是可能加工铁系材料的。
2. 金刚石刀具为什么不能加工黑色金属
这是由于铁系材料在高温下有促金刚石石墨化的作用，具体温度大约在550℃，这也成为了金刚石刀具加工的软肋，但却是加工非铁系材料的杀手锏，同样，这一弱点也直接影响了金刚石涂层刀具的制备，硬质合金中Co的存在也大大削弱了金刚石与基底的附着力，目前研究者通过各种方法避免这一反应的发生。
3. 钻石铣刀是否可以铣不锈钢SUS 304 H
不可以，不锈钢是铁系金属，只可以加工有色金属（铜及铜合金和金、银、铝、铑等）
金刚石由
碳原子
构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成
碳化物
。铁就是此类材料之一。用
金刚石刀具
加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效
金刚石刀具目前主要用于
紫铜
及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属，以及特殊零件的超精密
镜面加工
，如录相机磁盘、光学
平面镜
、多面镜和
二次曲面
镜等。但其结晶
各向异性
，刀具价格昂贵。PCD的性能取决于金刚石晶粒及钴的含量，刀具寿命为
硬质合金
(WC基体)刀具的10～500倍。主要用于
车削加工
各种有色金属如铝、铜、镁及其合金、硬质合金和耐磨性极强的纤维
增塑
材料、
金属基复合材料
、木材等
非金属材料
。
切削加工
时
切削速度
、进给速度和切削深度加工条件取决于工件材料以及硬度。人造
聚晶金刚石复合片
(PDC)性能和应用接近
PCD刀具
，主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、
碳棒
、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工，逐渐替代
硬质合金刀具
。由于金刚石颗粒问有部分残余粘结金属和
石墨
，其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在
溶媒
金属残留量，溶媒金属与金刚石表面直接接触。降低(PDC)的抗氧化能力和刀具耐热温度，故刀具切削性能不够稳定。金刚石
厚膜
刀具制备过程复杂，因金刚石与
低熔点
金属及其合金之间具有很高的
界面能
。金刚石很难被一般的低熔点
焊料
合金所浸润。
可焊性
极差，难以制作复杂
几何形状
刀具，故TDF焊接刀具不能应用在
高速铣削
中。金刚石
涂层刀具
可以应用于高速加工，原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外，金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀，用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如
石墨电极
等。
4. 金刚石刀片为什么不能加工钢件
在800摄氏度以上时，金刚石粉会溶解于铁。使用金刚石刀具车削铁材料时，由于摩擦产生高温，金刚石溶解于铁，在刀头发生“结瘤”现象，导致刀具不能继续使用。
这是由金刚石和铁的晶体结构决定的。在合成金刚石单晶时，第八族金属元素Fe（铁）、Co、Ni、Ru、Rb、Pd、Cs、Ir、Pt、Cr、Mn、Ta等12种元素都可以做触媒原料，都是面心立方或密排六方结构，其中Fe（铁）、Co、Ni这3种元素的晶格常数最接近于金刚石的晶格常数3.56埃。这样的结构在高温高压条件下最容易把石墨转化到金刚石，但是在常压条件下，石墨是稳态，金刚石是亚稳态，这些元素对金刚石具有反催化的作用，使金刚石向石墨转化。由于Fe（铁）的d层电子最少，它和碳原子的亲和力也越强，Fe（铁）碳生成了稳定的Fe3C。
5. 钻石和钢铁哪个更硬
钢和钻石在硬度上没有换算关系，所以没有可比来性。
钻石硬度为10，化学成分是碳，这在宝石中是唯一由单一元素组成的，属等轴晶系。常含有0.05%-0.2%的杂质元素，其中最重要的是N和B，他们的存在关系到钻石的类型和性质。
6. 采用单点金刚石切削可以加工所有的材料吗
不可以，金刚石比较怕黑色金属吧，也就是铁系的金属。这是由于铁系材料在高温下有促金刚石石墨化的作用，具体温度大约在550℃，这也成为了金刚石刀具加工的软肋。不过却是加工非铁系材料的杀手锏，有色金属，无机材料，木材等等。
明白的话，希望采纳。