Ⅰ 钻头怎么磨才好用
用四句口诀来指导刃磨过程，效果较好。
怎样磨好钻头，口诀是什么？
口诀一：“刃口摆平轮面靠。”
这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。
口诀二:“钻轴斜放出锋角。”
这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。
口诀三：“由刃向背磨后面。”
怎样磨好钻头，口诀是什么？
这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。
口诀四：“上下摆动尾别翘。”
这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。
Ⅱ 请问师傅钻头怎么磨又快又耐用啊
1、首先准备好一片金刚石，用来维修砂轮。可以用点和面来区分，选用柱体金刚笔，维修砂轮更好用。
Ⅲ 如何磨好钻头
磨钻头其实不算是一件很容易的事情，钻头如果磨制的不好的话，那么钻床就会晃动，影响我们之后的操作，如果想要工作效率高、质量好的话，那么磨制好钻头是很关键的。
1、首先，在磨制钻头的过程中，我们要选择钻头直径宽的砂轮上面去磨制，并且在磨制的过程中，将钻头放在砂轮中心且偏上的位置去磨制。
2、然后我们将钻头磨制成为有两条刀口，中间有一条横刃的形状。
3、然后我们选择一个比较窄的砂轮，在上面继续磨中间的横刃。
4、我们可以直接把刀口方向对着砂轮，然后只磨中间的那条横刃，磨到横刃差不多掉了一半。
5、然后磨两边，可以看到，中间的横刃成为了一个倒角的尖头。
6、需要注意的是，这个横刃只是他的倒角是尖头，他的作用是起到钻头的稳定。
7、磨制过后的横刃基本还是保持原来的宽度，因为钻床向下时候的力度很大，中心的横刃会承受很大的力。
8、然后我们再看一下磨好的钻头，是有着4条刀口，中间一个方的中心点。
9、这个就是钻头的磨制方法，基本上钻床上面的大小钻头都这样磨制，是一个很好的方法。
拓展资料：
钻头是钻井设备的主要组成部分，其主要作用是破粹岩石、形成井眼。旋转钻头是目前石油行业普遍使用的钻头，在机械的带动下旋转钻头会产生旋转，从而带动整个钻头产生向心运动，并通过侵削、研磨使岩石发生裂痕并破碎，起到向下钻探的作用。钻头是主要的钻井设备之一，根据工作环境、地域环境的不同，钻头的规格、形状也应当有所不同，在进行石油钻井工作时，应当以具体需要、具体设计方案为根据，合理地、科学地选择钻头。在具体的钻井工作中科学选择钻头、合理确定钻井液，从而提高石油钻井的工作效率、工作质量，才能使石油钻井更好地发挥自身的价值，为促进石油事业的发展作出一定的贡献。
Ⅳ 钻头怎样磨才好用、磨法是什么…
要是新钻头的话，后角不要磨的太大。太大会直接钻进去的。容易卡断！扩十几丝的话建议用扩孔钻！生铁的话倒角磨成圆弧型就可以使孔壁很光滑！调质钢就麻烦点！余量大的话，钻头倒角倒的稍微大点，后角稍微大点！扩十几丝的话建议尽量用新钻头，旧钻头容易卡住，因为它两边筋都遗损掉了！怎样磨好钻头？那就是熟能生巧的事了，多磨磨就好了！
Ⅳ 钻头怎样磨好用
钻头怎样磨好用 这个真的没有一个标准 每个人都是根据自己的技术去一点带你尝试 但是别人的方法不一样适合你 建议钻头 不磨还是做好的 免磨钻头 直接使用 效率更高
Ⅵ 钻头钻深孔，要怎样磨出来的钻头才好用
好用钻头的打磨技巧和过程：
①基本要点：
(1)砂轮旋转要平稳
(2)圆周面要平整
(3)跳动量大必须修整
②具体方法：当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度，刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样即可。
Ⅶ 磨钻头，怎么能磨好、速成的方法是什么啊
1、磨钻头前，先要将钻头的主切削刃与砂轮面放置在一个水平面上，也就是说，保证刃口接触砂轮面时，整个刃都要磨到。这是钻头与砂轮相对位置的第一步，位置摆好再慢慢往砂轮面上靠。
2、这个角度就是钻头的锋角，此时的角度不对，将直接影响钻头顶角的大小及主切削刃的形状和横刃斜角。这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系，取60°就行，这个角度一般比较能看得准。这里要注意钻头刃磨前相对的水平位置和角度位置，二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好度角，或为了摆好角度而忽略了摆平刃口。
3、刃口接触砂轮后，要从主切削刃往后面磨，也就是从钻头的刃口先开始接触砂轮，而后沿着整个后刀面缓慢往下磨。钻头切入时可轻轻接触砂轮，先进行较少量的刃磨，并注意观察火花的均匀性，及时调整手上压力大小，还要注意钻头的冷却，不能让其磨过火，造成刃口变色，而至刃口退火。发现刃口温度高时，要及时将钻头冷却。
4、这是一个标准的钻头磨削动作，主切削刃在砂轮上要上下摆动，也就是握钻头前部的手要均匀地将钻头在砂轮面上上下摆动。而握柄部的手却不能摆动，还要防止后柄往上翘，即钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。这是最关键的一步，钻头磨得好与坏，与此有很大的关系。在磨得差不多时，要从刃口开始，往后角再轻轻蹭一下，让刃后面更光洁一些。
5、一边刃口磨好后，再磨另一边刃口，必须保证刃口在钻头轴线的中间，两边刃口要对称。有经验的师傅会对着亮光察看钻尖的对称性，慢慢进行修磨。钻头切削刃的后角一般为10°-14°，后角大了，切削刃太薄，钻削时振动厉害，孔口呈三边或五边形，切屑呈针状;后角小了，钻削时轴向力很大，不易切入，切削力增加，温升大，钻头发热严重，甚至无法钻削。后角角度磨的适合，锋尖对中，两刃对称，钻削时，钻头排屑轻快，无振动，孔径也不会扩大。
6、两刃磨好后，对直径大一些的钻头还要注意磨一下钻头锋尖。钻头两刃磨好后，两刃锋尖处会有一个平面，影响钻头的中心定位，需要在刃后面倒一下角，把刃尖部的平面尽量磨小。方法是将钻头竖起，对准砂轮的角，在刃后面的根部，对着刃尖倒一个小槽。这也是钻头定中心和切削轻快的重要一点。注意在修磨刃尖倒角时，千万不能磨到主切削刃上，这样会使主切削刃的前角偏大，直接影响钻孔。
钻头的刃磨没有一定的公式，需要在实际操作中积累经验，通过比较、观察、反复试验摸索，而且加上一定的人体直觉，才能更好的磨出钻头。
Ⅷ 大钻头怎么才能磨好
1。从钻头后面开始逐渐向主切削刃磨；
2。注意观察，横刃不要太长，否则轴向力增大。两主切削刃要对称，长度相等。否则孔径变大。俩主刃之间夹角标准118度大于小于它切削刃都不是一条直线，会是圆弧；
3。自定心钻头的刃磨最好有工具磨完成，如也许手工，难度很大。现将砂轮裁出棱角，将钻头横刃两侧磨成切削刃向中间靠拢交与一点。慢慢练习会掌握很多的，可根据不同加工材料适当改变刀具角度。
Ⅸ 钻头怎样磨才好用
用过的钻头要观察钻头两主切削刃的磨损情况，如两侧磨损程度不一样，说明磨损大的一侧比另一侧稍高。修磨时应注意多磨一点。砂轮旋转要平稳，圆周面要平整，跳动量大必须修整。当钻头外侧棱边磨损，应磨掉已经变钝的棱边，否则会出现卡钻及发响。刃磨时压力不宜过大，并经常蘸水冷却，防止过热退火而降低硬度。刃磨后检验可用样板检验，但经常还是用目测的方法。把钻头切削部分向上竖立，两眼平视，由于两主切削刃一前一后会产生视差，往往感觉两切削刃一高一低，旋转180度多看几次，如结果一样就说明对称了。后角也同样，看倾斜的角度一样既可。磨好的钻头应进行试钻，合格后再使用。
刃磨方法：修磨时使钻头一侧的主切削刃保持水平并略高于通过砂轮中心的水平面，如主切削刃不保持水平及低于砂轮中心的水平面会出现主切削刃为弧形或后刀面高的缺陷。钻头轴线与砂轮圆周磨削面保持正确夹角（为钻头顶角的一半）。右手在前，左手在后，拿住钻头接触砂轮圆周磨削面，右手使钻头绕着自己的轴线按工作时的旋向转动，施加适当的压力，左手配合右手作同步下压运动，左手下压的压力和幅度随后角大小而定。大直径的钻头应作适当横向移动，两后面经常轮换磨削。钻尾摆动时不得超过水平面，以防磨出负后角。切削刃即将磨好时，不可由刃背向刃口方向磨削，以免刃口退火。小直径的钻头，磨完一侧后不要把钻头拿起来看，直接转到另一侧磨，由于手的位置不变，使钻头两主切削刃不易出现一高一低。小直径的钻头磨横刃时从后刀面外侧的位置靠上砂轮圆角再移向横刃，容易控制横刃宽度和对称，不要直接磨横刃，不容易控制磨削量。大直径的钻头可用砂轮圆角直接把横刃磨短。