1. 抛光钻石膏的粗和细怎么。分别
加工方法有点差异，实际上差不多的，光面没有镜面的粗糙度要求高，纯镜面算是抛光的最高境界了了，一般都是高光的件才会用到，另外料也得好才能做出来，只在像光盘这样的要求比较高的粗糙度才会出现，镜面在抛光之后还要用钻石膏抛光，粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一点，但是差的不多
采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
2. 抛光钻石膏最细多少目
粗糙度在Ra0.05以下，光面要稍微差一点，但是差的不多采用正确的研磨就能达到打磨效果。
3. 自动抛光机的工艺流程
更多自动抛光机的工艺流程请联系广东伟明抛光机设备厂家
抛光机抛光在加工制作过程中是很重要的一道工序，随着五金制品的日溢广泛应用，对五金制品的外观品质要求也越来越高，所以表面抛光质量也要相应提高，特别是镜面和高光高亮表面的产品对表面粗糙度要求更高，因而对抛光的要求也更高。抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以方便于后续的注塑加工，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
五、影响表面抛光性的因素
采用研磨的方法可使模具表面光洁，光洁的程度与下列因素有关：
1、钢材品质（钢材表面硬度不均匀或特性上有差异往往会增大抛光难度）。
2、热处理工艺（热处理在很多方面会影响到抛光性能）。
3、抛光技术（抛光工艺与抛光耗材的采用直接影响到抛光效果）。
通常认为抛光技术是最重要的影响因素，恰当的抛光技术、采用良好的抛光耗材、配合品质优良的工具钢材及正确的热处理工艺才能达到满意的光洁度。反之，抛光技术与耗材使用不当，即使采用最优质的钢材也不会达到
高度镜面的效果。
工件表面光洁度标准：
#01钻石膏(光学要求)
#03钻石膏抛光(镜面)
#06钻石膏抛光(镜面)
#15钻石膏抛光(镜面)
1200沙纸(光面)
1000沙纸(光面)
800沙纸(光面)
600沙纸(光面)
400沙纸(光面)
320沙纸(光面)
1000油石(哑面,镜面时用)
800油石(哑面)
600油石(哑面)
400油石(哑面)
320油石(哑面)
喷#11粗玻璃珠
喷#240沙
喷#24沙
文章来自金铸机械，更多自动抛光机的工艺流程请联系广东伟明抛光机设备厂家
4. 钻石膏稀释液是油性好还是水性好
从环保的角度建议你使用水性漆。水性漆稀释性强，易清理，涂层均匀且厚度一致，反光性弱，可以增强立体感，而且不会堵塞喷口，使用方便。水性漆比较环保味道比较小，在涂错或觉得涂得不好的时候只要用漆料还未干时使用清水就可将漆洗去重涂.但是水性漆的附着力较油性漆差一些,对表面清洁程度要求高一些油性漆比较便宜，油性漆味道很大不是很环保,涂错或涂得不好时只能用专用油性漆稀释剂来洗掉漆,比较麻烦要多洗几次而且稀释剂的味道比漆料的味道还大.不是说不能用，但是稀释性差，油性漆的反光很厉害，此外用油性漆手涂很难保证图层厚度一致，有可能把平面的零件涂成弧面，严重影响外观。油性漆对表面的清洁程度要求不高,附着力比水性好.
5. 翡翠抛光的钻石膏用w2.5好还是用w3.5的呢
都要用的。粗细不同，需要先用粗再用细的
6. 塑胶模具抛高光用什么材料 要抛到多少号砂纸
先用砂纸，600#-800#，1500#，2000#砂纸砂光，再用钻石膏（国产W0.5细-W40粗，可选）配羊毛磨头抛光，其中还有用到油石，视表面光洁度要求而定，根据你的研磨材料，多试几次，就能找到你想要的效果了！一般进口的效果更好一些！
7. 钻石膏抛光使用方法
用钻石抛光机，把钻石粉放在高速旋转的铅盘上抛光。
钻石的抛光和对称性是切工程序中比较重要的两个方面。抛光的等级描述了钻石表面的光滑度，对称性等级则指钻石各切面的排列。比较差的抛光质量直接影响钻石的光学效应。不平整的表面上，光线产生漫反射，以造成钻石切面的表面暗淡无色，发出浑浊不清或比较暗淡的光线。对称性的偏差使得入射的光线或钻石本身存在的光线不按照设计的的路径运动。关于钻石的抛光和切面的对称等级说明都清楚详细地列在了每份钻石分级报告里.对于钻石的抛光、GIA和HRD对称等级分为
ID（标准）、EX(优)、VG（很好）G（好），中国国检分为：EX（优）、VG
（很好）、G（好）.要避免抛光和对称级为F级或P级的钻石。因为这种等级的对称度的钻石切面可能极大地误导光线的反射和折射，以至于影响了钻石的亮度。
钻石的抛光和对称性的测量很合理，并且用作切工的分级标准，这样使我们很容易地了解钻石的反射光如何
8. 手机屏幕细小划痕怎么修复
手机屏幕细小划痕可以用手机屏幕修复液进行修复。这是一种胶水状态的液体，原理是渗透到屏幕的划痕处，填满划痕的“沟壑”，从而使得划痕消失。这种修复液对于范围比较广、比较深的划痕有奇效。
关键是这种修复液不会损害屏幕的疏油层，如果胆大心细的话，可以修复的相当完美。再用滴水测试法看看，疏油层依然还在，对手感基本不造成影响。
研磨稀土抛光粉有损疏油层这是一种白色粉末状固体，原本是给玻璃抛光使用的，但手机的外屏也是玻璃的一种。因此这玩意也经过了历代配方改良，用在手机屏幕上也有奇效。而早期网上有“牙膏教程”，其实原理类似，但是牙膏研磨剂过多的话，会使手机屏幕彻底“毁容”。
这种抛光粉需要用手用力揉搓，至少需要20分钟才有效果，对于细小划痕有非常明显的效果。但是对于很深的划痕，则不建议用这招，因为它的原理是打薄屏幕外壁，因此会造成屏幕轻微不平。
最后，你会发现你的手机屏幕跟新买来时一样，即使对着太阳光也没有一丝痕迹。当然，做完屏幕划痕修复后，还是建议贴块钢化玻璃膜，否则用着用着还是会产生新的划痕的。
9. 省模是干什么，
省 模 认 识 模具表面为何要力求力光洁由于塑料制品用途日广及品质要求不断提高,模具表面之质素往往被要求达到镜面抛光度.一件省模达到表面光洁之模具更具有下列优点:1 塑制塑料产品时,产品较易脱模.2 可以减轻模具受塑料料侵蚀.3 可以减低由于暂时性之负荷过高或由于疲劳而引起之模具断裂或爆裂. 如何判断模具之表面质素判断模具表面质素应注意下列两点:1 模具表面必须具有几何学上正确无误之平面,而表面并无任何长形的微型波浪纹起伏不平.这些起伏不平及以前经砂轮研磨时模具往返过高所遗下之缺点.2 模具之镜面抛光表面通常均以肉眼判断,而肉眼判断往往产生困难.因为一块经肉眼判断认为平滑之表面可能并非真正于几何学上认为完全平滑者.3 模具表面必须完全没有刮花痕迹,例如碳化粒子被扯出而留下之细小洞穴,局部脱皮等.若模具质素要求严格时,其表面之光滑度可以利用特别仪器测定之,看光波折射方法或用放大镜. 模件打光工具及机械工 具:砂纸,油石, 羊毛轮,钻石膏,钻石表锉,火石,钻石磨针,各式铜片,各式竹片,纤维油石,圆转动打磨机.工 具 规 格及 类 别砂 纸 : 150#,180#,240#,320#,400#,600#,800#,1000#,1200#,1500#.金 砂 纸 : 0#, 2/0, 3/0, 4/0, 5/0, 6/0.油 石 :用牌子必宝,普通油石粗幼度150#，180#,220#,320#，400#,600#.羊毛轮 : 圆柱形,圆椎形,方形尖咀.钻 石 膏 : 1# 3# 6# 9# 15# 25# 35# 60#颜 色 : 白 黄 橙 绿 蓝 啡 红 紫表 锉 : 方,圆,扁,小,角，弯锉及其它形状.钻石磨针 : 一般3/32"柄及1/8"柄,有圆波形,圆柱形,长直柱形,长圆椎形.铜 片 : 1/8", 1/4"柄打成扁形以方便贴上砂纸省深骨或平面.竹 片 : 各式形状适合操作者及模具形状而造成,作用是压着砂纸,在模件上研磨,达至客人所要求的光洁度.纤维油石 : 400# 颜 色 : 蓝 一 般 省 模 认 识1. 当一件新模件开始加工时,应先用火水(煤油)抹洗清洁它,后用酒精将所有油渍及不应有的什物抹清,令模具打油石时,油石面不会粘上污物以至失去切削功能.2. 省模时应先省模件底角边,骨坑及死角位地方,后省凸出位和大平面.3. 部分模件是三至四件夹埋而组成一件模件,个别模口沿边只打去粗纹或火花纹,后将所有模件夹齐省至平滑,塑料件啤出时夹口位会稍为顺滑.4. 大平面或高凸出位的模件,一定要打去粗纹后要用平的钢片与红丹检查模件有否高低不平或反口的不良情况出现.如有不平成品会粘模或拖花.5. 模件是一块平面可能在某地方是封胶位的话,我们可用双面胶纸贴上砂纸贴在不想省模的边沿上,这样可保证不省到不应省的地方。6. 用铜片或竹片压着砂纸省模要谨记砂纸不应大过工具面积以至不应打到的地方被多出的砂纸打至圆口或变了不平现状.7. 用铜片或竹片加工,工具形状应跟模具近似，以免将模件省到变形.例如：平面要用平的竹片,小或圆面用小或圆的竹片加工.13. 当省模平面到凸出位旁边的时候,砂纸或油石应向斜打15至30度省模,以免造成一条深坑在凸出位旁边.14. 如当粗省模油石在150#,180#,220#等油石不应加火水,打光320#以上除外.手动用铜片或竹片视乎当时环境而定.15. 模件如不允许有火花纹的, 省模者要看清楚或用不同方法找出火花纹而将至除掉.因每次试模后发现有纹.模件要装拆又再试模,这样会费去很多工时和浪费物料.16. 检查模件火花纹方法，可先将模件洗干净后,用扫均匀地涂上铜酸于其表面,约3~5分钟后,用水洗净模件,用风枪吹干.测试后,表面上无火花纹的模件上将变暗,表面有火花纹的将显现闪亮的斑点.重复用油石或砂纸处理至无火花纹,达到经铜酸测试后完全变暗为止.(铜酸份量是水3份半,铜酸1份)17. 省粗铜公不用比幼铜公认真,只要将铜公面或凸位突出的东西省去,凹下的不一定要省顺,最好找出问题才省模,幼公我们要省至光滑,所有角位凸出位要省至清楚顺服,凹下的一样找出原因,也不一定要打顺.18. 铜公如收在火花机青铜夹具上,下面四粒基准钉,一定要用软物件放在底部(如布仔,纸皮),以免造成工件移动时有不必要的损坏,放在台或架上也同一做法.19. 用手或机打至400#砂纸以上注意模件周围环境清洁,砂纸应在剪开前将砂纸卷上互相磨擦,将砂纸上稍粗砂粒去除,这样会减低打光时突然打出粗纹.20. 省模者如发现有异常或已省模件翻省时,发现有被不明对象撞花平面时应报给主管知.另省模完成应通知主管,不应未完成而交出,日后试模后才发现而废时失事.21. 碳晶省模: 碳晶铜公在CNC锣床加工后,视乎表面粗度,先从400#砂纸开始省去粗纹,再转600#,800#,1000#,当没有纹后,可采用金砂纸打光,但要用钻石膏一同省,最后可用干静布仔将其抛至光面.施工程序说明一位省模者如何决定省模及抛光之程序端视乎其经验经验及其拥有之工具及器材而定.一般抛光过程中,具体选择打磨及抛光程序如下表参考:铣床加工车削加工放电加工 油石打光 砂粒号数 46（粗） 80 120 180 砂纸打光 220（幼） 砂粒号数 P240（粗） 钻石膏抛光 P280 钻石微粒号数 P320额 45μm（粗） P360 P400 25 P500镜面放电加工4.5μm P600 P800 P1000 15 P1200（幼） 9 8镜面放电加工0.8μm 6 3 1ｕｍ(幼)
成品要求：镜面抛光1. 钢材: 内模镶件 S136 不锈钢 硬度52-54HRC2. 淬火方法：(i) 只可用真空热处理,不要用传统热处理方法.(ii) 见硬时在热处理通知表上注明:a. S136b. 硬度52-54HRCc. 高温淬火再加2次低温回火3. 加工方法3.1 先粗加工胶位，单边预留0.5mm 给精加工及淬火.3.2 用EDM 蚀胶位（要蚀幼一些和平均一些）3.3 用#600 沙纸打光,跟着#1000 沙纸.落润滑液.3.4 用钻石膏抛光.先用#6,后用#3 完成用火水清洗.3.5 如发觉有穴,需要用#320 油石开始重省.重做3至5项目.注意:镜面不能用台湾火花机，因其火花纹深浅不一，容易留下深孔，很难达到抛光要求。 钻石膏抛光例子：钻石膏为抛光工序中最普遍之磨料.选用适当钻石膏及适当之打磨棒可获得最佳之效果.手持抛光工具包括木棒,尖针状棒及扁状棒.机动工具则有球状及擦状等旋转棒.材料方面包括不同硬度之硬度之金属,木材,人造纤维以至软毛毯等.打磨棒之硬度能直接影响钻石粒之暴露程度，因而影响抛光效果与速率.抛光为一项费时费资之工序,但采用适当之守则可减低此项成本.无论如何,必须保持清洁.抛光必须在清洁无尘之室内进行.因硬度高之尘粒可能磨料并可损毁快将完工之模具表面.每支打磨棒只可用于每一级钻石膏并须保存于防尘之密封容器内.手掌及模具均须进行彻底清洁,然后才可选用较幼细一级之钻石膏.钻石膏号数愈幼细,则施用较少之稀释液.抛光时所施之压力须依据打磨棒之硬度及钻石膏之粗幼而定.若为最幼之3号及1号钻石膏,所施之压力只为打磨棒之重量.若须较快之磨削速率,可选用较硬之工具及较粗之钻石膏.开始抛光时,先抛角落,边缘及坑槽.尖锐之角落及边缘应小心，应选用较硬之工具，以免变成钝角及圆边.应选用较硬之工具. 如何解决抛光程序上之困难抛光过程所遇到之最大难题为:1. 抛光过度:.此名词之真义为:愈抛愈糟”.其现象可分为两种.其一为出现”橙皮”状之表面,而其二为:微型坑穴”.此两种”打磨过度”现象多数发生于使用机械打磨时,而以人手抛光时甚少发生.2. “橙皮”: 多发生于省模时受热过高,过度渗碳及加工研磨时施用过大压力及时间太长.因较硬之钢材能接受较大之研磨压力,故硬度低之钢材容易被” 抛光过度”.若发觉模具抛光得不如意时,多数人会直觉上施以较大之压力欲求速成,但结果往往适得其反。何以形成”微型坑穴”，主要之成因如下:抛光时用力过度或时间过长.应施用轻微之压力使凸出之粒子磨平,但用力过度则会磨去钢材较软之本体而露出整粒粒子,跟着被掘出而留下坑穴.补救方法,重新以砂轮研磨，以最后工序之较粗一级砂数磨去模具表面.然后以跟着之较幼砂轮研磨,再重新进行抛光处理.以抛光用具太软,尤以使用10号钻石膏及较幼细之号数抛光时更易形成，应使用较硬之打磨棒,施用较轻之压力及以短时间完成. 抛光是一种专门工艺,易学难精,但采用正确的方法和工具,仍然可以达到专业水平.为了提高生产效率,我们要学习外国先进打光知识及技术,达到国际标准.例如：分别用圆转动打磨机和手部操作.视乎模件形状,平面,小面,凹凸不平等.模件尺寸100x150x3/4"深,四面底角1/8"R,四边角1/4"R.打光要求:#1 S.P.I. 模件 见硬 48HRC~52HRC加工面:火花机加工成形开始用火水洗清油渍,抹干后用火酒(酒精)再抹至干爽.用前后头连150#EDM油石,先打去底1/8R圆角和企身位1/4R位,后打企身位至大平面,打至没有火花纹,转320油石重复一次或用180#砂纸用平面靴打至无150#油石纹,用320砂纸跟以前的方向转45o或90o打至没有粗纹,只有320#砂纸纹,后转400#砂纸再转45o或90o打去所有320#纹重复转600#,800#,1000#,1200#,0#,2/0,3/0,4/0金砂纸,打至全部没有纹,要查清楚四边企身位,圆角位,大平面要全部无纹.开始用钻石膏打光,先将模件重复用火水,酒精清洗干净,视乎模件所留下纹有多粗幼而用什么号数钻石膏,开始用15#钻石膏,圆转动打磨机最好用直径�8�21"大而松毛毡辘动用端面打大平面,毡辘企身位打模件企身位用�8�23/8"直径毡辘打四边R 1/4"圆角,1/4"直径毡辘打底部圆角.如模件没有太多砂纸纹留下,我们不要打磨时间太长,模件发热模件会产生橙皮纹或细少针孔来.落钻石膏不要太少最好表层成一薄漠,不要毛毡辘太多直接打到模件的机会,放钻石膏要放平均,用毡辘将钻石膏涂平均才可开动打磨机,注意车速要慢,可稍为用力压着打光.如钻石膏大结,用钻石油稀释钻石膏,只可用少许,如太多钻石油会将钻石膏飞走毛毡辘有机会直接磨到模件同样产生橙皮纹和小针孔.打好后用干净纸巾或棉花谷部轻抹小部分地方,测看有没有砂纸纹,无纹可用纸擦净模件,用火水和酒清抹净模件后用3#,6#,9#钻石膏,重复以上操作,最后用1#钻石膏用棉花用手轻按抹擦模件至光亮,模件便完成.模件放在一安全地方及以纸皮或布碎掩盖以确保没有什物掉下而损伤模件已加工表面.时间： 粗省打光------要视乎模件之粗幼,一般应在20小时左右完成;幼省打光------幼打光至金砂纸 #4/0 约需24小时;抛钻石膏------抛钻石膏全部过程约1.5小时;总时间 45.5小时.例三： 模件打光部分尺寸:2"X2"X1/8"深四边利角加工面:H13热处理 火花机加工跟例1操作差不多,但要先将四边角位及企身位打好后才打平面,这个模件最好采用前后拉动头,用方形头咀毡辘打钻石膏.时间: 粗省打光------约6小时;幼省打光------约8小时;抛钻石膏------约1小时;总时间15小时.
10. 如何用钻石膏抛光超高精度金属表面
采用正确的研磨膏和抛光工具，可获得极佳的抛光效果。手动（人工）抛光常用的工具有研磨棒、研磨片和研磨块，机械抛光常用的工具有抛光布轮，抛光刷和抛光转盘。抛光工具的材料有着不同的硬度，从金属，各种纤维（如木材，人造纤维）到软毛耗。抛光工具的硬度直接影响着钻石磨粒露出的程度，从而影响金属的去除速率。处理尖角及边角应特别小心，注意不要形成圆角或圆边，应尽量采用较硬的抛光工具。
(10)钻石膏哪个效果最好扩展阅读：
注意事项：
1、抛光必须在清洁无尘的室内进行。硬尘粒会污染研磨材料，损害已接近完成的模具表面。
2、每个抛光工具只使用一个级别的抛光钻石膏，抛光工具会显得饱和，随着不断使用情况会有所改善。
3、当要转换更细一级的砂号时，必须清洗双手和工件。用肥皂清洗双手，用除至容积清洗工件。用肥皂清洗双手，用除脂容积清洗工件。
4、手动（人工）抛光时，钻石膏要涂在抛光工具上，机械抛光时研磨膏要涂在工件上。
5、抛光时所用的压力与抛光工具的硬度和研磨膏的等级应互相调整和适应。进行最细一级的抛光时，压力要调整到与抛光工具的重量相当。
参考资料来源：网络-抛光
参考资料来源：网络-表面精度
参考资料来源：网络-高纯金属
参考资料来源：网络-金刚石研磨膏