⑴ 面对印刷行业屡屡上涨的原材料价格，印刷包装厂应该如何应对
一方面印刷厂应该通过精细化生产和管理，持续消除生产中各环节的堆积和停顿，减少浪费，节约成本。另一方面印刷厂应抱团取暖，每个印刷包装厂都存在呆滞库存问题，通过印猫，盘活现金减少库存的同时也给其他印刷厂节约原材料采购成本。
⑵ 如何控制印刷材料消耗降低生产成本
印刷产品的生产往往伴随着一定的材料消耗，减少这部分材料消耗必然会降低印刷产品的生产成本，在产品价格不变的前提下，也就意味着企业利润的增加。从市场竞争角度讲，成本降低则意味着企业产品价格竞争力的增强。因此，本厂始终把成本控制贯穿到生产的各个环节，并以控制材料消耗为突破口，收到一定的成效。现将有关具体的措施介绍如下，供同行参考。 一、变固定比例损耗为参照比例损耗 印刷过程中由于打样、套印、机器、纸张质量等因素，难免存在一定的纸张损耗。因此，在安排生产时一般会留出一定比例的富余纸张。在这方面做得比较好的企业可能会根据不同的纸张、不同的印刷机等规定不同的比例。但种做法一旦作为规定执行起来，仍会带来一定的问题。因为印刷生产中的影响因素较多，有些因素是难以预料和控制的。在实际印刷中，某种印件按固定比例显得有些浪费，而另外一种印件却表现出富余量不足。针对这种动态的变化，宜将固定比例损耗改为参照比例损耗，即纸张富余量还按固定比例开出，但要求生产人员在生产过程中参照此比例动态控制纸张损耗，并对控制在参照比例之内的操作人员给予相应的奖励，这样既可增强员工控制成本的积极性，同时也减少了不必要的纸张损耗。 二、变单面打印为双面打印 印刷品制作前期往往要经过多次打样，校对方能确保其质量。在此过程中，纸张的消耗虽然相对印刷全过程所占比例不大，但打印纸的价格一般较高(尤其是激光打印机用纸)。因而，通过减少其消耗也能节省一笔不小的开支。在实践中，对于已打印过的打印纸，不能简单地当废纸处理掉，而应将其整理集中存放，利用其反面打印内部用的校对清样，这样一张打印纸就能当两张用了。 三、变单独设计为联合设计 从用户角度看，每一项印刷业务可能是独立发生的，但从印刷生产安排上讲，应首先看各项独立的业务之间是否有联系，可将有联系的独立业务进行联合设计印制。例如，有两种彼此独立的长24开单据，一种印100本，另一种印200本，均采用同一种纸张。这时就可以在安排生产时利用100本的1块版和200本的2块版合制1块8开氧化锌版，便可一次将两项独立的业务省版省时地完成。 四、变双面印刷为单面印刷 本厂在承印标准合订本(16开)时，用户要求在合订本中保留各单行本的封面(背面为空白)，且保证各封面排在单码，这样一本书下来会有不少单面印页(或者说有不少空白页)。这种印量不多、质量要求不是很高的产品，我们一般采用8开小胶印机印刷。如果按正常折页方法连版制版则会多制所有单面印页数一半的氧化锌版，因为每两个单页用一张版就可印出，而实际上各单页与其他页构成一帖进行双面印刷时，则该单页背面的空白页就相当于浪费了半张版。遇到这种情况，可将所有的单页集中连版印刷，装订前再断开。对于因抽走了单页而不能成帖的，可用小翻连版制版印刷。通过这种措施，不仅减少了版材消耗，还节省了上版时间。 五、变一次性耗材为多次性耗材 本厂引进激光打印机的时间较早，那时激光打印机的耗材硒鼓组件被认为是一次性的，一旦硒鼓划伤或碳粉用完时，只好重新购置新硒鼓。但我们并没有抛弃旧的，而是将其妥善保存。之后利用长寿命硒鼓和激光打印机专用碳粉，对先前保存下来的“废”硒鼓，该加粉的加粉，该换鼓的换鼓，从而实现了一次耗材的多次利用，降低了打印成本。 以上仅从控制材料消耗角度谈了几点控制印刷生产成本的措施，希望能对同行降低生产消耗、控制印刷成本提供帮助。胜利石油学校印刷厂 易国兵
⑶ 如何降低印刷耗材的使用成本
在保证印品质量的前提下，如何尽最大可能降低纸张、油墨、版材等印刷耗材的使用成本，是企业管理者现在面临的重要问题之一。因为在国内印刷企业产能过剩、竞争日益激烈、“微利时代”到来的今天，严格控制生产成本、构建印刷标准化体系是企业提升核心竞争力、提高生产效率，稳定印品质量，实现可持续发展的必经之路。而在日常的生产过程中，无可避免会造成很多浪费损耗现象，导致生产成本提高。因此，降低印刷耗材的使用成本非常重要。印猫网将从以下几个方面阐述如何降低印刷耗材的使用成本，希望对您有所帮助。
一、加强印刷设备
保养，降低损耗印刷设备是印刷企业生产经营的基础，是企业核心竞争力的重要组成部分，因此对设备的日常保养与维护不可忽视。设备保养与维护工作做得好，可以减少设备故障，保障机器稳定，减少校机时间，能够实现用较少的放数印出合格的产品；反之，高故障率不仅会导致耗材浪费现象加剧，而且维修成本和使用成本增加，设备使用寿命缩短，投资价值降低，而且还会增加停机率，影响生产。印猫网线下服务中心所提供的印机管家服务可以根据您的设备状况提供定制化、标准化的保养体系，帮助您提高生产设备的稳定性，减少不良品以及耗材浪费现象。
二、库存精确化管理，提高耗材使用率
1.引进ERP系统，进行信息化管理。
生产过程中原材料的大量损耗是导致企业生产成本提高的重要原因。传统管理模式中，在工价计算部分，印刷企业常采用相同的印刷消耗系数，从而无法得知真正的消耗量。引进专业的ERP系统，通过信息化管理能有效降低印刷耗材的使用率。ERP系统会根据用户反馈的数据及时调整报价时所采用的印刷消耗系数，使数据更贴近实际生产，从而为企业提供更为接近成本的报价价格。如果操作人员一旦发现实际生产中的原材料消耗量大于工料单上的数据，就会从技术上寻找原因，从根本上控制并降低了企业的生产成本。
2.仓库管理要遵循“先进先出”的原则
印刷企业由于其特性（比如说纸张每天的用量），没办法实现“零库存”，而库存量的增加，必然会导致成本的增加，所以要核定每种原材料及产品的最低库存量，避免储存时占用过多的资金。因此在仓库管理方面，要严格遵循“先进先出”的原则，减少耗材的滞留时间，避免耗材因为过期而造成浪费。根据材料储备定额进料，做到库存的适时适量。
3.保障良好的耗材存储条件
很多印刷企业对耗材存储条件不够重视，殊不知，不良的存储条件会严重影响耗材质量。像纸张存储，目前许多企业纸库温湿度控制、防尘措施达不到要求，有的甚至露天存放，根本谈不上温湿度、防尘等方面的控制，对保证和提高印刷、装订的质量，降低纸张消耗带来不利影响。此外，一些化工物料（如各种胶、膜、软片、油墨、UV油、橡皮布等）也要满足其规定的存储条件，还要保证转序产品的存储条件。
三、严格把控原材料选择
原材料的选择会影响到生产的稳定性，使用价格低廉的耗材，比如，包装印刷适性或是和生产技术不相匹配的原材料，会造成在生产过程中需要更多的时间去处理这些不良适性的产品所带出的问题。因此，包装印刷企业在选择各种印刷耗材时，不要一味地寻求低价格，而忽视它的附加成本。应选择最适合企业自有设备的设计和性能，并且最适合技术人员操作习惯的材料，使设备和人员以最协调、最顺畅的方式运作。
此外，可以引进新材料，淘汰过时的耗材，节约成本。新材料的应用不仅可降低其他耗材的用量，还可提高生产效率，提升印刷质量。例如免酒精润版液的使用，可以大大减少生产过程中酒精的添加，从而降低印刷成本；使用高浓度植物油油墨能实现印刷更薄的墨层就可使印品质量达到客户的要求，而油墨的用量减少了15%左右。
四、提高工艺技术水平
印刷机组人员的技术水平也会影响印刷耗材的使用。技术熟练、熟知各种印刷材料特性的操作人员能有效利用印刷耗材，而技术不成熟、不了解印刷材料的操作人员会导致耗材过度使用，进而提高印刷耗材的使用成本。因此，印刷企业应该提高操作人员对印刷耗材的认识，并严格要求操作人员按生产流程与标准进行操作。
在生产过程中，时常发生印刷品与打样样张色彩不相符的偏红、偏黄或偏青现象，或者图案画面叠印后混色故障，轻者影响产品质量，严重的会使整批产品报废。因为色彩偏差等原因，需要多次调试才能印制出成品，这个过程会消耗大量的纸张与油墨。而印猫网线下服务中心，引进了先进的色彩管理技术，可以大幅改善印刷厂较机、较色的时间，也因此减少了上机调试所需要的水、纸张、油墨等耗材的浪费，大大提升了产能。
此外，印刷企业经常会遇到某些突然中断的业务，导致余下许多专色墨。在不能退货的情况下，为了不造成油墨积压，调配其他专色墨时，印刷企业可根据配色的基本原理，尽可能在保质期内把这些油墨用掉，避免造成浪费。印猫网线下服务中心拥有一批经验丰富、专业高效的专色配色工程师，可以帮助印刷企业调配所需要的专色墨以及提高各种废墨的循环利用。
⑷ 如何降低包装成本
包装成本控制应采取如下几项措施：
1、采购所有包装物品时，主管部门必须记账，根据收到的材料发放材料，严格控制使用数量，避免损失和浪费。
2、各用户部门应按要求的时间提出使用数量计划，报主管部门加工采购。计划未及时制定或数量过大造成浪费或供应不及时的，由用户负责。
3、要加强对包装用品的规格和质量的验收和管理，注意包装用品的回收利用。
4、在保证货物在运输、装卸、储存和销售过程中质量和数量的前提下，适当使用一些包装替代品，选择质量好的、价格低廉的包装材料，以节省成本和费用。
5、加快包装周转，延长使用寿命和使用时间，克服损耗和浪费现象。
6、根据产品的特点，运输远近，研究包装要求，改进包装方法。
7、了解用户情况，改善不必要的装饰，力求简化包装，朴实无华。
(4)包装厂如何降低成本扩展阅读：
包装成本的构成：
该费用主要包括以下费用：
1、包装材料成本。
2、包装机械成本，主要包括设备折旧、低值易耗品摊销、维修费用等。
3、包装技术成本。
4、包装的辅助成本，主要包括包装标识、标志等设计成本。
5、包装的人工成本主要包括包装人员及其他相关人员的工资、奖金、福利。
6、包装成本是指企业为完成货物包装业务所发生的全部费用，包括运输包装费、包装费、包装费；包括业务人员的工资福利、包装设施年折旧费、包装材料耗用费、设施设备维修费、业务费用。
⑸ 包装车间流水线如何降低成本
成本下降需要每个人的参与
原因如下：
1、首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件，
2、其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平
3、企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平，所以说，成本是与每个人息息相关的。
⑹ 包装如何节约成本
包装综合成本不等于包装物成本，包装综合成本分为包装物成本、包装使用成本和包装管理成本。
包装物成本是指包装物的价格，它包括包装物材料成本，包装企业制造成本及企业利润。这一部分成本是包装的直接成本，是人们能够看到的显性成本，但是这只是成本冰山浮在水面上的一部分，还有三分之二的隐性成本隐藏在冰山下面。
如包装作业成本、退赔损失、因包装不合理导致运输仓储费用的上升等都属于包装使用成本，而因包装导致的产品品牌损失、交期损失，包装采购费用等属于包装管理成本。再如仓储面积的减少，品牌价值的提高、产品破损率的降低、包装规格的减少带来管理效益的提升等都是包装效益的提高。
包装在对用户作整体木箱包装解决方案之时，对包装的各个系统进行了深入的研究，充分考虑包装的使用和包装管理的各个环节以降低包装综合成本。
⑺ 一个印刷厂怎么节约成本
提高生产效率 提高产品成品率
⑻ 怎样降低包装成本
降低物流中的包装成本的具体方法如下：
1，加快设施建设，提高物流效率
国家应把物流作为扶持产业，多渠道筹集建设资金，加大对物流产业、物流基础设施的投资力度，增加对物流企业技术改造的资金投入，财政部门应根据当前企业实际运营能力，给以减免税优惠，减少企业遗留债务负担；在税收政策上，将交通也纳入增值税征收范围，对物流企业购进运输设备和设施实行进项税额抵扣等，降低物流企业的物流成本；统一管理物流资源，合理布局物流网络，将物流企业纳入网络范围，合理运筹物流过程。而物流行业也应利用“入世”契机，吸引国外投资者向国内物流领域投资，加紧改造年代较久的物流仓储设施。重点发展现代仓储、保管、运输等各个环节，实现电子化智能管理，降低企业物流成本。
2，下大力气实现企业设备现代化。随着物流业的快速发展，越来越多的新技术和新设备被广泛用于物流业，如全球卫星定位系统（GPS）、互联网技术、条形码及识读技术、电子数据交换、射频识别技术、自控技术、机器人及高速、灵活的运输工具。这些技术的广泛使用，能够推动物流企业的反应快速化、操作规范化，有效地降低库存和交货不及时的现象，从而大大提高企业运营的效率和准确率。
3，提高管理水平
加快物流企业人才建设。美国为促进物流产业的发展，在高等院校中专门开设物流专业，部分高校还设有研究生课程和学位教育。同时，由美国物流协会组织全面开展物流在职教育，为物流产业培养了大批专业性人才。我国应尽快完善教育体系，建立我国物流专业学科体系和人才培养体系，建立多层次的物流人才教育培养体系，通过培训等途径提高现有物流管理人员的管理水平。同时对物流企业员工进行职业技术教育，加强素质培训，大力普及和宣传物流知识，培养符合我国国情的具有现代知识的专业人才和综合性物流管理人才，提高企业管理水平，降低物流成本。
4，实现物流企业信息化。企业的信息化，即要实现企业管理的信息化、企业运营的网络化。企业管理的信息化，其核心是对企业内部的管理特征进行不断的改造和优化，打破目前的部门独立、信息分散的管理状况。其关键是利用企业自己的 Intranet，将其内部各个部门连接起来，使原来各部门的信息资源成为全企业的共同资源；同时，企业内部的 Intranet 和 Internet 骨干网相连，加强与企业处于不同地点的分支机构的信息沟通，加大信息资源的共享和再利用，从而建立健全企业内部的、统一的信息管理体系，极大降低设备和人力的重复性投入，减少企业运营成本。企业运营的网络化，即通过 Intranet 或 Inter－net、电子数据交换（EDI）和计算机等方面技术完成诸如网上交易、网上结算、售后服务等。 同时，网络化建设可以把同行业及不同行业的物流企业联系在一起，形成人力、设备、技术、信息共享的规模化格局。此外，物流企业在网络的作用下，可将生产商和客户联系起来，做到双向服务，在最短时间内完成国际、国内任何区域的物流业务，从而大大优化物流企业的运营过程。
⑼ 如何降低印刷企业生产成本
印刷完一本书或一份杂志时，所发生的成本和费用以及所获取的加工产值已在财务部门进行归集，现在的一个问题是，如何知道这份订单是否真正给企业创造了利润，创造了多少或者根本就是亏损的，这个问题就可以利用岗位成本核算来回答。根据设备生产能力，可以将这份订单在各个生产部门的加工时间预测出来，然后乘以各自的小时工价，得出生产成本，再加上材料成本，如纸张、油墨、印版等，就得出加工这份订单的总成本。最后，订单完成，再依据日报表所填写的数据将实际的加工时间以及耗用的原材料归集，进行订单结算，就能够真实地反映出这份订单的实际获利情况。因此可以说，订单结算和报价同等重要。这里又引出一个问题：如何正确计算小时工价，才能反映本企业的真实情况？
传统报价体系
市场营销的成功受4个因素的影响：一是产品品种策略，二是价格策略，三是产品分布策略，四是广告宣传策略。受目前我国消费水平的影响，在这4个因素（或者说策略）中价格因素起主导作用。在制定产品价格时，又有3个基本的指导思想：一是针对竞争对手制定价格，二是针对市场需求制定价格，三是针对成本制定价格。
以一本书的印制为例，其加工成本通常考虑以下几项：
（1）原材料（通常是指纸张，客户来料不做计算）；
（2）图文处理排版、出片（客户来片不做计算）；
（3）上版（含拼版、晒版）；
（4）印工（内文按令计算，封面按色令计算，而教科书和社会业务的印工有显着差别）；
（5）装订等印后加工（按万页计算，包括一些包装材料）。
以上5项成本合计后，再加上企业一定的利润则为产品的最后加工价格，如果除以这本书的总印张，则得出单位印张的加工价格。目前针对非教科书类的书籍印制，大多数企业是按照印张价来报价。当然，对于一些加工工艺较为复杂的产品，如封面有表面整饰项目（烫金、上光、覆膜等）或对于装订有特殊要求的情况等，报价项目则要相应增加，总之不能漏项。
1.如果针对竞争对手制定价格，例如，一本书的印制，纸张和印数确定，竞争对手的报价为1.25元/印张，我们的报价为1.1元/印张。如果竞争对手压价，我们的底线在哪里，何种价位是我们的盈亏平衡点？
2.如果按照市场需求进行报价，例如，这种产品的加工工艺复杂，只有我企业能够完成，因此竞争对手的价格在考虑因素中所占比重不大。那么，印刷完成后，我们加工这份订单的获利到底有多大？以后有多大的可能再获得同样的订单？
3.印刷品报价主要是由经营部门的人员完成，这就要求报价人员对产品的加工流程相当熟悉，同时熟知各种原材料的最新市场价格，并且细心、认真，不漏项。但是，如果漏报了某项，谁来监督？
4.印刷完成后，可以很容易算出这笔订单的加工产值，但是，厂长关心的是这份订单创造的利润是多少，而不是加工产值的大小。在印制过程中，随时可能发生一些特殊情况。例如，原先预测纸张耗用为120令，实际操作中由于技术水平等原因可能耗用更多；原先预计印制时间为2天，实际花费3天，多占用印刷机1天；由于内部管理原因造成机器无故等纸、等版等情况。那么，什么样的报表能够及时向管理者反映这种情况？
5.某些客户带来的订单量多，加工产值大，但利润率却不高，同时占用企业的有效工作时间较长。那么，谁是我们的高端客户？
以上仅提出一些管理者常发出的疑问，实际工作中，还有更多的问题需要我们弄清楚。要想回答以上问题，仅靠传统报价体系是远远不够的，因此，有必要了解另外一种报价体系，即基于小时成本工价的报价。
岗位成本核算体系
小时工价的确定基于岗位成本以及在这个成本点（岗位）上的生产小时总数。
以一家印刷企业的胶印车间为例，该车间有4台单张纸印刷机，其具有不同的色组、不同的型号、不同的品牌，现将这4台印刷机分别设为4个不同的成本点，每个成本点都用一个相应的编号表示。如“241”，“2”表示胶印车间；“4”表示印刷机为四色；“1”表示印刷幅面为对开。
1.岗位成本核算原则
岗位成本核算的原则是，任何发生的成本和费用，不论是生产成本还是管理费用都必须按照一定的比率分摊进各个成本点中。仍然以这台四色印刷机为例，可能归集在这个成本点上的成本如下：①设备的购买原值：包括其附属设备；②设备的净值：预计值；③折旧：每年的折旧数额；④生产场地租金：换算成这台设备占用的面积应该承担的金额；⑤人员成本：在这台印刷机上工作的所有人员的工资（来自财务会计数据）；⑥占用面积：如果生产场所属于个人所有，仍然要折算出这台设备占用的面积所应承担的房屋折旧费用，为了保证生产通畅的过道也应按一定比例分摊进这个车间的4台设备（4个成本点）中。
除此之外，一些不能按实际发生进行归集的费用也必须平均分摊进这个车间的4台设备中。如：①间接生产费用：各种清洗剂、润滑油、水费、电费（如车间空调的电费）以及修理费等；②管理费用：车间主任、统计员、检验员、清洁员以及其他人员的工资；③间接管理费用：厂级领导及各职能部门的管理费用按一定比例分摊到该车间，再分摊到这台印刷机上。
以上各项成本和费用以年为单位进行总计，得出这台印刷机上的总成本。
2.预计生产小时的方法
（1）设备每年的计划工作天数
从企业生产日历中得出，如：365天（日历天数）－104天（星期日＋星期六）－11天（法定节假日）＝250天，即日历天数减去星期日、星期六和法定节假日。
（2）设备每年的计划生产小时
250天×8小时/天＝2000小时。
（3）开工率为90%的生产小时
2000小时×90%＝1800小时。
（4）实际利用率为82%的生产小时
1800小时×82%＝1476小时。
3.几个关键的企业生产参数
（1）生产时间
全年的日历天数－星期日、星期六和法定节假日＝设备计划工作天数；
设备计划工作天数－公休假、工伤事假、病假和调休等＝取决于人员的生产时间；
取决于人员的生产时间＋加班时间、辅助时间＝计划生产时间。
（2）开工率
开工率是指一个成本点上正式生产时间与辅助时间之和与设备计划工作天数之比。
开工率＝〔(正式生产时间＋辅助时间)/岗位生产时间〕×100%＝（计划生产时间/岗位生产时间）×100%。
（3）实际利用率
实际利用率是指一个成本点上正式生产时间除以正式生产时间与辅助时间之和。
实际利用率＝〔正式生产时间/（正式生产时间＋辅助时间）〕×100%。
时间这个概念对于企业的管理部门只有一个含义，但对于生产部门的各个成本点则有生产时间和辅助时间之分，即有效时间和无效时间，这两者之和构成了总的工作时间。辅助时间虽然没有直接参与生产，但却维持着生产的正常进行，如小修、换橡皮布、换水绒套等，但是，必须将辅助时间维持在一个正常的比例，如果辅助时间过长，即无效时间过长，势必造成生产效率低下。而实际利用率则反映出企业的有效生产时间占总生产时间的比例，企业管理者借助于这个参数可以对生产部门的工作进行监控。实际利用率越高，表明企业的生产效率越高，换句话说，意味着总工作时间中可以提供更多的时间用于印刷。
4.小时工价
通过预计可以得出这台印刷机全年的成本和费用与计划生产时间，假定其全年的成本和费用为10万元，全年生产时间为1476小时，则这个成本点的小时工价为10万元/1476小时＝67.75元/小时。
提出小时工价的概念在于说明无论这台印刷机是否在印刷产品，企业每小时都要为此支付67.75元。有了这个概念，许多问题都可以解决。诸如：
（1）当印刷车间未承接生产任务时，就没有收益可获得以抵消这项支出，而机器停产1天就要损失542元（67.75元/小时×8小时），这也是许多印刷企业在所接订单是微利时也要承接加工任务的原因，同时，这也能促进经营部门的营销工作。
（2）每天8个小时的工作时间中， 除去印刷前的准备时间和印刷结束后的整理时间，真正用来创造效益的时间只有机器在印刷的这段时间（实际利用率的概念）。实际生产时间的提出能够促使操作人员减少换版、调试机器时间，将更多的时间用于正式印刷。
（3）帮助管理者解答了前面的问题，为什么本来预计2天能完成的任务，实际花费3天？通过对员工填写的日报表的分析，可以帮助管理者找到企业的“软肋”，如辅助时间过长是什么原因造成的？是晒版跟不上，纸张供应不到位，还是客户临时改动等原因，有助于管理者进行决策和改进方法。
（4）找到企业的保本点在哪里。此时价格的制定，就不能完全针对竞争对手和市场需求来制定，营销人员必须清楚本企业的保本点，至少要保证印制这件印刷品所经过各个工序的成本点的成本之和能够和加工产值相抵，在这个基础上才能谈到和对手竞争，向市场看齐。
小时工价应用的可能性
就目前所做的调研显示，很多企业都希望能够尝试用小时工价的方法从另一个角度了解企业的生产成本，在这个基础上再结合竞争对手和市场需求的情况制定最佳的加工价格。小时工价在企业中的应用必须借助于行业管理软件，用计算机来处理各项数据以替代手工报价。在前期的数据库建立阶段，因为涉及到众多成本点的确定以及各项成本的合理分摊，工作量很大，但是一旦准备工作完成，利用小时工价将使报价工作更加快捷、更加准确。
在实际应用中，首先根据产品的特征选择合适的生产方式（如胶印、凹印等），即确定所经工序的各个成本点，一个工序结束后会提醒报价人员进入下道工序而不致于漏项，然后根据订单印数计算出所需加工时间，得出生产成本。材料成本的确定无须四处询价，因为原材料的库存情况是即时的，随时供报价人员查询。这几项成本相加再乘以一定的利润率（企业希望获得的）就得出这份订单的加工价格。如果客户接受这个价格，报价单上的信息自动生成施工单，同时也是产品完工后用于订单结算的凭证，通过进行报价和实际成本的比较，了解这份订单的实际获利情况，便于管理者分析原因，进行改进。
参考资料： http://i.cn.yahoo.com/shujing198209/blog/p_23/