1. 如何正确选择玻璃钢冷却塔
玻璃钢冷却塔怎么正确选择：1)玻璃钢冷却塔壳体应由优质树脂、玻璃纤维、稳定剂等材料制成，要求达到厚度(胶衣层厚度不低于0.3 mm)，硬度韧度高，弯曲强度好(不低于250Mpa)，表面光泽度好。温馨提示：一些冷却塔生产厂家为了节省成本，不只选材质量差，使壳体易老化、裂纹、退色，且壳体厚度、强度不够，圆塔可能出现过大振动，使冷却塔的使用寿命大大缩短。
2)金属构架应为优质钢材，且防腐处理技术到位，具备优良的承载能力和抗腐蚀能力。温馨提示：冷却塔使用钢材应为国标优良钢材，除不锈钢材之外，其它钢材需进行热镀锌处理，镀锌层要求均匀致密，但一些冷却塔生产厂家所使用的钢材质量差(薄)，且镀锌处理不到位，致使冷却塔五金件提前被锈蚀损坏。
3)填料应选用抗紫外线、抗化学腐蚀力强的优良P.V.C/P.P材料，波纹设计科学，以达到表面气流水流分布均匀，热交换效率高。温馨提示：质量不同的填料价格相差不少，劣质填料老化脆裂的速度很快，很难二次清洗使用。
4)电机的阻缘度好，起动性好、运行可靠。对于未使用减速箱的直连式冷却塔，所用电机应为较高(价格较贵)的电机，这种电机转速较低，运行平稳。
5)风机要求结构设计合理，风阻小，风量大，噪声低，重量轻，效率高。
2. FRP冷却塔工作原理是怎样的
冷却塔是从一系统中吸收热量排放至大气中，以降低水温的装置；其冷是利用水与空气流动接触后进行冷热交换产生蒸汽，蒸汽挥发带走热量达到蒸发散热、对流传热和辐射传热等原理来散去工业上或制冷空调中产生的余热来降低水温的蒸发散热装置，以保证系统的正常运行，装置一般为桶状，故名为冷却塔。-腾嘉冷却塔
3. 中央空调用的冷却塔有什么作用请说的具体一些
主要由在风机作用下的温度比较低的空气与填料中的水进行热交换从而达到降低水温的目的。采用零能耗水机直接取代原风叶电机，完全节省了传统冷却塔风叶电机的运行电耗。
冷却塔的热交换能力主要由气水比来决定，多少质量流量的热水用多少质量流量的空气进行热交换即可实现冷却塔的预期降温，传统冷却塔运行所需的质量流量的空气通常是用电机驱动风叶来获取。
(3)冷却塔如何降成本扩展阅读
标准工况下，冷却塔蒸发散热消耗的电能仅约为同样制冷量的冷水主机的1/15，其能耗相对于冷水主机可以忽略不计。但若冷却塔热力性能不足，冷水主机需要消耗数倍于冷却塔的能耗来弥补冷却塔不足的热力性能。
所有的冷却塔型号都通过CTI认证，足量的热力性能可保证冷水主机稳定且高效地运行，在节能基础上，大大地延长了主机的使用寿命。
4. 影响高温冷却塔价格的因素有哪些
1）切向入口烟气流速的影响；2）烟气温度的影响；3）颗粒浓度的影响；4）粒径的影响；5）结构参数的影响；6）分离器下部立管窜气的影响。
5. 冷却塔的工作原理及用途
冷却塔工作基本原理一个直接的，或开路冷却塔是一个密封结构内部的手段，通过将循环水以喷雾方式，喷淋到玻璃纤维的填料上。填料提供了更大的接触面，通过水与空气的接触，达到换热效果。再有风机带动塔内气流循环，将与水换热后的热气流带出，从而达到冷却。
填充可能包括多个，主要是垂直，湿面赖以传播的水（填充）或横向飞溅要素创造了许多具有较大的地表面积小水滴级联几个层次薄膜（飞溅）。
间接或闭路冷却塔并不涉及对空气和液体，通常是水或乙二醇混合物直接接触被冷却。不同的是开放式冷却塔，冷却塔的间接拥有两个独立的流体电路。一个是外部电路中的水是在第二赛道，这是管束外循环（非公开线圈）的连接到的热流体进程被冷却并在闭路返回。
空气是通过循环绘制在整个热管外级联水，提供类似的蒸发冷却冷却塔开放。在运作的热流从内部流体电路，通过线圈管墙，外部电路，然后由空气和水的一些蒸发加热，到大气中。
间接冷却塔的行动，因此非常相似，打开冷却塔有一个例外。这一过程被冷却液在一个“封闭”回路中，不直接暴露在大气或外部的循环水。
在逆流冷却塔中的空气向上通过填充或管束时，对面水向下运动。在横流冷却塔空气水平移动通过填充时，水向下移动。
冷却塔用途：主要应用于空调冷却系统、冷冻系列、注塑、制革、发泡、发电、汽轮机、铝型材加工、空压机、工业水冷却等领域，应用最多的为空调冷却、冷冻、塑胶化工行业。
(5)冷却塔如何降成本扩展阅读
冷却塔的适用范围：
工业生产或制冷工艺过程中产生的废热，一般要用冷却水来导走。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与空气进行热交换，使废热传输给空气并散入大气中。
例如：火电厂内，锅炉将水加热成高温高压蒸汽，推动汽轮机做功使发电机发电，经汽轮机作功后的废汽排入冷凝器，与冷却水进行热交换凝结成水，再用水泵打回锅炉循环使用。
这一过程中乏汽的废热传给了冷却水，使水温度升高，挟带废热的冷却水，在冷却塔中将热量传递给空气，从风筒处排入大气环境中。
6. 冷却塔如何可以做到降低能耗
冷却塔性能降低,通常来讲是由于淋水填料破损脱落生长藻类，填料上结垢，使得换热面积减小，淋水密度增大，造成出塔水温升高。这影响冷却塔的经济性，使机组效率降低，特别是夏季高温季节，冷却塔性能降低迫使机组降负荷以维持其安全运行，从而限制机组出力，降低设备利用率。对于冷却塔中的藻类处理，一般都是添加除藻剂，杀菌剂，但都是治标不治本。建议用点丹麦DCW杀菌溶液，杀灭细菌和藻类，减少甚至没有生物粘泥产生，因而从新恢复冷却系统的正常功耗。再人们生活中带来更多的便捷。
7. 冷却塔做了节能改造后还有什么优势
闭式冷却塔的诞生时源于工业用的蒸发冷却器，是相对于开式冷却塔的一种叫法，作为一种间接接触式的冷却塔，普通开式冷却塔的填料被换热盘管组替代，而服务的对象从要求较低的常见冷却，到对工艺流体清洁度较高、对工艺流体水温控制精度较高的场合都能广泛应用。那么，闭式冷却塔到底都有哪些优点呢？现在就让菱电闭式冷却塔厂家来总结一下：
优点一：耗水少、节约能源
闭式冷却塔的主要特点是利用冷却盘管把工艺流体与空气流隔开，在开式冷却塔中，传热和传质过程直接发生在水滴或水膜与周围的空气流之间，而在闭式冷却塔中，热量首先由盘管中的工艺液体以对流和传导的方式传到盘管壁，然后以传热和传质的方式由管壁外围的喷淋水滴或者水膜与周围的空气流进行热交换。在此系统中盘管内的工艺流体与外界空气流不接触。盘管外表面由塔内的喷淋系统保持湿润。风扇驱使空气流过盘管。在同样热负荷条件下，闭式冷却塔的蒸发损失、飞溅损失及排污损失将会减少到最小。
优点二：特殊工艺要求的应用
对于某些情况来说，因为需要保护水源不受污染，或者是因为需要保护环境以免受到工艺流体中有害成分的影响，工艺流体不允许直接暴露在外界环境当中。在这些情况下，工艺流体必须与外界环境隔离开，并通过某些外部介质来进行冷却。这就是闭式冷却塔的一个重要特点和优点。
优点三：省电的干式运行模式
闭式冷却塔中的干式运行是不使用外界水源的，这种模式下使用空气作为冷却介质，由外界空气流过带散热片的盘管来冷却其中的水（或其他液体）。温度每升高1℃，每kg空气仅可带走大约1.0kj的热量。所以，干式运行只能运用在冷福较小或寒冷季节。干式运行时，闭式冷却塔系统只开启风扇驱动空气，喷淋水泵停止运行，所以能耗大大降低，喷淋水的消耗也相对减少。
优点四：结构简化、占地面积减小
目前最常用的闭式冷却塔是混流式结构的设计，在这种结构中，盘管位于系统的顶部以便维修。冷却塔的散热填料位于盘管下面以便使空气平行流过盘管，这种方式将进一步增加系统的冷却效能。与横流式和逆流式闭式冷却塔相比，混流式闭塔的传热效应显着增加，因此使得混流式闭式冷却塔的占地面积减少，设备成本和能源消耗降低，并保留了易于维修的优点。
优点五：应用非常广泛
闭式冷却塔最常见的民用空调应用是水源式热泵系统，而且盘管部分可以加绝热保护，以降低该系统在冬季运行时的热量损失。闭式冷却塔也常常用于水冷式主机系统，以避免冷凝水结垢，并可在冬季直接提供系统水。在许多工业应用中闭式冷却塔可以用来冷却中频炉、电磁炉、空气压缩机、大型变压力器以及透平机的油冷系统等。
优点六：投资费用小
从整体上来看，闭式冷却塔把开式冷却塔和热交换器组合在一起，蒸发冷却直接发生于盘管表面，从而冷却盘管内的工艺流体。与开式冷却塔或蒸发冷却器相比较，闭式冷却塔的热交换盘管置于冷却塔之中，省掉了热交换器的“外壳”。而原配管系统被简化为一个由冷却塔水槽至盘管之间的喷水循环回路。这样就大大减少了投资费用和占地面积.
优点七：易于维修维护的盘管结构选择
在相同的冷却环境中，采用不同的盘管结构会得到不同的冷却效果，而考虑到工艺流体的性质、喷淋水的酸碱度、维修的方便等因素，盘管的材料和结构可以有以下几种不同的选择
1、蛇形镀锌钢盘管。这种结构是闭式冷却塔中最常见的盘管类型，这是因为它可以使用水、乙二醇溶液和其他清洁无腐蚀的溶液和蒸汽等介质，而且是造价最低的结构。
2、无接头的钢管。这种结构是用一条长钢管向前和向后弯折以达到所需的通道数，然后在装配成盘管束，接上共用的盘管进/出接口。装配好的盘管束再用热侵镀锌法镀锌。在腐蚀较严重的情况下，可采用成本较高的铜管和不锈钢管代替普通钢管。
3、可拆卸面板的盘管结构。在容易结垢或者阻塞的场合，则应考虑采用带有可拆卸面板的共用进/出接口的盘管结构，以便在必要时易于清洗盘管内部。
8. 冷却塔水轮风机为什么能节能
为什么能节能，考虑的因素无非就是内因和外因。
内因是：设备本身所具有的性能、特征和功效；
外因就是对设备后期运行中的维护工作处理得当，包括对冷却塔清洗工作。冷却塔清洗，也是设备经过长时间运行之后，降低能耗、减少故障发生率、节约成本的一种方式，需要进行冷却塔清洗可联系0371-65363956河南瀚霖水务科技有限公司，会有相关技术人员给您提供解答，并结合实际情况提供给您清洗方案。www.henanhanlin.com
9. 如何调整制冷系统控制降低冷库运营成本
合理调整制冷系统运行参数，提高设备效能。
制冷系统蒸发压力及温度和冷凝压力及温度是主要参数。是进行操作与调整的重要依据，根据实际条件和系统变化，不断调整和控制运行参数，使其在经济合理的参数下运行，可保证机器设备和贮藏产品的安全，充分发挥设备效率，并节约水、电、油等。
1、防止蒸发温度过低
A、蒸发温度与库房温度的温差增大，就会使蒸发温度过低，这会导致制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，当蒸发温度每降低1℃，则要多耗电1~2%。另外，温差增大，还会使冷风机的除湿量增大，库房湿度减小，从而引起食品干耗增大，食品品质下降。
B、我国通常采用的蒸发温度。蒸发温度与库房温度之差一般为10℃，果蔬冷库的蒸发温度一般设计为-1010℃左右，冻结物冷藏间为-28℃，冻结间为-33℃，而实际运行中，许多果蔬贮藏库的温差在15℃左右，而欧洲等经济发达国家，蒸发温度与库房温度之差一般为3~5℃。
C、引起蒸发温度过低的原因及解决办法
(1)蒸发器(冷风机)过小
设计时有问题，或实际贮藏品种与设计计划贮藏品种不同，热负荷增加，比如，拟贮藏苹果的冷库，用于贮藏蒜薹，由于一个产区的蒜薹采收期只有几天时间，无法做到同苹果那样每天的进货量按库容量的5%-15%，而是3~5天就要入满，因此，如要及时把温度降到适宜贮藏温度只能靠降低蒸发温度来实现。
应增加蒸发器蒸发面积或更换蒸发器。
(2)压缩机冷量过大
库房负荷减小后，未及时减少压缩机的能量。冷库的压缩机是根据制冷系统最大负荷匹配的，而果蔬冷库的最大负荷是发生在货物入库阶段，其它大多数时间，压缩机的负荷不足50%。当入库结束温度降至适宜贮藏温度以后，系统负荷大大减少，如仍开启较大的机器，这样便形成了大马拉小车，温差增大，耗电量增大。
应根据库房负荷的变化减少压缩机开启台数或用能量调节装置减少工作缸数。
(3)蒸发器未及时除霜
蒸发器盘管结霜使其传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，在压缩机能量不变的情况下，会导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以要及时除霜。
(4)蒸发器中有润滑油
蒸发器中的润滑油会在蒸发盘管的管壁上形成一层油膜，同样会使传热系数变小，热阻增加，降低传热效果，制冷剂蒸发量减少，导致系统的蒸发压力降低，相对应的蒸发温度降低，所以应及时对系统放油，并利用热氨冲霜带出蒸发器里的润滑油。
(5)膨胀阀开启过小
膨胀阀开启过小，系统供液量少，在压缩机能量不变的情况下，蒸发压力降低，导致蒸发温度降低。
应增加膨胀阀开启度。
2、防止冷凝压力过高
冷凝压力升高，将会导致压缩功能增加，制冷量减少，制冷系数下降，能耗增加。据估算，在其他条件不变的情况下，冷凝压力所对应的冷凝温度每升高1℃，耗电量将增加3%左右。一般认为较经济合理的冷凝温度比冷却水的出水温度高3~5℃。引起冷凝器压力升高的原因及解决方法：
(1)冷凝器选的过小。更换或增加冷凝器。
(2)冷凝器投入运行台数少。增加运行台数。
(3)冷却水流量不足。增加水泵运行台数，加大水流量。
(4)冷却水温度过高。补充低温水(自来水或井水);利用冲霜水;保证冷却塔的冷却效果，冷却塔是在室外安装，由于风机的作用，会有大量的灰尘、树叶、昆虫等进入塔内，时间长了会造成冷却塔填料、管道等的堵塞，另外使用时间久了，布水器喷孔也会被杂物或水垢堵塞，影响冷却效果，因而需对冷却塔定期清洗，保持清洁。当水温接近空气湿球温度时应关闭冷却塔风机减少电耗。
(5)冷凝器换热面积减少。充足的换热面积是冷凝器换热效果的重要保障。特别是采用压缩冷凝机组的制冷系统，因为这种机组的冷凝器兼有贮液器的功能，当冷凝器内液位过高时，严重影响冷凝器的冷凝效果，冷凝温度和压力升高，制冷压缩机耗电量增加，因此，操作时应注意液位变化，及时排放冷凝器中的冷凝液体，加注制冷剂时，严格控制加入量，确保冷凝器充足的换热面积。
(6)冷凝器布水不均匀。当布水不均匀时，部分管子内水流量最大，部分管子内的水流量小，将使传热效率降低，冷凝温度升高。良好的水流分布，应是水流沿管壁旋转流下，若水流从管子中间流下，则大部分水流起不到冷凝效果。因此当布水器布水不均匀时，应更换布水器。
(7)冷凝器管道上有水垢。冷凝器管道上的水垢导致热阻增大，传热系数降低，热交换效果下降，使冷凝温度上升。改善水质，及时除垢。
(8)冷凝器中有空气。冷凝器中的空气使系统中分压力增加，总压力升高，空气还会在冷凝器表面形成气体层，产生附加热阻，使传热效率降低，导致冷凝压力和冷凝温度升高。应及时放空气。
3、防止排气温度过高
排气温度过高，会使压缩机的润滑情况恶化，增加摩擦力，能耗增加;同时，排气温度过高还会使制冷剂气体与汽缸壁的热交换增强，导致压缩机效率下降。引起排气温度过高的原因及解决办法：
(1)压缩机汽缸冷却不良。增加冷却水，改善冷却条件。
(2)压缩机吸气过热度太大，改善吸气管保温或增加蒸发器的供液量。
(3)吸气压力过低。解决办法同“防止蒸发温度过低”。
(4)冷凝压力过高。解决办法同“防止冷凝压力过高”。