‘壹’ 问一个专业点的问题，喷粉房里面要喷多种粉，经常都不回收那些粉，求节省粉又科学的方法
1、再配置一批滤芯，一个颜色一套滤芯，
换颜色时彻底清理粉房，并且更换滤芯，
因为换颜色时主要是滤芯清理不干净
2、建议再建一个粉房，
数量大的单一颜色在一个粉房里喷，
数量少的颜色较多的品种集中在另一个粉房里喷
3、如果各种颜色的量都很大，最好是一种颜色一个粉房
‘贰’ 喷粉烤漆厂 需要哪些设备 投资多少
光设备至少20万 磷化池-脱脂箱-烤箱-手动喷房。
‘叁’ 生产车间如何降成本
操作方法
01
人员方面：
（1）减少老员工的流失，减少重复的培训，提高了劳动效率，降低了不合格率，保证了产品质量
（2）合理安排人员，各岗位的员工要合理安排，即不能多用也不能少用，多用了，人浮于事，少用了质量得不到保证，都是资源浪费。
（3）劳动纪律，很重要，即使优秀的员工，如果没有纪律约束，做事松散，工作不认真，总开小差，这样也同样不能提高劳动效率。
（4）适当的，必要的培训，要求员工工作时要有最有效的动作，而不是谁想怎么做就怎么做。操作方法要最合理，保证质量，提高速度，降低成本。
（5）减少非生产岗位的人员数量，除非必要，尽量减少，统计人员要起到监督考核的作用，必须到生产第一线去。
（6）在大生产期间，办公室里的人员每天抽一个人到生产第一线，
（7）在大生产期间减少正式会议的次数，由每周两次，改为每周一次。
02
机械设备方面：
（1）在大生产前对生产设备进行全面的保养，以保证生产能够正常顺利进行。
（2）在生产过程中的突发事件，维修人员要第一时间到现场进行维修，尽可能的减少等待时间。
（3）所使用的工器在生产前也要经过调试，要保证所有器具能够最有效的使用，避免不顺手造成时间耽误。
（4）如果有停水停电等突发事件的发生，相关部门必须提前通知，车间做好必要的准备，提高减少投料量，减少过程积压，以免造成产品积压时间过长，质量不合格，造成浪费。
03
原辅材料，所有办公用品：
（1）按照今年的生产量，原辅料材料做好适当的计划，保证在生产时各物料充分，保证生产正常运行，但不要造成生产结束后有大量物料剩余，
（2）采购部门与供应商沟通，保证各物料的质量，以免在生产过程中新到的物料由于质量不合格耽误生产，造成时间浪费。
（3）在生产过程中减少各物料的浪费，生产各个环节要有严格的合格率考核，超出部分要与相关管理人员的绩效挂钩。
（4）办公用品要严格控制，人事部负责提供应聘人员的报废纸张，可以作为非存档文件的打印。
（5）需要紧急放行的原辅材料品管部第一时间办理，并且安排QC人员现场全程跟踪，及时反馈信息，确保质量，尽量不要让生产停。
04
工艺文件、规范生文件：
（1）技术部负责在大生产前对各产品的工艺文件下发，并且保证能够有效，在大生产期间技术人员必须在生产现场，出现问题及时解决，
（2）在生产过程中如果有需要调整工艺文件的技术人员要及时根据实际情况进行调整，不得耽误生产。
（3）各工序的规范性文件车间要严格按照标准执行，不得违章操作，造成质量问题是最大的浪费。
‘肆’ 喷塑与喷粉的成本比较
1.
成本分析: 油漆按照:聚氨酯油漆来分析计算:油漆固含量40%,油漆的成本费用:50元,采用空气喷漆喷涂可喷:6平方,约=8 元/平方,底漆约7元/平方;至少两次喷涂合计成本约:15元/平方。
2.
粉末按照:环氧粉末来分析计算:喷涂厚度约60um、不含溶剂100%固体。(可以做到0排放,粉末可回收利用)粉末 涂料成本费用20元/kg,1kg粉末可以喷涂8平方,合计成本约:2.5元/平方,粉末需要固化,需要热能
‘伍’ 喷粉厚度如何控制
1、吊挂方式
根据铝型材的形状选择适当的挂具，选择正确的吊挂方式是控制涂层厚度的关键，它不但可以提高铝型材涂层的质量，还可以减少粉房操作工用手补枪补粉的工作量，特别是挂料的间距可以调节粉末涂层的厚度，挂料的间距一般要求是：铝型材的宽度=铝型材的间距。
2、工件与挂具接触
由于工件与挂具接触不良（即导电不良），会严重影响涂装效率和涂层的质量，导致工件上粉率低而造成涂层膜厚低甚至露底的现象，并给回收系统造成很大的压力，使得多余的粉末来不及回收而飘溢到粉房外，既降低了粉末的利用率又污染了环境。
工件接触不良时所生产出来的产品，在同一支料上不同点测量的涂层厚度可能会相差30um-70um，某些地方由于涂层太厚，会存在橘皮，针孔，流痕等缺陷，颜色和光泽度也将受到影响，并且在自然光线下目测砂纹粉型材有较明显的斑马线状等缺陷。因此，必须保证工件和挂具之间的良好导电。
3、输送链速及生产工艺
在生产时输送链条的速度以及生产工艺对粉末喷涂涂层的厚度起着主要的作用，如：升降机的行程，枪距，粉压，静电电压等，升降机行程的高度一般要求是：行程高度=工件高度+200mm。
工件形状越复杂，喷枪与工件距离越近，要求出粉量越小，电压越低；反之，工件形状越简单，喷枪与工件距离越远，出粉量越大，电压越高。
4、手喷枪补粉的方式
由于铝型材断面形状的复杂性，在生产过程中，作为装饰面的内角，横沟、槽等是自动喷枪不易喷到的地方，必须进行手喷枪补喷，当手喷枪的枪嘴对着工件上待补喷地方，传输压力调节过大，手喷枪与工件的距离靠得太近，容易造成工件的表面产生橘子皮，流痕，针孔，枪打点，肥边等的现象。
一般情况下，手喷枪的枪嘴正对着工件上待喷的地方时，传输以压力为：1.2～1.8bar，手补枪与工件之间的距离应控制在80～150mm。
5、粉泵因素
在生产过程中常见的出粉不均主要是文丘里粉泵部位不干净而引起的，由于粉泵紧压吸粉管，易产生积粉、粘粉而造成堵塞，会导致粉管道内的接收力受到影响，从而影响工件的涂层厚度，一般情况下粉房操作工应及时地检查文丘里粉泵各部位的清洁性。
‘陆’ 如何合理使用印刷喷粉
一般印刷机都配备相应的喷粉装置，以便在印刷实地墨层较厚、采用干燥速度较慢的油墨或印刷精美高档产品时进行喷粉，防止印张间相互黏结或粘脏。高品质电子喷粉不断成为高端印刷机的标配，不仅提高了印刷质量(粉末在印品上分布更均匀，粉量更加合理)，而且节约了粉量，减少了粉尘。电子喷粉装置在使用上更加人性化，可以通过触摸屏根据用纸幅面大小调节喷粉的范围和时间的长短，使印刷品的质量得到进一步的保证。
有时操作者为了减少印刷品背面的粘脏问题，都采用加大喷粉量的办法，这样会影响印刷品光泽，污染工作环境，而且还增加收纸机件的脏污，造成磨损严重，对印刷品及机器都会产生不利影响。
喷粉量控制原则是在印刷有效部位内，使上下印张刚好不黏结，这时所用粉量为最佳粉量，其主要原因是印品表面油墨未完全干燥。假如油墨已经干燥，喷粉则无任何意义。印刷师傅在检测印张时，检查喷粉量大小是必不可少的一项工作，这种工作大多采用目测的办法来检查，当发现喷粉不均匀或量小时，要及时加以调整。如果使用不当或其他原因，喷粉装置有时会出现出粉不畅甚至堵塞等故障。良好的日常维护和正确使用，可避免或减少喷粉装置堵塞。
‘柒’ 怎么提高静电喷粉的粉耗
首先要了解粉泵的工作原理。找到控制粉量的气管，在粉泵上正对粉管的那个接头是控制粉量的气管。粉泵上的另一个气管是把粉打散的气管。此2个气管的气流你可以摸索一下，一般为控制粉里的气管气流大，另一个小基本就出粉均匀了。另：请检查空压机的气压是否稳定。若气压稳定，增加静电电压也可以使粉末分散的更好。 也要排除粉末是否放置时间太久。
‘捌’ 开一家小型喷塑厂，需要哪些设备
以常州格力博工具有限公司为例：
公司有30条装配线及注塑厂、电机厂、冲压喷塑厂三个分厂，公司有4个技术研发部门和一个工程部，专门从事与新品研发。
电机车间有五个转子流水线及4个定子流水线，电机生产线高度机械化，自动化，且拥有先进的焊接设备等，在国内同行业中都属领先地位。冲压喷塑厂拥有三台325吨，两台500吨冲压机和自动喷塑流水线。
(8)小喷台喷粉怎么才能节约成本扩展阅读：
静电喷涂工艺流程
1、前处理：
目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。
主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。
2、静电喷涂
目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。
工艺步骤：
利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；
落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。
3、高温固化
目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。
工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。一般工件不同，加温温度与保温时间也不同。
提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。
4、出炉冷却
出炉冷却是将喷塑过程的结果进行冷却，使之回归到正常温度的一个过程。
5、装饰处理
目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。
工艺步骤：罩光；转印等处理工艺 。