㈠ 实用的质量成本管理体系方法
企业的质量管理者们都在头痛如何使用质量管理在企业体现其价值，让质量管理体系能起来增值效应，让我们从以下几个方面去考虑，本人也是通过学习专家们的培训来做一个复习和总结吧：
质量成本管理本身与质量管理体系及动作的效果有密切的关系，可以通过质量管理体系的建立和有效运行来降低质量成本，同样可以通过质量成本的测量结果来反映质量管理体系本身的有效性。为确保质量成本管理体系的有效性，要在质量成本科目策划、指标计划、成本分析评价等方面与企业质量管理体系紧密结合，使质量成本管理真正运用到企业的质量管理体系；并结合财务审计方式对质量成本管理体系实施审核（见图1），达到体系的自我完善；通过对故障质量成本统计、分析和宣贯，让企业的高层及基层员工都能看到推进质量成本工作的重要性，积极参与质量成本管理工作。
有效推进质量成本管理体系的方法
一、结合质量管理信息，使用系统的管理方法确定适合的质量成本统计范围。
从质量成本的特性看，质量成本管理具有动态性的特征，也就是说质量成本是个相对的、变化的、发展的概念，它随着时期、使用对象、市场竞争的变化而被赋予不同的内容和要求，所以不同的企业所统计的质量成本范围不同。即使是同一个企业，在不同时期，质量成本的统计范围也不是一成不变的，我们应该根据企业的实际情况确定适合自己的质量成本统计范围。质量成本是一种管理成本，它既包括为保证和改进产品质量标准而实际支付的费用和实际发生的损失（即显见成本），也包括没有实际支出的“隐含成本”。对于显见成本，我们可以结合财务手段，确定完整的统计范围和方法。对于隐含的质量成本，我们很难氢所有的隐含成本项目识别出来，从管理的角度实际上也不需要一味地追求质量成本数据的全面性，因为我们在质量改进中的精力是有限的，只能重点关注急需改进的项目或实施改进后效果最明显的项目，统计范围过于宽泛，会让我们抓不住管理的重点。
对于隐含质量成本的统计范围及方法，我们应考虑企业现有的质量管理水平，结合质量管理信息，使用系统的管理方法，对产品实现的各过程进行评价，挖掘出最不创造价值的过程，确定适宜的质量成本统计范围及统计方法（如图2），也就是说需要改进哪些方面，就针对哪些方面确定质量成本科目及统计方法，需要改进的方面不仅仅可以包括与产品质量相关的方面，也可以包括生产计划管理，销售管理和物流管理方面，如停工时间过多，库存时间过长等，都可以通过设立相应的隐含质量成本项目及合适的统计方法进行改进。
二质量成本管理与传统质量指标结合，确定质量成本指标计划，对应的质量改进课题，从而达到质量改善的目的。
推行质量成本管理之前，我们一般使用传统的质量指标（如直通率，返修率等）控制评价我们的质量水平，传统的质量指标可以通过同比或环比的方法了解质量水平的趋势，不能从经济的角度评价公司质量改进情况，更不能从经济的角度评价各部门的改进情况。推行质量成本管理后，我们应把传统的质量指标与质量成本指标结合考虑，重点质量成本指标与质量指标之间的关联性关系，并根据传统质量指标分析及质量成本分析，确定最具有改进潜力的问题并建立课题，进行重点改进。
质量成本指标（如图3）一般可依据以下步骤进行管理：
1、根据质量信息分析确定下年度质量改进方案，质量信息就包括传统质量信息及质量成本信息：
2、依据质量改进方案，确定多个重要改进课题及改进课题负责人；
3、由各课题负责人预测各课题需要投入的预防、鉴定成本及课题收益；
4、根据课题预测指标结合质量信息分析，确定企业质量成本指标；
5、结合质量成本情况定期监控质量改进课题进展；
6、通过质量成本数据系统评价质量改进课题，发现课题开展过程中的问题，及时调整质量改进课题方向。
质量成本是衡量质量改进课题效果和效率的标准，而质量改进课题达到预期效果才能确保完成质量成本指标。所以，我们在确定质量成本指标时，必须充分考虑质量改进课题的预测效果，使质量成本指标的确定有理有据，同样，质量改进课题也应通过质量成本进行评价，确保质量改进课题评价的准确性，公平性。质量成本管理只有与质量改进课题建立紧密的关联关系，才能发挥质量成本管理的作用。
三、质量损失成本评价与传统的质量指标评价体系结合，对产品质量进行双重评价。
收集质量信息、评价产品质量水平、改进产品质量，是企业不可缺少的工作，这其中关于质量的核心指标，一部分是对产品在用户使用情况进行评价的质量指标体系，一部分是对产品在公司内部环节质量表现的质量指标评价体系。企业一般使用返修率、直通率等相关指标进行评价，对经营者而言，他们看到的是一组非常专业的质量数据，要从经济的角度了解公司的质量水平必须做出进一步地挖掘，如果同时使用质量成本进行评价，会让经营者更清晰地了解到公司的质量指标水平经公司的经营造成的影响。
在以前的工作中，一般通过返修率评价近期生产产品的质量，使用这个指标可以起到评价产品质量的作用，但是不能从经济角度看到在现有指标水平下额外的质量损失是多少？现有的改善幅度能够给公司带来多少经济效益？如果我们结合质量成本数据，就可以解决以上问题。而且，通过传统质量指标评价和质量成本指标的双重评价，更能确保质量评价的准确性。
1、实施双重质量评价。
1）收集完整的质量信息。
我们要建立完善的收集质量信息的途径，确保能够收集到准确完整的质量数据，应建立质量信息与质量损失一一对应的关联关系，确保每一个质量事件对应相应的质量损失。
以外部损失中保修费为例进行说明，通过系统建立统计表（表1）：
2）进行统计分析，通过表2信息可以统计以下内容：
各阶段的返修率数据（传统质量指标信息）；
各阶段返修量对应的维修材料费、人工费、维修损失成本率；
各类故障原因的返修率（传统质量指标信息），对应各类故障原因的维修材料费、人工费及维修损失率；
各分公司的单台维修材料费、单台维修人工费；
按照销售后出现故障的时间段，统计维修数量、维修材料费、人工费。
3）使用传统质量指标及质量成本评价企业管理水平
使用维修率趋势图及维修损失成本率趋势图双重评价
使用各类故障原因维修率及维修损失成本率评价各类故障损失
使用各分公司单台维修费情况评价各分公司服务管理
分析产品的可靠性情况
2、使用双重质量评价的意义
1）通过对质量信息结合质量成本数据的分析，不仅了解到传统的质量指标改善情况，同时可以掌握在质量指标改善情况下为企业降低了多少质量损失，让管理者从经济的角度掌握了公司在不同质量水平下的质量损失情况。
2）通过维修率与维修损失成本率趋势图，比较两种评价的结果，避免单一指标评价出现偏差，更能确保评价的准确性。
3）通过同比或环比的方式比较单台维修材料费及单台维修人工费，对服务过程的管理起到辅助作用，确保服务管理更加规范。
4）通过质量信息结合质量成本数据的分析，可以更准确地掌握产品的可靠性情况，分析出产品在哪个阶段出故障的概率较大。
四、通过质量体系审核，同时结合财务审计方法对质量成本管理实施审核。
质量成本数据的准确性在质量成本管理工作中非常重要，质量成本数据不准确有可能使我们离正确的改进方向越来越远。为确保质量成本数据的准确性和质量成本管理体系的有效性，需要我们经常对公司质量成本管理体系的运行进行监控。
通过编制并实施质量成本管理体系审核流程，对质量成本管理体系的审核周期，审核程序，审核方法，审核内容及审核后的激励制度进行规范。
按照财务审计方法对质量成本数据的准确性进行审查：
1）实际发生的质量成本入账价值的审查，审查质量成本是否按实际发生的费用入账；
2）没有实际支出的“隐含成本”的审查。重点审查数量的真实性，计算方法的科学性等。
通过把质量管理体系审核与财务审核相结合对质量成本管理体系进行审核，不仅能够对质量成本管理制度的适宜性及执行情况进行评价，也能够对质量成本数据的真实性进行评价，有利于质量成本管理体系本身的自我完善，更有利于企业质量管理水平的不断提高。
五、在企业内创造推行质量成本管理体系下的良好环境和氛围。
在企业内推进有效的质量成本管理体系，需要企业全员积极参与，决策层、管理层、基层人员都应参与到质量成本管理体系中来，了解与自己职务相关的质量成本，运用数据预测评价自己的工作质量。实施全员参与的质量成本管理体系，必须从以下方面入手：1）建立质量成本与经营数据直接的关联性关系，让决策层在确定经营指标以及进行经营管理评价时，可以使用质量成本数据；
2）建立有效的质量成本考核制度，通过质量成本预测各职能部门指标，评价各职能部门质量成本控制情况。
3）通过质量成本评价企业内质量改进课题情况，并建立相应的考核制度，激发员工的改善热情。
转载文本，希望有所帮助
㈡ 什么是质量成本
质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。
高低与运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本有关。
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
不属于。他将企业中质量预防和鉴定成本费用与产品质量不符合企业自身和顾客要求所造成的损失一并考虑，形成质量成本报告，为企业高层管理者了解质量问题对企业经济效益的影响，进行质量管理决策提供重要依据。
(2)衡量质量成本的体系是什么扩展阅读：
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用，包括体系策划、产品实现策划；
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用；
c) 工序能力研究费用；
d)质量审核费用；
e) 质量情报费用；
f) 培训费用；
g)质量改进费用。
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用；
b) 监测装置的费用；
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a)废品损失；
b) 返工损失；
c) 复检费用；
d)停工损失；
e) 质量故障处理费；
f) 质量降级损失。
外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用；
b) 退货损失；
c) 保修费用；
d) 降价损失；
e) 处理质量异议的工资、交通费；
f) 信誉损失。
遵循原则
1.以寻求适宜的质量成本为目的。任何企业都有与其产品结构、生产批量、设备条件、管理方式和人员素质等相适应的质量成本，开展质量成本管理的目的就是找到适宜的质量成本控制方式，来优化企业的质量成本。
2.以严格、准确的记录数据为依据。实施质量成本管理非常重要的一点就是要对成本数据流进行细致的核算和分析，所以提供的各种数据和记录必须真实、可靠，否则对决策只能起到误导作用。
3.建立完善的成本决算体系。要对成本进行控制，就要对成本的核算有统一的口径，应有对人工的工时、成品的加工成本、损失成本、生产定额等有统一的核算和计价标准。
工作程序
1.要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2.制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3.编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4.对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
㈢ 质量成本的含义是什么质量运行成本有哪几方面构成
1、质量成本的含义是什么?
质量成本是指将产品质量保持在规定的质量水平上所需要的费用,以及当没有获得满意的质量时所遭受的损失。
质量成本一般分为运行质量成本和外部质量保证成本。
2、质量运行成本由哪几方面构成?
运行质量成本是项目为达到和确保所规定的质量水平所支付的费用包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本、为I阿扁损失成本。
(1)预防成本
预防成本是指用于预防产生不合格品与故障所需的各项费用,它包括:
质量工作费用;质量培训费用;质量奖励费用;新材料、新工艺评审费用及产品评审费用;质量改进措施费用。
(2)鉴定成本
鉴定成本是指为了确保项目质量达到质量标准的要求,而对项目本身以及对材料、配件、设备等进行试验、检验和检查所需的费用,包括:进料检查费用;工序检验费用;竣工检查费用;检测设备的折旧费用和维修费用。
(3)内部损失成本
内部损失成本是指项目在交付前,由于项目产出物不能满足规定的质量要求而支付的费用,包括:废品损失;返工损失;停工损失;事故分析处理费用;质量过剩支出(指超过质量标准而发生的费用)
(4)外部损失成本
外部损失成本是指项目交付后,因产品质量或服务不能满足规定要求的质量要求,导致索赔、修理或信誉损失而支付的费用,包括:申诉受理费用;回访保修费用;索赔费用。
㈣ 如何进行质量成本管理
质量成本是企业管理的经济表现，是衡量体系是否有效的重要因素。对质量成本的管理有利于控制和降低企业的经营成本，能够寻求提高产品质量的途径和掌握质量管理中存在的问题，拓宽成本管理的道路。那么，对企业来说，具体应如何进行成本质量管理呢？
1、建立质量成本宣传与教育培训工作
质量成本对大多数员工来说，是一个新课题，而在推行时涉及很多部门与人员，因此，必须加强对公司所有员工包括各级管理者和最高管理者的宣传、教育和培训，并考核培训的效果。
2、建立质量成本管理体系
组织结构的设立与各职能部门的质量成本职责。
质量成本归集的内容，应具体落实到各成本与费用。
质量成本管理的程序与方法，应遵循PDCA的方法。
实施质量成本管理所需的记录表格及统计表、报告等。
3、编制质量成本计划和质量成本目标
质量成本计划是指为达成适宜的质量成本而策划的各种措施与方法。质量成本目标应与企业的质量目标一致，并分解到各相关职能部门与层次。质量成本目标应与企
业的质量目标一致，并分解到各相关职能部门与层次。质量成本目标应包括质量成本项目内容、目标值、所采取的的具体措施、考核人及考核频率等内容。
4、质量成本管理具体措施的实施
各部门包括最高管理层及技术工艺部应严格按照质量计划与质量目标提高企业的鉴定成本和预防成本，尽可能降低内部损失和外部损失成本，加强对质量成本的控制。
5、质量成本检查与考核
在质量成本管理体系运行过程中，应加强对各部门与层次的检查与考核，不仅仅是在月末进行考核，在日常工作中应及时发现问题并采取纠正与纠正措施，这样才能那有效地对质量成本进行测量与监视。
6、质量成本的记录、统计及考核
企业应规定月度为质量成本的核算期，各部门或质量部每月月末对本月的质量成本进行统计、核算。
7、编制质量成本报告，进行质量成本分析
采用报表式、图表式、陈述式或综合式等形式编写质量成本报告，并通过对质量成本总额、质量成本构成和质量成本科目与其他基数比较分析等方法进行质量成本趋势分析，并上报企业的最高领导者。
8、质量成本改进
管理者应根据质量成本报告和分析，对没有达到质量成本管理目标的采取措施，对已达到质量成本管理目标的进行归纳总结，并形成文件化的工作规范或管理模式。对涉及质量成本管理体系的文件进行及时更改与完善。
以上就介绍了八项企业管理质量成本的具体做法，包括：培训、建立体系、制定计划与目标等。企业通过管理质量成本，找到降低生产成本的途径，从而促进经济效益的提高。
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㈤ 什么是质量成本它主要包括哪些内容
质量成本是指企业为了保证和提高产品或服务质量而支出的一切费用，以及因未达到产品质量标准，不能满足用户和消费者需要而产生的一切损失。质量成本一般包括:为确保与要求一致而作的所有工作叫做一致成本，以及由于不符合要求而引起的全部工作叫做不一致成本，这些工作引起的成本主要包括:预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本。其中预防成本和鉴定成本属于一致成本，而内部损失成本和外部损失成本，又统称为故障成本，属于不一致成本。
具体而言，预防成本是为减少质量损失和检验费用而发生的各种费用，是在结果产生之前为了达到质量要求而进行的一些活动的成本，它包括质量管理活动费和行政费、质量改进措施费、质量教育培训费、新产品评审费、质量情报费及工序控制费;鉴定成本是按照质量标准对产品质量进行测试、评定和检验所发生的各项费用，是在结果产生之后，为了评估结果是否满足要求进行测试活动而产生的成本，包括部门行政费、材料工序成品检验费、检测设备维修费和折旧等。故障成本是在结果产生之后，通过质量测试活动发现项目结果不满足质量要求，为了纠正其错误使其满足质量要求发生的成本，分为两部分:内部损失和外部损失:内部损失是指产品出厂前的废次品损失、返修费用、停工损失和复检费等;外部损失是在产品出售后由于质量问题而造成的各种损失，如索赔损失、违约损失和"三包"损失等。上述概念也可用公式表示如下:质量成本=预防成本+鉴定成本+内部损失成本+外部损失成本。
质量成本(Cost of Poor Quality; COPQ)弥补百万次品率的不足。其概念是造价不同的产品，质量问题带来的损失不同;同一次品，出现在供应链的不同位置，造成的损失也不一样(例如更换、 维修、保修、停产、丧失信誉、失去以后生意等)。例如坏在客户处，影响最大，假设权重为100;坏在公司生产线，影响相当大，假设权重为10;坏在供应商的生产车间，影响最小，假设权重为1。该产品价格为1000元，在上述三个环节各出现次品一个，总的质量成本就是111000元(10_0x1000 + 1_0x1000 + 1x1000)。这个指标有助于促使在供应链初端解决质量问题，在一些附加值高、技术含量高、供应链复杂的行业比较流行，例如在美国，飞机制造业、设备制造行业等设备原厂(OEM)采用得比较多。
具体内容如下：
预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
a) 实施各类策划所需的费用、包括:
体系策划:
产品实现策划:
b) 产品/工艺设计评审、验证、确认费用，
c) 工序能力研究费用，
d) 质量审核费用，e) 质量情报费用，
f) 培训费用，
g) 质量改进费用。
鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
a) 检验费用，
b) 监测装置的费用，
c) 破坏性试验的工件成本、耗材及劳务费。
内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
a) 废品损失，
b) 返工损失，
c) 复检费用，
d) 停工损失，
e) 质量故障处理费，
f) 质量降级损失，
外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
a) 索赔费用:
b) 退货损失:
c) 保修费用:
d) 降价损失:
e) 处理质量异议的工资、交通费。
f) 信誉损失:
㈥ 质量成本管理的质量成本管理概述
质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个组成部分。
质量成本管理是指企业通过对质量成本的整体控制而达到产品质量和服务质量的保证体系。
所谓质量，国际标准ISO8042:1994中对其所作的定义是：“反映实体满足明确和隐含需要的能力的特性总和。”而质量成本则是指为了满足消费者的特定需要而使产品达到预定质量水平所必须发生的耗费与可能发生的损失之和。质量成本管理则是在经济发展过程中，伴随着质量管理和成本管理的结合而发展起来的。
质量成本管理大体上可分为三个发展阶段：标准化质量成本管理、统计质量成本管理和全面质量成本管理。
标准化质量成本管理主要是指1924年以前泰罗的科学管理，其特点是依靠质量检验的专业化队伍，按照既定的质量技术标准进行事后检验和质量把关，以减少废次品。
二战期间，由于军事工业的快速发展，标准化质量管理既费工又费时，不能满足生产需要。以美国电话公司工程师休哈特为代表，采用数理统计和概率的方法，对产品质量进行“抽样检验”和对废次品进行“防护性”的事前控制，省时省工，效果明显。以道奇罗末格为首，采用统计方法，解决了破坏性实验下控制质量现状、减少损失的难题。这两大突破促使了统计质量管理的形成。
20世纪50年代初期，美国质量管理专家费根堡姆提出了将质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合格所引起的损失一并考虑，将质量与成本结合起来，形成了质量成本管理。
20世纪60年代后，费根堡姆在研究全面质量管理的过程中，把质量成本管理的范围扩大到产品生命周期。形成从市场调查、产品设计、技术装备、物资供应、生产制造、产品销售到用户使用的全过程的质量成本管理，并提出五类重要的质量成本，即间接质量成本和卖主质量成本；无形质量成本与“责任暴露”质量成本；质量设备成本；寿命周期成本和用户质量成本等。
80年代，哈林顿在《不良质量成本》一书中，把质量成本改名为“不良质量成本”，并划分为直接不良质量成本和间接不良质量成本。在间接不良质量成本中，把用户损失成本、信誉损失成本、用户不满损失成本等全部包括在不良质量成本之中。哈林顿还进一步还将质量检测、试验设备和有关报告质量数据的设备投资，如计算机、打印机等列为不良质量成本。对操作者特别是管理者的差错造成的内部损失和外部损失也列为内部差错成本和外部差错成本。
质量成本范围的扩大也同时要求质量管理范围的扩大，从而推动质量成本管理的发展。
㈦ 质量成本考核体系有哪些原则
质量成本考核就是对质量成本责任单位和个人的质量成本指标完成情况进行考察和评价，以达到鼓励和鞭策全体成员不断提高质量成本管理绩效的目的。质量成本考核是对质量成本实施闭环管理的必备环节。为了进行有效的考核，一般要建立各部门、各单位直至班组和个人的简明考核指标，并与经济责任制、“质量否决权”等结合起来，制定相应的考核奖励办法，定期进行奖励，保证质量成本管理的实施。
建立科学完善的质量成本指标考核体系，是企业质量成本管理的基础。实践证明，企业建立质量成本指标考核体系应坚持以下原则：
（1）系统性原则
质量成本考核系统是质量管理中的一个子系统，而质量管理系统又是企业管理系统中的一个子系统。质量成本考核指标与其他经济指标是相互联系，相互制约的关系。分析子系统的状态，能促使企业不断降低质量成本。
（2）有效性原则
有效性是指所设立的指标体系要有可比性、实用性和简明性。
（3）科学性原则
企业质量成本考核对改进和提高产品质量，降低消耗，提高企业经济效益具有重要的实际意义，在实际中是企业开展以上工作的依据。因此，质量成本考核指依据、符合实际，真实反映质量成本的实际水平。
为了对质量成本实行控制和考核，企业应建立质量成本责任制，即在将质量成本指标分解落实到各有关部门和个人时，应明确他们的责、权、利，形成统一领导、部门归口、分级管理的质量成本管理系统。
㈧ 质量成本指的是什么呢
同学你好，很高兴为您解答！
质量成本是指为保证产品符合一定的质量要求所发生的全部费用以及达不到这一要求时发生的全部损失。质量成本由两部分组成，一部分是为确保和保证满意的质量而发生的费用，即预防和鉴定成本，一般将这部分质量成本看作是投入，另一部分是由于没有达到质量要求所造成的损失，即内部和外部损失成本，有时统称为质量损失成本。
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㈨ 质量成本包括哪些方面
1、预防成本
用于预防不合格品与故障所需的各项费用。
2、鉴定成本
用于评估产品是否满足规定要求所需各项费用。
3、内部损失成本
产品出厂前因不满足要求而支付的费用。
4、外部损失成本
产品出厂后因不满足要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失而支付的费用。
质量成本的概念是由美国质量专家A.V.菲根堡姆在20世纪50年代提出来的。其定义是：为了确保产品（或服务）满足规 定要求的费用以及没有满足规定要求引起损失，是企业生产总成本的一个组成部分。
工作程序：
1、要深入开展质量成本管理的宣传和学习，对主要从事质量成本管理的人员进行专门培训，明确其职责和任务。
2、制定质量成本管理的有效标准，即确定适宜的质量成本水平。
3、编制、实施质量成本计划，同时要对有关数据进行统计、核算与分析，对质量成本计划的实施进行适时控制。
4、对质量成本的控制情况进行考核，并结合企业的具体情况，提出质量成本改进计划和相应的质量成本改进措施。
㈩ 质量成本都有哪些内容组成
质量成本又称质量费用。根据ISO9000系列国际标准质量成本的定义是：将产品质量保持在规定的质量水平上所需的有关费用。它是企业生产总成本的一个组成部分。质量成本由两部分构成，即运行质量成本和外部质量保证成本。根据国际标准（ISO）的规定，质量成本是由两部分构成，即运行质量成本（或工作质量成本，或内部质量成本）和外部质量保证成本。
1、运行质量成本
运行质量成本是指企业为保证和提高产品质量而支付的一切费用以及因质量故障所造成的损失费用之和。它又分为四类，即企业内部损失成本、鉴定成本、预防成本和外部损失成本等。
①企业内部损失成本，又称内部故障成本
企业内部损失成本是指产品出厂前因不满足规定的质量要求而支付的费用。主要包括：废品损失费用、返修损失费用和复试复验费用、停工损失费用、处理质量缺陷费用、减产损失及产品降级损失费用等。
②鉴定成本
鉴定成本是指评定产品是否满足规定的质量水平所需要的费用。主要包括：进货检验费用、工序检验费用、成品检验费用、质量审核费用、保持检验和试验设备精确性的费用、试验和检验损耗费用、存货复试复验费用、质量分级费用、检验仪器折旧费以及计量工具购置费等。
③预防成本
预防成本是指用于预防产生不合格品与故障等所需的各种费用。主要包括：质量计划工作费用、质量教育培训费用、新产品评审费用、工序控制费用、质量改进措施费用、质量审核费用、质量管理活动费用、质量奖励费、专职质量管理人员的工资及其附加费等。
④外部损失成本
外部损失成本是指成品出厂后因不满足规定的质量要求，导致索赔、修理、更换或信誉损失等而支付的费用。主要包括：申诉受理费用、保修费用、退换产品的损失费用、折旧损失费用和产品责任损失费用等。
2、外部质量保证成本
外部质量保证成本是指为用户提供所要求的客观证据所支付的费用。主要包括：
（1）为提供特殊附加的质量保证措施、程序、数据所支付的费用。
（2）产品的验证试验和评定的费用。
（3）满足用户要求，进行质量体系认证所发生的费用。