Ⅰ 炼铁怎么降低成本
现在的热门方向是提高煤比,就是提高喷煤量，还有就是采用高炉炉顶余压发电技术，和高压冶炼技术，这是从技术层面来说，如果从原料和调度方面来说就多了。楼上说的都是如何保持高炉稳定运行的方法，高炉顺行当然比不顺成本低，但是并不是降低冶炼成本的根本方法。
Ⅱ 大的炼铁公司怎么降低成本
钢铁厂70%的成本在铁厂，抓好铁厂的成本管理是重中之重很重要。以下几点供参考。
1、用真正懂技术会管理的人。
2、抓好大宗原材料的质量和价格。
3、烧结、球团、炼铁、炼钢等配料要优化，成本要预算。
4、对标挖潜。
5、按标准成本、产量、质量、安全进行工效挂钩考核，充分调动职工的工作积极性和成本控制意识等。
Ⅲ 企业如何降低生产成本
企业如何降低生产成本
企业如何降低生产成本，职场上难免会有困难，无论是刚进入职场的人还是已经在职场上比较长时间的人，都在所难免，那么如果是企业想要降低生产成本的话，企业如何降低生产成本呢？一起来看看相关内容吧。
企业如何降低生产成本1
降低成本先看心态
许多企业一讲到成本，就认为是财务部或成本会计的事，而大部分员工又认为，“我不是老板，成本与我无关”；“公家的东西，不用白不用”；“节约了成本，我有什么好处？”
其实，成本下降需要每个人的参与。首先作为企业的决策阶层，需要有投资的概念，这是决定和影响着企业成本形成的基本条件；其次是企业的工程人员和管理人员，他们影响着产品设计和生产成本的耗费水平；三是企业的供应和销售部门的员工，他们的业务活动影响着材料物资的采购成本及产品销售费用水平。所以说，成本是与每个人息息相关的。
因此降低成本首先取决于心态，员工对成本的心态与企业文化有关。总体上讲，可以分为4种心态：
1 、给老板打工
这种心态下的企业，成本将永远降不下来。
2、 给自己打工
如TCL的看板管理，在员工通道处放5块板，分别标注产量、质量、消耗、成本、班组业绩情况，这时员工关注自己的工作成效的同时，会不自觉地和别人比，这样能激发员工朝企业要求的目标发展，也能转移对上级的不满。通过建立假想敌人机制，员工会盯着自己的对手进行自我激励。
3、 给团队做事
也就是把个人变得很渺小，而把团队放得很大，比如说海尔，从来不奖励个人而是奖励班组，包括招人也是班组说了算，也正因如此，海尔的许多制度包括成本控制才得以执行。
为信仰而战型，这也是企业的最高境界，员工在思想上会有高度的统一。
降低成本从消除浪费根源开始
如果浪费不消除，是很难把成本降下来的。象丰田，一直以消除浪费为目标，用了近70年的时间，进行成本减半。
消除浪费的方法主要有2种：
第一种方法是倡导节约文化，杜绝浪费
首先，要在企业内部倡导节约文化，让节约成为企业的一种精神，让节约意识深入每个员工的心田。
其次，要抓住决策龙头，避免全局的浪费。决策节约是影响全局的节约，建立节约型企业首先应从科学决策开始，以最小的投入获得最大的产出，才是对企业最大的节约。
第三，要从细节入手，节约要体现在点滴之中，通过精细化管理，用制度把利润挤出来。人们都很羡慕世界500强企业，仔细分析的话，它们又是最扣门的企业，如丰田，在全世界无分公司，无办事处，只在名古屋有个销售中心。而沃尔玛的亚洲总部在北京一个小胡同里，办公室只有260平方米，没有会议室，合同都是在胡同口的马路上签的，而且做广告从不请名星，而是让员工做，当做对员工的奖励。当年沃尔玛亚洲总裁下飞机时包里提着计算器，当看到一个合适的位置时，把计算器拿出来，把房间的尺寸计算好后就开始招商，用交来的进店费来付房东的房租，卖场的管理学习的是日本丰田的看板管理，仓库的处理能准确到卖场3天的量，精细化管理使沃尔玛始终具有独到的成本优势。
第四，采购环节的节约。控制采购成本，应科学地设置和压缩才行。主要方法有，加强库存成本控制；化整为零，大批量采购；建立采购成本分析制度；采用招标、询价、比价、议价、订价收购、公开市场采购等措施；建立供应商选择制度；堵住采购中的“回扣”漏洞等。
第五，通过生产中的节约控制企业最核心的成本支出。如降低材料和能源的消耗、提高生产率就是节约；建立原材料用量定额标准；建立人工耗用量定额标准；控制生产费用；实施节约奖惩制度等。
第六，营销方面的`节约。营销费用是一块可以消减的“肥肉”，要对营销成本进行预算、分析与决策，控制不必要的营销成本支出，让广告投入的每一分钱都发挥效益，同时要合理地控制营销人员的各项费用。
第七，管理中的节约。包括会议节约和时间节约。前者可以通过节约会议成本、会议经费预算、控制费用、节约会议时间、变换会议方式把会议节约落实到每个会议中；后者可以通过有成效地支配时间，做该做的事和正确地做事，提高工作效率。
第二种方法是通过现场改善来消除浪费
改善永远比管理更重要。一个管理者不应以处罚员工为荣，而应与员工一起来研究不让员工犯错误的方法，同时不给员工提供犯错误的机会和条件。现场改善的7种工具有：
第一，创造看得见浪费的现场，即进行彻底的6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）。
第二，IE与作业标准化，这是消除浪费的最好工具，海尔公司运用此模式管理，成功收购了30多家企业。
第三，以目视管理发现浪费。目视管理是用图形、图表等视觉感应，确定目前状态，并立即产生判断，使问题得到迅速解决的方法。
第四，以看板管理说明浪费，就是把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使所有人都知道当前管理状态的管理办法，能给客户信心，在企业内部营造竞争氛围来减少浪费。
第五，走动管理。要求管理者到工作现场去发现和处理问题，随时消除消费。
第六，5问必答，找到问题的关键。通常情况下，问5次为什么，就能挖掘出解决问题的方法。
第七，运用防呆纠错方法减少浪费。其实越是简单的事越容易出错，大部分人是因为忽视一些事情失误造成的错误，处罚是没有用的，要共同想办法进行防呆纠错才行，如酒店中的插卡取电就是很好的防呆纠错办法。
企业如何降低生产成本2
摒除企业自身管理不当的因素外，生产制造型企业降成本最靠谱的做法有四个：
1、产品和零配件的标准化，同时尽量减少开模次数；
2、机器的效率要高于人工，别做血汗工厂，学会引进先进的生产技术；
3、规模化作业，只有规模上去了，单位成本才降得下来；
4、科学设计产品，要在抓住顾客的同时省却冗余，这道卡可影响生产中70%的成本。
Ⅳ 关于钢铁企业节能降耗的合理化建议
一、优化钢铁业产业结构
目前钢铁企业之间能耗水平差距较大，重点大中型钢铁企业的吨钢能耗较低，已达到世界先进水平。很多中小型的钢铁企业尚有部分炼铁技术装备属于老旧设备，落后的指标与先进指标差距较大。淘汰落后产能，关停老旧落后的钢铁设备，是钢铁业节能的必由之路。
二、推广成熟的节能降耗技术，研发新的节能技术
钢铁业流程长、工序多、能耗高，能量回收空间大。加快技术改造，推行应用干熄焦、炼焦煤调湿风选一体化、大富氧高喷煤高效焚烧、高炉煤气压差发电、转炉干法除尘和负能炼钢等节能技术。不仅要推行已有领先技术，还要鼓励公司持续加大研发力度，研讨新技术加大对余热余能资本的充分利用。
三、延伸钢铁资源综合利用产业链
延伸钢铁的综合使用工业链，鼓励钢铁行业与其他工业间进行联合，推动综合利用，完善对富余煤气、余热余压、固体废弃物、废水收回及综合利用，结合建材、石化、电力等工业，有助于增加社会的资源利用率，减少各种污染物的排放，完成多方面共赢。
四、推进钢铁行业能源控制中心建设，提高能源管控水平
选用计算机系统集成技术、动态平衡分析技术、能源数据融合技术，突显公司、职业和政府三个层次，建设钢铁行业的源能控制中心，完成钢铁公司耗能设备能耗数据收集分析、节能信息发布和协同自动化办公等功能，促进节能与信息化的融合。树立钢铁业动力管理基础数据库，加强能耗监测剖析，对能耗较高的企业提出预警，强化信息共享，增强节能工作效率。
Ⅳ 如何降低生产成本
如何降低生产成本
如何降低生产成本？很多企业出售产品的时候发现亏损了很多钱，所以想通过降低生产成本来达到盈利的目的，但不知道如何才能降低生产成本。接下来就由我带大家一起详细了解下如何降低生产成本。
如何降低生产成本1
降低企业的成本，就是要在企业的生产过程中，节省一切不必要的开支。把每一分钱都用到必须用的地方。一般说来，降低生产成本应该注意四个问题：
1、制度的制定与落实
企业的生存和发展是有很大难度的。要想使企业发展顺利，应该建立一套相应的管理制度，特别是财务制度，从制度上杜绝一切不必要的成本。制度制订之后，还要在一定范围内进行学习，从而更好地促进制度的落实。
2、设备改进与科技更新
对生产上的一些高耗能、低效率、污染重的落后设备进行有计划地淘汰，同时引进相应的低耗能、高效率、无污染的设备。企业设备的完好率与正常生产率也是一个值得重视的指标。这就需要企业有一支技术过硬的设备检修与保养队伍，要求他们不仅技术过硬，还要有责任心，出勤率高，才能够达到这样的效果。同时，还要注意引进一些实用的高新科技，利用高新科技生产出优质产品，并促进企业的整体效率提高。
3、加强教育，树立勤俭办企业的精神
应该对创业队伍加强勤俭办企业精神的教育，并把这样的要求落实到创业的方方面面。理想的'状态是所有的创业队伍人员都应该有这样一个概念：“该花的钱就花，不该花的钱一分也不能花”。那种企业不是我的，垮了与我没关系的思想在企业内部不能够有市场。对于有这种思想的人，应该予以批评，并在制度上予以限制。
4、违规现象的惩罚效应
在企业的创业过程中，因为各种原因，会有一些违规现象出现。如何处理这种现象，也事关企业生存与发展。按照制度管事、制度管人的原则，对于违反相应制度的人和事，应该按照制度的要求，进行相应的批评、赔偿、处罚。这是因为，一次不处理，就会以后产生更多的违规现象，数量和影响也会越来越大，直到无法收摊。“小洞不补，大洞吃虎”的意思就是这样。
此外，创业者还要通过生产实践观察，对那些在经济上过不了关的人要慎重使用，特别是经济上不能够委以重任，避免产生不必要的损失。
如何降低生产成本2
如何降低企业生产制造成本
1、产品和零配件的标准化，同时尽量减少开模次数；
2、机器的效率要高于人工，别做血汗工厂，学会引进先进的生产技术；
3、规模化作业，只有规模上去了，单位成本才降得下来；
4、科学设计产品，要在抓住顾客的同时省却冗余，这道卡可影响生产中70%的成本。
Ⅵ 作为炼钢厂应如何做到降本增效
这个提问也太宏大了点。一般来说炼钢厂的成本包括以下部分：原料成本（钢铁料、耐辅材）、动力能源成本（水、电、氧、氮、氩、煤气等）、管理费用（包括人工工资等），你的问题没有具体指向，所以也只好宏观的说说了：除了管理费用外，另外两部分中可以采取一些措施降低成本。
1、降低原料成本，主要是钢铁料和耐辅材，需要做的工作很多，需要知道炼钢厂的具体工艺布局，钢铁料主要集中在转炉操作和金属“两进一出”的管理上，耐辅材的大头也在转炉，同时要注意大、中包的砌筑和使用管理。
2、动力能源成本可以做的工作相对少一点，如果有LF炉的话要注意平均加热时间（其实这里还涉及到转炉-精炼炉的平衡问题），其他的风水电气就只能从使用过程的精细管理上着手了，前面都是消耗部分。现代炼钢转炉已经基本实现负能炼钢，因此提高煤气、蒸汽回收量也可以降低动力能源成本（前提是有回收设备并且回收的能源介质有明确的去处和用途）。
希望能有所帮助，请采纳！
Ⅶ 我为降本增效献一计
我为降本增效献一计
我为降本增效献一计，降低成本一直以来就是企业在管理中非常重视的内容，但是想要降低成本是一件很难的事情，需要经过多方面的实验,下面我带大家简单了解一下我为降本增效献一计.
我为降本增效献一计1
北京凌云东园公司黄骅工厂 路华：在降本提质增效实施过程中，应该深入一线从一点一滴做起，在实践中探索和创新，就凌云黄骅工厂来说，考虑到辊压外板产品在生产过程中由外板底部定位，可将外板产品头部缩短10MM，经过对10种辊压产品进行试验，均不影响产品结构及产品质量，可直接节约原材料。
北京凌云东园公司重庆工厂质量部 张硕：通过产品组装搭接间隙的最小化管理，并对外协件产品焊接的实间隙值精化下公差管理，加密对焊接过程的管控，从而全面降低产品补焊率，降低质量损失。
北京凌云东园公司黄骅工厂物流部 许伟：在降本提质增效实施过程中注重从实际出发，基于当前产量较预期下降的实际情况，经过和物流公司协商，对每月不满正常工作日生产情况下固定仓储服务费改为按天结算，可有效降低仓储费用。
北京凌云东园公司重庆工厂生产部 李伟强：重点焊接工序安装在线电流监测器，通过可视化管理，加强对产品焊接质量的控制，可有效提升焊接质量稳定性，减少返工成本。
北京世东凌云公司运营管理部生产经理 周同：在降本提质增效实施过程中，注重创新发展，提升工艺水平，根据产品结构、工艺要求，自主设计半自动涂胶设备、自动冲压机设备，降低人工成本，提高生产效率。改进工艺设备，面对产品日趋多样化的现状，改进贴膜机下端刮板，可试用于多种车型形态。优化生产布局， 消除浪费，提升合理工位占用，提高生产线效率。
北京世东凌云公司运营管理部生产科长 安石、顺义分公司生产科长 王金东： 在降本提质增效实施过程中，坚持开拓高性能、高附加值产品，实现PP+TPV挤出工艺突破。借鉴韩国现有生产线模式，引进其较为成熟的PP+TPV新材料及膜内贴绒生产工艺，更好的实现产品轻量化，同比PVC I/S产品，在同等长度的前提下重量减少34%。新材料新工艺技术的成功引入，既满足了客户需求，又降低了制造成本，同时制造成本的降低为后续新车型产品的竞价提供了优势。
北京世东凌云公司开发部科长 丁兴豪： 在降本提质增效实施过程中，对于某新开发模具，通过研讨、试验发现，只需变更旧模具中一个模腔，即可实现新产品模具开发要求。旧模具修改费用预计3万元左右，直接实现降本约10万元。
凌云股份制造分公司质量部 张雯：通过QC项目可解决某车型门槛件长期存在的工装废料反弹问题，大幅度的提高了产品外观质量，减少内部废品损失和外部返修费用。
凌云股份制造分公司质量部 宗绍辉：通过调整设备动作顺序消除奔驰单元某非标冲5序侧冲孔孔偏不良问题，降低了废品损失，同时还提高了设备冲孔精度。
我为降本增效献一计2
炼铁厂#号高炉全体职工，面对严峻的市场形势，已做好长期应对困难的准备。 #号高炉要求每个班组长和党员带头制定”勤俭节约，从我做起”的承诺，积极响应公司和炼铁厂倡导的“勤俭节约、节能降耗”的号召。坚持节约，反对浪费，从我做起，从点滴做起，从力所能及的事情做起。
号高炉从优化工艺、优化操作、加强设备的维护保养、杜绝跑冒滴漏、修旧利废，降低机物料消耗、安全生产等方面着手，发挥全员参与的优势，用实际行动推进降本增效的`实现。
开展科技创新，改善生产及成本指标
针对炼铁的工艺特点，实施“三优化”措施：优化炉料结构、优化操作制度和优化设备运行。
优化炉料结构
在不影响炉况顺行和产量、质量的情况下，配加大比例生矿，逐步降低球团的配加比例，达到降成本的目的。从2009年5月-8月的高炉配加大比例生矿生产实践的跟踪分析来看，认为将生矿比例控制在10%-20%，球团比例控制在0-5%，吨铁成本下降20-30元，单座高炉全年成本降低500万至1000万，降成本效果显着。
优化操作制度
高炉顺行稳定是降本增效的重要因素。摸索适宜#号高炉上部装料制度及下部送风制度，使上下部调剂相适应，提高煤气利用率，保持充沛的渣铁物理热，保持稳定的中心气流和边缘气流，使高炉稳定顺行，为降低生铁含硅，提高煤比及降低焦比奠定基础。根据#号高炉炉型特点，认为矿批在10t-12t左右的大矿批分装是适合#号高炉的装料制度，对降本增效意义重大。
优化设备运行
减少高炉设备故障率是降低成本的重要方面。认为机修辅助车间搞好高炉设备点检，是保证高炉设备正常运转的关键。
坚持“一执行、一提高、一降低”重点节能降耗举措，即坚持执行低硅铁冶炼、提高煤比和降低焦比。
降低生铁含硅量，提高煤比，降低焦比。
炼铁工序能耗占整个钢铁工序的60-70%，工序成本也占整个钢铁系统成本的50-55%，钢铁企业是否有效益、竞争力，关键看炼铁成本的高低，而提高喷煤比、降低焦比则是降低炼铁成本的重中之重。今年#号高炉平均入炉焦比徘徊在420kg/t上下，平均生铁含硅在0.60%左右。虽然这一指标与炉型不合理、焦炭质量不理想、入炉品位偏低有直接关系，但这并不是唯一的原因。因此，#号高炉要有所突破，除了持续降低焦比和生铁含硅量之外，稳定控制、避免反复，对生产、降耗意义重大。
脱硫。由于原燃料成分、质量的不稳定，小高炉控制生铁含硫在较窄范围在一定程度上带动了成本上升，建议科学把握质量要求与成本控制的平衡点；
狠抓基础管理，确保高炉安全生产
将8S作为管理重心，真抓实干。
一个企业管理的成熟与否，直接可以影响生产成本，向管理要效益是个很实在的想法，面对越来越严重的外部竞争，也只有加强管理才能降低成本。从许多大型优秀企业（海尔公司就是最好的例证）的反馈效果来看，8S是降低管理成本的最有效和最直接的办法。8S很简单，班组长和工人都容易掌握，核心的问题就是打扫卫生，清理清理再清理。有人说很简单，其实不简单，长期坚持下去就会更难。8S管理真正做到了，做好了，是基础管理的极大进步。
建立降本增效长效管理机制。
按管理层次，将降本增效指标层层分解落实到车间级、班组级、作业区级，奖罚分明。
建立长期有效的安全培训机制。
定期召开提高员工素养和安全、操作水平的培训课，提高职工队伍的整体素质，形成学技术、钻业务的好风气。让每一个员工从自觉开始，变“要我安全”为“我要安全”。
建立合理的劳动竞赛管理机制。
开展劳动竞赛，制定合理的质量及产量目标，并且分解到班组和个人，将效益和工作挂钩，激发职工的荣誉感和紧迫感。但是需要做大量的统计分析工作，建立比较可行的考核基准才行。建议在炉内操作上，把炉温、含硫、料批，产量、焦比、质量等操作指标分解到每个班组，班与班之间开展竞争，加强三班统一操作，严格控制炉温及渣碱度，确保高炉稳产高产。在炉外操作上，重点把正点出铁、铁量差、铁口角度合格率，设备维护等操作指标作为竞赛的主要内容，班组与班组比，岗位与岗位比，个人与个人比，加强生产设备的动态管理，减少各类事故，为炉内操作创造有利条件。
小技改也能解决大问题。
全员行动，小改造，大收益。管理创新同技术创新相结合，积极开展“小改小革”活动，进行设备局部改造或工艺优化