㈠ 如何做好IQC管理
如何做好：
1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2. 进料质量异常的妥善处理。
3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4. 对原料规格提出改善意见或建议。
5. 检验仪器、量规的管理与校正。
6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。
7. 资料回馈有关单位。
8. 办理上级所交办事项
IQC意思为来料质量控制。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
㈡ 电子厂IQC的流程是什么
IQC=来料检验 一般流程：采购员购买材料后，在入库前 对该物料进行检验。（用检测工具按合格标准进行检验） 然后写来料检验报告。交一份仓管员、一份采购员、一份自己留底。 如为合格品 则仓管员会在收到合格检验报告书的时候入库。如为不合格品。则填写不合格品检验报告书。仓管员、采购员在收到不合格品检验报告书的时候进行退物料。采购员会跟供应商反映情况的。
㈢ IQC 的工作流程
IQC流程
IQC工作流程供应商送材料，经仓管员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品保部的IQC进行验收。
检验依照单次抽样标准给予检验判定，并且将检验的结果用书面形式记录在《进料检验日报表》上。
判定合格（允收），必须在物料外包装适当的位置上贴合格标鉴，并加注检验时间及签名，由仓库与供应商办理入库手续。
IQC判定不合格（拒收）的物料，必须填写《不合格通知单》交品保主管审核裁定。
品保主管核准不合格（拒收）物料，由IQC将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，并且在物料的外包装上贴上不合格标签及签名。
品保部门判定不合格之物料，遇下列状况可由供应商或采购部向品保部提出予以特殊审核或提出特采申请。
a：供应商或采购部人员认定是IQC判定有误时；
b：该项符合物料生产急需使用时；
c：该项缺陷对后续加、生产影响甚微时；
d：其他特殊原因时。
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
㈣ 如何最大程度地降低IQC的检验成本与风险
首先，选择优质供应商，例如有ISO审核、资质评估等，减少不合格品流入的风险；
其次，要求供应商提供质量担保，把质量压力传递一部分给供应商。
最后，科学合理的抽检。
㈤ IQC的检验流程和手法
1、按照技术标准、检验标准对照物料进行检验判定是否符合图纸与标准要求。
2、其流程为
——确定检验标准——-抽样（按照标准要求和GB2828对来料进行抽样）——测量(尺寸进行测量）——比较（与样件比较）——判定（合格与否）——处理（不合格品走不合格品处理流程）——记录（对检验形成记录）-——报告（报告检验结果）
(5)iqc如何成本控制扩展阅读:
IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制。
目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱。
IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。
产品进行检验，并最后做出判断该批产品是接收还是退换。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项,一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
对供应厂商所送货物，按照验收检验(技术)标准，工作指示用最好的测量系统进行检验；
检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购物料的全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。
㈥ IQC是什么
IQC：Incoming Quality Control，意思为来料质量控制。主要是对原料进行控制，包括来料质量检验，不良原料处理等。较为先进的理念还包括供应商质量体系管理，将重要原料质量控制前移到供应商。
IQC是企业产品在生产前的第一个控制品质的关卡，如把不合格品放到制程中，则会导致制程或最终产品的不合格，造成巨大的损失。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
在制造业中，对产品品质有直接影响的通常为设计、来料、制程、储运四大主项，一般来说设计占25%，来料占50%，制程占20%，储运1%到5%。综上所述，来料检验对公司产品质量占压倒性的地位，所以要把来料品质控制升到一个战略性地位来对待。
主要职责:
1. 执行上级安排对原材料检验任务。
2. 依据检验规范/检验标准/作业指导书及样品执行物料的检验工作。
3. 对检验过程中（流程、方法等）隐患性问题及时上报，批次性问题上报并跟进处理结果。
4. 检验记录报表填写。
5. 点检检验用工装设备，可靠性试验的操作实施。
㈦ 管理方法和技巧 如何做好IQC管理
1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。
2. 进料质量异常的妥善处理。
3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。
4. 对原料规格提出改善意见或建议。
5. 检验仪器、量规的管理与校正。
6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。
7. 资料回馈有关单位。
8. 办理上级所交办事项
IQC意思为来料质量控制。IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制，将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制，并协助供应商提高内部质量控制水平。IQC不仅影响到公司最终产品的品质，还影响到各种直接或间接成本。
㈧ 什么是IQC
iqc的英文全称为：incoming
quality
control,意思为来料质量控制.目前iqc的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.iqc的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。