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劳动力成本低怎么办

发布时间: 2022-09-05 18:38:18

㈠ 如何提高生产要素和降低成本(土地、劳动力、资本)

首先生产要素在经济学中的解释为,指生产某种商品时投入的各种经济资源。
社会生产力发展阶段不同,其所含内容也不同。
最早是指土地、资本、劳动;在知识经济得到发展后,科技、管理等也成为重要的生产要素。
所以要想提高生产要素,可以增加土地,厂房等固定资本,也可以通过贷款增加流动资本,也可以提高劳动力的生产效率,发展科学技术,增强管理体制等。
如想降低成本的话,那么成本有生产成本,管理成本(行政成本),销售成本。
生产成本有原材料的成本,工人的劳动工资,机器设备的折旧等等。降低生产成本可以选择方法如下:一、成本低的原材料,或者减少原材料的数量,但同时会降低生产要素,所以不可取。
二、降低工人的工资,但会减弱工人生产的积极性,从而生产要素降低,也不可取。
三、机器设备的这就是一个不可控因素,因此无法改变,但可以改变的是运输途中原材料的消耗。因此降低运输成本,减少运输距离是一个可供选择。
从管理成本(行政成本)来看的话,可以进行改革,通过部门间的合并,削减冗杂的部门,减少管理程序,可以降低成本。
最后的销售成本,也可以减少运输距离,防止在运输过程中产生不必要的产品消耗,从而间接导致成本的增加。以上供参考。

㈡ 如何通过管理降低人工成本,提高员工收入

从国外制造业强国的经验来看,中国企业还存在着很大的管理提升的空间。有资料显示:通过精益管理的实施有可能实现人均生产效率提升30%,质量不良率下降50%,库存减少50%。
一、 人工成本改善的空间
随着我国长期劳动力低报酬时代的结束,许多企业特别是代工企业已经感受到了劳动力成本提高带来的竞争压力。这对工人是利好,对企业而言则迫使其提高劳动效率。从企业长期发展的角度来看,若想实现工资的长期增长,最好的选择是提高员工的生产效率,让员工在同样的时间里产出更多的价值。
在生产现场,我们常常看到工人们在不停地忙乎,工人的确在做事,但他们真在创造价值吗?
我们把工人直接在产品上加工的动作,称之为增值动作,但是生产过程还有很多非增值的动作,比如:搬运物料、调试机器、换型、等料、重复作业(返工)等等。仔细研究工人的每个动作,都值得问一问:这个动作有意义吗?能让产品产生变化吗?有没有更好的方式和方法呢?工人的每小时,产出为什么波动很大呢?
借助动作分析、工作抽样、每小时产量跟踪等方法,我们会发现,很多情况下,工人们的增值率会超过50%。纯装配行业中好的企业会达到60%-70%。这个数据告诉我们,生产效率的改善有很大的提升空间,极端的状态下甚至会有80%-90%的改善空间。
这正是我们讨论的精益生产为什么能做到在员工收入增长情况下,降低人工成本的奥妙。
作业优化提升效率空间
为了提高工人的劳动效率,即提高增值动作的比例,有很多方法可以参考。
二、产品线的平衡
一个线体或一条产品线上几个人的作业速度往往不同,整条线的产能取决于最慢的那道工序。这就造成了其他作业人员等待的浪费。画一张生产线平衡表就能很清楚地分析出平衡率。从表1可以看出整条线的产出是由最慢的第11道工序(耗时18秒)决定的。
若用公式CT/(MaxCTxn)(n:工序数;CT:作业时间;MaxCT:最长工序作业时间)乘以100等于72%,这个数值告诉我们,这条线每产出一个产品,28%的员工时间是浪费的。
若这些工序不是排成连续的线体,而是分开在不同工位,这个分析也很有意义,它能告诉你整体的产能是多少,对于工序快的工位,要安排他们做额外的工作。
三、合理分配作业内容
如果生产速度不平衡,就要思考员工以什么速度来生产。这时,首先要知道的是节拍时间。节拍时间是客户需要一件物品时所需要的实际时间。在上述案例中,节拍时间是11秒,即客户每11秒需要一个产品。
有了节拍时间,就可以合理分配作业内容。将每个员工作业动作分为增值和非增值两类,非增值动作又可分为三类:A类行为是立即可以排除并不会产生任何障碍的动作;B类行为是作业上不需要,但需要对作业进行分析之后排除的动作;C类行为是在当前条件下存在的不可避免的动作,这些动作没有价值,但是却是必须的,需要通过改善才能排除。通过消除、合并、重排、简化的方式进行优化和重排这三类动作,最终实现整体效率的提升。
四、合理设计生产布局
生产布局包括三个层次:工作台的布局、线体的布局和整个生产车间的布局。
工作台的布局直接影响到作业员的作业时间。设计工作台要考虑的因素很多,大多数时候都主张站立作业。站立作业,手臂的活动比较自如,尤其是横向活动方便,避免扭腰。当需要灵活调整人数和作业内容时,只有站立作业才能做到调配自如。当一个人需要做两个以上工序时,也只有站立作业才能实现。坐着作业只有在产品本身不会变化,产品尺寸小,作业内容少时才适用。
工作台面的设计也很重要,我们通常参照图1。
对于线体的布局来说,U型最好,因为它能灵活调配作业员的数量,能有效地控制产品的进出,有利于作业员之间的沟通,有利于物料的供应,等等。
对于整个车间的布局按产品工序流的原则,传统上是按功能布局。比如一个机加工车间,车床是在一起的,铣床也是在一起的,刨订和磨订又是在另外独立的区域,而不管一个产品要经过车、铣、刨、磨等工序。这样的车间布局有利于管理,但不利于作业。我们要按生产流程来布局。
四、低成本自动化
如果劳动力市场工资上涨,则减少人的劳动量、依靠设备(资本)进行生产更合算。但是自动化不是一味追求高性能和高科技的设备,而是要实现低成本的自动化。
某法国企业在广东惠州、东莞各有一家工厂。惠州厂以作业改善为中心,装配线在产量相同的情况下由10个人减少到6个人。东莞厂以自动化为中心,引进了大量自动化的生产设备,作业员很少,一条生产线上仅两三个人。惠州厂和东莞厂相比较,惠州的员工数多了两倍,但是从财务指标上来看,惠州的指标却好很多,主要不同是管理费用低得多。东莞厂设备的相关成本是惠州工厂的一倍以上。
我们建议设计自动化设备时,投资回报率以一年为标准。而且,自动化也是一个渐进的过程,我们可以根据自动化的级别一步一步地来,最好是从每年改善的收益中拿出一部分资金进行自动化的投资,这样就不会对企业造成额外的负担了。
五、传送带的使用
流动化生产的效率最高,这是不容置疑的,但是流动化生产并不就是要传送带式的流水线。日本二十年前精益浪潮兴起时,纷纷把传送带拆除,但我国的企业普遍还是喜欢传送带。传送带有一定的好处,最大的好处是方便生产管理和控制。但是传送带也有很多弊端:
六、物流人员的优化
物流人员的作业由于作业内容和场所不固定,效率往往不被人注意。物流人员常常仅有30%-40%的工作效率,其它时间都在等待。主要原因是生产不稳定,不能预见作业员何时缺料,何时完工,只能在旁边等,等有需要时才上去工作。所以提高物流人员工作效率的先决条件是提高生产的稳定性。当生产速度达到一定的稳定性后,就可对每个物料做PFEP(每个物料的供应计划)来提高物流的效率了。
这里的关健点是每箱物料的生产消耗速度要一致或成比例关系,这样就可实现定间隔、定频率的小火车式的物料供应方式。做到这点,就会大大提高物料供应的效率,优化物流人员的数量。不单是物流人员的效率能提高,生产线缺料的损失同样也会地减少。
此外,车间布局会影响物流人员的效率,在设计车间布局时应充分考虑到物流路线。
七、质检人员的优化
质检人员在生产现场也是大量出现的。有的企业质检人员占生产现场直线人员的比率高达30%以上。其实,质检人员越少越好。道理很简单,质量是做出来的,不是检出来的。作业设计、布局设计、工装夹具的设计都要考虑到防错,如何防止不良产生,如何防止不良流出,如何进行全数检查,都要通过防错来减少质检人员的需要,一个好的企业这个比例应在5%以下。
八、生产管理高效率
生产现场管理很繁琐。一个管理得好的企业,应该是一个枯燥无味的地方,因为任何事情都是按部就班,没有变化,但现实不可能做到这一点。我们常见的现象就是生产管理者整天焦头烂额地处理各种各样的问题,生产现场随时随地都可能出现各种状况,一会儿缺料,一会儿停机,一会儿质量不良剧增,物料转运人员也是在整个车间乱跑。这些都是生产管理工作没做好的表现。
九、标准化作业
生产管理首先要有一定的稳定性,这样管理者才不会成为救火队员。标准化作业是生产管理稳定性的基础。
很多企业没有标准化的概念,认为不同员工做同一件事有很大差异是必然的,甚至有些企业不同员工的产量差别高达50%。也有很多企业把标准化理解为就是做出一些标准化的文件,让员工去执行。这是很大的误解。标准化作业是优化设计、培训,执行、检查和再优化的不断循环的过程,要让一线员工遵守标准化作业是管理者的职责,除了进行一系列的培训之外,还要现场实时跟踪,对发生的不遵守标准的情况随时进行纠正。各级管理人员都要有相应的措施去保证标准化作业的正确执行。包括管理者本身的工作也要标准化,让管理工作有章可循,不会因人而异。
十、每小时的产量跟踪
当生产现场有了一定稳定性,管理人员就可以腾出时间来做精细化管理。一般企业的管理跨度以周或天为单位,但对于现代管理这个跨度过长了,一天发生的事情汇总后,最快第二天才能采取相应的措施。这对于精细化管理来说太慢了,我们常用的管理跨度是以小时为单位。
当然,标准化作业是实现小时跟踪的基础。若没标准化作业,管理者只能忙于应付各种突发事件,没时间在这么短的跨度里进行管理。
十一、透明化管理
管理好坏的本质不在“计划”而在“执行”,再好的计划没有有效的执行也是不会有“成就”的。实现有效管理,首要的是透明化。
生产透明化是有效管理的基本条件。实现透明化的方法和方式可根据实际情况而定。生产简单的小型企业可采用目视化板的方式,将生产信息手工填写上去;对于大型、生产复杂的企业可通过信息化的技术来实现。当然,作业员填写信息本身是个非增值的过程,如何高效地得到生产的即时信息,这也是需要研究的。
综上所述,作为一个企业管理者,需要思考如何创造性地提高劳动者收入,在改善劳动条件、优化运营管理的前提下,通过各种精细化管理手段提高生产效能,降低生产成本。从长远来看,只有在收入增长和生产效率提升上做好平衡的企业才会得到长久发展。【胜者集团】

㈢ 如果一个企业想要降低人工成本,提高效益该怎么做呢

成本控制,是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程,同时也是一个发现薄弱环节,挖掘内部潜力,寻找一切可能降低成本途径的过程。降低产品成本,企业应从以下几个方面途径着手进行。

1、财务领域控制

(1)提高资金运作水平,首先要开源节流,增收节支;其次要对资金实施跟踪管理,加强资金调度与使用;第三要降低存货比例,加强存货管理。通过以上措施减少资金占用,优化资金结构,合理分配资金,加速资金周转,降低筹资成本。

(2)财务人员要抓好成本事前、事中、事后的工作,事前要抓好成本预测、决策和成本计划工作;事中要抓好成本控制和核算工作;事后要抓好成本的考核和分析工作。应从管理的高度去挖掘成本降低和获取效益的潜力。

(3)严格控制、节约费用开支,可以控制的费用应尽量少开支,节约开支,如材料费、差旅费等。企业应遵守财务管理制度,坚持勤俭办厂,反对铺张浪费,尽量降低制造费用,节约生产费用,严格控制期间费用,压缩非生产费用。

2、策略管理领域控制

(1)技术创新,寻求新出路。在成本降低到一定阶段后,企业只有从创新着手来降低成本,从技术创新上来降低原料用量或寻找新的、价格便宜的材料替代原有老的、价格较高的材料;从工艺创新上来提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高商品率或一级品率;从工作流程和管理方式创新上来提高劳动生产率、设备利用率以降低单位产品的人工成本与固定成本含量;从营销方式创新上来增加销量、降低单位产品营销成本,只有通过企业不断创新,用有效的激励方式来激励创新,从创新方面着手,才是企业不断降低成本的根本出路。

(2)以销定产,避免盲目生产不适销对路的产品而造成积压。一个企业的决策者应该要进行比较准确的销售预测,确定企业所生产的产品究竟有多少是在近期内能够销售出去。错误的销售预测是多数生产经营管理中的一个共同的弱点,这是一种代价很高的浪费。

3、生产领域控制

(1)提高设备的利用程度,合理组织安排生产,避免设备忙闲不均;加强设备的维修保养,提高设备的完好率。合理安排班次,增加设备实际工作时间,实行专业化协作等等,这样可以减少单位产品的固定资产折旧费用。

(2)优化工作流程,从原材料采购开始,到最终产品或服务为止,合理制定原材料、燃料、辅助材料等物资费用的定额;严格健全计量、检验和物资收发领退制度;健全产品、产量、品种、质量、原材料消耗、工时考勤和设备使用等原始记录为财务统计部门提供有效、系统、准确的信息。

(3)减少库存,库存不会产生任何附加价值,它不仅占用空间、占用资金,而且产生搬运和储存需求,吞食了财务资产。而且随着时间的推移,一方面库存的腐蚀、变质,会产生浪费;另一方面,技术进步,竞争对手产品的改进,产品将产生一夜之间变成废品的可能性。降低库存需要从降低库存数量,降低库存从单位价格方面着手。因此,应正确计算取得成本、储存成本、缺货成本,把存货量和库存金额控制在最佳的范围之内。

(4)控制人员成本,精减人员、合理定岗定编,控制劳动力的投入、精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础,也是节约劳动、降低人工成本的基础工作。

(5)充分调动员工的积极性,确保成本控制有效进行全面提高企业素质,将责任落实到部门或个人,完善收入分配制度,加强组织激励,加强个人激励,实行奖惩兑现,调动全体员工的积极性。

(6)控制质量成本,要打破提高质量增加成本,降低成本损害质量的旧观念,改进质量,事实上会带动成本的降低。改进质量成本,要加强工作过程中的质量,才能减少废品损失、减少工作、减少返工时间、减少资源耗用,因而才能降低运营总成本。

4、销售领域控制

(1)控制销售成本,销售部门在扩大销售成果,提高市场占有率的同时,要强化销售费用的使用效率,相对降低成本。首先,销售部门要研究、推进销售、服务的营销体系,以规模经营降低成本;其次,销售部门要认真研究国家、各地方的税收政策,合理进行分公司的税收策划;第三,销售部门要利用经济决策方法,降低运输成本;第四,销售部门要利用成本最优决策,提高广告费的使用效率。

(2)降低物流成本,通过效率化的配送来降低物流成本。企业实现效率化的配送,减少运输次数,提高装载率及合理安排配车计划,选择最佳的运送手段,从而降低配送成本。

工厂企业降低成本提高利润,关键是要将成本控制落到实处,成本控制与企业的基础管理工作紧紧相联。工厂企业只有提高管理水平,开源节流,降低成本,提高市场占有率才成为可能。

㈣ 辩论:劳动力的低成本是否应该成为我国企业竞争力的可持续优势(我们是正方,该怎么辩呢)

如果我要是反方,可能话多一点,就给点反方的观点吧,你好知己知彼,毕业有段时间,有些专业词语不记得了,说的通俗一点。
低成本劳动力,面对如今的通货膨胀,工人生活成本越来越高,不可能继续维持低的劳动力成本。资本家过分压榨劳动力,会导致工人失去劳动积极性,其次这也将导致人才外流,劳动者长期从事某项工作具有相当的技术水平,就会寻找条件好的企业,这样必将引起成本提高。
再者,从当今社会的现象直接就可以推翻你们,大量的外企台企都往,劳动力成本更低的东南亚,越南,老挝,泰国那边迁移,明显是国内的劳动力成本是已经上升,从经济发展角度讲,也不可能会保持低的劳动成本,社会的发展繁荣从之前的温饱到现在的小康,根本就不可能维持低的劳动力成本。
一下子,想太多了,说太多了,再说下去意思就是你们议题本来就是错误了,不说了

㈤ 企业怎样降低人力成本

降低人力成本,不可直接降低工资待遇,否则伤害员工感情,也不利于留住骨干人才,唯一可行的方法是设法提高员工的劳动生产率,使他们在相同的工作时间创造更大的价值及利润,这才是降低人力成本的真谛之所在。提高劳动生产率的前提是不断培训、提高员工的技能。

㈥ 工地干活拿不到钱怎么解决

一、工地干活拿不到钱怎么解决
1、工地干活拿不到钱向劳动监察部门投诉。向劳动监察部门投诉帮讨工资,成本低、时间短、手续简便,是催讨被拖欠工资的首先选择,人单位应当按照劳动合同约定和国家规定,向劳动者及时足额支付劳动报酬。用人单位拖欠或者未足额支付劳动报酬的,劳动者可以依法向当地人民法院申请支付令,人民法院应当依法发出支付令。
2、法律依据:《中华人民共和国劳动合同法》第二十八条
【劳动合同无效后劳动报酬的支付】劳动合同被确认无效,劳动者已付出劳动的,用人单位应当向劳动者支付劳动报酬。劳动报酬的数额,参照本单位相同或者相近岗位劳动者的劳动报酬确定。
第三章劳动合同的履行和变更
第二十九条
【劳动合同的履行】用人单位与劳动者应当按照劳动合同的约定,全面履行各自的义务。
第三十条
【劳动报酬】用人单位应当按照劳动合同约定和国家规定,向劳动者及时足额支付劳动报酬。
用人单位拖欠或者未足额支付劳动报酬的,劳动者可以依法向当地人民法院申请支付令,人民法院应当依法发出支付令。
二、工资不按时发放投诉所需资料有哪些
1、工资支付凭证或记录、缴纳各项社会保险费的记录;
2、用人单位向劳动者发放的“工作证“”、“服务证”等能够证明身份的证件;
3、劳动者填写的用人单位招工招聘“登记表”、“报名表”等招用记录;
4、考勤记录;
5、其他劳动者的证言等。

㈦ 如何降低企业的人工成本,并提出降低企业人工成

一、建议企业管理人员/生产技术人员减员增效;
减员不是单纯地为了减几个,其目的在于增效。增效包括两个方面的意思:
一).是效率的提高。通过减员,克服人浮于事,效率低下的现象,实行优胜劣汰、择优上岗、人尽其才、提高劳动生产率、实现人力资本的增值。
二).是效益的提高。通过减员,降低人工成本,以最少的人力投入取得最大的产出。
二、控制工资总量,搞活内部分配
1."效率优先、兼顾公平",是市场经济条件下企业分配的原则,只有充分发挥工资的约束机制、调控机制和激励机制的作用。才能得到投入产出的效益。要知道,工资不是福利,而是一种投入,投入的目的是有效益。盲目攀比的工资水平,不重视工资效益,不注重人工费用,最终会导致人工成本上升。
2.只有在严格控工资总量的情况下,充分发挥其约束、调控和激励作用,搞活企业内部分配,建立工资能上能下的机制,才能有效地控制人工成本。如何在不增加人工成本的前提下,使有限的工资投入转化为较大的产出,这就需要建立一套灵活有效的内部分配机制,工资向苦、脏、累、险岗位倾斜,向科技人员倾斜,以此来引导职工合理流动,激励他们的积极性。主动为企业的发展和经济效益的提高多做贡献,形成一个降低成本--提高企业经效益--增加工资收入--促进成本降低的良性循环。
三、科学定员定额,优化劳动组织
1. 加强定员、定额的管理达到双定优化,通过减少活劳动投入、提高产出,来达到降低人工成本的目的。首先从研究劳动消耗的合理构成入手,通过增加有效劳动时间,减少和消除无效劳动时间来提高工时利用率;
2.其次,通过研究各种工作流程和工作方法提高工作效率、劳动效率。定员定额不科学不合理,必然出现机构重叠、人浮于事,管理不畅、效率低下,造成劳动力浪费,人工成本提高,使企业失去竞争能力因此,要科学合理地制定定员定额,精简机构,撤并岗位。实行专业化管理;转变传统工种概念,实行大工种区域性作业,培养一专多能、操检合一的优秀技术工人,以少而精的人工消耗取得最大的经济效益。
四、提高劳动生产率;
劳动生产率是一定时期内所生产的产品数量与相应的劳动消耗量之比,是反映生产过程中的劳动消耗与生产成果之间的比例关系,是衡量一个部门、一个地区、一个企业生此来引导职工合理流动,激励他们的积极性产经营管理水平的重要标志。很显然,提高劳动生产率的途径有两条。一是提高产品产量,二是降低劳动消耗。而在生产规模已经确定的情况下,要想提高劳动生产率,必须降低劳动消耗费用。换言之,在生产规模和产品产量不变的情况下,只有提高劳动生产率,才是降低人工成本(劳动消耗)的重要途径。
五、提高劳动者素质
1.劳动者素质包括体能素质、智力素质、技能素质、情趣素质和品行素质等。其中较为重要的是智力素质和技能素质。
2. 科技进步决定了产品质量和成本水平,而科技进步又依赖于高素质的人才,因此,提高职工队伍的整体素质,充分发挥他们的潜在效益,有利于企业精简人员,降低人工成本。

㈧ 如何 降低 人工成本

企业人工成本费用的组成能够反映出企业补偿现有劳动的一般消耗和特殊消耗,维护劳动力再生产等因素所发生的费用,这项成本费用是企业必须承担,也必须要公平合理给予员工的,但是,如何降低人工成本,如何让企业能够有效控制成本并且留住人,这是每个企业头痛的难题。
总结的人工成本降低的有效途径主要包括以下几个方面:
1. 精简人员,但是要充分掌握好劳动力要和生产要素的完美结合。通过精简人员的目的是在于增效,提高工作效率。通过减员,实行优胜劣汰、择优上岗、人尽其才、提高劳动生产率,真正地实现人力资本的增值;降低人工成本,以最少的投入取得最大的产出。
2. 有效进行薪酬设计,控制好工薪发放数量,做好合理分配。效率优先、兼顾公平是市场经济下企业的分配原则,只有充分地发挥工资的约束机制、调控机制和激励机制的作用,才能得到投入产出的效益。建立完善的薪酬体系,建立有效的工薪约束机制,才能有效控制人工成本。
3. 设定好岗位,做好岗位职责分工,优化劳动组织。这就需要企业加强定员定额的管理,通过减少活劳动投入,提高产出来达到降低人工成本的目的。
4. 提高生产效率,做好最佳投入产出效益。减员增效、提高劳动生产率是任何一个企业保证单位产品中活劳动消耗费用降低的重要途径。
5. 提高劳动者素质,发挥人才效益。提高劳动者素质,重点就是提高其智力素质和技能素质。科技进步决定了产品质量和成本水平,而科技进步,要依赖于人才的质量和数量。所以这也是有效降低人工成本的一种方法。
如何降低人工成本的方法还有很多,主要就是企业如何去将劳动力和工薪做到合理调节,只要能够做好岗位职责编制和薪酬体系设计,那么降低人工成本也就不成问题了。

㈨ 为何说劳动力成本过低会阻碍经济进步

根据报道,2017中国经济形势与改革研讨会”于4月29日在北京举行,中国经济改革研究基金会理事长宋晓梧出席并发言。

他还表示,制造业每小时劳动力成本国际比较中国还是处在比较低的水平。中国的劳动力成本没有高过美国,曹德旺美国建厂也是因为别的成本,而职工报酬美国是中国的2.57倍。

㈩ 如何控制劳动力成本

劳动力成本是在短期内最容易被加以控制的,与设备、基础设施、原材料等相比,工资水平、雇佣人数可以非常迅速地加以调整,也正因为其容易,所以降低工资水平和工资支出对很多企业便成为最简单的降低成本的首选措施,而且其降低成本的努力也往往止于此。但是,劳动力成本并不简单地等于企业所支付的劳动力工资水平,工资水平只是劳动力成本所包含的一个因素,还要考虑现有劳动力的产出水平。以一家制造企业为例,其劳动力工资水平高出同行约12%,但是其劳动力产出则高出同行约46%,相对于如此高的劳动生产率,只多支付了12%的工资,实际上这部分高出的工资水平,起到了降低该企业的总体劳动力成本低作用。所以,劳动力成本的概念,并非仅仅是一个简单的工资支出绝对值,而是一个相对的概念,它与企业为获得期望绩效成果所支付的投入和实际产出密切相关,如果要对此部分成本进行有效的分析和决策,至少应当以一种综合的视角来考虑问题,而不是仅仅从一个角度入手。
劳动力成本,对于企业的业绩影响是否真的如此巨大?换而言之,我们所自豪的后发优势(低廉的劳动力),是否真得为中国队企业带来了真正的竞争优势?至少目前看来,并没有足够确凿的证据可以证明这个。廉价的劳动力,更多的意义是为中国企业赢得了某些产业的进入机会,在这些产业中(往往以加工、制造为主),直接的劳动力成本在整个创造价值的环节中所占比例极小,在利润分配中所占比例也同样很微薄,无论从何种意义上来看,都很难看出这种“优势”能够带来什么样光明的前景。如此低微的企业和个人所得,几乎很难保证对于未来所进行的必要投资,缺少这样的投资,就无法获得未来竞争的必备能力和资源。一段时间的低劳动力工资水平策略,是为了保证获得发展的时间,而倘若无法在高价买入的这段时间内形成有效的积累和优势,那么就只会沿着下滑的曲线进一步坠落。劳动力成本并非企业成功的必然条件,企业的成功从来不会依赖某一单个要素的成功,只可能是诸多要素综合协调的成功。