1. 銅管怎麼焊接
一、 銅管釺焊的原理
釺焊是利用熔點比母材低的釺料和母材一起加熱，在母材不熔化的情況下，釺料熔化後潤濕並填充進兩母材連接處的縫隙，形成釺焊縫，在縫隙中，釺料和母材之間相互溶解和擴散，從而得到牢固的結合。
銅管的釺焊就是將銅管、銅管件與熔點比銅低的銅磷釺料或錫釺料一起加熱，在銅管、銅管件不熔化的情況下，加熱到釺料熔化，然後使熔化的釺料填充進承插口的縫隙中，冷卻結晶形成釺焊縫，成為牢固的接頭。銅管釺焊時，承插口的間隙是較小的，釺料需通過毛細管的作用才能進入釺縫間隙，而毛細管作用只能在液體釺料能潤濕銅表面時才形成，否則液體釺料會在表面張力作用下，團聚成球狀，即形成不潤濕現象。因此液體釺料對銅表面的潤濕是釺料能否流人釺縫和填滿釺縫的關鍵。實踐經驗告知，影響釺料對銅表面潤濕的因素，首先是釺料的成分，其次是銅表面的氧化物。現今採用的銅磷釺料與錫釺料對銅都具有相當好的潤濕性，因此，銅表面的氧化物是影響潤濕的主要因素，銅表面的氧化物會妨礙釺料的原子與銅直接接觸，使液體釺料對銅表面形成不潤濕，因此銅管釺焊時，必須清除銅管與銅管件釺焊面表面的氧化物，包括釺焊過程中產生的氧化物，才能使釺料對銅表面保持必要的潤濕性，常用的方法是，釺焊前用機械方法將焊接面的氧化物去除，然後再選用合適的釺劑來有效清除釺焊過程中產生的氧化物。以上所述為銅管釺焊的簡單原理，只要按釺焊原理的要求實施釺焊，銅管釺焊的質量是有保證的。事實證明，銅管的釺焊技術簡單方便，稍有施工經驗的施工人員，只要經短期的培訓，就能掌握銅管的釺焊技能。
二、 銅管的釺焊方法
1、 銅管的銅磷釺焊
銅管的銅磷釺焊屬於硬釺焊，接頭程度高，耐溫性好，適用於各種介質的大小口徑銅管的釺焊連接，但由於銅磷釺料的熔點在710℃以上，含5%銀的低銀銅磷釺料的熔點也在640℃以上，釺焊溫度高，必須採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作為熱源，才能滿足釺焊溫度與熱功率的需要，特別是大口徑銅管釺焊時，還需要配備兩把氣焊槍，由兩名操作人員同時加熱，才能控制好接頭處的加熱溫度及接頭處環向與長度方向的溫度均勻，才能使熔化後的釺料均勻地填滿釺縫，保證釺焊質量。
銅管採用銅磷釺焊，不僅釺料對銅管及管件具有相當好的潤濕性，並且釺料中的磷能有效去除釺焊過程中產生的氧化物，使釺料始終對銅表面具有足夠的潤濕性，因此，銅管與紫銅管件釺焊時，只需釺焊前將銅管及管件釺焊表面的污垢及氧化物清除干凈，就可直接裝配釺焊，不用添加釺劑，操作簡單方便。只有銅管與黃銅管件釺焊時，才需在黃銅側刷塗或添加釺劑，以去除黃銅側產生的鋅的氧化物，使釺料對黃銅表面保持必要的潤濕性，確保釺焊質量。
銅管採用低銀銅磷釺料釺焊與無銀銅磷釺料釺焊相比，具有釺焊溫度低，釺料流動性好，質量更易控制等特點，使釺焊的操作更便捷，功效更高。雖釺料的成本會略有提高，但質量與功效的提高降低了人工消耗，對工程總體成本的影響不大，特別是在小口徑銅管釺焊中採用低銀銅磷釺料更顯其合理性。
2、 銅管的錫釺焊
銅管的錫釺焊屬於釺焊溫度較低的軟釺焊，錫釺料的熔點均在300℃以下，加熱方便，但其接頭的釺接強度較低，且耐溫性較差，主要用於φ2″以下以水為介質的銅管中。
錫釺焊可採用氧－乙炔火焰或氧－丙烷火焰作熱源，也可採用丙烷－空氣火焰或電加熱作熱源，均能滿足錫釺焊溫度與熱功率的要求。
銅管採用錫釺焊，雖然錫釺料對銅具有較好的潤濕性，但銅表面的氧化物會妨礙錫釺料的原子與銅直接接觸，即對銅表面形成不潤濕。因此，錫釺焊時，不僅焊前需將銅管及管件釺焊面的污垢及氧化物清除得非常干凈，還必須添加釺劑來清除釺焊過程中產生的氧化物。錫釺焊與銅磷釺焊相比，最大的差異除了釺焊溫度不同外，主要是錫釺料對銅表面的潤濕以及與銅表面的結合，必須由釺劑來協同完成，就是必須有釺劑在前面流動去除釺焊面的氧化物，錫釺料在後面及時地與潔凈的銅表面完成相互溶解和擴散的釺焊連接，否則，錫釺料與銅表面見會形成偽焊。因此，錫釺焊時，雖釺焊溫度低，加熱方便，但對釺焊面的清潔度要求更高，對操作人員的技能，即操作熟練程度與溫度控制能力要求更嚴。
銅管的錫釺焊目前有兩種連接方式，一種是採用常規的承插式銅管件，釺焊時由操作人員從管外側添加釺料填入縫隙形成釺焊接頭。另一種是採用帶有錫釺料環的特殊銅管件，該管件在生產時，於管件承口處內側壓制有一條環形凹槽，並在槽內澆鑄好與管件內壁齊平的錫釺料，釺焊時，操作人員不需再添加釺料，只要對接處實施加熱，待管件凹槽內釺料溶解後填入接頭縫隙，形成釺焊接頭。銅管錫釺焊時應選用無鉛錫釺料，以防止污染水質，並不得使用對銅有腐蝕的含氨釺劑。
三、 銅管釺焊的操作程序
1、 將銅管接頭處的外表面及管件接頭處的內表面的氧化膜清理干凈。
2、 在清理干凈的管子外表面及管件內表面處均勻塗刷糊狀或液體釺劑，採用銅磷釺料或低銀銅磷釺料釺焊銅管與紫銅管件時，可不塗釺劑。
3、 將銅管插入管件中，插到底並適當旋轉，以保持均勻的間隙，若塗有釺劑，應將擠出接縫的多餘釺劑用清潔抹布抹去。
4、 用氣體火焰對接頭處實施均勻加熱，直至加熱到釺焊溫度，錫釺焊時，也可用電加熱將接頭處加熱到釺焊溫度。
5、 用釺料接觸被加熱到高溫的接頭處，以判定接頭處溫度，若釺料不熔化，表示接頭處溫度尚未達到釺焊溫度，需繼續對接頭進行加熱，若釺料能迅速熔化，表示接頭處溫度已達到釺焊溫度，即可邊繼續對接頭加熱，以保持接頭處的溫度在釺焊溫度以上，邊向接頭的縫隙處添加釺料，利用接頭處的熱量將釺料熔入縫隙，直至將釺縫填滿，切忌用火焰直接熔化釺料塗於縫隙表面。
6、 移去熱源，停止加熱，使接頭在靜止狀態下冷卻結晶，防止熔化釺料冷卻結晶時受到振動而影響釺焊質量。
7、 將釺焊接頭處的殘渣清理干凈，必需時可刷塗清漆保護。
總之，薄壁銅管釺焊連接是一項成熟的連接工藝，操作簡便，質量可靠，並適宜暗埋敷設。因此，在銅管工程中，釺焊連接是最常用的連接方法。隨著薄壁銅管應用的快速發展，適用於不同場合不同需要的銅管連接方法也日益增多。例如：小口徑銅管的連接有卡套式連接，還有卡壓式連接，還有插接式連接，大口徑銅管的連接有銅法蘭連接，有松套法蘭連接，還有溝槽連接等等。相信，這些連接方法會與釺焊連接方法一樣，在銅管工程中得到應有的應用。
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2. 銅管怎樣焊接，用什麼方法焊
銅管怎麼樣焊接用什麼方法焊接這個要分兩個方面來說：
一、銅管的材料是紫銅，小管的時候用火焰焊接，用磷銅焊絲焊接，如果是大管耐壓高強度要求高就可以用氧氣乙炔焊接用WEWELDING46焊接，配合201-F的助焊膏焊接，不過如果是厚一些的甚至可以用直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候選用204紫銅氬弧焊絲焊接。
二、銅管的材料如果是黃銅，小管的時候用銀焊或者黃銅焊絲焊接，配合助焊膏焊接，如果是大管可以用氬弧焊接，直流氬弧焊接，直流氬弧焊的時候用威歐丁204黃銅專用氬弧焊絲焊接。
3. 用氣焊槍怎麼焊接銅管
氣焊槍焊接銅管的操作是銅釺焊，可以根據銅母材的材料選擇合適的焊接材料焊接即可。
1、如果是紫銅管的話，可以選擇材料會比較多一些，比如常規的磷銅焊絲，黃銅釺料，還有銀焊絲均可以實現銅管的氣焊操作。
2、如果是黃銅管的話，可以選擇錫黃銅或者鐵黃銅的黃銅氣焊焊絲焊接，也可以選擇銀的焊絲焊接比如威歐丁203的銀焊絲，需要配合201-F的助焊膏焊接即可。
4. 焊銅用什麼焊機
焊銅的方法比較多，採用的焊接設備或者焊接工具也就比較多，這個全一些說的話，就應該是根據銅件的結構尺寸來說了。
一、當銅件尺寸比較小，結構比較單一的時候，適合用火焰釺焊或者高頻釺焊焊接，釺焊料可以選擇黃銅釺料或者磷銅，銀磷銅釺料。
二、當銅件尺寸相對比較大一些，結構比較復雜一些的時候，按照如下材料及設備選擇焊接
，銅合金氬弧焊焊接材料及焊接設備的選擇
1）當銅合金的母體為紫銅的時候，選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接，設備選用帶直流功能的氬弧焊機焊接。
2）當銅合金的母體為黃銅的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，強調一點威歐丁黃銅氬弧焊絲是氬弧焊專用焊絲，不是黃銅氣焊焊絲，這點一定要搞清楚，焊接設備的選擇採用交流氬弧焊機焊接，如果沒有交流氬弧焊機也可以用直流氬弧焊機焊接。
3）當銅合金需要與鐵、不銹鋼、合金鋼異種焊接的時候，選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接，焊接時焊接角度偏向銅合金側(補充：如果是小件的異種金屬銅與不銹鋼焊接也可以採用高銀威歐丁203焊接或者WEWELDING46焊絲替銀焊接)。
4）當銅合金尺寸非常大並且是紫銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁紫銅氬弧焊絲焊接。
5）當銅合金尺寸非常大並且是黃銅母體的時候，則可以選用大功率的威歐丁WSME500的機器焊接或者選用威歐丁MIG500的雙脈沖氣體保護焊機焊接，焊絲選用粗直徑的直條TIG焊接或者1.2規格的盤絲MING焊接，焊絲同樣選用威歐丁黃銅氬弧焊絲焊接。
5. 怎麼焊接空調銅管
1.將焊炬藍色管連接氧氣罐，紅色管連接燃料罐，檢查焊炬是否正常，若焊炬正常我們慢慢打開燃料閥並點燃。
2.再打開氧氣閥調節火焰使其為藍色火焰，先用外焰將接縫處稍微烘烤一下預熱旋即用藍色火焰加熱焊縫並將焊條靠近火焰預熱。
3.當銅管焊縫處發紅後將焊條放在焊縫處，用藍色火焰同時加熱焊縫及焊條直至焊條熔化溶滿焊縫，焊接結束。
6. 丁烷焊槍能否焊銅管
不能。焊接不了，焊接的過程中溫度是達不到1300度。
焊接過程中，執行焊接操作的部分，是用於氣焊的工具，形狀像槍，前端有噴嘴，噴出高溫火焰作為熱源。它使用靈活，方便快捷，工藝簡單。
氣焊槍是用可燃氣體（氫或乙炔與空氣的混合物）的燃燒，加熱蛇管，使送入蛇管中的壓縮空氣被加熱到所需溫度。
送入或送出的空氣量由旋塞調節。電焊槍的加熱裝置是由陶瓷槽管及其中的電熱絲所組成。焊接的速度可隨噴嘴結構的不同而不同。快速焊槍即改進焊槍噴嘴的結構而成的。
(6)焊接銅管用什麼工具擴展閱讀
焊槍用於夾持螺柱、提升螺柱（引燃電弧）、下壓螺柱，傳輸焊接電流。焊槍附件還有支撐架，保證螺柱與工件表面垂直，當螺柱的直徑變化時，需要更換相應直徑的螺柱夾頭，調節支撐架與焊槍體之間的連接桿伸出長度，就可適應不同長度的螺柱。
焊槍提升、下壓電極（螺柱）的動作是由電磁線圈、鐵芯、彈簧三個主要元件完成的。
輔助氣體保護葯芯焊絲電弧焊所用的焊槍與熔化極氣體保護電弧焊所用的相似。有多種規格、額定值、式樣，適用於自動與半自動焊的焊槍，有空冷式與水冷式。
雖然保護氣體通過焊槍時很涼對焊槍有冷卻作用，但是空冷式焊槍依靠熱量散發於周圍的空氣中進行冷卻。主要根據焊接電流與所用的保護氣來選用焊槍。如果電流為500安或更大些，一般使用水冷式焊槍。所用焊接電流小於500安時，有些焊工還是喜歡用水冷式焊槍。
7. 鋁管和銅管怎麼焊接誰知道。
鋁管和銅管焊接方法如下：
焊接工藝：釺焊工藝，氧-丙烷（天然氣）、氧-乙炔、石油液化汽火焰釺焊。
焊接工具：裝有石油液化汽的氣瓶、釺焊焊槍。
焊接前期處理：
1、銅管和鋁管焊接
a、接頭設計：接頭單邊間隙應控制在0.08～0.2mm，焊縫長度一般不大於30mm。
b、表面處理：用鹼液或金屬清洗液將接頭焊接處油污等污物清洗掉，再用刮刀（或粗砂紙、 或銅刷、或鋼絲刷）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。
2、銅排和鋁排（或銅線和鋁線）焊接： 用鹼液或金屬清洗液將焊接處油污等污物清洗掉，再用銅刷（或鋼絲刷、或刮刀、或粗砂紙）將接頭焊接處表面上的絕緣層颳去。
注意：不能拋光，因為釺料是靠毛細作用焊接的，拋光後不利於焊接。
火焰的控制及加熱：
1、選用工具：
優先選用加熱均勻的空氣助燃焊槍（焊槍帶氣流控制閥、旋轉裝置，火焰經焊咀旋轉而出，噴出的火焰火力均勻），優先選用還原性火焰（天然氣、石油液化汽燃燒的火焰）。
2、加熱方法：
火焰要柔和，並能完全包覆焊接區域。應以連接區域為中心，上下及左右移動火焰，使連接區域受熱均勻（當不同種金屬連接時，應多加熱導熱性能好的金屬。如銅鋁焊接時，應多加熱銅部件以保證連接的部件溫度一致）。
3、填焊絲方法：
在加熱的同時。可用葯芯焊絲碰觸連接區域的工件（靠工件溫度熔化焊絲，焊接效果更好），當發現焊絲能夠融化時，應立即進給焊絲，並停止加熱以免過燒而損傷母材。
進給焊絲，直至融化的釺料填滿焊縫為止（由於融化的釺料是由毛細作用而滲入焊縫的，所以當目視看見焊縫處充滿釺料的時候即可停止進給焊絲以避免不必要的浪費）。
4、冷卻方法：
焊接完成後移開焊槍可讓其自然冷卻。 注意：焊接時避免火焰長時間對准某一點且焊接溫度不宜超過630℃，避免將母材燒壞。
安全警示：釺焊工作應穿戴防護服、防護手套和防護眼鏡（或防護面罩），謹防液體釺劑飛濺到皮膚上導致灼傷。
焊完冷卻後不需進一步處理，釺劑殘余物雖可見但無腐蝕性，不吸潮且附著牢固。如確有需要則建議採用物理方法清除，如浸泡後採用金屬刷去除（如有小毛邊則可用細砂紙打磨掉）。
(7)焊接銅管用什麼工具擴展閱讀
現代焊接技術已能焊出無內外缺陷的、機械性能等於甚至高於被連接體的焊縫。被焊接體在空間的相互位置稱為焊接接頭，接頭處的強度除受焊縫質量影響外，還與其幾何形狀、尺寸、受力情況和工作條件等有關。接頭的基本形式有對接、搭接、丁字接(正交接)和角接等。
對接接頭焊縫的橫截面形狀，決定於被焊接體在焊接前的厚度和兩接邊的坡口形式。焊接較厚的鋼板時，為了焊透而在接邊處開出各種形狀的坡口，以便較容易地送入焊條或焊絲。
坡口形式有單面施焊的坡口和兩面施焊的坡口。選擇坡口形式時，除保證焊透外還應考慮施焊方便，填充金屬量少，焊接變形小和坡口加工費用低等因素。
8. 銅管焊接怎麼焊都需要什麼
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保...
銅與銅的釺焊
可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，採用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。
焊接步驟:
焊接時應嚴格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質量。
1
准備與配管
1.1
檢查氧氣瓶和乙炔瓶內的量是否足夠。
1.2
核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。
1.3
保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。
1.4
根據圖紙要求的尺寸和管徑，用捲尺量取相應的長度，並用線號筆幾下位置。
1.5
較粗的銅管要固定後，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。
1.6
用銼把割口毛邊銼平，並用抹布擦拭乾凈。
料流動及焊接質量。
1.7
除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內為表面均要清理，金屬屑及砂粒應清除干凈）
1.8
對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）並圓心對准。
1.9
銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等於管徑）
2
保護
2.1
焊接時應在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。
2.2
乙炔氣應通過無氧化焊接發生器，防止焊接物件外表面氧化。
3
焊接
3.1
焊接時，必須對被焊件進行預熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當銅管受熱至紫紅色時，移開火焰後將焊料靠在焊口處，使焊料熔化後流入焊接的銅件中，受熱後的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。
3.2
焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。
3.3
對於高溫條件下易變形，損壞的部件應採取相應保護措施。如角閥、蒸發器，冷凝器等要用濕紗布包紮介面後再進行焊接，對於電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開後焊接，不能拆的同樣採取以上措施。
3.4
焊接時，在焊完後將銅管進行退火時，退火溫度不低於300攝氏度。
3.3.3.5
焊接完畢後，冷卻，用乾燥氮氣清理管內氧化物和焊渣。
全部
9. 銅管用什麼工具焊接
銅管看厚度，，如果厚的話買個普通的焊接工具就行了，，如果比較薄的話必須得有一定的技術，，，你如果掌握了這樣的
技術，那恭喜你，你去焊飛機都行了