『壹』 常用孔內事故處理工具
處理地質岩心鑽探孔內事故的專用工具種類很多,常用的有打撈工具、解卡起拔工具、磨割工具、透擴和偏斜工具五大類。不同的孔內事故應選擇或自行設計不同規格的處理工具。
1.打撈工具
(1)絲錐類
絲錐類打撈工具主要用於處理鑽桿、岩心管和套管事故。不同型號規格的公錐、母錐如圖11-1所示,其中右螺紋絲錐與普通鑽桿連接;左螺紋絲錐與反絲鑽桿(左螺紋鑽桿)連接。通天公錐[圖11-1(a)]用於處理內徑較小的事故鑽具(如鑽桿及鎖接頭等);套管公錐[圖11-1(b)]用於處理內徑較大的事故鑽具(岩心管、套管、較大直徑繩索取心鑽桿、鑽頭等);母錐[圖11-1(c)]用於處理事故頭偏離鑽孔軸線公錐難以對準的情況,另外鑽具在孔內卡埋較緊時,採用母錐處理便於拉脫,避免次生事故風險。
圖11-1 主要絲錐類型
(a)公錐;(b)套管公錐;(c)母錐
地質岩心鑽探事故打撈常用絲錐規格如表11-4、表11-5所示。
(2)可退式打撈矛
可退式打撈矛(卡瓦式)如圖11-2所示。它不同於絲錐,處理事故時可直送到事故管材內任何一個部位(鑽具內無異物障礙),不用回轉,通過泵送沖洗液推動卡瓦卡牢事故鑽具。若孔內事故鑽具卡得太死無法打撈可以退回打撈矛,不會造成新的孔內事故。地質岩心鑽探用可退式打撈矛規格參數如表11-6所示。
除可退式打撈矛外,還有倒扣式、滑塊式等事故處理打撈矛,其作用原理基本類似。
表11-4 地質岩心鑽探常用公錐規格
表11-5 地質岩心鑽探常用母錐規格
圖11-2 可退式打撈矛
表11-6 可退式打撈矛規格參數
(3)打撈鉤具
處理孔內事故常見的打撈鉤具如圖11-3所示。
圖11-3 打撈鉤具
圖11-3中(a)、(b)、(c)為打撈鑽桿鉤具,(d)、(e)、(f)、(g)、(h)為繩環類打撈鉤具,其中(d)、(f)、(h)為外鉤式打撈具,主要用於撈各種電纜、鋼絲繩、提環、空心短圓柱體、短繩套等落物;(e)、(g)為內鉤式打撈具,主要打撈鑽孔測井井下儀探管及短繩(纜)。打撈鉤具一般都是現場自行設計製作。
(4)小件落物打撈工具
1)磁性打撈器
利用永磁鐵的吸力,用於孔內小件鋼質落物的打撈。磁性打撈器如圖11-4所示。圖11-4(a)打撈器下孔前須將膠皮和護蓋拿掉。圖11-4(b)打撈器下孔時不投鋼球,可泵送水掃孔到底,提鑽前投入鋼球,以利於打撈。常用磁性打撈器規格參數如表11-7所示。
圖11-4 磁性打撈器
(a)直吸式;(b)可送水掃孔式
表11-7 常用磁性打撈器規格及參數
2)其他小件落物打撈工具
除磁性打撈器外,鑽探工作者還設計了多種簡易實用的打撈工具。常用的簡易打撈工具如圖11-5所示。
圖11-5(a)為接於岩心管之上的小口徑打撈杯。相當於大口徑鑽探用的取粉管,用來撈取鑽進過程中泥漿無法正常帶出孔口的鑽屑或金屬碎屑。
圖11-5(b)為鋼絲打撈筒,在打撈筒內管靴上有呈螺旋狀分布的鋼絲束。孔內落物經引鞋導入打撈筒,利用鋼絲束的彈性將落物留在打撈筒內。
圖11-5(c)為一把抓打撈筒。下孔後將孔底落物罩入抓齒內或縫隙之間,通過鑽柱加壓將各抓齒壓彎,再回轉使已壓彎變形的抓齒成螺旋狀抱緊孔內落物而打撈上來。
2.解卡起拔工具
孔內發生卡鑽、燒鑽、埋鑽事故時,常用的解卡起拔工具有如下幾種。
(1)吊錘
吊錘通過震擊孔口以上鑽桿向孔內被卡鑽具傳遞解卡的能量,使其松動,主要用於淺孔。吊錘常見規格有50kg、100kg、120kg等幾種(圖11-6)。
圖11-5 小物件簡易打撈器
(a)小口徑打撈杯;(b)鋼絲打撈筒;(c)一把抓打撈筒
(2)液壓千斤頂
處理孔內事故用雙缸卡瓦式液壓千斤頂如圖11-7所示。常用的卡瓦規格有Φ50mm、Φ63.5mm、Φ68mm、Φ89mm、Φ108mm、Φ127mm、Φ146mm、Φ168mm;起拔重量規格有12t、25t、30t、40t、50t、80t幾種。
圖11-6 吊錘圖
圖11-7 液壓雙缸千斤頂
(3)孔內震擊器
震擊器按工作原理分為機械式、液壓式、機械液壓式三種,如圖11-8所示。
機械式上擊器[圖11-8(a)]接在事故頭上部。工作時,卡瓦在拉力作用下抱住卡瓦心軸並阻止其向上運動,鑽桿同時被拉伸而貯存彈性勢能。當向上的拉力達到預調的噸位時,卡瓦心軸立即從卡瓦內滑脫出來,鑽柱釋放彈性勢能,卡瓦心軸上肩對花鍵套的下端面產生有力的向上打擊。下放機械式上擊器時,卡瓦心軸推動卡孔復位。重復上述過程,直至達到解卡目的。
液壓震擊器[圖11-8(b)]與孔內事故頭相連接。上提鑽具時,震擊器中預注的液壓油只能沿活塞環的開口間隙泄漏,使活塞只能緩慢上移,為上部鑽具彈性變形提供了足夠的時間。當活塞上行至釋放腔時,液壓油的約束被解除,上部鑽具貯存的巨大彈性勢能帶動震擊桿上的震擊墊向上運動,打擊上缸套的下端面,通過連續產生的向上震擊實現解卡。
機械液壓式震擊器[圖11-8(c)]集上下震擊作用於一體。上擊作業時,上提鑽具,在碟簧彈性力及卡瓦鎖緊力作用下,卡瓦鎖緊機構抱緊卡瓦心軸。卡瓦心軸上行克服卡瓦鎖緊力及液壓閥總成與延長軸之間的阻尼作用,使鑽柱儲能、延時。當心軸上行到解除約束狀態,鑽柱中儲存的彈性勢能轉換成向上的動能,產生上擊。如需連續上擊,則應下放鑽具直到鎖緊機構重新鎖緊,再重復上述過程將產生連續上擊。下擊機構鎖緊器的松開負荷可根據使用者需要改變。上鎖緊力和下鎖緊力之比可調。下放鑽具當壓力達到下鎖緊力時,震擊器將產生下擊力。若需要重復震擊,上提鑽具到重新鎖緊的位置,重復上述過程。
圖11-8 典型孔內震擊器結構示意圖
(a)機械式上擊器;(b)液壓震擊器;(c)機械液壓式震擊器
(4)管內爆破筒
裝有聚能炸葯和電雷管的孔內爆炸裝置(圖11-9)一般從鑽桿(或套管)內放至被卡位置,起爆炸斷或震松卡埋鑽具,可避免動用反絲鑽桿處理事故。
圖11-9 管內爆破筒
1—電線;2—提環;3—絲堵;4—塞子;5—爆炸筒;6、7—電雷管;8—炸葯;9—導向重錘
3.磨割工具
(1)切割工具
岩心鑽探常見切割工具如圖11-10所示。
圖11-10 常見割刀結構示意圖
(a)鼓形離心割刀;(b)全斷面割刀;(c)扇形離心割刀;(d)水壓割刀
(2)套銑工具
套銑工具主要用於處理遺留孔中無法取出的短鑽具(岩心管、鑽頭等落物),如圖11-11所示。一般用普通套銑鑽具處理事故鑽具外側,用帶導正套銑鑽具磨銑事故鑽具頭部或整個事故鑽具。銑刀鑽頭(或稱套銑鞋)可用硬質合金或孕鑲金剛石製作。
圖11-11 常見套銑工具
(a)普通套銑鑽具;(b)帶導向套銑鑽具;(c)銑刀鑽頭;(d)帶導正銑刀鑽頭
(3)磨削工具
事故磨削工具如圖11-12所示。其切削刃多為硬質合金或孕鑲金剛石,主要用於磨碎其他方法難以打撈的孔內小件落物。
圖11-12 事故磨削工具示意圖
(a)平底磨削鑽頭;(b)凹底磨削鑽頭;(c)帶引鞋磨削鑽頭;(d)錐形磨削鑽頭
平底鑽頭[圖11-12(a)]用於磨削如鑽頭、卡瓦、接頭等孔底落物。凹底鑽頭[圖11-12(b)]的凹形底面可在磨削過程中罩住落物,迫使其聚集於切削范圍內。主要用於磨削如鋼球、螺栓、螺母等孔底不穩定落物。圖11-12(c)所示的鑽頭由於引鞋的存在,可以將孔底落物罩入引鞋之內,以保證落物始終置於鑽頭磨削范圍內,常用於磨削各種搖晃的管、桿類落物。錐形鑽頭[圖11-12(d)]主要用於修復變形的鑽具、管具頭部及套管鞋。
4.透擴工具
如圖11-13所示的透擴工具適於有落物覆蓋或管內有殘留岩心及鑽孔縮徑、出現鍵槽時的粗徑鑽具(或套管)卡、埋、燒鑽事故,通過透擴處理實現解卡。
圖11-13 透擴工具結構示意圖
(a)岩心管透擴鑽具;(b)掏心鑽具;(c)水壓式擴孔鑽具;(d)螺旋式修孔鑽具;(e)透擴鑽頭;(f)、(g)偏心擴孔鑽頭
圖11-13(a)所示的透擴鑽具可用內透或外擴方式處理事故。用於內透時,透擴鑽頭應不帶外側刃,且外徑比事故鑽具內徑小1～2級;用於外擴事故鑽具時,擴孔鑽頭應不帶內側刃,且內徑比事故鑽具外徑大1～2級。
掏心鑽具[圖11-13(b)]常用於事故鑽具底部掏心,處理燒鑽及沉澱卡埋異物,其心桿長度應小於1m,鑽頭直徑視孔底事故鑽頭的內徑而定。
水壓式擴孔鑽具[圖11-13(c)]擴孔前在彈簧作用下刀頭外徑與擴孔鑽具外徑相同,下至待擴孔段後開泵,隨著活塞下移,活塞桿上的齒條推動齒輪使刀頭張開進行擴孔。擴完後停泵,在彈簧作用下,刀頭又恢復到原位並提出孔外。
螺旋式擴孔鑽具[圖11-13(d)]的螺旋凸出部位鑲有硬質合金或金剛石,其外徑比擴孔段孔徑小5～10mm,主要用於擴掃鑽孔鍵槽部位,以減少鍵槽卡鑽事故。此外,圖11-13中的(e)、(f)、(g)分別為透擴鑽頭和偏心擴孔鑽頭。
5.繞障工具
當孔內事故無法處理時,可藉助偏心楔、連續造斜器、孔底馬達(螺桿鑽、渦輪鑽)等造斜工具繞過事故頭繼續鑽進。詳見第七章。
6.其他工具
(1)安全接頭
安全接頭是連接在孔下鑽柱上的一種安全裝置。當孔底鑽具被卡埋時容易卸開,以便取出上部鑽柱,使後續事故處理變得更簡單。當然安全接頭須能承受鑽進中的軸載和扭矩。常見的H型和J型安全接頭如圖11-14所示。
圖11-14 典型的安全接頭結構示意圖
安全接頭由公母接頭組成,並用銷子連接成整體。公接頭上設計有橫、豎有序的凸塊和滑槽,母接頭內孔中有滑塊,滑塊與公接頭的滑槽配合(如同花鍵軸套),公母接頭間用O形圈密封保證沖洗液循環。需要安全退出時,上提剪斷銷子使公接頭的滑槽沿母接頭的滑塊上下、左右運動完成接頭的安全退扣動作。
(2)球式打撈器
球式打撈器又稱為三球式打撈器(圖11-15),主要用於繩索取心內管總成打撈。當彈卡擋頭連接螺紋處折斷且事故頭有掉塊及岩粉覆蓋時,可用鑽桿連接球式打撈器沖掃事故頭部同時將內管總成打撈上來。
圖11-15 球式打撈器
『貳』 如何製作木製刀柄
1、首先將工具准備好，然後開始使用鑽頭相應的位置進行鑽孔，有個痕跡就行了。方便下一步打洞。
『叄』 磨床是干什麼用的啊
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
(3)慈溪如何製作磨削工具擴展閱讀：
磨床的分類
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
a.手搖磨床適用於較小尺寸及較高精度工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。
b.大水磨適用於較大工件的加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。
6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。
『肆』 如何磨削深溝槽
你要磨的是多深的溝槽？多寬？什麼材料？淬火了沒有？精度如何？什麼都沒說，怎麼給你介紹呢？
一般加工深溝槽，先要用片銑刀或三面刃銑刀銑出一個槽，槽的兩側面都要留磨削的餘量，如果要淬火的話，就先淬火，然後再用片砂輪在工具磨上對深槽進行磨削。如果有些槽比較深的話，可以在M7120磨床上，裝上片砂輪進行磨削。當然了，如果槽太窄，比如小於10mm的槽，尤其是深槽，砂輪就很難進行磨削了。
『伍』 什麼是模具
模具目錄[隱藏]
簡介
簡單分類
模具生產的流程
模具的基本設計原理
模具如何修補模具維護與保養
模具專業招聘平台
模具消失原因
注射模具的安全保護
簡介
簡單分類
模具生產的流程
模具的基本設計原理
模具如何修補 模具維護與保養
模具專業招聘平台
模具消失原因
注射模具的安全保護
服務熱線 02137591122服務熱線 02137591122模具 mújù
（moju;mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。
[編輯本段]簡介
簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。
模具之鄉黃岩擁有模具企業2000餘家，目前主要分為汽車模具，日用品模具，管件模具，工業模具等幾大類
[編輯本段]簡單分類
按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工——拉深、整型、折彎，沖孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具其他分類：
合金模具、鈑金模具、塑料模具、沖壓模具、鑄造模具、擠出模具、壓鑄模具、汽車模具、滾絲模具
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具
[編輯本段]模具生產的流程
模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。
那麼模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、周轉流程、機器要求噸數以及模具的交貨期。（更詳細的報價應該包括產品尺寸重量、模具尺寸重量等信息。）
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval）
[編輯本段]模具的基本設計原理
因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。
2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。
5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。
[編輯本段]模具如何修補
據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可想而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換模具而造成大量生產線頻繁停產造成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具
中國模具行業幾大區域
近年來，模具行業迅猛發展，其地域分布特色也日漸成形。從地區分布來看，以珠三角、長三角以及安徽等地發展較快。
廣東
廣東是中國現在最主要的模具市場，而且還是中國最大的模具出口與進口省。全國模具產值有40%多來自廣東，而且模具加工設備數控化率及設備的性能、模具加工工藝、生產專業化水準和標准程度領先國內其它省市。
目前在全國排序前10名的企業中，廣東佔有5家，世界最大的模架供貨商和亞洲最大的模具製造廠都在廣東。
隨著廣東工業產業結構進一步優化，石化、汽車、高新技術等多個產業的發展都對廣東的模具製造提出了更高要求。未來幾年廣東的模具製造將日趨精密、復雜。
上海
上海現有模具企業1500餘家，從業人員7萬多人，年產值近100億元，年平均增長率超過20%。到2010年總產值將達到200億元左右；進口額從現在的2.9億元基礎上壓縮30%，將為行業增加7億元左右產值，出口額達到1.3億美元，又將為行業增加6億元產值。
上海模具產業將面向6大產業和重點行業，特別是信息（IT）產業和汽車行業，大力發展IT行業的精密鎂合金壓鑄模、精密注塑模；汽車業的覆蓋件模具、大型零件壓鑄模、精密沖壓件多任務位級進模。2010年，IT行業的模具實現85%國產化，汽車模具實現90%國產化。
據初步統計，上海生產汽車中沖壓、塑料、壓鑄等模具企業近70家，年產值約20億元，民營企業如華庄、千緣、屹豐、黃燕，合資企業如荻原、偉世通、小糹，台資企業如聯恆、宏旭、台麗通等大多年產值在5000萬元以上，其中有近7家企業達億元的年產值，有個別企業年增長率達100%，成為上海汽車模具工業中的主力軍。
浙江
浙江省模具工業主要集中在寧波市和台州市，寧波市的寧海、餘姚、慈溪及鄞州主要生產塑料模具，北侖以壓鑄模為主，象山和舟山以鑄造和沖壓模具為主。台州市主要模具生產企業集中在黃岩和路橋，塑料模具佔大多數。
浙江模具工業具有一些明顯的特點。一是模具生產企業幾乎都是私營企業；二是模具企業相對集中，已形成模具市場；三是模具在可滿足不同層次用戶需求的同時，高水平的模具快速發展，並已佔有較大比例；四是通過多次創業，已涌現出了一批高素質的骨乾重點企業；五是已自然形成專業化分工，主要企業特色明顯；六是模具工業發展對當地和周邊地區工業發展的拉動作用明顯。
江蘇
江蘇蘇州目前有各類模具廠1000多家，模具加工點1000多個，模具年銷售額約50億~60億元，模具業成為該市新興工業之一。
日本、韓國、新加坡、德國、荷蘭、美國及我國台灣、香港地區的獨資、合資企業很多，民營模具企業也不少；蘇州蘭佩鑄造、遠輕模具等企業主要生產汽車發動機及輪轂等部件壓鑄模和鑄模，崑山中大模架、崑山精密模具標准件、崑山華星模具導向件等企業專業生產各種大型模架、模具導向件、模具彈簧等標准件。
安徽
目前安徽省擁有一批國內知名度較高的模具產品，如洗衣機和空調器大型腔注塑模、電冰箱吸塑發泡模、電機定轉子疊片高速級進沖模等，有的市場佔有率高達30％以上；汽車結構件和內飾件模具已穩定用於上海大眾新車型開發；橡膠輪胎模具被國內各大輪胎企業認可；模具標准件、模具材料基地也已形成。
一批有活力的民營模具企業正在崛起，模具製造的聚集區域正在形成。滁州市已成為冰箱吸塑發泡模具的重要製造基地；寧國市是橡膠模具的聚集區；宣州市和蕪湖市以薄板沖壓模具為主，是汽車零部件的重要製造和供應基地；蚌埠市的厚板沖壓級進模獨具特色；合肥市在注塑模、汽車模具和快速制模上有一定優勢。
模具-機械製造
模具設計製作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應採用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應採用多工位級進模，可採用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應採用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始採用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具製造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多採用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用線切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上採用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三向平動頭裝置，可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。
計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。
模具維護與保養
1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料。
2：彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認，只有在三項都相同的情況下才可以更換。
3：模具使用過程中沖頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。沖頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
4：緊固零件，檢查緊固零件是否松動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
5：壓料零件如壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關系及有無損壞，對損壞的部分進行修復，氣動頂料檢查有無漏氣現象，並對具體的情況採取措施。如氣管損壞進行更換。
模具專業招聘平台
模具英才網是國內第一家專為從事模具行業的企（事）業單位及人才提供招聘、求職的網上人力資源綜合解決方案供應商。網站憑借著高效專業的團隊，優質的服務，為模具企業與人才提供信息互動交流服務，使模具企業的人力資源管理適應其總體發展戰略，同時亦促進模具人才職業發展以實現其職業生涯規劃。
模具的清洗
精密模具如：注塑模具上殘留的色粉、塑膠殘渣、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等傳統的方法是使用酸性模具清洗劑浸泡或火燒，這種方法雖能解決部分模具殘留物問題，但對模具的損壞是可以想像和難以估計的。使用人工清理的方法被大多精度模具使用廠家採納，但保養需要大量人工也是不利於成本控制的，最兩年來，國內出現一種《電解式超聲波清洗機》此機可以自動清洗可知道的模具殘留問題，如色粉、塑膠殘渣、高溫硫化物、瓦斯殘留、銹、氧化物等，
模具消失原因
1）模具主要工作零件的材料的問題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
2）模具結構設計問題，沖模結構不合理。細長凸模沒有設計加固裝置，出料口不暢出現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。
3)制模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有時產生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。
4)無潤滑或有潤滑但效果不佳
注射模具的安全保護
為了穩妥地生產高質量和尺寸合格的注射成型塑件，注射模具在加工和貯藏以及生產期間都需要特別精心。當模具閉合開始下一周期時，滯留在模具中的塑件將受損佩且這樣的損傷可能進一步危及模具的使用。因此，通常採取措施確保塑件全部脫模和悅模零件復位後，才允許模具閉合，對於單型腔模具來說，用一個用來檢測注射成型塑件是否落下的光電管就足夠了。對於多型腔模具來說，不能使用這一方法。在這種情況下，採用如下的方法：
模板先復位裝置
多脈沖脫模裝置(脈沖脫模器)
機電的模具保護裝置
空氣排出裝置
頂出板復位保險裝置
『陸』 磨削的加工工藝
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，根據工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發展。磨削加工方法的形式很多，生產中主要是指用砂輪進行磨削，為了便於使用和管理，通常根據磨床產品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式：
1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工.
2.按進給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進給磨削,無進給磨削,定壓研磨,定量研磨.
3.按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振盪磨削,高速磨削,強力磨削,恆壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等.
4.按加工表面分 外圓磨削,內圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削)
除此之外,還有多種區分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動加工,振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按採用的新技術情況分為:磁性研磨,電化學拋光等。
『柒』 磨床操作的基本知識有哪些
1、在使用磨床前要檢查機械、螺絲是否牢固、電器、防護裝置、吸塵裝置、工卡量具等，必須處於完整良好狀態。
2、用手去檢查各個部位之後，檢查磨頭縱嚮往復運動，確認正常後，可進行工作。
3、工作前按工件磨削長度，手動調整換向擋鐵位置，並加以緊固。
4、機床工作時，液壓系統的壓力應不超出規定值范圍。油溫不得超過50℃，油缸中有空氣時，應將磨頭以最大行程來回走數次以排氣。
5、機床沒有縱向移動的自動和手動的互鎖機構，而用液壓自動往復運動時，必須將手柄拔出。
6、工作中經常檢查夾具，工件的緊固，以及砂輪的平衡緊固和皮帶的松緊。砂輪磨鈍應及時修整。
7、修整砂輪時，金剛刀固定在專用托架上，操作時嚴禁撞擊，並應戴好防護眼鏡。
8、砂輪沒有脫離工件時，不準停車。
9、更換砂輪應遵守磨工一般安全規程。
10、不準觸摸磨削中的工件或隔著運動部位傳送東西。
11、調整，修理、潤滑、擦拭機床時要停機才能進行。
(7)慈溪如何製作磨削工具擴展閱讀：
磨床的分類：
1、外圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。
2、內圓磨床：是普通型的基型系列，主要用於磨削圓柱形和圓錐形內表面的磨床。此外，還有兼具內外圓磨的磨床。
3、坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。
4、無心磨床：工件採用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用於磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。
5、平面磨床：主要用於磨削工件平面的磨床。
6、砂帶磨床：用快速運動的砂帶進行磨削的磨床。
7、珩磨機：主要用於加工各種圓柱形孔（包括光孔、軸向或徑向間斷表面孔、通孔、盲孔和多台階孔），還能加工圓錐孔、橢圓形孔、余擺線孔。
8、研磨機：用於研磨工件平面或圓柱形內，外表面的磨床。
9、導軌磨床：主要用於磨削機床導軌面的磨床。
10、工具磨床：用於磨削工具的磨床。
『捌』 尼龍如何磨削
是不是類似PVC硬質所料？
用黑色碳化硅砂輪 C系列。大氣孔。粒度盡量粗一點。過濾系統要把塑料末過濾干凈。冷卻要充分。磨削量盡量不要太大。防止擠壓變形，磨出來難看。
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『玖』 工具磨磨削螺旋滾刀要怎麼磨啊 ，詳細點！
刃磨滾刀的磨削方法有:用CBN砂輪的深磨削和用陶瓷砂輪的單齒磨削。 自動砂輪修整器可以對陶瓷砂輪進行成形修整