A. 精益生產管理方法的常用工具
參加我們舉辦的精益生產培訓課程，老師會詳細地講解了精益生產的十大工具：
1、價值流分析(VSM)
精益生產始終圍繞著價值這個核心，關於價值有兩個層面：
①客戶需要支付的價值，
②客戶願意多付的價值(增值)。
精益生產的價值更趨向於第②個層面。價值流分析就是通過價值的2個層面對產品生產流程中的要素進行界定，首先去除浪費(客戶不支付的)，進而縮減客戶不願意多付的要素，從而實現設備和員工有效時間的最大化和價值最大化。
2、標准化作業(SOP)
標准化是生產高效率和高質量的最有效管理工具。生產流程經過價值流分析後，根據科學的工藝流程和操作程序形成文本化標准，標准不僅是產品質量判定的依據，也是培養員工規范操作的依據。這些標准包括現場目視化標准、設備管理標准、產品生產標准及產品質量標准。精益生產要求的是「一切都要標准化」。
3、5S與目視化管理
5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu、素養Shitsuke)是現場目視化管理的有效工具，同時也是員工素養提升的有效工具。5S成功的關鍵是標准化，通過細化的現場標准和明晰的責任，讓員工首先做到維持現場的整潔，同時暴露從而解決現場和設備的問題，進而逐漸養成規范規矩的職業習慣和良好的職業素養。
4、全員設備保全(TPM)
全員設備保全(TPM)是准時化生產的必要條件，目的是通過全員的參與實現設備過程式控制制和預防。TPM的推行首先要具備設備的相關標准，如日常維護標准、部件更換標准等，隨之就是員工對標準的把握和執行。TPM推行的目的是事前預防和發現問題，通過細致到位的全面維護確保設備的「零故障」，為均衡生產和准時化生產提供保障。
5、精益質量管理(LQM)
精益質量管理(LQM)更關注的是產品的過程質量控制，尤其是對於流程型產品，在製品質量不合格和返工會直接導致價值流的停滯和過程積壓，因此更需要產品過程質量的控制標准，每個工序都是成品，堅決消除前工序的質量問題後工序彌補的意識。
B. 企業最常用到的精益生產管理工具是哪些
企業最常用到的精益生產管理工具是：
1、5S管理
5S是創建和保持組織化、整潔和高效的工作場地的過程和方法，可以教育和養成良好「人性」習慣。
2、准時化生產
准時化生產其基本思想是「只在需要的時候，按需要的量生產所需的產品」。這種生產方式的核心是追求一種無庫存或使庫存達到最小的生產系統。
3、看板管理
看板可以作為交流廠內生產管理信息的手段。看板卡片包含相當多的信息並可以反復使用。看板管理能減少生產的盲目性和生產秩序的混亂，以便減少一切無效勞動和資源的浪費；在生產過程中及時揭露各種矛盾，以便採取措施解決矛盾、改善質量和提高生產效率。
4、零庫存管理
在實施精益生產的企業里，庫存被認為是最大的浪費，必須減少。公司計劃部門對庫存要有嚴格的控制和管理，設定了用以應對設備故障或突發停機等的最低安全庫存，定期結合現場運作狀態對安全庫存數量進行調整，並將庫存資金周轉率作為公司重要的KPI指標，大力推行和嚴格貫徹零庫存的管理思想。
5、TPM
TPM是以全員參與的方式，創建設計優良的設備系統，提高現有設備的利用率，實現安全性和高質量，防止故障發生，從而使企業達到降低成本和生產效率全面提高的目標。
C. 適合中小企業用的管理軟體有哪些
作為一個縱橫實體經濟，進銷存13年的資深用戶來說，算是問對人了。
那麼接下來，我就從公司背景，軟體版本，適用賣家人群，價格，產品的使用難易度，用戶數量等，給大家做個初步的分析，以幫助行業朋友更好的選擇ERP軟體，實現更高效的運營工作，賺更多鈔票。
1、網上管家婆
公司背景：
成立於1996年，是一家典型的老牌進銷存軟體！
公司擁有百萬家中小企業用戶，據說，老闆是技術出身，不擅也不做營銷，憑借出色的產品和服務，獲得中小微企業的一致認可，是一家完全憑借口碑，口口相傳延續至今的品牌，其實力可見一斑。
產品主攻方向，解決什麼痛點：
核心管控在進銷存，近幾年又研發新產品ERP，可實現線上線下數據一體化的需求，加上財務功能簡單，支持從產品采購、商品管理、訂單、發貨、倉儲、物流、售後統計報表等線上電商線下進銷存全流程、一站式、自動化管理，對於中小微企業老闆來說，實用性很強。
軟體版本：
進銷存經典版、網店erp、雲財務、雲WMS、雲零售（有網店的用「網上管家婆erp」軟體，沒開網店的用「網上管家婆進銷存」軟體）
適用賣家人群：適合公司規模100人以下的中/小/微企業。
軟體功能：
線下進銷存、線上erp、網店跟賣同步、商品自動同步庫存、商品管理、訂單管理、客戶管理、財務功能、智能補貨規避斷貨、滯銷風險，供應鏈協同購銷全流程集中管理、利潤分析、菜鳥雲列印，數據及時、全面、精準，支持手機APP使用，方便移動辦公。
價格：年費版658元起，終身買斷2558元起（按用戶數收費，分為「年費版」和「買斷版」）。
啰嗦一句，很多剛用企業管理軟體的人都不懂用戶數/賬套是什麼意思，其實就是可以幾個人/幾個公司同時在線的問題，像我自己的公司，買的就是3用戶，雖然規模30人，但我自用1個，采購用1個，幾個銷售共用1個。
用戶數量：100萬家+
產品使用難度：容易
售後服務：1對1客服，包教會
可使用行業：數碼3C、醫葯、服裝、食品生鮮、五金建材、汽配汽修等行業
本人使用體驗：
銷售員和客服人員，服務響應速度快，主動演示系統該如何使用及操作；「傻瓜式進銷存」軟體人如其名，進銷存和財務功能都很簡單，員工上手快。
個人覺得，對於中小微規模企業，非大型集團的公司，網上管家婆是首選，性價比高。
2、金蝶
公司背景：
始創於1993年，也是企業管理軟體的老面孔了。
在中國設有深圳、上海、北京三個軟體園,及研發中心。擁有100家以營銷與服務為主的分支機構和2400家咨詢、技術、實施服務、分銷合作夥伴。
產品主攻方向，解決什麼痛點：
金蝶是靠「財務系統」起家的，所以金蝶的產品，核心管控在財務方面。即通過互聯網技術及軟體交付模式創新，為企業提供雲會計、雲進銷存、雲報銷、雲財貿等雲服務，滿足企業管理者業務處理、財務記賬、數據分析與決策需求及上市的專業財務需求。
軟體版本：
金蝶雲蒼穹、金蝶雲星空、金蝶精斗雲、金蝶管易雲、雲之家等
價格：698-10W不等，按功能模塊收費（如進銷存是698，財務是798，兩個功能一起要1098起），如果涉及多個財務賬套，上萬元是主流。
產品使用難度：復雜（財務功能需要一定專業門檻）
目前支持平台：市面上主流電商平台都支持
適用賣家人群：大中小企業均覆蓋
是否可定製：否
使用體驗：
2018年因為更換系統，體驗了金蝶的進銷存功能，頁面簡潔，使用方便，客服人員也ok，就是晚上沒有客服值班，遇到問題無法實時解決。
財務系統太復雜可能是我望而卻步的原因之一，各種專業術語、專業流程太多，對於我這樣非財務專業出身的人來說，有些雞肋。當然，如果是大企業，有上市這樣的需求，金蝶是一款不錯的財務軟體。
3、用友
企業背景：
成立於1988年，市場上一直有「北用友，南金蝶」的說法，是企業管理軟體公認的巨頭之一。
企業定位為「中國企業集團轉型升級加速器」，主要為大型企業及政府提供管理與經營信息化應用軟體與服務，所以，用友的客戶群主要還是大廠，如政府機構、國有企業、大型企業等，中小微企業客戶也有，但不多。
產品主攻方向，解決什麼痛點：
主攻龐大且完整的管理系統，走的是定製化開發的路線。即以先進信息技術的管理方式與業務實踐普及到用戶的管理與業務創新活動中，提供具有自主知識產權的企業管理/ERP軟體、服務與解決方案，滿足大型客戶企業管理需求。
軟體版本：
財務雲、協同雲、製造雲、采購雲、供應鏈雲、企業金融雲、人力雲、U8 cloud等。
價格：1w-1000w+
產品使用難度：復雜
適用賣家人群：適合500+人大型企業
是否可定製：可定製
親測調研體驗：平台信息處理能力龐大，市場負責人和客服人員的服務響應速度快，主動介紹實施案例，但收費高，面向中小企業的u8 cloud 收費都在幾萬+。
4、聚水潭
企業背景：
成立於2014年，公司規模2500人+。
目前累計超2.5萬商家注冊使用，雖然和前面幾家不是同一客戶數量級，但也是企業管理軟體的一個行業新星。
產品主攻方向，解決什麼痛點：
主攻網店erp軟體，以私有雲，部署技術；以內存資料庫，提升數據運算速度；以B/S開發結構，提高軟體使用的便攜性及靈活性。
軟體版本：
SaaS ERP、跨境ERP、聚勝算、聚貨通、聚經銷
功能：
訂單管理、分銷管理、客戶管理、報表管理
價格：分按年收費和按單收費。其中年費又分為單店鋪和不限店鋪，
單店鋪：5888+元/年；
不限店鋪不限平台不支持唯品會：8888+元/年；
不限店鋪不限平台可支持唯品會：16888+元/年。
按單收費是5萬元/30萬單；10萬元80萬單；15萬元150萬單；25萬元400萬單。
產品使用難度：一般
目前支持平台：市面上主流電商平台都支持
適用賣家人群：適合中型企業
是否可定製：否
服務：承諾可上門服務
使用體驗：
從官網留的電話，平台2天後才回復，加上不及時回復信息，約等於客服反應速度慢。網站頁面設計簡單，功能清晰，但界面設計略粗糙。
5、旺店通
企業背景：
成立於2011年，基於雲計算SaaS服務模式，以體系化解決方案，助力零售企業數字化智能化管理升級。為零售電商企業的訂單管理及倉儲管理提供解決方案，致力於幫助企業實現數字化轉型，及規模化發展。
產品主攻方向，解決什麼痛點：
聚焦中大型企業全流程管控，從渠道分銷、采購預警、視頻驗貨、智能補貨、支付寶對賬等多重管理策略，整體提升管理效率。
軟體版本：
旺店通erp極速版、旺店通erp企業版、旺店通erp旗艦版、erp跨境版、wms智能倉儲管理系統、全平台一鍵鋪貨系統
功能：
前端到後端訂單管理、貨品管理、倉庫管理、采購管理、財務管理、會員管理等模塊
價格：
有按年收費和按單收費，按年收費：8888+元/年；按單收費是29000+元/30萬單
其中，按年收費含6用戶，按單收費無用戶數限制。
產品使用難度：一般
目前支持平台：市面上主流電商平台都支持
適用賣家人群：適合中型企業
是否可定製：否
服務：承諾可上門服務
使用體驗：
項目負責人和客服響應速度OK， 網店erp功能和倉管功能不錯。
最後，以上全部軟體都有免費試用期，反復讀文千萬次，不如線上練一次。
尤其在當下這種糟糕的大環境下，選擇一個高性價比erp/進銷存軟體，去合理的控制庫存比，及時了解自己的供應鏈端，關注自己的利潤率，才是接下來可以在市場里勝出的關鍵！
D. 常用的企業管理軟體有哪些
常用的企業管理軟體有以下幾類：
1、ERP業務管理軟體
2、CRM客戶關系管理軟體：
3、HRM人事管理類軟體：
4、OA（辦公自動化）
5、政務類辦公服務系統：
6、財務類應用軟體：
7、SRM供應商管理系統：
8、PM管理系統：
9、BPM流程管理系統：
好用的企業管理有很多，但具體還是要看企業具體需求，如想選擇企業管理軟體，推薦藍凌。藍凌軟體成立於2001年，是生態OA引領者、數字化工作專業服務商、知識管理國家標准制定單位，為企業、組織提供智能辦公、移動門戶、知識管理、流程管理、費用管控、信創辦公等一體化解決方案。
藍凌已為100個行業，超過3萬家大中型組織提供了專業服務。藍凌技術人員佔比70%以上，研發體系完備，創新力行業領先，擁有多業務、多部門的服務能力。
E. 精益管理中常用的工具有哪些
精益管理中常用的工具有：
1、5S現場管理法
5S現場管理法，現代企業管理模式，5S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE），又被稱為「五常法則」。
5S管理的五大效用可歸納為5個S，即：Safety（安全）、Sales（銷售）、Standardization（標准化）、Satisfaction（客戶滿意）、Saving（節約）。
2、TPM
TPM是英文Total Proctive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。
TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
TPM強調五大要素，即：
TPM致力於設備綜合效率最大化的目標；
TPM在設備一生建立徹底的預防維修體制；
TPM由各個部門共同推行；
TPM涉及每個雇員，從最高管理者到現場工人；
TPM通過動機管理，即自主的小組活動來推進。
3、TQM
全面質量管理，即TQM(Total Quality Management)就是指一個組織以質量為中心，以全員參與為基礎，目的在於通過顧客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。在全面質量管理中，質量這個概念和全部管理目標的實現有關。
全面質量管理的基本原理與其他概念的基本差別在於，它強調為了取得真正的經濟效益，管理必須始於識別顧客的質量要求，終於顧客對他手中的產品感到滿意。全面質量管理就是為了實現這一目標而指導人、機器、信息的協調活動。
4、看板
看板作為精益生產的一種核心管理工具，可對生產現場進行可視化管理。一旦出現異常可在第一時間通知相關人員並採取措施解除問題。
看板就是表示出某工序何時需要何數量的某種物料的卡片，又稱為傳票卡，是傳遞信號的工具。看板分兩種，即傳送看板和生產看板。
傳送看板用於指揮零件在前後兩道工序之間移動。當放置零件的容器從上道工序的出口存放處運到下道工序的入口存放處時，傳送看板就附在容器上。當下道工序開始使用其入口存放處容器中的零件時，傳送看板就被取下，放在看板盒中。
5、持續改善
持續改善的關鍵因素是： 質量、所有雇員的努力、介入，自願改變和溝通 。
持續改善被作為系統層面的一部分來加以應用並進行改進。通過流動和拉式系統來改進交貨時間、流程的靈活性和對顧客的響應速度，改善活動從頭到尾地改進了公司的進程。
6、單元化生產
單元式製造(Cellular Manufacturing)，是指在一條生產線或一個機器設備單元內，由本生產線或生產單元的操作工生產多種產品或零部件的生產製造過程。單元式布局（Cellular layout）是單元式製造的主要布局組成形式。
7、均衡生產
均衡生產是指企業的各個生產環節，包括車間、小組、工地，都按照預先制定的計劃進度，完成大致相等的或穩步遞增的產量或工作量，並達到充分的工作負荷，沒有時緊時松、趕工突擊的現象，從而按品種、質量、數量和期限均衡地完成和超額完成國家計劃和市場合同任務。
均衡生產是現代化工業企業生產的客觀要求。如果不按照這一客觀要求組織生產，企業就會陷入混亂狀態。
F. 精益生產現場管理有哪些常用工具
精益生產現場管理有哪些常用工具：
一、標准化
標准化有四個目的:防止復發、教育培訓、技術儲備、提升效率。標准化的作用是通過文件的形式保存企業成員所積累的技術和經驗，而不是因為人員的流動而失去整個技術和經驗。組織知道的和個人知道的一樣多，即個人的經驗(財富)轉化為企業的財富;由於標准化，即使每項工作由不同的人操作，在效率和質量上也不會有很大的差別。
假如沒有標准化，當老員工離開公司的時候，他會帶走所有有價值的經驗，比如他曾經想過的所有問題的對應方法和操作技巧。之後，新員工可能會重復之前的問題。即使在交接期間教過，也很難憑記憶記住。沒有標准化，不同的師傅會帶出不同的徒弟，他們的工作成果也會是一致的。
二、可視化管理
可視化管理的實行在很大方面上表現出了企業的現場管理水平。視覺管理在現場和辦公室都很有用。在理解其主要觀點和標準的基礎上，視覺管理的廣泛使用將給企業內部管理帶來巨大的好處。
分辨是非的方法：有不少的企業的管理制度只是停留在文件上，不去看文件，不知道當場判斷對錯有多重要。
三、管理看板
管理看板是發現和解決問題的一種最有效和直觀的方法，特別是良好的站點管理的基本工具之一。
管理看板是一種管理可視化的方式，就是能夠清楚的顯示數據、智能等狀態，主要用在項目的管理，特別是智能透明的管理活動，他表明了隱藏信息文件，心裡或者當場通過各種形式如標語/板/圖表/電子屏狀態,所以,任何人都可以隨時的掌握管理現狀和必要的信息，以便可以快速的制定和實行對策。所以，管理看板是發現問題和解決問題的最有效和直觀的方法，是一個優秀的現場管理工具之一。
G. 管理的基本方法與工具有哪些他們的作用是什麼
管理的基本方法包括行政方法、經濟方法、法律方法和教育方法。
行政方法：行政方法是行政機構通過行政命令、指標、規定等手段，按照行政系統和層次，以權威和服從為前提，直接指揮下屬行動的管理方法。
法律方法：法律方法是指運用法律這種由國家制定或認可並以國家強制力保證實施的行為規范以及相應的社會規范來進行管理的方法。
經濟方法：經濟方法是組織根據客觀規律，運用各種經濟手段，調節各方面之間的經濟利益關系，以獲取較高經濟效益與社會利益的管理方法。
教育方法：管理的教育方法是指組織根據一定目的和要求，對被管理者進行有針對性的思想道德教育，啟發其思想覺悟，以便自覺地根據組織目標去調節各自行為的管理方法。
相關信息：
從管理學的發展來看，對組織採取以人為中心的管理方法是在任務管理後提出來的。本世紀30年代以後，管理學家們發現，提高人的積極性，發揮人的主動性和創造性對提高組織的效率更為重要。組織活動成果的大小是由領導方式與工作人員的情緒決定的，由此管理學將研究的重點轉向了管理中的人本身，這就是以行為科學為主要內容的人際關系理論。
人際關系學家主張採取行為管理的方法，即通過分析影響人的行為的各種心理因素，採用一定的措施改善人際關系，以此提高工作人員的情緒和士氣，從而能產出最大的成果，達到提高組織效率的目的。
H. 實現倉庫精益化管理的常用工具有哪些
1、倉庫的5S和目視化管理。5S是整理、整頓、清掃、清潔和素養。要保持倉庫有序，只有需要的物品並且放在最佳的位置，倉庫干凈整潔，員工有好的習慣。目視化管理是將重要的信息顯現化，讓問題和異常一目瞭然；同時要對問題和異常進行管理。
2、包裝標准化。每一個零件和成品都要設計適當的包裝。包裝既是質量的保證，又可以提高操作的效率。包裝標准化是內部物流優化的前提。
3、標准化操作。將所有的流程和操作進行標准化。比如送料員的送料路線、送料周期等。
4、拉動系統（比如看板、循環取料、JIT/JIS、經銷商）。這里包含了四個過程：1）供應商到倉庫；2）倉庫到車間；3）車間到倉庫；4）倉庫到客戶。在每一個過程內建立拉動的系統或者連續流，從而優化信息流和物流、節省空間、提高效率。
5、結構式問題解決。操作中難免會出現異常和問題。解決問題要有效，否則問題還會反復發生。解決問題的工具很多，比如5WHY，魚骨圖等；通過結構式的問題解決流程，將問題從根源上解決，避免問題再次發生。定義問題升級機制，讓管理層參與。
6、要和員工建立起暢通的溝通途徑。比如，班前會議上讓員工發言，建立合理化建立制度，創造管理層和員工溝通的機會。讓員工有機會展示自己的想法和才能，同時也更加理解管理層的目標和期望。
I. 常用的質量管理工具有哪些
質量管理五大工具，也稱品管五大工具。包括：
1、統計過程式控制制（SPC，Statistical Process Control）；
2、測量系統分析（MSA，Measure System Analyse）；
3、失效模式和效果分析（FMEA，Failure Mode & Effect Analyse）；
4、產品質量先期策劃（APQP，Advanced Proct Quality Planning）；
5、生產件批准程序（PPAP，Proction Part Approval Process）
APQP 是質量計劃，但其實也是項目開發的計劃。既然是計劃，它的時間起點是項目正式啟動的那一時間點到 PPAP 結束，正常量產後進行總結，認為沒有其他問題，可以關閉開發項目的那一時間點為止。執行人是整個 APQP 小組。
PPAP 是生產件批准程序，只是整個 APQP 計劃中的一個環節，通常居於 APQP 計劃的後半階段，一般來講是 APQP 計劃的核心。
FMEA/SPC/MSA 都是質量管理的工具。誠如有朋友指出的，FMEA 有 DFMEA， PFMEA，這些工作的導入事件多為 APQP 的初期或中、早期。它們主要正對的產品的設計、生產工藝或過程而言的。屬於預防性的計劃。
MSA 很簡單，是校對量、檢具。
SPC 也很簡單，是管制住某幾個重要參數，監督它們生產的穩定性。若發現有較大的波動，則立即採取措施，糾正工藝或生產流程。
MSA 與 SPC 一樣，都在 PPAP 階段實施比較妥當（太早有很多影響因素導致 MSA 無效等）。實施者多為質量工程師。
(9)管理常用的工具有哪些擴展閱讀
APQP（Advanced Proct Quality Planning）即產品質量先期策劃，是一種結構化的方法，用來確定和制定確保某產品使顧客滿意所需的步驟。
產品質量策劃的目標是促進與所涉及的每一個人的聯系，以確保所要求的步驟按時完成。有效的產品質量策劃依賴於公司高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。
產品質量策劃有如下的益處：
1、引導資源，使顧客滿意；
2、促進對所需更改的早期識別；
3、避免晚期更改；
4、以最低的成本及時提供優質產品。
J. 精益生產有哪些常用的管理工具
精益生產能用到的管理工具包括：
1. 5S和目視控制
2. 准時化生產JIT
3. 看板管理
4. 零庫存管理
5. 全面生產維護TPM
6. 運用價值流圖來識別浪費
7. 生產線平衡設計
8. 拉系統與補充拉系統
9. 降低設置時間
10. 單件流
11. 持續改善