A. 請問五軸數控工具磨床，刀具欽件那裡有賣
沒得賣，就算有你也買不起，這玩意那是相當復雜，都給國外壟斷了，你也知道的，高技術含量的東西人家從來都是對中國高度保密的。給你篇報道自己看吧。
國外CNC工具磨床配置的刀具磨削加工軟體可分為兩類：一類是由專業的刀具磨削軟體公司開發的軟體，如DECKEL公司為其採用PMAC型數控系統的工具磨床配置了瑞士MTS公司開發的tool—kit PRO—FESSIONAL，又如Ewag、Star、Saacke等公司為其製造的工具磨床配置了瑞士NUM公司開發的刀具磨削軟體NUMROTOplus；另一類是由工具磨床製造商自主開發的軟體，如ANCA公司的ToolRoom，WALTER公司的以「所見即所得」為宗旨開發的Helitronic ToolStudio，CUOGHI公司為OCTOPUS 100型數控工具磨床開發的OCTOSOFT等，這類磨削加工軟體中不但包含了工具磨床製造商(國外知名的工具製造商通常也是知名的刀具製造商)的刀具磨削、機床製造知識，更融入了其長期積累的刀具生產實踐經驗。雖然各公司推出的刀具磨削加工軟體在功能、智能化、可視化等方面存在差異，但都包含具有模擬加工功能的模塊，以便於實現刀具的設計和製造。
我國21世紀初期開發的數控工具磨床，大多採用的是主機自行製造、數控系統靠引進的方式研製，這種數控工具磨床產品不但成本很高，而且由於通用的CNC系統沒有集成刀具磨削加工技術和編程軟體，難以實現刀具(特別是復雜刀具)的磨削加工。
目前，我國各數控工具磨床生產廠家也積極與各科研院所合作，開發具有自我知識產權的數控磨削軟體。武漢機床廠MK6035—5數控萬能工具磨床選用國產華中數控系統，軟體基於Windows XP操作系統的操作界面，操作者利用圖形互動式刀具加工軟體，在提示下輸入刀具參數，即可生成定製程序完成加工，2D或3D磨削模擬軟體支持刀具截形模擬；上海黑格數控的HELIXCNC一5A五軸聯動數控工具磨床採用華中HNC一22MD數控系統，五軸聯動，配置自行開發設計的具有自主知識產權的刀具磨削軟體；大連科德數控有限公司TG一45數控工具磨床採用大連光洋自主開發的GT00L刀具磨削軟體，實現六軸五聯動。從國內數控工具磨床磨削軟體的發展現狀不難看出國內工具磨床製造企業還缺乏市場需求的准確定位，盡管刀具本身看似簡單，但其結構數學模型卻很復雜，高精度、結構緊湊、操作方便、可視化效果好、生產、修磨一體化的高檔磨削軟體，在國內尚屬於起步階段。雖然，我們生產的五軸聯動數控工具磨床同國外公司的產品一樣，通過自己開發的軟體能夠加工設計要求的各種形狀的特型刀具和一般平面刀具，但是，對於例如圓錐球頭立銑刀等復雜形狀刀具的磨削加工只有德國WALTER、美國HUFMAN、瑞士的STRAUSAK這樣實力雄厚的公司才能精確地加工出來，因為加工這種刀具需要高精度多軸聯動的數控工具磨床以及高精度的加工數據計算。國內工具磨床企業要在這一領域有所突破，在引進國外先進技術，借鑒國外數控工具磨削軟體的研發經驗的同時，必須要投入大量的人力和物力從事這方面的研究。應依靠產學研合作攻關開發出能滿足刀具製造企業對數控工具磨削軟體追求的尖端產品。
B. 磨削加工有什麼設備結構及特點
磨加工（grinding）也稱為磨削加工。磨削就是用砂輪、油石和磨料（氧化鋁、碳化硅等微粒）對工件表面進行切削加工。
磨削加工的主要特點：
磨削過程中，磨粒的稜角磨鈍後，因切削力的作用，往往自行破碎或脫落而露出新的鋒利的磨礪，這種現象稱為砂輪的自銳性。磨料磨削過程中產生大量熱量，因此需要用大量流動的冷卻水降溫。
由於砂輪的多刃性、自銳性等特點，而且磨削是切削速度很高，以及磨床本身精度較高等原因，工件磨削後的精度和表面光潔度都很高，一般磨削精度達1-2級，光潔度達▽7-▽10；朝精磨削時，精度可達1級以上，光潔度可達14級別。
磨削加工的設備結構：
通常把使用砂輪進行加工的機床稱為磨床，用油石或磨料進行加工的機床稱為精磨機床。砂輪是有許多細小且極硬的磨料微粒，用結合劑粘結的一種切削工具。從它的切削作用來看，砂輪表面上的每一顆微細磨粒，其作用相當於一把細微刀刃，磨加工如同無數細微刀刃同時切削。
磨削加工的應用領域：
磨削加工的范圍很廣，幾乎各種表面都可以用磨削進行加工，如內外圓柱面、內外圓錐面、各種平面以及螺紋、齒輪、花鍵、成型面等。此外，磨削可加工淬火鋼、硬質合金等一般刀具難以加工的較硬材料。磨加工一般都作為零件表面的精加工工序，但也可以用於毛坯的預加工和清理等粗加工工作。
C. 請問我這個配置主機能賣多少錢
人力資源開發的觀點，是把人作為一種資源看待，一種可以開發並使其能充分發揮才能的資源，追求的效果不止是功利目標。在現代企業制度中，企業的核心競爭力是人才，只有人才才具有無可替代的、不能復制的優勢。可是，人才不能用拿來主義，雖然我們也可以空投，不過那隻是對極個別的高管或者尖端技術人才而言。從短期看，引進人才是補充，通過招聘、借用等方式，吸納一部分專才、特才，依託人才引進，帶來新信息，啟動新項目，開拓新市場，發揮引進人才的技術輻射作用。但從長期看，必須立足於內部培養，企業發展規劃要有人力資源開發與計劃配套。
對於高級管理人員，要實行繼續教育，使其掌握市場經濟基礎理論和現代企業管理知識，提高決策的科學性；基層、中層管理人員應側重進行業務上的培訓，同時傳遞管理新知和理念，使他們成為企業的中堅力量；對於工作時間長、文化水平低的員工，實行在崗培訓，必要時每年選派部分重要崗位職工到大、中專院校學習或到大型企業進修；聘請院校教授和企管專家到企業講座輔導，提高員工整體素質。根據企業發展的不同階段，對培訓的方向和內容各有側重。通過科學的培訓與開 隨著時代的發展，人們面臨的機遇和挑戰越來越多，人才發，不斷提高員工素質，開發員工潛在能力，尋求人與工作相互適應的契合點，將人的發展與企業的發展有機結合起來，以適應企業長期發展的需要。
四、從績效管理入手建立科學激勵機制
人力資源是現代企業的戰略性資源，也是企業發展的最關鍵的因素之一，而激勵是人力資源的重要內容。激勵是指激發員工的工作動機，也就是說用各種有效的方法去調動員工的積極性和創造性，使員工努力去完成組織的任務，實現組織的目標。哈佛大學一位教授研究後發現，人在無激勵機制情況下，只能發揮個人潛能的 2 0％至3 0％，通過適當激勵就能發揮出
8.0％至9 0％，而發揮程度取決於激勵程度。由此可見，一套合理完善的激勵方法將有效地提高員工的工作績效，從而相對降低人力資源管理成本。現代人力資源管理的重點就是要打破過去存在於企業中的各種關系網，形成一種公平、公正的激勵和分配機制，最大限度地調動員工的積極性。
當企業員工認為自己的努力會帶來良好的績效評價，良好的績效評價又會帶來他們所期望的獎勵，如加薪、晉升、培訓等時，他們就會受到激勵，進而願意付出更大的努力。因此，有效的績效管理是建立科學的激勵機制的基礎。績效考評在企業中既可以扮演積極建立性的角色，以可以扮演消極破壞性的角色，所以企業對員工的評價必須客觀、公正、全面、准確。現代績效管理否定了傳統的德、能、勤、績考核，就需要一個更加明確的績效指標體系取而代之，這個體系的核心部分稱為關鍵績效指標體系。它是建立在企業戰略基礎上，將員工的個人行為與部門和企業目標相結合，強調行為激勵，有效詮釋和傳播了企業發展戰略，極大地調動了員工的積極性、主動性和創造性。所以推行績效管理客觀上促進了戰略的明確，促進了戰略的實施，平衡記分卡等技術就是以績效管理推動戰略管理的典範。
D. 工具磨床的砂輪有幾種各有什麼作用
白剛玉砂輪：白剛玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量小，適宜製造精磨淬火鋼、高碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕剛玉高。
黑碳化硅砂輪：黑碳化硅性脆而鋒利，硬度比白剛玉高，適於磨削機械強度較低的材料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。
綠碳化硅砂輪：綠碳化硅硬度脆性較黑碳化硅高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。
鉻剛玉砂輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表面加工質量要求高的工件。
E. 開一個小型木材加工廠需要投資多少錢需要些什麼設備謝謝
小型木材加工廠需要投資30－40萬元左右，需要的設備主要是：粗加工的木材加工廠常用設備與工具：設備包括帶鋸、圓盤鋸、修邊鋸、跑車、吊車等；工具包括尺桿、鋼捲尺、鋼直尺、鋼角尺、手鋸等。
精細加工的木材加工廠常用設備與工具：設備包括帶鋸、圓盤鋸、修邊鋸、跑車、吊車、接板機、優選機、刨削機，鋸切機，銑削機，車削機，旋切機，磨削機，鑽削機，榫槽切削機等。工具包括尺桿、鋼捲尺、鋼直尺、鋼角尺、手鋸、刨、鑿、錐、鑽、刀、斧、錘、錛等。
拓展資料：
一、開木材加工廠需要辦理木材加工廠除了需要營業執照、稅務登記證、組織機構代碼證、環評批復和消防等證件外，還需要到林業部門辦理《木材經營許可證》。
二、《木材經營許可證》辦理流程如下：申領木材經營許可證須具備如下條件：1、 獨立核算，自負盈虧，並能獨立承擔民事責任；2、 有符合國家規定的注冊資金；3、 有相對固定的經營場所和設施；4、 有與經營規模相適應的從業人員；5、 有健全的組織機構、財務制度及其他管理制度。
三、申領木材經營許可證應提交如下材料：1、 申請報告書、申請表；2、 經營注冊資金證明；3、 經營場地使用證明；4、 法人身份證明；5、 檢尺員或聘請檢尺員合同書；6、 其他有關的文件、證明。審批程序：申請者應報送具備經營加工條件的有關文件和申請表等材料給縣級以上林業行政主管部門（林業局）。林業行政主管部門（林業局）根據當地森林資源狀況，合理規定本行政區域的木材經營、加工單位的數量，符合條件的發給木材經營許可證。
四、開木材加工廠需要提交下列文件和證明：
1、申請表。
2、注冊資金證明。
3、使用場所符合城鄉規劃的證明。
4、個人或法人身份證明。
5、木材加工流程符合環境保護要求的證明。
6、使用場所符合消防安全要求的證明。
7、木材檢驗員證或聘請木材檢驗員合同書。
8、大中型企業的立項批文。
9、申請年加工木材能力3萬立方米以上的木材初級加工項目，除提交前款規定材料外，必須提交具有甲級資質的林業調查規劃設計單位出具的項目建設設計文件和原材料供應的可行性報告。申請紙漿項目必須提供國務院或投資主管部門的核准文件。
F. 數控周邊磨床和數控工具磨床的功能區別請真正懂行的解惑!
數控周邊磨床：不一定都是用來磨削數控可轉位刀片的。它與數控工具磨床的功能上的區別在於：1、機床的工作部分的自由度不一樣；一般數控周邊磨床的自由度少，數控工具磨床的自由度多。
2、加工范圍不一樣：周邊磨床適合磨削一定角度的產品或工件，如復雜輪廓的邊緣角度磨削。 而數控工具磨床加工范圍就大得多，不光能進行輪廓數控磨削，而且能進行上、下方向，變可換角度磨削加工。
3、砂輪的使用范圍不一樣。周邊磨床少，數控工具磨床可裝多種砂輪。
4、磨削頭更換性不一樣：數控工具磨床的磨頭更換性比數控周邊磨床多。適用性廣。
G. 機械常識——磨削工具主要有哪幾種
有風動砂輪機和電動砂輪機。
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加工方法，根據工藝目的和要求不同，磨削加工工藝方法有多種形式，為了適應發展需要，磨削技術朝著精密，低粗糙度，高效，高速和自動磨削方向發展。磨削加工方法的形式很多，生產中主要是指用砂輪進行磨削，為了便於使用和管理，通常根據磨床產品的磨削加工形式及其加工對象，將磨削加工方法劃為四種方式： 1.按磨削精度分 粗磨,半精磨,精磨,鏡面磨削,超精加工. 2.按進給形式分 切入磨削,縱向磨削,緩進給磨削,無進給磨削,定壓研磨,定量研磨. 3.按磨削形式分 砂帶磨削,無心磨削,端面磨削,周邊磨削,寬砂輪磨削,成型磨削,仿形磨削,振盪磨削,高速磨削,強力磨削,恆壓力磨削,手動磨削,干磨削,濕磨削,研磨,珩磨等. 4.按加工表面分 外圓磨削,內圓磨削,平面磨削和刃磨(齒輪磨削和螺紋磨削) 除此之外,還有多種區分方法,如按磨削中使用的磨削工具的類型分為:固結磨粒磨具的磨削加工方法和游離磨粒的磨削加工方法.固結磨粒磨具的磨削加工方法主要包括砂輪磨削,珩磨,砂帶磨削,電解磨削等;游離磨粒磨削的加工方法主要包括研磨,拋光,噴射加工,磨料流動加工,振動加工等.按砂輪線速度Vs的高低分為:普通磨削Vs<45m/s,高速磨削45m/s<=Vs<150m/s和超高速磨削>=150m/s.按採用的新技術情況分為:磁性研磨,電化學拋光等.
編輯本段磨床
磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數的磨床是使用高速旋轉的砂輪進行磨削加工，少數的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
編輯本段加工范圍
磨床能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
H. 沖床要熱段螺絲模具要用什麼材料做呢
模具 mújù
（mold; mould; die; tooling；matrix; pattern） 工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓、拉伸等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡介 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具有各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。中國餘姚模具產業群有1300餘家模具企業 [編輯本段]簡單分類 按所成型的材料的不同，模具可分為金屬模具和非金屬模具。金屬模具又分為：鑄造模具（有色金屬壓鑄，鋼鐵鑄造）、和鍛造模具等；非金屬模具也分為：塑料模具和無機非金屬模具。而按照模具本身材料的不同，模具可分為：砂型模具，金屬模具，真空模具，石蠟模具等等。其中，隨著高分子塑料的快速發展，塑料模具與人們的生活密切相關。塑料模具一般可分為：注射成型模具，擠塑成型模具，氣輔成型模具等等。
大規模生產的非鈑金鋼件——冷鐓、模鍛、金屬模等
鈑金出料——熱軋、冷軋、熱卷、冷卷
鈑金加工——拉深、漲型、折彎，沖孔，落料
有色金屬——壓鑄，粉末冶金
塑料件——注塑、吹塑（塑料瓶），擠塑（管件）
模具其他分類：
合金模具
鈑金模具
塑料模具
沖壓模具
鑄造模具
擠出模具
壓鑄模具
汽車模具
滾絲模具
其他模具
模具材料
模具材料最重要的因素是熱強度和熱穩定性，常用模具材料：工作溫度 成形材料 模具材料＜30℃ 鋅合金 Cr12、Cr12MoV、GCr15、T8、T10 300～500℃ 鋁合金、銅合金 5CrMnMo、3Cr2W8、9CrSi、W18Cr4V、5CrNiMo、W6Mo5Cr4V2、M2 500～800℃ 鋁合金、銅合金、鋼鈦 GH130、GH33、GH37 800～1000℃ 鈦合金、鋼、不銹鋼、鎳合金 K3、K5、K17、K19、GH99、IN100、ЖC-6NX88、MAR-M200、TRW-NASA、WA ＞1000℃ 鎳合金 銅基合金模具 [編輯本段]模具生產的流程
模具就是一個模型,按照這個模型做出產品來,但是模具是怎樣生產出來的呢,可能除了模具專業人士大多數回答不出來.模具已經在我們生活當中起了不可替代的作用,我們的生活用品大部分離不開模具,如,電腦,電話機,傳真機,鍵盤,杯子等等這些塑膠製品就不用說了,另外像汽車和摩托發動機的外罩也是用模具做出來的,光一個汽車各種各樣的模具就要用到2萬多個.所以說現代生活模具的作用不可替代.只要批量生產就離不開模具，至少在最近50年內離不開。
那麼模具是怎樣做成的呢?
下面對現代模具生產流程做一個簡單的介紹。
1）ESI（Earlier Supplier Evolvement 供應商早期參與）：此階段主要是客戶與供應商之間進行的關於產品設計和模具開發等方面的技術探討，主要的目的是為了讓供應商清楚地領會到產品設計者的設計意圖及精度要求，同時也讓產品設計者更好地明白模具生產的能力，產品的工藝性能，從而做出更合理的設計。
2）報價（Quotation）：包括模具的價格、模具的壽命、模具的交貨期。
3）訂單（Purchase Order）：客戶訂單、訂金的發出以及供應商訂單的接受。
4）模具生產計劃及排工安排（Proction Planning and Schele Arrangement）：此階段需要針對模具的交貨的具體日期向客戶作出回復。
5）模具設計（Design）：可能使用的設計軟體有Pro/Engineer、UG、Solidworks、AutoCAD、CATIA等
6）采購材料
7）模具加工（Machining）：所涉及的工序大致有車、鑼（銑）、熱處理、磨、電腦鑼（CNC）、電火花（EDM）、線切割（WEDM）、座標磨（JIG GRINGING）、激光刻字、拋光等。
8）模具裝配（Assembly）
9）模具試模（Trial Run)
10）樣板評估報告（SER）
11）樣板評估報告批核（SER Approval） [編輯本段]模具的基本設計原理 因為不同的成型模具已應用很多領域，加之專業模具的製造技術在這些年也有了一定的變化發展，因此在這部分，總結了真空吸塑成型模具的一般設計規則。
真空吸塑成型模具的設計包括了批量大小、成型設備、精度條件、幾何形狀設計、尺寸穩定性及表面質量等內容。
1、 批量的大小實驗用，模具產量小時，可採用木材或樹脂進行製造。但是，如果實驗用模具是為了獲得製品有關收縮、尺寸穩定性及循環時間等的數據時，應該使用單型腔模具來實驗，且能保證其能在生產條件下運用。 模具一般用石膏、銅、鋁或鋁-鋼合金製造，很少用到鋁-樹脂。
2、 幾何形狀設計，設計時，經常要綜合考慮尺寸穩定性及表面質量。例如，製品設計和尺寸穩定性要求採用陰模，但是表面要求光澤度較高的製品卻要求使用陽模，這樣一來，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使製品能在最佳條件下進行生產。經驗證明，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。
3 、尺寸穩定，在成型過程中，塑件與模具接觸的面要比離開模具部分的尺寸穩定性更好。如果日後由於材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導致要將陽模轉換為陰模。塑件的尺寸公差不能低於收縮率的10％。
4 、塑件表面 ，就成型材料能夠包住的范圍而言，塑件可見面的表面結構應在與模具接觸處成型。如果可能的話，塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像採用陰模製造浴盆和洗衣盆的情況。
5、 修飾， 如果使用機械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊，在高度方向上，至少要有6～8mm的餘量。其他的修整工作，如磨削、激光切削或射流，也必須留有餘量。刀口模切割線間的間隙最小，沖孔模修整時的分布寬度也很小，這些都是要注意的。
6 、收縮和變形 ，塑料易收縮（如PE) ，有些塑件易變形，無論如何預防，塑件在冷卻階段都會發生變形。在這種條件下，就要改變成型模具的外形來適應塑件的幾何偏差。例如：盡管塑件壁保持平直，但其基準中心已偏離10mm ；可以抬高模具底座，以調整這種變形的收縮量。
7、 收縮量， 在製造吸塑成型模具時一定要考慮到下列的收縮因素。 ① 成型製品收縮。如果不能清楚地知道塑料的收縮率，則必須取樣或用相似形狀的模具通過試驗來得到。注意：通過這種方法只能得到收縮率，不能得到變形尺寸。 ② 中間介質的不利影響造成的收縮，如陶瓷、硅橡膠等。 ③ 模具所用材料的收縮，如鑄造鋁時的收縮。 [編輯本段]模具如何修補 據不完全統計，機械加工行業中每年模具的消耗量價值是各種機床總價值的五倍，可顯而知，機械、冶金、輕工、電子等行業中模具市場是如此的巨大。又如：在冶金行業，每年僅熱軋軋輥消耗量就在三十萬噸以上，熱軋輥價值占鋼材生產成本的5%以上。模具的大量消耗，不僅直接增加生產成本，而且因頻繁更換工模具而造成大量生產線頻繁停產越成更大的經濟損失。
模具的失效事實上均因其表層局部材料磨損等原因而報廢，而且模具的加工周期很長、加工費用極高（尤其是精密復雜模具或大型模具製造加工費高達數十萬元乃至數百萬元）。因此，對模具真正承受磨損作用的特定部位進行表面強化，以大幅度延長、提高工模具的使用壽命，無疑是一種具有重要經濟意義的方法。另外，大多數模具只因表面很薄一層材料被磨損後即失效報廢，因此，只須對模具及關鍵金屬零部件表面磨損局部區域進行修復，並在修復過程中把模具表面真正實際承受磨損的表面塗上一層高硬度高耐磨金屬層，就可「變廢為寶」，不僅使模具得到修復，修復後的模具的使用壽命還將較原模具大幅度提高，經濟效益巨大（例如：修復一根電廠電機大型軸包括各種准備時間在內用微束冷焊機也僅需數天時間，但可創造上百萬元的經濟效益）。
模具修補機是修復模具表面磨損、加工缺陷的高新設備。模具修補機的原理是利用高頻電火花放電原理，對工件進行無熱堆焊，來修補金屬模具的表面缺陷與磨損，主要特點是熱影響區域小，模具修復後不會變形、不退火、無應力集中、不出現裂紋，保證了模具的完好性；也可以利用它的強化功能對模具工件進行表面強化處理，實現模具的耐磨性、耐熱性、耐蝕性等。
模具修補機強化模具壽命長，經濟效益好。可以應用各種鐵基合金（碳鋼、合金鋼、鑄鐵）等、鎳基合金等各種金屬材料模具及工件的表面強化及修復並大幅提高使用壽命。
應用范圍：機械、汽車、輕工、家電、石油、化工、電力等工業裝備製造部門及使用部門，航空發動機關鍵耐磨件、熱擠壓模具、溫擠壓膜具、熱鍛摸、軋鋼滾動導衛、軋輥、汽車發動機凸輪軸等零件及模具
模具-機械製造
模具設計製作的要求是：尺寸精確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易於自動化；製造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。
模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可採用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的製品。在大批量生產中應採用高效率、高精度、高壽命的模具。
沖壓模應採用多工位級進模，可採用硬質合金鑲塊級進模，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應採用結構簡單、製造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金模等。模具已開始採用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行最優化設計。這是模具設計的發展方向。
模具製造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，製造困難。模具生產一般為單件、小批生產，製造要求嚴格、精確，多採用精密的加工設備和測量裝置。
平面沖裁模可用線切割加工初成形，再用成形磨削，坐標磨削等方法進一步提高精度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構的平面磨床，也可在精密平面磨床上採用專用成形磨削工具磨削。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可用計算機數控 (CNC)連續軌跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。 型腔模多用數控加工中心、電火花加工和電解加工。電火花加工中增加三向平動頭裝置，可提高型腔的加工質量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。
計算機數控多軸銑床加工、坐標磨削和加工中心機床，是型腔模加工的重要設備。型腔的表面研磨和拋光一般採用電動或風動工具，配以各種研磨、拋光輪和研磨膏粉，也可採用超聲波研磨、擠壓珩磨、化學拋光等方法。三坐標測量機和光學投影比較儀是模具製造中常用的精密測量設備。
I. 餘姚金靈工具有限公司怎麼樣
餘姚金靈工具有限公司是2018-10-16注冊成立的有限責任公司(自然人投資或控股)，注冊地址位於浙江省餘姚市馬渚鎮沿山村滑家橋毛家庵。
餘姚金靈工具有限公司的統一社會信用代碼/注冊號是91330281MA2CK8TE19，企業法人劉武升，目前企業處於開業狀態。
餘姚金靈工具有限公司的經營范圍是：電動工具、手動工具、五金工具、五金件、照明電器、塑料製品、鋁製品的製造、加工、批發、零售及網上銷售；自營和代理貨物和技術的進出口，但國家限定經營或禁止進出口的貨物和技術除外。（依法須經批準的項目，經相關部門批准後方可開展經營活動）。
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