1. 電路板上的電線讓我弄掉了！你們知道怎麼焊上去嗎但是我沒有工具！
電路板與電線焊接DXT-V8補焊錫絲 錫產品有個熔點，如達不到熔點錫沒辦法熔掉，還是要找一把烙鐵加錫線來焊接才行
2. 有沒有什麼方法可以把·電線·焊接起來。
電線連接起來的方法很多，看是要無污染的焊接方法嗎
首選超聲波焊接
焊接圖片如下
優點：
1、兩被焊接物體重疊，經超聲振動加壓接合成固態形式，接合時間短，且接合部分不產生鑄造組織（粗糙面）缺陷；
2、處理超聲焊接無需助焊劑、金屬填料、外部加熱等外部因素；
3、超聲焊與電阻焊方法比較，模具壽命長，模具整修與替換時間少，而且易於實現自動化；
4、超聲焊與其他壓焊相比，要求壓力較小，且變型量在10%以下，而冷壓焊其工件變形量達40%-90%；
5、超聲焊接不像其他焊接那樣要求進行被焊表面的預處理及焊後的後處理；
6、同種金屬不同種金屬之間均可以進行超聲焊接，與電氣焊相比耗費能量少得多；
7、超強的電連接特性(基本零電阻);對於惡劣工況下存在氧化和生銹風險不敏感。
3. 多股電線非常難焊接 有好方法嗎
關於多股線的並接後的焊接問題, 我一直都不能理解, 為何要浸錫焊接. 安規里明確要求:並線並接後的銅線, 不應焊接浸錫, 即使一定一定要浸錫, 也僅可浸銅絲的尖頭的小部分, 而不是整個裸露的銅線. 多股線的並線,如銅絲完全被浸錫後進行並接, 是不符合國際標准 IEC60335-1, 可參照和閱讀 第22.31; 23.9和25.11等一些章節.
真要說方法的話, 建議用那種叫: 專利電動扭線機 的擰線工具, 半秒擰緊線後, 直接焊接或壓閉端端子, 接線帽等連接方式.
純打字, 如覺得可以, 可點贊哦
4. 沒有電烙鐵和錫怎樣焊接電線
電烙鐵溫度首先要高，功率要大，回溫要快。不然就是你這情況，
其次，線上要鍍錫，被焊位置也要先上點錫，
如果被焊點是不銹鋼，或者是鍍銅片等，最要是先用烙鐵放上去，給被焊點預熱3~5秒，然後上點助焊劑，然後再上錫，確定上好後，等個幾秒冷卻，再焊線，這樣就沒問題了
5. 怎麼焊接電源線
方法：
1.先將焊接器通電預熱。
2.當焊接器熱到能夠融化錫絲的時候，取下焊接器，將錫絲融化到焊接器上。
3.將細電線點在斷了線的地方。然後同時將沾有融化了的錫絲的焊接器點。
4.這時，錫就會順著鐵絲向下滑到斷點，將電線和線路板融為一體。
5.慢慢移走焊接器，保持不動，直到融化了的錫絲凝固了以後，就成功的將電線接在線路板上了。
注意事項
焊接器高溫，注意安全。
6. 插頭怎麼焊 兩端都是 41針航空插頭的線纜太難焊了,有什麼絕招嗎
焊接方式首先要把電烙鐵頭處理好， 吃上焊錫。黃花牌的尖頭
電烙鐵很好用。 焊接前先把航空插頭和線頭吃上焊錫， 熱縮管盡可能套在線上， 距離焊接點
遠一點，焊接時，用鑷子夾住線頭防止熱量向熱縮管傳導，把線頭和航空插頭對接觸好，電
烙鐵頭粘上足夠的焊錫， 在沾一下松香， 快速的點向焊接點， 焊接時間不要超過兩秒
7. 沒有電烙鐵,怎麼焊小點線
沒有電烙鐵焊小點線用銅絲代替電烙鐵或用錫絲卡住直接加熱。
找一小段粗一點的單股銅線，將前端砸成尖狀，處理干凈後在火上燒熱就可以做焊烙鐵用。三十年前許多無線電愛好者都有過這樣的經歷。
斷線這有細銅絲的話，把銅絲刮亮，在把錫點當中用薄的快刀切一條細縫，在把銅絲卡在錫點細縫里用一字和十字刀壓緊即可，點上幾滴膠水或蠟燭防脫。若斷線有錫點，找一張煙盒裡面的錫紙，剪一個錫點洞，在貼在錫點頭上，把線和錫點靠緊後用打火機燒此點。見錫點容化粘合後即可。操作過程要細心。
若耳機比較昂貴，或其它因素。可以去維修店請專業人員進行維修。
(7)如何不用任何工具焊電線擴展閱讀：
錫焊的操作要領：
1、焊件表面處理
手工烙鐵焊接中遇到的焊件是各種各樣的電子零件和導線，除非在規模生產條件下使用「保險期」內的電子元件，一般情況下遇到的焊件往往都需要進行表面清理工作，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質量的雜質。手工操作中常用機械刮磨和酒精，丙酮擦洗等簡單易行的方法。
2、預焊
預焊就是將要錫焊的元器件引線或導電的焊接部位預先用焊錫潤濕，一般也稱為鍍錫，上錫，搪錫等。稱預焊是准確的，因為其過程合機理都是錫焊的全過程——焊料潤濕焊件表面，靠金屬的擴散形成結合層後而使焊件表面「鍍」上一層焊錫。
預焊並非錫焊不可缺少的操作，但對手工烙鐵焊接特別是維修，調試，研製工作幾乎可以說是必不可少的。
3、不要用過量的助焊劑
適量的助焊劑是必不可缺的，但不要認為越多越好。過量的松香不僅造成焊後焊點周圍需要清洗的工作量，而且延長了加熱時間（松香融化，揮發需要並帶走熱量），降低工作效率；而當加熱時間不足時又容易夾雜到焊錫中形成「夾渣」缺陷。
對開關元件的焊接，過量的助焊劑容易流到觸點處，從而造成接觸不良。合適的助焊劑量應該是松香水僅能浸濕將要形成的焊點，不要讓松香水透過印製板流到元件面或插座孔里（如IC插座）。對使用松香芯的焊絲來說，基本不需要再塗助焊劑。
4、保持烙鐵頭的清潔
因為焊接時烙鐵頭長期處於高溫狀態，又接觸焊劑等受熱分解的物質，其表面很容易氧化而形成一層黑色雜質，這些雜質幾乎形成隔熱層，使烙鐵頭失去加熱作用。因此要隨時在烙鐵架上蹭去雜質。用一塊濕布或濕海綿隨時擦烙鐵頭，也是常用的方法。
5、加熱要靠焊錫橋
非流水線作業中，一次焊接的焊點形狀是多種多樣的，我們不可能不斷換烙鐵頭。要提高烙鐵頭加熱的效率，需要形成熱量傳遞的焊錫橋。所謂焊錫橋，就是靠烙鐵上保留少量焊錫作為加熱時烙鐵頭與焊件之間傳熱的橋梁。
顯然由於金屬液的導熱效率遠高於空氣,而使焊件很快被加熱到焊接溫度。應注意作為焊錫橋的錫保留量不可過多。
6、焊錫量要合適
過量的焊錫不但毫無必要地消耗了較貴的錫，而且增加了焊接時間，相應降低了工作速度。更為嚴重的是在高密度的電路中，過量的錫很容易造成不易察覺的短路。但是焊錫過少不能形成牢固的結合，降低焊點強度，特別是在板上焊導線時，焊錫不足往往造成導線脫落。
7、焊件要牢固
在焊錫凝固之前不要使焊件移動或振動，特別使用鑷子夾住焊件時一定要等焊錫凝固再移去鑷子。這是因為焊錫凝固過程是結晶過程，根據結晶理論，在結晶期間受到外力（焊件移動）會改變結晶條件，導致晶體粗大，造成所謂「冷焊」。
外觀現象是表面無光澤呈豆渣狀；焊點內部結構疏鬆，容易有氣隙和裂隙，造成焊點強度降低，導電性能差。因此，在焊錫凝固前一定要保持焊件靜止，實際操作時可以用各種適宜的方法將焊件固定，或使用可靠的夾持措施。
8、烙鐵撤離有講究
烙鐵撤離要及時，而且撤離時的角度和方向對焊點形成有一定關系。撤烙鐵時輕輕旋轉一下，可保持焊點適當的焊料，這需要在實際操作中體會。
8. 誰能告訴我焊接電線的具體步驟
焊接過程中，工具要放整齊，電烙鐵要拿穩對准。要一手拿電烙鐵，一手拿焊錫絲。具體操作步驟如下：
1、清潔烙鐵頭:焊接前要先將烙鐵頭放在松香或濕布上擦洗，以擦洗掉烙鐵頭上的氧華物及污物，並藉此現象烙鐵頭的溫是否適宜，在焊接過程中烙鐵頭上出現氧化物及污物時也應隨時清潔。
2、加溫焊接:將烙鐵頭放置在焊接點上，使焊接點升溫。如果烙鐵頭上帶有少量焊料，（可在清潔烙鐵頭時帶上），可以使烙鐵頭的熱量較快傳到焊接點上。
3、熔化焊料:在焊接點上溫度達到適當溫度時，應及時將焊錫絲放到焊接點上熔化。
4、移動烙鐵頭，拿開焊錫絲:在焊接點上的焊料開始熔化後，應將依附在焊接點上的烙鐵頭根據焊接點的形狀移動，以使熔化的焊料在焊劑的幫助流布接點。並滲入被焊錫面的疑縫隙，在焊接點上的焊料適量後，應拿開焊錫絲。
5、拿開電烙鐵:在焊接點上的焊接接近飽滿，焊劑尚完全揮發，也就是焊接點上的溫度最適當。焊錫最光亮，流動性最強的時刻，迅速拿開電烙鐵，拿來開電烙鐵的時間，方向和速度，決定著焊接點的質量和外觀。正確方法是：烙鐵頭沿焊接點水平方向移動。在將要離開焊接點時，快速往回帶一下，然後迅速離開焊接點。這樣，才有保證焊點光亮、圓滑、不出毛刺。
在焊接過程中，除應嚴格按照上述步驟操作，還應注意以下幾點：
1、烙鐵頭的溫度在適當。一般來說，烙鐵頭的溫度使松香熔化較快又不冒漸時的溫度較為適宜。
2、焊接時間要適當。
3、焊接與焊劑使用要適量。
4、防止焊接上的焊錫任意流動。
5、焊接過程不要觸動焊點。
6、不應燙傷周圍的元器件及導線。
9. 沒有電烙鐵怎麼焊線
1、找一小段粗一點的單股銅線，將前端砸成尖狀，處理干凈後在火上燒熱就可以做焊烙鐵用。
2、是電子製作和電器維修的必備工具，主要用途是焊接元件及導線，按機械結構可分為內熱式電烙鐵和外熱式電烙鐵，按功能可分為無吸錫電烙鐵和吸錫式電烙鐵，根據用途不同又分為大功率電烙鐵和小功率電烙鐵。
10. 如何使用電烙鐵焊接電線
電烙鐵焊接電線方法如下：
1、用鉗子把線的皮夾住剝下一點 ，剝線的時候記住不要剝的太多，只要比線的橫截面多一點就可以，然後把剝出的線頭扭一下，不然焊出來的有尖刺，會扎破膠帶或熱縮管；