① 高碳鋼SK2、SK4、SK5、SK7等有什麼區別
碳含量的區別。
S表示Steel，K表示用途為工具（如刀鋸類），數字就是一開始選定的序號。新版日標裡面已經改成SKXX（XX表示碳含量）。
美工刀片用的多的似乎是SK5，碳含量0.85%左右，強度、韌性、價格平衡的比較好的一種。
SK2是一種高級高碳工具鋼，冷沖壓模具鋼。該鋼硬度高，耐磨性好，韌性偏差，切削加工性好，淬火後有較多的過剩碳化物。
SK4鋼強度及耐磨性均較T8和T9高，但熱硬性低、淬透性不高且淬火變形大。SK4適於製造切削條件差、耐磨性要求較高。
SK5是碳素工具鋼，標準是JIS G4401，淬火回火後有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強度較低。
SK7是含碳量0.6的高碳鋼，淬火硬化後使用，SK7耐磨損性優良，且為價格較便宜的工具鋼。適用於有滑動部分需要高硬度的零件及製作冷作模具零件。
② 高碳鋼是什麼材質
高碳鋼常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。
高碳鋼在經適當熱處理或冷拔硬化後，具有高的強度和硬度、高的彈性極限和疲勞極限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性變形能力差。由於含碳量高，水淬時容易產生裂紋，所以多採用雙液淬火，小截面零件多採用油淬。這類鋼一般在淬火後經中溫回火或正火或在表面淬火狀態下使用。主要用於製造彈簧和耐磨零件。碳素工具鋼是基本上不加入合金化元素的高碳鋼，也是工具鋼中成本較低、冷熱加工性良好、使用范圍較廣的鋼種。其碳含量在0.65一1.35%，是專門用於製作工具的鋼。高碳鋼密度7.81g/cm³。可用於漁具的生產。
性能特點
優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。
③ 五金工具用高碳鋼還是鉻釩鋼好
五金工具也要分種類，不同種類用不同的鋼。
鉻釩鋼是一種加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性，比較適用於強沖擊高耐磨環境，適用於扳手等工具的製作。
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。
(3)高碳工具鋼怎麼樣擴展閱讀：
購買五金工具注意事項
1、應選擇知名度高、質量穩定、售後服務好的企業的產品。
2、先檢查所購產品包裝的標識、標志是否齊全（包括產品的執行標准、等級、生產企業名稱、地址、生產日期）包裝物是否牢固，說明書內容與產品是否相符，慎防有誇大而與事實不符現象。
3、觀察產品外觀質量情況，包括鎖頭、鎖體、鎖舌、執手與覆板部件及有關配套件是否齊全，電鍍件、噴漆件表面色澤是否鮮艷、均勻，有無生銹、氧化跡象及破損。
④ 高精碳鋼做的刀怎麼樣
你說的是高碳鋼吧？從劈、砍推斷，不是用來做切削刀具。高碳工具鋼完全可以滿足你的需求。不過在鍛打後要淬火，硬度在Rc45～50即可，其韌性與硬度都好。用彈簧鋼也可以。可以用來劈砍木柴、普通鋼板。
⑤ 高碳鋼性質怎麼樣會生銹嗎
剛才的選擇 要根據具體情況來分析， 高碳鋼的碳含量高 但是也會生銹
⑥ 鋼材中瑞士C100和12C27和dc53做刀哪個好，那個耐操性能怎麼樣最好能說個明白
C100鋼是高級高碳工具鋼，優點是可加工性好、價格便宜、來源容易，但淬透性低、耐磨性較差、淬火變形大。因鋼中含合金元素少，回火抗力低，硬化層淺，因而其承載能力較低。雖具有高的硬度和耐磨性，但小截面工件韌性不足，大截面鍛坯有殘存網狀碳化物傾向。完全球化的最低加熱溫度740℃，最佳等溫溫度690～720℃，出現片狀碳化物的加熱溫度780℃，受熱軟化溫度250℃。淬硬深度為水淬15～18mm，油淬5～7mm。該鋼在退火態下進行粗加工，然後淬火低溫回火至高硬度，再精加工。獲得高的耐磨性和鏡面拋光性。進行低碳馬氏體低溫淬火，使模具具有較高的耐磨性和強韌性，預防和減少變形和開裂現象。
12C27是山特維克出的不銹鋼，其顯著特性就是鋼質純凈，組織均勻，晶體細化程度好，刃口耐沖擊能力優異，方便打磨屬於低碳不銹鋼。
DC53是日本大同特殊鋼對SKD11進行改良的新型冷作模具鋼，其技術規范載於日本工業標准（JIS）G4404。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點，將在通用及精密模具領域全面取代SKD11的高強韌性通用冷作模具鋼。2) 在熱處理適當的情況下強度很優秀，高溫回火硬度可達到62~63HRC。3) 化學成分: 碳 C ：1.00 ;硅 Si：0.91;錳 Mn：0.32;鉻 Cr：8.00;鉬 Mo：2.00;釩 V：0.28; 磷 p：0.007從化學成分來看， 碳的含量略高，硬度高但韌性不足，容易開裂或斷裂。
⑦ 彈簧鋼跟高碳工具鋼T10哪個做刀具比較好
用彈簧鋼還是碳素工具鋼做刀具主要還是要看刀具的具體性能要求。
如果要求刀具的硬度高，耐磨性能好，可採用T10碳素工具鋼。T10工具鋼具有淬火硬度高，淬火硬度可以做到HRC50度以上，比彈簧鋼要更耐。
如果要求刀具具有更好的韌性，可考慮選用碳素彈簧鋼或者合金彈簧鋼，其中合金彈簧鋼的熱性和抗疲勞強度較碳素彈簧鋼更好，彈簧鋼一般淬火硬度可達HRC48-50.
如果需要刀具具有一定硬度和耐磨性能的同時，要具有更好的耐腐蝕性能，就需要採用如不銹彈簧鋼加工相應刀具。
⑧ 五金工具用高碳鋼還是鉻釩鋼好
五金工具也要分種類，不同種類用不同的鋼。
鉻釩鋼是一種加入鉻釩合金元素的合金工具鋼，熱處理後硬度60HRC(洛氏硬度)以上，在特定工作條件下有很好的耐磨性，比較適用於強沖擊高耐磨環境，適用於扳手等工具的製作。
高碳鋼(High Carbon Steel)常稱工具鋼，含碳量從0.60%至1.70%，可以淬火和回火。錘、撬棍等由含碳量0.75%的鋼製造；切削工具如鑽頭，絲攻，鉸刀等由含碳量0.90%至1.00%的鋼製造。
(8)高碳工具鋼怎麼樣擴展閱讀：
購買五金工具注意事項
1、應選擇知名度高、質量穩定、售後服務好的企業的產品。
2、先檢查所購產品包裝的標識、標志是否齊全（包括產品的執行標准、等級、生產企業名稱、地址、生產日期）包裝物是否牢固，說明書內容與產品是否相符，慎防有誇大而與事實不符現象。
3、觀察產品外觀質量情況，包括鎖頭、鎖體、鎖舌、執手與覆板部件及有關配套件是否齊全，電鍍件、噴漆件表面色澤是否鮮艷、均勻，有無生銹、氧化跡象及破損。
⑨ 高碳錳鋼的優點缺點
主要爐料是優質碳素鋼（或鋼錠）、高碳錳鐵、中碳錳鐵、高碳鉻鐵及高錳鋼回爐料。這里特別提醒的是由人認為只要化學成分合適，就可以多用回爐料。這個認識是有害的。某些廠之所以產品質量不佳，皆出於此。
高碳鋼優點：
1、熱處理後可以得到高的硬度(HRC60一65)和較好的耐磨性。
2、退火狀態下硬度適中，具有較好的可切削性。
3、原材料易得，生產成本低。
高碳鋼其缺點是:
1、熱硬性差，當刀具工作溫度大於200℃時，其硬度和耐磨性急劇下降。
2、淬透性低。水淬時完全淬透的直徑一般僅為15一18mm；油淬時完全淬透的最大直徑或厚度僅為6mm左右，並易變形開裂。
高碳鋼的硬度、強度主要取決於鋼中固溶的碳量，並隨固溶碳量的增加而提高。固溶碳量超過0.6%時，淬火後硬度不再增加，只是過剩的碳化物數量增多，鋼的耐磨性略有增加，而塑性、韌性和彈性有所降低。為此，常根據使用條件和對鋼的強度、韌性匹配來選用不同的鋼號。例如，製造受力不大的彈簧或簧式零件，可選擇較低碳量的65鋼。
一般高碳鋼可用電爐、平爐、氧氣轉爐生產。要求質量較高或特殊質量時可採用電爐冶煉加真空自耗或電渣重熔。冶熔時，嚴格控制化學成分，特別是硫和磷的含量。為減少偏析，提高等向性能，鋼錠可進行高溫擴散退火(對工具鋼尤為重要)。熱加工時，過共析鋼的停鍛(軋)溫度要求低(約800℃)，鍛軋成材後應避免粗大網狀碳化物的析出，在700℃以下應注意緩冷，以防熱應力造成裂紋。熱處理或熱加工過程中要防止表面脫碳(對彈簧鋼尤為重要)。熱加工時要有足夠的壓縮比，以保證鋼的質量和使用性能。