⑴ 鋁合金窗戶如何製作和安裝
在建築物裝飾工程中，使用鋁型材製作門窗較為普遍。盡管鋁合金門窗的大小尺寸及式樣有所不同，但同類鋁合金門窗採用的鋁型材相同，施工方法也相同。目前，常用的鋁型材有90系列推拉窗鋁材和38系列平開窗鋁材，鋁合金門通常用46系列門扇鋁材和鋁扁方型材作門框，兩者共同組成鋁合金門。下面給大傢具體介紹下鋁合金門窗的製作和安裝方法。
⑵ 鋁合金怎麼焊接啊鋁合金怎麼焊接
鋁合金能焊接, 主要焊接工藝為手工MIG焊（熔化極惰性氣體保護焊）和自動MIG焊.
焊絲的選用
1 )焊絲的選用
對於6005A、6082、5083 母材來說,選擇的焊絲牌號為5087/ AlMg4. 5MnZr ,5087 焊絲不僅抗裂性能好,抗氣孔性能優越,而且強度性能也很好。對於焊絲規格的選擇,優先選擇大直徑規格的焊絲。同樣的焊接填充量即同等重量的焊絲,大規格焊絲較小規格焊絲的表面積要小很多,因此,大規格焊絲較小規格焊絲的表面污染要少即氧化區域要小,焊接質量更容易達到要求。另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對於8 mm 以下板厚的母材一般採用1. 2 mm直徑的焊絲,對於8 mm 及以上板厚的母材採用1. 6 mm 直徑的焊絲。自動焊機採用1. 6 mm直徑的焊絲。
2 )保護氣體的選用
Ar100 %的特點是電弧穩定、引弧方便,對於8mm以下板厚的母材一般採用Ar100 %進行焊接。對於8 mm 及以上板厚的母材和氣孔要求高的焊縫,採用Ar70 % + He30 %進行焊接。氦氣的特點在於:9 倍於氬氣的導熱性,焊接速度更快,氣孔率減少,熔深增加。厚板焊接時,Ar100 %和Ar70 % +He30 %的熔深狀況見圖1。氣體的流量選擇不是越大越好,流量過大會造成紊流,導致熔池保護不充分,空氣與熔敷金屬發生反應,會改變焊縫組織,使性能下降,而且產生焊接氣孔的傾向增加。
焊前准備
1 )坡口的處理
板厚在3 mm 以下的對接焊縫可不開坡口,只需在焊縫背面倒一0. 5～1 mm 的角即可,這樣有利於氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般採用55°坡口,雙邊坡口採用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高,同時可降低未熔合缺陷的產生幾率。
對於厚板T 形接頭中的HV 或HY接頭,要求填滿坡口外,再加一個角焊縫,使焊縫總尺寸S 不小於板厚T。厚板T 形接頭焊接要求。
2) 焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的准備工作,否則其抗腐蝕能力下降,而且容易產生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區分。焊鋼已經用過的工具,嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區域的氧化膜等雜質,盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨,因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面,而不會真正去除。而且如果使用硬質砂輪,其中的雜質
會進入焊縫,導致熱裂紋。此外,由於Al2O3 膜在極短的時間內又會重新生成和堆積,為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫,清理完畢後應立即施焊。
3) 預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8 mm 的厚板進行焊接時,都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間,層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高,除作業環境惡劣外,還有可能對鋁合金的合金性能造成影響,出現接頭軟化,焊縫外觀成形不良等現象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產生機率增加。
合理選擇規范參數
1 )焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數大(約為鋼的4 倍) ,散熱快。因此,在相同焊接速度下,焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠,容易出現熔深不足甚至未熔合的問題,特別是在焊縫起頭的位置。
2) 送絲速度要適當調高
送絲速度是與電流、電壓等規范參數密切相關,並且相互匹配的。當焊接電流提高後,送絲速度也應該相應地提高。
3) 焊接速度的選擇
對於薄板焊縫,為了避免焊縫過熱,一般採用較小的焊接電流和較快的焊接速度;對於厚板焊縫,為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出,採用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。
4 )焊槍角度的選擇
在焊接方向上,焊槍角度一般控制在90°左右,過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產生氣孔;角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端,使電弧不能直接作用於焊縫而產生未熔合。
保護措施
1) 焊前用機械或化學方法清除工件坡口及周圍部分和焊絲表面的氧化物；
2) 焊接過程中要採用合格的保護氣體進行保護；
3) 在氣焊時，採用熔劑，在焊接過程中不斷用焊絲挑破熔池表面的氧化膜。
焊後清理
1) 在熱水中用硬毛刷仔細地洗刷焊接接頭。
2) 將焊件在溫度為60～80℃、質量分數為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗約5～10min，並用硬毛刷仔細洗刷。或者將焊件放於15～20℃質量分數為10%的硝酸溶液中浸洗10～20min。
3) 在熱水中沖刷洗滌焊件。
4) 將焊件用熱空氣吹乾或在100℃乾燥箱內烘乾。
⑶ 上下推拉鋁合金窗如何安裝
上下推拉鋁合金窗安裝方法如下：
1.1安裝工具與材料的准備：
電鑽、膠皮錘、壁紙刀、螺絲刀（一字型、十字型）、鑿子、捲尺、線墜、曲線鋸、羊角錘、
勾角刀、水泥釘、自攻釘、直角尺、鉛筆、卡士萬能膠、毛刷、墨斗、細木工板、上滑軌擋
板、轉印PVC板、上滑軌（寬33mm）、導向滑軌、滑輪。
1.2洞口表面處理
根據洞口的實際尺寸，將細木工板和PVC板裁成對應的尺寸，然後將細木工板用水泥釘固定在洞口表面並進行找平處理，保證找平後的洞口表面橫平豎直，最後分別在細木工板面和PVC板的背面塗上氯丁萬能膠，待膠干後將PVC板和細木工板粘接在一起。注意，需保證塗膠的均勻程度和粘接強度，保證PVC板和細木工板之間無殘留空氣。
1.3 安裝上滑軌為方便安裝，先用電鑽在滑軌的背面鑽孔，孔徑為5mm，距兩端50mm
出各鑽一孔，然後每隔300—400mm鑽孔。最後用￠10的鑽頭從滑軌的正面擴孔，以保證打釘後的釘帽表面與滑軌表面在同一平面上。滑軌的長度=洞口寬度-（3---5）mm1.3.1
畫線在洞口上部用墨斗彈出牆體中線，距中線兩側5mm分別再彈兩條直線，分別記作L1、L2。（安裝後兩移動扇之間的距離2~4mm）
1.3.2 固定滑軌將滑輪分別穿入滑軌，並把兩根滑軌的內側邊緣分別與L1、L2對齊，最後將￠4*35的自攻釘打入已有鑽孔中，固定滑軌。
1.4
安裝門扇
將滑輪穿入門扇上部兩端的滑輪槽中，並調整滑輪上的升降螺絲，使單個門扇的左右兩端處於同一水平線上，同時還要通過調整升降螺絲使兩個門扇在同一高度。注意，門扇的底部距離地面為5---10mm。
1.5
安裝導向柱
1.5.1
確定導向柱位置
將兩扇推拉門全部推到同一側，在地面上畫出兩門扇側面中線與地面的交點，以兩個交點為端點畫一條線段。然後將兩個門扇從滑輪上取下，放在一邊。以所畫線段為基準，在門洞中間位置的地面上再畫一條長度相同的平行線段L3，要保證兩條線段中點的連線與兩條平行線段垂直，則L3的兩端點就是兩個導向柱中心對應的位置。
1.5.2
安裝導向柱
將導向柱放在地面上，使用自攻釘或水泥釘將其固定在地面上。
1.6
重新安裝推拉扇
將門扇底部放在導向柱上，保證導向柱在導向滑軌內，門扇上部兩端則用滑輪連接起來，
最後將滑輪固定在門扇上。
1.7
安裝上滑軌擋板
使用百葉片遮掩滑軌。有滑軌的一側的遮掩方法：先把百葉片BY50裁切為20~25毫米寬、長度等於洞口尺寸，然後使用雙面膠或萬能膠粘貼在滑軌外側，百葉片BY50的切割面向上，最後在百葉片外側再粘貼一個完整的百葉片BY50，粘貼時保證百葉片BY50的頂部與PVC板緊密接觸。（有固定扇的一側的遮掩方法：在固定扇的上面粘貼一個完整的百葉片BY50，長度等於洞口尺寸。）
1.8
安裝門臉線
門臉線採用窗套線CTX63和裝飾線SX30製作，根據最終的洞口尺寸裁切CTX63和SX30。
安裝時，將CTX63緊緊地靠在牆體上，然後將水泥鋼釘從CTX63凹槽處釘入牆體（當牆
體為木結構、輕鋼龍骨或金屬牆體時，可以使用自攻螺釘固定），打釘的位置做如下規定：距離CTX63兩個端頭100mm處各打一釘，然後每隔300-400mm打一釘。最後用SX30扣在凹槽上，保證配合緊密。
⑷ 呂如何焊接 求高手指點拜託了各位 謝謝
鋁合金焊接的幾種先進工藝:攪拌摩擦焊、激光焊、激光- 電弧復合焊、電子束焊。針對於焊接性不好和曾認為不可焊接的合金提出了有效的解決方法,幾種工藝均具有優越性,並可對厚板鋁合金進行焊接。 關鍵詞: 鋁合金 攪拌摩擦焊 激光焊 激光- 電弧復合焊 電子束焊 1 鋁合金焊接的特點 鋁合金由於重量輕、比強度高、耐腐蝕性能好、無磁性、成形性好及低溫性能好等特點而被廣泛地應用於各種焊接結構產品中,採用鋁合金代替鋼板材料焊接,結構重量可減輕50 %以上。 鋁合金焊接有幾大難點: ①鋁合金焊接接頭軟化嚴重,強度系數低,這也是阻礙鋁合金應用的最大障礙; ②鋁合金錶面易產生難熔的氧化膜(Al2O3 其熔點為2060 ℃) ,這就需要採用大功率密度的焊接工藝; ③鋁合金焊接容易產生氣孔; ④鋁合金焊接易產生熱裂紋; ⑤線膨脹系數大,易產生焊接變形; ⑥鋁合金熱導率大(約為鋼的4 倍) ,相同焊接速度下,熱輸入要比焊接鋼材大2～4 倍。 因此,鋁合金的焊接要求採用能量密度大、焊接熱輸入小、焊接速度高的高效焊接方法。 2 鋁合金的先進焊接工藝 針對鋁合金焊接的難點,近些年來提出了幾種新工藝,在交通、航天、航空等行業得到了一定應用,幾種新工藝可以很好地解決鋁合金焊接的難點,焊後接頭性能良好,並可以對以前焊接性不好或不可焊的鋁合金進行焊接。 2. 1 鋁合金的攪拌摩擦焊接 攪拌摩擦焊FSW( Friction Stir Welding) 是由英國焊接研究所TWI ( The Welding Institute) 1991 年提出的新的固態塑性連接工藝[1～2 ] 。圖1為攪拌摩擦焊接示意圖[3 ] 。其工作原理是用一種特殊形式的攪拌頭插入工件待焊部位,通過攪拌頭高速旋轉與工件間的攪拌摩擦,摩擦產生熱使該部位金屬處於熱塑性狀態,並在攪拌頭的壓力作用下從其前端向後部塑性流動,從而使焊件壓焊在一起。圖2 為攪拌摩擦焊接過程[4 ] 。由於攪拌摩擦焊過程中不存在金屬的熔化,是一種固態連接過程,故焊接時不存在熔焊的各種缺陷,可以焊接用熔焊方法難以焊接的有色金屬材料,如鋁及高強鋁合金、銅合金、鈦合金以及異種材料、復合材料焊接等。目前攪拌摩擦焊在鋁合金的焊接方面研究應用較多。已經成功地進行了攪拌摩擦焊接的鋁合金包括2000 系列(Al- Cu) 、5000 系列(Al - Mg) 、6000 系列(Al - Mg - Si) 、7000 系列(Al - Zn) 、8000 系列(Al - Li) 等。國外已經.進入工業化生產階段,在挪威已經應用此技術焊接快艇上長為20 m 的結構件,美國洛克希德·馬丁航空航天公司用該項技術焊接了鋁合金儲存液氧的低溫容器火箭結構件。 鋁合金攪拌摩擦焊焊縫是經過塑性變形和動態再結晶而形成,焊縫區晶粒細化,無熔焊的樹枝晶,組織細密,熱影響區較熔化焊時窄,無合金元素燒損、裂紋和氣孔等缺陷,綜合性能良好。與傳統熔焊方法相比,它無飛濺、煙塵,不需要添加焊絲和保護氣體,接頭性能良好。由於是固相焊接工藝,加熱溫度低,焊接熱影響區顯微組織變化小,如亞穩定相基本保持不變,這對於熱處理強化鋁合金及沉澱強化鋁合金非常有利。焊後的殘余應力和變形非常小,對於薄板鋁合金焊後基本不變形。與普通摩擦焊相比,它可不受軸類零件的限制,可焊接直焊縫、角焊縫。傳統焊接工藝焊接鋁合金要求對表面進行去除氧化膜,並在48 h 內進行加工,而攪拌摩擦焊工藝只要在焊前去除油污即可,並對裝配要求不高。並且攪拌摩擦焊比熔化焊節省能源、污染小。 攪拌摩擦焊鋁合金也存在一定的缺點: ①鋁合金攪拌摩擦焊接時速度低於熔化焊; ②焊件夾持要求高,焊接過程中對焊件要求加一定的壓力,反面要求有墊板; ③焊後端頭形成一個攪拌頭殘留的孔洞,一般需要補焊上或機械切除; ④攪拌頭適應性差,不同厚度鋁合金板材要求不同結構的攪拌頭,且攪拌頭磨損快; ⑤工藝還不成熟,目前限於結構簡單的構件,如平直的結構、圓形結構。攪拌摩擦焊工藝參數簡單,主要有攪拌頭的旋轉速度、攪拌頭的移動速度、對焊件的壓力及攪拌頭的尺寸等。 2.2 鋁合金的激光焊接 鋁及鋁合金激光焊接技術(Laser Welding) 是近十幾年來發展起來的一項新技術,與傳統焊接工藝相比,它具有功能強、可靠性高、無需真空條件及效率高等特點。其功率密度大、熱輸入總量低、同等熱輸入量熔深大、熱影響區小、焊接變形小、速度高、易於工業自動化等優點,特別對熱處理鋁合金有較大的應用優勢。可提高加工速度並極大地降低熱輸入,從而可提高生產效率,改善焊接質量。在焊接高強度大厚度鋁合金時,傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發生匙孔效應,則可以得到實現。 激光焊接鋁合金有以下優點: ①能量密度高,熱輸入低,熱變形量小,熔化區和熱影響區窄而熔深大; ②冷卻速度高而得到微細焊縫組織,接頭性能良好; ③與接觸焊相比,激光焊不用電極,所以減少了工時和成本; ④不需要電子束焊時的真空氣氛,且保護氣和壓力可選擇,被焊工件的形狀不受電磁影響,不產生X 射線; ⑤可對密閉透明物體內部金屬材料進行焊接; ⑥激光可用光導纖維進行遠距離的傳輸,從而使工藝適應性好,配合計算機和機械手,可實現焊接過程的自動化與精密控制。 現在應用的激光器主要是CO2 和YAG 激光器,CO2 激光器功率大,對於要求大功率的厚板焊接比較適合。但鋁合金錶面對CO2 激光束的吸收率比較小,在焊接過程中造成大量的能量損失。YAG激光一般功率比較小,鋁合金錶面對YAG激光束的吸收率相對CO2激光較大,可用光導纖維傳導,適應性強,工藝安排簡單等。 在焊接大厚度鋁合金時,傳統的焊接方法根本不可能單道焊透,而激光深熔焊時形成大深度的匙孔,發生匙孔效應,則可以得到實現。圖3 為激光焊接時的小孔形狀。圖4 為激光深熔焊示意圖[5 ] 。 鋁及鋁合金的激光焊接難點在於鋁及鋁合金對輻射能的吸收很弱,對CO2 激光束(波長為10. 6μm) 表面初始吸收率1. 7 %;對YAG激光束(波長為1. 06 μm)吸收率接近5 %。圖5 為不同金屬對激光的吸收率。比較復雜,高頻引弧時引起電極燒損和電弧擺動,起弧後穩定性不強,同時在電弧的高溫狀態下,電極迅速燒損。但激光與等離子弧復合可明顯提高熔深和焊接速度
⑸ 如何安裝鋁合金門窗
家庭裝修中的方方面面都不能忽視，包括管道、電線、地板、牆磚等等，還有櫥櫃、吊頂、燈具以及門窗的安裝過程也同樣重要，需要謹慎對待，若是窗戶沒有安裝好的話，不僅無法隔絕噪音，而且在下雨天漏水也是很常見的，因此要按照正確的步驟來施工，那麼窗戶安裝步驟有哪些呢？下面就隨帕萊德小編一起來了解看看吧。
看完這篇，您對窗戶有新的了解了嗎？
⑹ 鋁合金樓梯扶手如何安裝
一般樓梯都是有扶手的，顧名思義樓梯扶手其實就是樓梯邊上的支撐體，樓梯扶手可不只是對上下樓的人進行保護，還可以增加環境的美化程度。樓梯扶手在安全方面也起到了扮演了相當重要的角色。樓梯扶手的種類也不少，在家庭中選用樓梯要按照樓梯的材料及使用效果來進行選擇，好材料的樓梯扶手價格也會貴一些。鋁合金樓梯扶手是比較常見的一種材質。那麼，鋁合金樓梯扶手如何安裝？
鋁合金樓梯扶手如何安裝
1、鋁合金樓梯扶手先固定最上面和最下面的一根立柱，然後在兩根立柱之間的最上面拉一條直線，把中間的立柱放在台階上，再用記號筆在立柱固定孔里畫好打孔標記，接著打孔固定立柱。
2、如果是已經鋪好地磚的地面，可以先用玻璃鑽頭打孔，打孔前可用橡皮泥在需要取孔的周圍圍一個圈，以便蓄水，更好的打孔。玻璃鑽頭打孔後，再用直徑12毫米的沖擊鑽頭打孔，如果基礎是木板的，則用自攻螺絲直接固定立柱。
3、鋁合金樓梯扶手穿拉絲。直徑過12毫米拉絲，可以用專用工具拉絲握彎器握彎，穿拉絲時先測定拉絲彎的位置，握彎後再穿，可以把穿絲孔套在拉絲上，等拉絲放好位置後，再把穿絲孔固定在立柱上。
4、固定扶手：先量出需要打彎的地方，熱彎毯抱著需要彎度的扶手部位加熱15-20分鍾，扶手變軟就可以彎了。再把熱彎毯去掉，把扶手放在立柱上，用事先准備好的溫毛巾冷敷扶手，讓扶手順著彎度成型，反復擦拭，直到扶手定型。如果扶手錶面出現劃痕，可用加熱毯加熱後擦拭的辦法來消除劃痕。
5、固定好扶手後再把扶手堵頭、拉絲堵頭安裝上，把需要上緊的頂絲頂緊，就可以了。
6、若需要扶手和牆連接，就要在扶手和牆接觸的地方做記號畫個圓圈，然後再中心位置打孔把塑料脹管打進牆里，在把扶手堵頭中心打孔，把扶手堵頭用自攻絲緊固在脹管上和牆面靠緊，再把扶手套進扶手堵頭即可。
7、鋁合金樓梯扶手注意安裝扶手都是從最上面向下面安裝。
鋁合金樓梯扶手怎麼樣？
木製樓梯優勢：款式多樣化選擇空間大等，木製樓梯缺點：價格高、有一定的怕回潮、佔地面積大、安裝復雜、後期使用衛生不易打掃。
鋁合金樓梯扶手優點：結構夠簡單、大方、造價低廉、安裝更換方便、近期市場主流產品。特別在農村較使用較多，不銹鋼樓梯扶手缺點：檔次低、與傢具搭配有一定限制、製作工藝單純沒有更多選擇、單調等。建議具體根據個人習慣及家庭經濟情況來定。
以上是對「鋁合金樓梯扶手如何安裝」的具體介紹，鋁合金樓梯扶手自然是採用鋁合金材料製成的，樓梯扶手常用的材料還有實木。外觀可以是磨菇形、橢圓形、圓形、方形等。樓梯扶手是樓梯護欄的一部分，作為支撐桿，樓梯扶手可分為高分子扶手、鐵藝扶手、玻璃扶手、實木扶手等等，而鋁合金樓梯扶手則是使用普遍，可塑性也很強的一種。