㈠ 學習模具設計和編程要多久時間，輕給些建議或者經驗，謝謝！
二樓的朋友說的是外行話，也不知道從那來的得來的經驗。
本來從事編程多年，雖然說不上什麼高手，但我知道不是上面兄弟說的那樣
5個月我想設計出來的東西是不可以用的，三個月做出的東西只是皮毛。當然有可靠人教你除外。最簡單的可以。（而且得下苦功，不然皮毛也不懂)
其實學東西是因為而易的，真正能掌握設計一般也要一年半載，而且你必須有底，如果從0學起有人教的話也最少要一年多，沒人教就說不準了。模具設計靠的是頭腦靈活，比編程更勝一籌，要注意的范圍比較廣，不但要了解模具結構，鋼材特性，還必須懂得塑料特點、卑機性能等等。遇到復雜的產品更能體現你的內功是否深厚。有些人做模具設計，只能做簡單的產品，遇上難點的就措手無策。說明這人不合適做這方面；做編程也一樣，有些人做了幾年也會經常出錯：過切、撞刀之類的。有些地方還要編程的分模，試想如果你不了解模具結構又怎麼能分模呢？
如果你真的想學這方面的：
1、你必須下苦功
2、要有人教（培訓的不行,只能學到皮毛特別是編程方面）
3、最好先做學徙（懂模具了會事半功倍，如果你想學編程就去做操機學徒）
4、不過我還是建議你去做省模好了，現在省模也有設計、編程高而腦力卻用得少
㈡ 需要開模具的產品，用三維掃描儀掃描一個產品大概要多少時間
根據該產品的大小，精細程度，復雜程度，掃描時間都不一樣，如果是外觀掃描建模設計，排除其他干擾，1米的空間大小，只是掃描模型，建立數據文檔，幾分鍾搞定。如果設計開模這種需要工業高精度三維掃描儀，也差不多3-10分鍾搞定。
只要不是特別精細結構特別復雜的產品，利用高精度三維掃描儀掃描後，不要再進行修復處理，當結構比較復雜，死角比較多的時候，可能需要用到軟體修復一下，一般也花不了多少時間。而且現在的掃描軟體本身就帶有修復處理功能，掃描儀掃描完產品後自動生存可以直接加工的格式文件。
㈢ 0基礎學模具設計要多久
0基礎學模具設計至少半年左右。
模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。
Mold Planner是一款高效率並且具有顧問功能的模具設計輔助軟體。它是由日本電通國際信息服務有限公司自主開發的基於UG（NX）平台的二次開發軟體。在中國由其子公司上海電通信息服務有限公司總代理。
模具：
模具以特定的結構形式通過一定方式使材料成型的一種工業產品，同時也是能成批生產出具有一定形狀和尺寸要求的工業產品零部件的一種生產工具。
大到飛機、汽車，小到茶杯、釘子，幾乎所有的工業產品都必須依靠模具成型。用模具生產製件所具備的高精度、高一致性、高生產率是任何其它加工方法所不能比擬的。
模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品開發能力。所以模具又有「工業之母」的榮譽稱號。
㈣ ug復雜產品分模 採用什麼方法
要看具體的產品，一般用片體分模比較好點，也有時候用片體加實體的方法分。
㈤ 大家設計一套模具一般用多長時間
我們公司設計的模具就比較長時間。。。因為方案可能會改動比較多。。。一開始我們這邊設計好2D結構，（一般兩到三天）然後讓客戶檢討可能改動比較大，然後再修改結構圖。。。再傳客戶檢討，可能還有改動。。。直至確認，這中間可能要近一個禮拜模圖確認的時間。。。（不包括分模），然後就開始全面設計（全3D設計）。。。。確認之後可能還有較大的改動。。。（因為各種原因）尤其是出口模更是這樣，，，這樣下來一套模可能要花十來天吧。。。如果是要求不高的模具三五天可能就行了。。如果是要求更高的出口模可能時間更長。。。
㈥ 這樣分模怎麼實現
如果你分模的過程中參數都留下，那倒是可以。但是我覺得這個也就對簡單的產品可行，復雜產品分模過程中很難完整保留下參數，那而且這樣同時自動跟更新估計非常卡。
㈦ 模具分模如何分
proe模具分模中修改分模方向產品要重建一個座標系，讓Z軸對你的臉，Y軸朝上，X軸朝右；然後導入分模模塊時用座標系對座標系即可。Proe 中模具分模是以基準面TOP來分模的。模具分模：一個產品被一整塊模具鋼料包含在其中，你要怎麼樣合理有效的將鋼料分開將產品無損完整的順利取出，並且還可以重復拆分和復原的思考過程並得到一個認可的結果就稱為分模。
㈧ 分模操作步驟主要有哪幾步
就是用UG做模具的製作呀，一般的分模芯的設計與模架的設計兩種。
模芯可以用UG通過設計好的三維實體直接拆出；
模架一般使用現成的通過UG中的moldflow找出。
PROE分模是模具設計的一個重要的手段,全世界99%的用品都是用模具批量生產出來的.模具可以世界工業革命的重要轉折點.
PROE分模技巧談
1.L法:也就是最基本的方法COPY SURFACE,這是一位台灣教授教材上講得最多的一種方法;
2.切割法:許多時候,當我們做好分型面後進行分模才發現,分不開並且出現了許多綠線線和紅點點,這時我們可選擇切割法,具體做法是:直接將分型面復制一個後往前模方向延伸到前模仁的厚度,封閉起來生成前模仁,而後做一實體為後模仁,用分模切掉前模部分,再用參考零件直接CUTOUT出後模仁型腔來;
3.當然針對2所出現的情況,也可採用精度修改法來解決,適當的調整一下精度,也可解決一些情況,還可在設計過程中調整模具精度和產品精度保持一致,(最好是在CONFIG)中直接就設置為產品精度和模具精度保持一致;
4.補洞法:在做型面時,不要去COPY SURFACE(推薦使用),直接將有破孔的地方做一些比較簡單的曲面來堵住,有時曲面不太好做也可直接長出一塊0.01mm厚的實體來,然後再一些比較簡單的大分型面來就可分出來;
5.裙邊法:對於大部分的殼體類產品,建議使用裙邊來做分型面,這樣不僅易分模而且往做出來的分型面比較漂亮;
6.產品中做分型面法:有的時候就是很奇怪的事,直接模具版塊中做分型面分不出來的產品,換作到產品板塊中去做分型面,然後到模具板塊中去分模會比較容易分出,據小可了解有不少的高手就是用這個方法進行分模的;
7.體積塊法:有時也可用直接做體積塊的方法來完成,包括做成成品的體積塊和先隨意做成幾個體積塊後再進行體積塊的分割與合並;
8.調包法:在某些時候,當用主分型面進行分模時會出現分不開的情況,但不要輕易放棄,試換一個分型面(如鑲件.鑲針或者滑塊)來分一下也會出現驚喜的;
9.修改產品法:此法做法是針對於一些用第三方軟體做圖轉換的圖檔和一些產品曲面質量較差的的產品較有用.可將產品上一些局部的地方做
希望能夠幫助你！！
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㈨ 一款塑膠產品怎麼把它們的零件分模,比如哪些分在一套模,要分幾套模,請好心人指點下,要詳細點的
盡量不要將大小或高低相差很大的膠件分在同一套模上，不然容易導致注塑時壓力不平衡等問題。
如果兩個件顏色要求高，將這兩個件放在同一套模上，那樣顏色比較統一。
還要看日產量，如果日產量不高，可以考慮一套模放多些膠件，如果日產量高，就要考慮放多了膠件在一套模是不是會達不到產量要求。
還要考慮鎖模力，模具射膠量等因素。看是否能在那套模上放更多膠件。
具體的要看實際情況。
㈩ 分模是什麼意思
一般的模具是分成幾部分的：兩箱模，三箱模等，這是由所製造零件的外形和內腔結構決定的，為了能造出零件並使零件被取出時容易，我們要選擇一個或多個切面積最大的平面從而使零件順利的從模具中被取出，這些切面就是分形面，而在分形面處的分形就叫分模了。