A. 注塑機打出來的塑件有缺料是調速度還是壓力呀
注射壓力加大，速度加快. 射出時間加長.膠量加長.切換位置減少.料溫升高.模溫升高.基本能搞定了。
如果還不行就注意是否射嘴有堵塞 漏膠 及螺桿止逆環問題。
若還不行 就考慮模具設計製造的是否合理 如進膠點 流徑比 排氣，及注射機的注射速率。
注塑機，又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充滿模具型腔。按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、卧式和立卧復合式。
B. 注塑產品缺料，調不好
（1） 工藝條件控制不當。應適當調整。
（2） 注塑機的注射能力小於塑件重量。應換用較大規格的注塑機。
（3） 流道和澆口截面太小。應適當加大。
（4） 模腔內熔料的流動距離太長或有薄壁部分。應設置冷料穴。
（5） 模具排氣不良，模腔內的殘留空氣導致欠注。應改善模具的排氣系統。
（6） 原料的流動性能太差。應換用流動性能較好的樹脂。
（7） 料筒溫度太低，注射壓力不足或補料的注射時間太短也會引起欠注。應相應提高有關工藝參數的控制量。
C. 注塑產品缺料怎麼調
注塑產品產品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。
D. 注塑機打出的成品一面毛刺大一面缺料該調哪
毛刺VS缺料不可調和，如果工藝上優化吃力，可能要動模具。
「塑得麟網」上有一個
保險杠
飛邊VS縮水不可調和的案例，機理類似，可以參考下。
E. 注塑機做的產品一模好的，一模大缺料，也沒有漏膠，怎麼調
這種情況一般先考慮注塑參數的調節，一般是看是否為射嘴冷料造成的，可先加到抽膠位置，多觀察幾次，還有射嘴溫度可調高點，一般能解決。如果有料花再考慮模具冷料井是否太小淺。最後考慮螺桿止逆環的問題
F. 注塑機缺料怎麼調
射膠量是否設置夠.
壓力速度是否夠.
射膠時間是否夠.
料筒溫度太低，使料粘稠，影響流動性.
模具溫度低.
模具排氣不好.
高壓太高，影響排氣.
機器泄壓等等.
G. 怎樣解決注塑產品缺料問題
速度壓力和位置，溫度，熔膠量！一級射膠位置沖10%！二級位置猛沖70%！三級到底！如果還缺！那就加高溫度5~20度，看料來加！PC，PA提高50也不怕！這都不行！那就是你的產品某些地方超薄的！以及模具問題！還有射嘴堵塞及有異物！螺桿頭磨損
H. 注塑產品有缺料要寫原因及措施
注塑產品產品缺料可能原因有：
1、注塑速度不足；
2、塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3、螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4、運行時間的變化；
5、射料缸溫度太低；
6、注塑壓力不足；
7、射嘴部分被封。
人們對塑料製品的外觀和使用性能要求越來越高，翹曲變形程度作為評定產品質量的重要指標之一也越來越多地受到模具設計者的關注與重視。模具設計者希望在設計階段預測出塑料件可能產生翹曲的原因，以便加以優化設計，從而提高注塑生產的效率和質量，縮短模具設計周期，降低成本。
注塑產品特點：
1)生產注塑製品需要的模具少。
2)所需的勞動力相對較低。
3)注塑製品的生產效率高。 4)注塑成型時對原料的浪費很少。
5）設計、製造和試模的周期很長，投產較慢。
6)啟動投資大，故不適合小批量塑件的生產。
7)成型製品的質量受多種因素限制，因此對技術要求較高，掌握的難度較大。
以上內容參考：網路-注塑製品
I. 注塑產品缺料怎麼辦
注塑產品產品缺料可能原因有：
1. 注塑速度不足；
2. 塑料短缺，比如說改性PP料短缺；
3. 螺桿在行程結束處沒留下螺桿墊料；
4. 運行時間的變化；
5. 射料缸溫度太低；
6. 注塑壓力不足；
7. 射嘴部分被封；
8. 射嘴或射缸外的加熱器不能運作；
9. 注塑時間太短；
10. 塑料貼在料斗喉壁上；
11. 注塑機容量太小；
12. 模溫太低；
13. 美麗清理干凈磨具的防銹油；
14. 止推環損壞，熔料有倒流現象。
填充不滿怎麼辦？
1. 增加註塑速度；
2. 檢查料斗內的塑料量；
3. 檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行修改；
4. 檢查止逆閥是否磨損或出現裂縫；
5. 檢查運作是否穩定；
6. 增加熔膠溫度；
7. 增加背壓；
8. 增加註塑速度；
9. 檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化塑料；
10. 檢查所有的加熱器外層用安培表檢驗能量輸出是否正確；
11. 增加螺桿向前時間；
12. 增加料斗喉區的冷卻量，或降低射料缸後區的溫度；
13. 用較大的注塑機；
14. 適當升高模溫；
15. 清理干凈磨具內的防銹劑；
16. 檢查或更換止推環。
J. 注塑產品有缺料要寫原因及措施
缺料在塑料加工中，是指由於型腔填充不滿，導致塑件外形殘缺不完整的現象。
原因分析及對策
1、備選型不當：在選設備時，機台的熔膠量必須大於製品的熔膠量，注塑製件重量只能占機台總熔膠量的85%。
2、供料不足：加料口是否有「架橋」現象，可適當增加螺桿注射行程，增加供料量。
3、原料流動性差：改善模具澆注系統的滯流缺陷，合理設置澆膠位置，擴大澆口，流道和注料口尺寸以及採用較大的噴嘴，適當提高原料溫度。
4、澆注系統設計不合理：設計澆注系統時，要注意澆口平衡，各型腔內塑件的重量要與澆口大小成正比，是各型腔能同時充滿，澆口位置要選擇在原壁部位，也可以採用分澆道平衡布置的設計方案。
5、模具排氣不良：檢查有無冷料腔，或位置是否正確，對於型腔較深的模具，應在欠注的部位增設排氣溝槽和排氣孔，在合模面上可開設深0.02-0.04mm，寬度為5-11mm的排氣槽，排氣孔應設置在型腔的最終充填處。
此外在工藝操作方面，可通過提高模具溫度，降低注射速度，減小澆注系統阻力，以及減小合模力。
6、模具溫度太低：開機前必須將模具預熱至工藝要求的溫度，若模具溫度升不上去，應檢查模具水道設計是不只合理。
7、注射壓力不足：注射壓力與沖模長度接近於正比例關系，注射壓力太小，充模長度短，型腔充填不滿，對此，可通過減慢射料前進速度，適當廷長注射時間來提高注塑壓力。
(10)注塑產品缺料調哪裡擴展閱讀：
注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。
注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。
注塑也就是機器做的鞋子，幫面扎在鋁楦上後，一般由轉盤機直接注入PVC，TPR等材料，一次性形成鞋底，現今也有PU（化學名聚氨脂）注塑（機器和模具跟一般的注塑不一樣）。
優點：由於是機做，產量大，故價格低廉;缺點：如果款式多，換模具較麻煩，鞋子定型困難，沒冷粘鞋做工精緻，所以一般適合鞋底款式單一的訂單。