注塑亞克力產品的良率一般為多少_產品的良率和不良率計算公式是什麼

⑴ 亞克力的工藝特性有哪些

工藝特性，聚甲基丙烯酸甲含有極性側甲基，具有較明顯的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須乾燥，乾燥條件是80℃-85℃下乾燥4-5h，聚甲基丙烯酸甲在成型加工的溫度范圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變化也很敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。聚甲基丙烯酸甲開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。聚甲基丙烯酸甲熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控制要求嚴格，製品成型後也需要進行後處理。聚甲基丙烯酸甲是無定形聚合物，收縮率及其變化范圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件。聚甲基丙烯酸甲切削性能甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。亞克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型，也可以用機械加工的方式。透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用適當的印刷和噴塗工藝，可以賦予亞克力製品理想的表面裝飾效果。耐燃性：不自燃但屬於易燃品，不具備自熄性。

⑵ 亞克力製品

5月25日 09:35 亞克力（ACRYLIC），學名甲基丙烯酸甲脂，俗名特殊處理有機玻璃。有"塑料皇後"之美譽。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史，1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901年聚丙酸脂的合成發研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化製造；1937年甲基丙烯酸甲脂工業製造開發成功，由此進入規模化製造，因其具有優異的強韌性及透光性，二戰時期應用於飛機的擋風玻璃，坦克視野鏡等，最常見手機屏幕就是用光學級的亞克力製作的。
亞克力因其獨特的品質，在戶外廣告行業中倍受青睞，亞克力的優異性能，只有通過精湛的製作工藝，才能得到完美體現。為了使你適應激烈的市場競爭，更好的開拓市場，我公司將為您提供最好的技術支持，最精湛的製作工藝。
亞克力具有水晶一般的透明度，透光率達92%以上，用染料著色的-壓克力-又有很好的展色效果，此外，壓克力板：具有極佳的耐候性，較高的表面硬度和表面光澤以及較好的耐高溫性能。壓克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型（包括模壓，吹塑和真空吸塑），也可用機械加工方式如鑽、車、洗、切割等。用微電腦控制的機械切刮和雕刻不僅使加工精度大為提高，而且還可製作出比傳統方式更精美的圖案和造型。另外，壓克力板可採用激光切割和激光雕刻，製作效果奇特的製品。

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⑶ 亞克力的實際性能是什麼

壓克力由英文Acrylics音譯而來Acrylics丙烯酸類和甲基丙烯酸類化學品的通稱。包括單體、板材、粒料、樹脂以及復合材料，壓克力板由甲基烯酸甲酯單體（MMA）聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）板材有機玻璃，「有機玻璃」源自商品名「Oroglas」（一種PMMA板），取自「OrganicGlass」(即有機玻璃)。但近年來因將所有由透明塑料如PS、PC等均統稱有機玻璃。壓克力特性：1.極佳透明度，無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上。

2.優良的耐候性，對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好，在室外也能安心使用。

3.加工性能良好，既適合機械加工又易熱成型，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。4.優異的綜合性能，壓克力板品種繁多、色彩豐富，並具有極其優異的綜合性能，為設計者提供了多樣化的選擇，壓克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。

5.無毒即使與人長期接觸也無害，還有燃燒時產生的氣體不產生有毒氣體。

產品優勢：1.硬度:硬度是最能體現澆注壓克力板生產工藝和技術的參數之一，是品質控制中的重要一環。硬度能反映出原料MMA純度、板材耐候性以及耐高溫性能等。硬度直接影響到板材是否會收縮彎曲變形，加工時表面是否會出現皸裂等情況。硬度是評判壓克力板品質好壞硬性指標之一。我公司出品的進口料澆注壓克力板具有目前國內同等產品最高的硬度指標。平均達洛氏硬度值89度左右。2.厚度公差：板材厚度公差的控制是品質管理和生產技術的重要體現。進口料澆注壓克力板的厚薄公差控制在+0.2mm以內。3.透明度/白度：嚴格的原料配選、先進的配方跟進和現代化的生產工藝製作，確保板材極佳的透明度和純白度。火焰拋光後晶瑩剔透。

⑷ 良率比例填多少

良率的比例是需要經過計算的。良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%。由於在生產線上每一工序都可能產生缺陷，一些缺陷可以通過返工修復成為合格的，因此最終的合格率不能反映中間工序返工所造成的損失。因此提出了流通合格率的概念。一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

⑸ 亞克力板材的技術指標

具有良好的透光性，是無色透明有機玻璃板材，透光率達92%以上；具有優良的耐候性，對自然環境適應性很強，即使長時間在日光照射、風吹雨淋也不會使其性能發生改變，抗老化性能好；加工性能良好，既適合機械加工又易熱成型；亞克力板可以染色，表面可以噴漆、絲印或真空鍍膜。無毒，即使與人長期接觸也無害，燃燒時產生的氣體不產生有毒氣體。且有極佳的耐候性，耐酸，耐鹼。板材的種類繁多色彩豐富（含半透明的色板），另一特點是厚板仍能維持高透明度。
技術指標：
密度：19kg/dm3；透光率：92%；沖擊強度≥16kg/cm3；拉伸強度≥61Kg/m3；熱變型溫度≥78℃；熱軟化溫度≥105℃；規格：1.22×2.44、1.22×1.83m、1.25×2.5m、2×3m、2.05×3.05m......；厚度：2mm-50mm。
1、無可比擬的戶外耐候性，面板塗覆高濃度紫外線吸收劑，金屬底座噴塗進口汽車漆，可保長久耐侯，不褪色，使用年限長達5～8年。
2、透明板如水晶般清澈透明，是玻璃產品的200倍,幾乎沒有斷裂的危險。
3、表面光澤高、光滑平整，透光率高達93%,透光極佳、光線柔和、璀璨奪目。
4、有透明、半透明、乳白等多種顏色和各種不同表面效果,採用新型聚脂材料，經熱曲成型或平面鑲邊，金屬托底內置光源，極具視覺沖擊力。
5、加工性能優良；熱成型製作視覺效果突出的招牌、標識時加工簡便，成本合理。工藝精美,全字體呈鏡面效果,底座無褶皺,無接縫,所有鉚固件不外露。
6、綠色環保、廢舊料可以被徹底回收，再生利用簡便易行。透光性能好，相應減少光源產品,省電電,降低使用成本。
7、優異的表面硬度和抗劃傷性能，產品對內置光源具有良好的保護，延長光源產品使用壽命。
8、良好的耐化學品性能，優於大多數其它塑料材料。
9、容易清潔、維護、保證招牌、燈箱外觀常年如新，合理性設計，防雨防潮，開啟式結構，便於維修。
10、耐燃性：不自燃並具自熄性。

⑹ 亞克力材料擠出成品後的收縮比例是多少

注塑收縮率在0.5-0.7%，擠出應該差不多吧

⑺ 亞克力的注塑工藝該怎樣操作

亞克力，又叫PMMA或有機玻璃，其注塑工藝如下。

1、塑料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下的溫度，通常是0.04%。水份的存在使熔體出現氣泡、氣紋，透明度降低等。所以要進行乾燥處理。乾燥溫度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實際份量要視品質要求而定，通常可過30%，回收料要避免污染否則會影響透明度和成品的性質。

2、注塑機選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如果對製品的強度要求較高，則要用較大長徑比的螺桿實行低溫塑化。另外PMMA一定要用乾燥料斗貯料。

3、模具及澆口設計

模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑4mm或以上製品，角度應為7°，主流道直徑達8至10mm，澆口的整體長度不要超過50mm。對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm。

對於壁厚大於4mm的製品，流道直徑應為8-12mm。對邊形、扇形及垂片形澆口深度應為0.7至0.9t（t為製品壁厚度），針形澆口的直徑應為0.8至2mm；低粘度的應選用較小的尺寸。常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬。脫模斜度為30′-1°型腔部分35′-1°30°之間。

4、熔膠溫度

可用對空注射法量度：由210℃-270℃不等，具體視供應商提供的資料而定。

5、注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內應力，宜用多級注射，如慢-快-慢等，注塑厚件時，則採用慢速。

6、滯留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能超過8分。

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亞力克特性

1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光線柔和、視覺清晰，用染料著色的亞克力又有很好的展色效果。

2、亞克力板具有極佳的耐候性、較高的表面硬度和表面光澤，以及較好的高溫性能。

3、亞克力板有良好的加工性能，既可採用熱成型，也可以用機械加工的方式。

4、透明亞克力板材具有可與玻璃比擬的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它不像玻璃那麼易碎，即使破壞，也不會像玻璃那樣形成鋒利的碎片。

5、亞克力板的耐磨性與鋁材接近，穩定性好，耐多種化學品腐蝕。

6、亞克力板具有良好的適印性和噴塗性，採用適當的印刷和噴塗工藝，可以賦予亞克力製品理想的表面裝飾效果。

7、耐燃性：不自燃但屬於易燃品，不具備自熄性。

參考資料來源：網路—PMMA注塑成型工藝

參考資料來源：網路—亞克力

參考資料來源：網路—注塑成型工藝

⑻ 亞克力具有哪些特性

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亞克力具有良好的綜合力學性能，在通用塑料中居前列，拉伸、彎曲、壓縮等強度均高於聚烯烴，也高於聚苯乙烯、聚氯乙烯等，沖擊韌性較差，但也稍優於聚苯乙烯。澆注的本體亞克力板材（例如航空用有機玻璃板材）拉伸、彎曲、壓縮等力學性能更高一些，可以達到聚醯胺、聚碳酸酯等工程塑料的水平。一般而言，亞克力的拉伸強度可達到50-77MPa水平，彎曲強度可達到90-130MPa，這些性能數據的上限已達到甚至超過某些工程塑料。其斷裂伸長率僅2%-3%，故力學性能特徵基本上屬於硬而脆的塑料，且具有缺口敏感性，在應力下易開裂，但斷裂時斷口不像聚苯乙烯和普通無機玻璃那樣尖銳參差不齊。40℃是一個二級轉變溫度，相當於側甲基開始運動的溫度，超過40℃,該材料的韌性，延展性有所改善。亞克力表面硬度低，容易擦傷。

亞克力的強度與應力作用時間有關，隨作用時間增加，強度下降。經拉伸取向後的亞克力（定向有機玻璃）的力學性能有明顯提高，缺口敏感性也得到改善。亞克力的耐熱性並不高，它的玻璃化溫度雖然達到104℃，但最高連續使用溫度卻隨工作條件不同在65℃-95℃之間改變，熱變形溫度約為96℃（1.18MPa），維卡軟化點約113℃。可以用單體與甲基丙烯酸丙烯酯或雙酯基丙烯酸乙二醇酯共聚的方法提高耐熱性。亞克力的耐寒性也較差，脆化溫度約9.2℃。亞克力的熱穩定性屬於中等，優於聚氯乙烯和聚甲醛，但不及聚烯烴和聚苯乙烯，熱分解溫度略高於270℃，其流動溫度約為160℃，故尚有較寬的熔融加工溫度范圍。亞克力的熱導率和比熱容在塑料中都屬於中等水平，分別為0.19W/CM.K和1464J/Kg.K。

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⑼ 產品的良率和不良率計算公式是什麼

良率又稱合格率，合格率計算公式：合格產品數÷產品總數×100%

不良品率=（一定期限內的不良品數量/一定期限內產品總量）*100%。

一批產品生產出來後，經過規范檢測，檢測出來的合格產品占產品總數百分之幾，就叫產品合格率。

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降低不良品率的方法：

不良品如果已經產生，不論如何處理都會造成損失。關鍵是在於預防、杜絕不良品的產生。不良品的預防需要各部門的配合.

設計研發部門應將產品設計成客人安裝容易、組立容易、缺陷易暴露、工藝易實現、易拆卸、部件可互換。要充分的應用設計FMEA，一個好的設計項目將使一切都很容易進行。即「產品是設計出來的」。

采購部門應做好廠商的尋找&評估工作。一個優秀的外協廠商相比一個糟糕的外協廠商會減少很多不良品的產生。

⑽ 亞克力產品

亞克力化學名稱為聚甲基丙烯酸甲酯，俗稱為有機玻璃，壓克力板按生產工藝可分為澆鑄型和擠壓型。

一、特性：