『壹』 真空電鍍對拋光等級的要求
14級
『貳』 對普通的鋼材焊接後的拋光所用的拋光片多少目為宜
獎多點分，寫那麼好
常用鈑金材料
一. 鍍鋅鋼材
鍍鋅鋼材主要是兩類：
1、電鍍鋅板(EG) 2、熱浸鍍鋅板(GI)。
表1：電鍍鋅板與熱浸鍍鋅板比照表
電鍍鋅板
（EG/SECC） 熱浸鍍鋅板
（GI）
母材 冷軋退火鋼板 冷軋全硬鋼板
前處理 電鍍 熱鍍
鍍鋅量 鍍厚困難 鍍薄困難
鍍層表面 鋅厚子吸附表鋼材，表面平滑無鋅花 鋅層凝固組織，可有鋅花或無鋅花
鍍層組織 純鋅鍍層 最外層為純鋅，內層為鐵鋅合金
機械性能 與母板相同 經退火，有時效硬化；材質軟
加工性能 同母材，成型性能好 可承受簡單加工，復雜加工無法勝任
料厚 常見料厚均有 0.6~1.5mm
耐蝕性 鍍層薄，差 鍍層厚，好 均可加耐指紋塗層
價格 貴 便宜
二. 不銹鋼
抗大氣、酸、鹼、鹽等介質腐蝕作用的不銹耐酸鋼總稱。
要達到不銹耐蝕作用,含鉻(Cr)量不少於13%；此外可加入鎳(Ni)或鉬(Mo)等來增加效果。由於合金種
類及含量不同，種類繁多。
不銹鋼特點：耐蝕好，光亮度好，強度高；有一定彈性；昂貴。
不銹鋼材料特性:
1、鐵素體型不銹鋼：其含Cr量高,具有良好而 性及高溫抗氧化性能。
2、奧氏體不銹鋼：典型牌號如/Cr18Ni9,/Cr18Ni9T1無磁性,耐蝕性能良好,溫強度及高溫抗氧化性能好,塑性好,沖擊韌性好,且無缺口效應,焊接性優良,因而廣泛使用。這種鋼一般強度不高,屈服強度低,且不能通過熱處理強化,但冷壓,加工後,可使抗拉強度高,且改善其彈性,但其在高溫下冷拉獲得的強度易化。不宜用於承受高載荷。
3、馬氏全不銹鋼：
典型如2Cr13,GX-8,具磁性,消震性優良,導熱性好,具高強度和屈服極限,熱處理強化後具良好綜合機械性能。加含碳量多,焊後需回為處理以消除應力、高溫冷卻易形成8氏體,因此鍛後要緩冷,並應立即進行回火。主要用於承載部件。
例：
10Cr18Ni9 它是一種奧氏體不鋼,淬火不能強化,只能消除冷作硬化和獲得良好的抗蝕,淬火冷卻必須在水是進行,以保證得到最好的抗蝕性;在900℃以下有穩定的抗氧化性。適於各種方法焊接;有晶間腐蝕傾向,零件長期在腐蝕介質、水中及蒸汽介質中工作時可能遭受晶界腐蝕破壞;鋼淬火後冷變形塑性高,延伸性能良好,但切削加工性較差。
1Cr18Ni9 它是標準的18-8型奧氏體不銹鋼,淬火炒能強化,但此時具有良好的耐蝕性和冷塑性變形性能;鋼因塑性和韌性很高,切削性較差;適於各種方法焊接;由於含碳量較0Cr18ni9鋼高,對晶界腐蝕敏感性較焊接後需熱處理,一般不宜作耐腐蝕的焊接件;在850℃以下空氣介質、以及750℃以下航空燃料燃燒產物的氣氛中肯有較穩定的抗氧化性。
Cr13Ni4Mn9 它屬奧氏體不銹耐熱鋼,淬火不能強化,鋼在淬火狀態下塑性很高,可時行深壓延及其它類型的冷沖壓;鋼的切削加工性較差;用點焊和滾焊焊接的效果良好,經過焊接後必須進行熱處理;在大氣中具有高耐蝕性;易產晶界腐蝕,故在超過450的腐蝕介質是為宜採用;在750～800℃以下的熱空氣中具有穩定的抗氧化性。
1Cr13 它屬於鐵素體-馬氏體型為銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性,疲勞性能及抗腐蝕性可滲氮、氰化;淬火及拋光後在濕性大氣、蒸汽、淡水、海水、和自來水中具有足夠的抗腐蝕性,在室溫下的硝酸中有較好的安定性;在750℃溫度以下具有穩定的抗氧化性。退火狀態下的鋼的塑性較高,可進行深壓延鋼、沖壓、彎曲、卷邊等冷加工;氣焊和電弧焊結果還滿意;切削加工性好,拋光性能優良;鋼鍛造後冷並應立即進行回火處理。
2Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用;為提高零件的耐磨性耐腐蝕性、疲勞性能及抗蝕性可滲氮、氰化;淬火回火後鋼的強度
、硬度均較1Cr13鋼高,抗腐蝕性與耐熱性稍低;在700℃溫度以下的空氣介質中仍有穩定的抗氧化性。鋼的焊接性和退火狀態下塑性雖比不上1Cr13 ,但仍滿意;切削加工性好;拋光性能優良;鋼在鍛造後應緩冷,並立即進行回火處理。
3Cr13 它屬於馬氏體型不銹鋼,在淬火回火後使用,耐腐蝕性和在700℃以下的熱穩定性均比1Cr13 ,2Cr13低,但強度、硬度,淬透性和熱強性都較高。冷加工性和焊接性不良,焊後應立即熱處理;在退火後有較好的切削性;在鍛造後應緩冷,並應立即進行回火處理。
9Cr18 它屬於高碳含鉻馬氏體不銹鋼,淬火後具有高的硬度和耐磨性;對海水,鹽水等介質尚能抗腐蝕;鋼經退火後有很好的切削性;由於會發生硬化和應力裂紋,不適於焊接;為了避免鍛後產生裂紋,必須緩慢冷卻(最好在爐中冷卻),在熱態下,將零件轉放入700～725℃的爐中進行回火處理。
三. 馬口鐵
馬口鐵(SPTE)為低碳鋼電鍍錫(Sn)鋼材；
特點：保持了低碳鋼較好的塑性，及成形性；一般料厚不超過0.6mm。
用途：遮蔽磁干擾的遮片及沖制少零件；
四. 彈簧鋼
中碳鋼含錳(Mn)、鉻(Cr)、硅(Si)等合金鋼；
特性：材料可以產生很大彈性變形，利用彈性變形來吸收沖擊或減震，亦可儲存能量使機件完成動作。
五. 銅及銅合金
特點：導電、導熱、耐蝕性好，光澤度好，塑性加工容易，易於電鍍、塗裝。
1.純銅(含Cu 99.5%以上)
亦稱紫銅，材料強度低，塑性好；極好導電性，導熱性，耐蝕性；用於電線、電纜、導電設備上。
2.黃銅
銅鋅合金，機械性能同含鋅量有關；一般鋅量不超過50%。
特點：延展性，沖壓性好，運用於電鍍，對海水及大氣腐蝕有好的抗力。但本體容易發生局部腐蝕。
3. 青銅
銅錫合金為主的一類銅基合金金屬統稱。
特點：比純銅及黃銅有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蝕。
4. 鈹銅
含鈹(Be)的銅合金；
特點：高的強度、硬度、彈性、耐磨性；高的導電性、導熱性、耐寒性；無鐵磁性。
用途：電磁屏蔽材料較多；
六. 鋁及鋁合金
特點：較輕的金屬結材材料；良好的耐蝕性，導電性及導熱性；相同重量情形下，Al導電性比Cu高2倍,
但純鋁強度及硬度比較低。
用途：鋁質光澤及質軟，可以製成不同顏色和質地的功能性和裝蝕性材料.
鋁合金：
強度/質量大,工藝性好,或用於壓力製造及鑄造,焊接,目前廣泛用於飛機、發動機各種結構上。
1、變形鋁合金:
1.1 防銹鋁：
A1-Mn 及A1-Mg系合金(LF21、LF2、LF3、LF6、LF10)屬於防銹鋁,其特點是不能熱處理強化,只能用冷
作硬化強化,強度低、塑性高、壓力加工性良好,有良下的抗蝕性及焊接性。特別適用於製造受輕負荷
的深壓延零件,焊接零件和在腐蝕介質中工作的零件。
1.2 硬鋁：
LY系列合金元素要含量小的塑性好,強度低;如LY1,LY10,含金元素及Mg,Cn適中者,強度、塑性中高;
如LY11;金中Cn,Mg含量高則強度高,可用於作承動構件;如LY12,LY2,LY4;LC系列這超硬鋁,強度高,
靜疲勞性能差LY11,LY17 為耐熱鋁,高溫強度不太多,但高溫時蠕度強度高。
1.3 鍛鋁：
LD2 具有高塑性及腐蝕穩定性,易鍛造,但強度較低;LD5,LD6,LD10強度好,易於作高負載鍛件及模鍛件;LD7;LD8有較高耐熱性,用於高溫零件,具有高的機械性能和沖壓工藝性。
2、鑄造鋁合金:
1). 低強度合金：ZL-102 ; ZL-303
2). 中強度合金：ZL-101 ; ZL-103 ; ZL-203 ;ZL-302
3). 中強度耐熱合金：ZL-401
4). 高強度合金：ZL-104 ;ZL-105
5). 高強度耐熱合金：ZL-201 ;ZL-202
6). 高強度耐蝕合金：ZL301
七. 鎂合金
特點：最輕的金屬結材材料；比強度高，耐疲勞，抗沖擊，流動性好，防靜電性能好；耐蝕差，易氧化燒損。
驗收標准:
a) 結合力：印字乾燥後，用指甲以500克左右力劃痕，字跡不掉。
b) 耐磨性：採用陰極移動裝置，摩擦介制海綿，加壓50克，摩控100000次，字跡無脫落。
c)高低溫實驗：高溫70℃（30分鍾）－→常溫（10分鍾）－→低溫－20℃（30分鍾）為一循環共進行三個循環，字跡無變色、脫落現象。
d)耐手汗性：用濾紙吸飽人造汗（配方：氯化鈉7克/升，尿素1克/升、乳酸4克/升）覆蓋在鍵上，2小時後用力擦試，字跡無脫落現象。
e) 耐水性：將字鍵在水中浸泡4／小時後用力擦拭，無脫落現象。
f）耐溶劑性：將字鍵分別浸泡在酒精及汽油中，4小時後用力擦拭，浸泡在酒精中的有部分脫落，浸泡在汽油中的字鍵無脫落現象。
外觀標准：
a顏色：依承認顏色或樣品及圖面要求。
b外觀：無拉毛，模糊，針孔，重影等現象。
c圖標及字元位置：按照圖面要求。
d圖標及字元的正確性：按照圖面的要求
『叄』 電鍍的技術要求
看您是一件還是多件。如果量多人家電鍍廠才會考慮給您處理，如果是一件幾件那可能要收比較貴的費用。您可以去您附近的電鍍城看看有沒有做這個鍍種的電鍍廠。大廠一般不會接零單的。您也可以找一個電鍍添加劑的供應商，讓他找他的客戶幫你當樣板來鍍。不用提供什麼參數的，但是鍍之前要做一些拋光除油之類的，您如果有什麼圖案要求的要先說清。電鍍就是表面處理，沒什麼圖紙。您有興趣可以去相關的專業網站看看。一般鍍硬鉻前要先鍍銅和鍍鎳。
『肆』 塑料電鍍件應該如何進行拋光處理
塑料電鍍膠件表面光潔度越好，電鍍後的外觀就越好，一般的情況下，注塑出來的產品也都可以達到電鍍工藝所需要的要求，塑料表面光潔鍍好沒有缺陷就可以直接進行電鍍加工就OK，不過，受生產條件所限，塑料電鍍注塑時達不到鍍前的要求，比如注塑件表面粗糙、霧面、霜面、結合線、模痕、夾水線、毛刺、毛邊，或是在生產過程中還是不可避免的會對部分產品的外表造成刮傷，，這時，就需要對塑料件的表面進行拋光處理，以消除表面的缺陷，使塑料表面具有光滑和有高光澤度的效果。
電鍍件進行電鍍前的打磨拋光最常用的方法是用風輪或一般的輪布輪機加上白臘或拋不銹鋼的綠蠟也行來拋比較好，黃蠟，紅蠟相對效果差些。但是拋光的時候要注意不能太大用力，且拋光機功率選擇不能太大，因為太大力塑膠件表面容易發熱融化。通常經過拋光過的塑料電鍍件的電鍍效果是很非常不錯的，良品率也很高。
其實最好的辦法一般是在模具上解決的，有時把模具拿去做鏡面拋光，或是鍍鏌，電鍍過的模具表面光潔具很好，注塑出來的產品可以省去拋光的環節，直接進入電鍍加工環節。
『伍』 電鍍、表面處理、一共分為多少種,誰能幫我詳細的解釋一下
鋁氧化工藝包括化學拋光，電拋光，陽極氧化及染色。 傳統的鋁表面化學拋光溶液含硝酸，會產生有毒「黃煙」危害工人健康，污染環境。氧化通常在低溫下工作，需要冷凍設備，投資較高。 新工藝的特點：1、化學拋光溶液不含硝酸，不產生「黃煙」，消除環境污染，其產品質量達到含硝酸及傳統工藝水平，再經電拋光，可獲得表面鏡面光亮的效果；2、陽極氧化可在常溫下進行，氧化膜不亞於低溫傳統工藝的質量。３、直線電鍍線 直線式電鍍線為電鍍生產線最常見、最基本的形式，其結構簡單合理，工藝流程修改靈活，操作方便，廣泛應用於汽車、摩托車、自行車、線路板、電子元器件、五金電器等行業。 直線式電鍍線的控制方式分為自動 、半自動、手動等形式，目前自動控制普遍採用可編程式控制制器(PLC)+變頻器+觸摸屏控制方式，隨著電控技術的發展，工控機(上位機)技術已能成熟應用到該類型的生產線上，同工藝、小批量、多品種的產品已能實現混合生產方式，能滿足不同用戶的實際需求。2、直線電鍍線類型 2.1直線式電鍍線根據工件的裝夾方式不同可分為掛鍍和滾鍍二種形式。 2.2直線式電鍍線根據外形的不同可分為龍門式和懸臂式二種形式。2.3直線式電鍍線根據根據導軌立柱的結構不同可分為整體框架拼裝式和立柱基礎直聯式二種形式。龍門式全自動生產線懸臂式全自動鍍金銀生產線４、電子元器件高速連續電鍍設備1、高速連續電鍍自動線的特點1.1 鍍速快、效率高，電鍍線的鍍速，一般可達到7—8m／min，對有些產品甚至可達到20m／min；1.2 自動化程度高，產品質量穩定；，高了生產效率，減少人為因素對產品質量的影響；1.3 適合各種電鍍區域控制的要求，既可全鍍，也可局部鍍；1.4 符合環保控制要求。2、高速連續電鍍設備介紹2.1 連續電鍍設備的基本結構2.1.1 連續自動電鍍設備一般由二部分組成，即傳送裝置及電鍍槽系統。2.1.2 電鍍槽系統一般都是採用子母槽結構，將母槽的葯水由泵抽到子槽，在子槽中對工件完成電鍍、清洗等工序，鍍液再從子槽流回母槽。如此周而復始，保證電鍍過程的連續進行。2.2 高速連續電鍍設備的類型根據工件類型可分為「卷對卷」式和「片對片」式，根據電鍍位置控制方法的不同，又可分為浸鍍、輪鍍、壓板式噴鍍等類型。2.2.1卷對卷式連續全浸鍍生產線2.2.2卷對卷式連續局部浸鍍生產線2.2.3卷對卷式連續輪鍍(噴鍍)自動線2.2.4卷對卷壓板式噴鍍自動線2.2.5片式局部噴鍍自動線2.2.6片式連續全浸鍍自動生產線3、高速連續電鍍自動線的工藝流程 不同產品對鍍層要求不同，其工藝流程排布也有所不同，但基本過程一致，都需經過去油、活化、電鍍、清洗、烘乾等工序。3.1 IC塑封引線框架電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→預鍍銅一水洗→預浸(鍍)銀→水洗→局部鍍銀→回收→水洗→退鍍銀→水洗→防變色劑→水洗→高純水洗→吹風→烘乾→下料。3.2 接插件電鍍工藝流程 上料→電解去油→水洗→酸活化→水洗→鍍鎳→水洗→局部鍍金→水洗→活化→局部鍍錫鉛→水洗→中和→水洗→純水洗→吹風→烘乾→下料。4、發展趨勢 近年來，國內電子元器件業發展迅速，有望成為國際上最大的電子元器件生產基地。因此，國內對於高速連續電鍍線的需求市場會逐漸增大，開發高性能的高速電鍍配套產品應有很大的市場潛力。 ５、晶圓凸點電鍍設備 主要用於晶片上凸點的製作，主要包括金凸點、焊料凸點的製作。1、金凸點工藝:1.1設備條件：設備名稱：AIT噴鍍系統槽數：2基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%1.2電鍍液：環保型無氰電解液。1.3凸點下金屬化膜：Cr/Au、Ti/Au 、TiW/Au 。1.4凸點下金屬化膜的腐蝕：電腐蝕和化學腐蝕。1.5金凸點高度：>20um。1.6金凸點尺寸：50×50um2。1.7金凸點表面狀態：晶粒細小且光亮。2、焊料凸點工藝:2.1設備條件：設備名稱：AIT掛鍍系統槽數：3基板尺寸：3～6″膜層均勻性：<5%2.2電鍍液：有機酸鹽電解液。2.3凸點下金屬化膜：Cr/Cu、Ti/Cu 、TiW/Cu 。2.4凸點下金屬化膜的腐蝕：化學腐蝕和干法腐蝕。2.5焊料凸點高度：>50um。2.6焊料凸點尺寸：Φ100um 。2.7焊料凸點表面狀態：光亮。3、發展趨勢
『陸』 塑料電鍍件表面的光滑程度是用表面粗糙度還是拋光等級表示又是如何標注的
電鍍件要質感好，就必須塑膠素材表面拋光要好。在表示素材表面的紋面的時候一般用模具紋面表示，如VDI 18 ,VDI 21,VDI24,VDI27，數字越小，表示塑膠表面紋面越細膩。紋面數字越大，模具要求的拔模角度就越大。表面要做噴塗的一般用紋面 21,24。若是電鍍的則要求拋光或則精細紋面，拋光紋面用SPI-A ,SPI-B表示，A1好一些，在就是A2,B1,B2
『柒』 ABS塑料製品電鍍前對表面有什麼要求（表面缺陷以及對表面缺陷對應的處理方法）望高手指點
ABS塑料製品電鍍屬於非金屬電鍍，非金屬是電和熱的不良導體，因此，必須先使非金屬表面形成一層導體-金屬薄膜，作為底層金屬，方可進行電鍍。
金屬薄膜的形成方法很多，如化學鍍銅、化學鍍銀、銀粉漿高溫還原、真空鍍膜、環氧樹脂或油漆中加金屬粉噴塗表面等。不耐高溫的材料如塑料。
採用化學鍍銅或化學鍍銀較好，但結合力較差。由於非金屬材料和鍍層金屬間是機械結合，受熱時，膨脹系數相差較大，因此非金屬電鍍結合力較金屬電鍍結合力差。
(7)產品表面拋光到多少目才可以電鍍擴展閱讀：
清潔(cleaning)：去除塑料成型過程中留下的污物及指紋，可用鹼劑洗凈再用酸浸中和及水洗干凈。
溶劑處理(solvent treatment)：使塑料表面能濕潤(wetting)以便與下一步驟的調節劑(conditioner)作用。
調節處理(conditioning)：將塑料表面粗化成內鎖的凹洞以使鍍層密著住不易剝離，也稱為化學粗化。
敏感化(sensitization)：將還原劑吸附在表面，常用(stannous chloride)或其它錫化合物，就是sn離子吸附於塑料表面具有還原性表面。
而ABS塑料因其結構上的優勢，不僅具有優良的綜合性能，易於加工成型，而且材料表面易於侵蝕而獲得較高的鍍層結合力，所以目前在電鍍中應用極為普遍。
隨著工業的迅速發展、塑料電鍍的應用日益廣泛，成為塑料產品中表面裝飾的重要手段之一.目前國內外已廣泛在ABS、聚丙烯、聚碸、聚碳酸酯、尼龍、酚醛玻璃纖維增強塑料、聚苯乙烯等塑料表面上進行電鍍，其中尤以ABS塑料電鍍應用最廣，電鍍效果最好.
『捌』 鋼板拋光電鍍有什麼要求
鋼板電鍍前拋光主要是將鋼板表面生產的氧化物磨去，以便電鍍時能夠將鍍層均勻的吸附在鋼板表面，且保證附著力良好。
要求是鋼板表面光澤無生銹等不良。
『玖』 鍍鉻前零件表面的粗糙度一般要求是多少
鍍鉻前零件表面的粗糙度一般要求是：
1、一種是鍍裝飾鉻，前者要先鍍銅打底、拋光、再鍍鉻、再拋光，一般要求裝飾性鍍鉻表面的粗糙度要達到1.6微米。
2、一種是鍍硬鉻，要先鍍鎳、再鍍鉻、（磨削），硬質鍍鉻表面的粗糙度要達到0.8微米。
(9)產品表面拋光到多少目才可以電鍍擴展閱讀：
鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質。
鍍鉻層具有很高的硬度，根據鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內變化。
鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大於500℃開始氧化變色，大於700℃硬度開始降低。
鍍鉻層的摩擦系數小，特別是干摩擦系數，在所有的金屬中是最低的，所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。
鍍鉻層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫氯酸（如鹽酸）和熱的硫酸中。
在可見光范圍內，鉻的反射能力約為65%，介於銀（88%）和鎳（55%）之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。
類型及用途：
鍍鉻工藝種類眾多，按其用途可作如下分類。
1、防護一裝飾性鍍鉻 防護一裝飾性鍍鉻俗稱裝飾鉻，鍍層較薄，光亮美麗，通常作為多層電鍍的最外層，為達到防護目的，在鋅基或鋼鐵基體上必須先鍍足夠厚的中間層，然後在光亮的中間層上鍍以0.25～0.5μm的薄層鉻。
常用的工藝有Cu/Ni/Cr、Ni/Cu/Ni/Cr、Cu-Sn/Cr等，經過拋光的製品表面鍍裝飾鉻後，可以獲得銀藍色的鏡面光澤。在大氣中經久不變色。
這類鍍層廣泛用於汽車、自行車、縫紉機、鍾表、儀器儀表、日用五金等零部件的防護與裝飾，經過拋光的裝飾鉻層對光有很高的反射能力，可用作反光鏡。
在多層鎳上鍍微孔或微裂紋鉻，是降低鍍層總厚度，獲得高耐蝕性防護一裝飾體系的重要途徑，也是現代電鍍工藝的發展方向。
2、鍍硬鉻（耐磨鉻） 鍍層具有極高的硬度和耐磨性，可延長工件使用壽命，如切削及拉拔工具，各種材料的壓制模及鑄模、軸承、軸、量規、齒輪等，還可用來修復被磨損零件的尺寸公差。
鍍硬鉻的厚度一般為5～50μm，也可根據需要而定，有的高達200～800μm。鋼鐵零件鍍硬鉻不需要中間鍍層，如對耐蝕性有特殊要求，也可採用不同的中間鍍層。
3、鍍乳白鉻鍍鉻層呈乳白色，光澤度低、韌性好、孔隙低、色澤柔和，硬度比硬鉻和裝飾鉻低，但耐蝕性高，所以常用於量具和儀器面板。
為提高其硬度，在乳白色鍍層表面可再鍍覆一層硬鉻，即所謂雙層鉻鍍層，兼有乳白鍍鉻層和硬鉻鍍層的特點，多用於鍍覆既要求耐磨又要求耐腐蝕的零件。
4、鍍松孔鉻（多孔鉻） 是利用鉻層本身具有細致裂紋的特點，在鍍硬鉻後再進行機械、化學或電化學松孔處理，使裂紋網進一步加深、加寬。
使鉻層表面遍布著較寬的溝紋，不僅具有耐磨鉻的特點，而且能有效地儲存潤滑介質，防止無潤滑運轉，提高工件表面抗摩擦和磨損能力，常用於受重壓的滑動摩擦件表面的鍍覆，如內燃機汽缸筒內腔、活塞環等。
5、鍍黑鉻黑鉻鍍層色黑具有均勻的光澤，裝飾性好，具有良好消光性；硬度較高（130～350HV），在相同厚度下耐磨性比光亮鎳高2～3倍；其抗蝕性與普通鍍鉻相同，主要取決於中間層的厚度。
耐熱性好，在300℃以下不會變色，黑鉻層可以直接鍍覆在鐵、銅、鎳及不銹鋼表面，為提高抗蝕性及裝飾作用，也可用銅、鎳或銅錫合金作底層，在其表面上鍍黑鉻鍍層。
黑鉻鍍層常用於鍍覆航空儀表及光學儀器的零部件、太陽能吸收板及日用品的防護與裝飾。
參考資料
網路-鍍鉻
『拾』 石材拋光用多少目砂紙
用5000目砂紙打磨後，可以起到玻璃光的作用。
1、砂紙（干砂紙，水砂紙）：砂紙有干砂紙和水砂紙，干砂紙主要用於線條的粗磨和精磨，有40＃，80＃，水砂紙有150＃，400＃，800＃，1500＃，水砂紙主要用於線磨和拋光。砂紙僅適用於大理石的拋光。
2、水磨片：水磨片主要用於拋光，有80＃，150＃，300＃，500＃，1000＃，2000＃，3000＃拋光。水研磨片的直徑通常為80mm和100mm，水磨片分為大理石和花崗岩。研磨和拋光時，應根據材料正確選擇研磨塊。
在粗拋光中，將大量的鋼球，石灰和磨料放入傾斜的罐形滾筒中。當滾筒旋轉時，鋼球和磨料在圓柱體中隨機滾動並碰撞，以去除表面凸面並降低表面粗糙度。目的是去除約0．01毫米的邊距。
(10)產品表面拋光到多少目才可以電鍍擴展閱讀：
鋼零件的化學拋光可用作保護性裝飾鍍層的預處理過程，或用作化學鍍膜（如磷化處理）的預處理過程。 如果不通過電鍍或化學成膜方式塗覆，則可以噴塗氨基清漆或丙烯酸清漆，乾燥後具有良好的保護性裝飾效果。 如果在塗漆前先浸入防銹鈍化液，則耐腐蝕性會進一步提高。
干砂紙通常由特殊的牛皮紙和乳膠紙製成，它是由天然和合成樹脂製成的粘合劑，它由先進的高靜電打磨技術製成，該產品研磨效率高，不易粘連，適用於干磨，廣泛用於傢具，裝飾等行業，尤其是粗磨。