A. 如何鑒別塑膠中加入水口料的比例
可以依據塑料材質熔融指數值(MFI/MI)作分析。一般以不超過原料指數30%判定。例:GE
C1200原料
MI值
為19.判定的依據為:19+19*30%=24.7如果測試結果超出24.7的數值很多，基本可以判定塑料性能不能達到要求。這種結果有兩種結論:1,參雜回料比率較大。2,成型過程造成塑料裂解現象比較嚴重。以下為材料性能截圖需要注意的是同樣的塑料在不同的測試條件下游不同數據,所以需參照物性表上的測試條件。以上有不對的地方還請大家[指正，謝謝！
B. 注塑機注塑件和水口料的比例一般是多少 比方說10克的注塑件大概要多少的水口料（假設一模出四穴）
pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不會超過25%的
C. 各種塑料模具可以增加排氣槽深度上限是多少比如PC/ABS PA66 PBT POM PC ABS 這些材料排氣槽深度上限
主要是看材料的流動性，流動性不是很好的，模具排氣槽可開到0.01左右，一般材質都是0.03左右。這個要在實踐中自已去感受，先開淺一點，如不行，可再加深。
D. 請教幾個問題：POM在注塑時直接加10%的玻纖可以嗎如果直接加了會出現什麼問題
供應商提醒你，POM在注塑時直接加10%的玻纖不可以，如果直接加了會出現玻纖分布不均勻的現象。
E. 注塑行業中什麼是水口料
注塑行業中光水口是指：注膠入產品型腔時流道部分的膠料；
而常說的水口料通常包括水口、製程中之不良品、調機品、調試機器時的料頭；
水口料也應視其生產時產品之用料好壞而定，如果用的全新料則可以用來生產深顏色的產品，最好是黑色，如果是用的回收料生產的話則只可生產質量要求比較低的產品；一般水口料加入的比例不宜太大25%左右為宜；
F. 注塑機注塑件和水口料之間的比例大概會在多少
主要看模具的設計，穴數多佔比就會小，穴數少比重就會大很多了；
同時與產品的體積也有很大關系。
正常會在10%-30%之間。
G. 「聚甲醛（POM）塑料成型時的型腔壓力」是什麼意思還有，它的成型時的型腔壓力是多少
是指型腔內溶膠的壓力，一般是注塑壓力的1/2~1/3左右。
你的設計既然要用到pom，我這樣pom的全面資料，希望對你有幫助
典型應用范圍:
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
注塑模工藝條件:
乾燥處理：如果材料儲存在乾燥環境中，通常不需要乾燥處理。
熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。
模具溫度：80~105℃。為了減小成型後收縮率可選用高一些的模具溫度。
注射壓力：700~1200bar
注射速度：中等或偏高的注射速度。
流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則最好使用較短的類型。對於均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對於共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道。
化學和物理特性
POM是一種堅韌有彈性的材料，即使在低溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩定性和抗沖擊特性。POM既有均聚物材料也有共聚物材料。均聚物材料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易於加工。共聚物材料有很好的熱穩定性、化學穩定性並且易於加工。無論均聚物材料還是共聚物材料，都是結晶性材料並且不易吸收水分。
POM的高結晶程度導致它有相當高的收縮率，可高達到2%~3.5%。對於各種不同的增強型材料有不同的收縮率。
POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩定性，特別適合於製作齒輪和軸承。由於它還具有
耐高溫特性，因此還用於管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪設備等。
我們用POM做一隻NOKIA手機的手寫筆.因為考慮到筆頭要跟TOUCHPAD頻繁摩擦,所以選用特耐磨的POM材料.其間遇到很大的麻煩POM縮水率極高(0.18--0.28, 而一般的像ABS這些料為0.05左右),且實際值與供應商(使用過GE及杜邦的料)之提供值變異甚大,所以在長度方向上尺寸總是不準,進而影響裝配.同時BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺陷嚴重.
另外,此筆最初是用雙色成型,最後也是因為POM之高縮水而放棄雙色成型.
所以提醒大家以後在使用POM時,一定要特別留意其高縮水特性.
用POM一定要慎重。我們用POM作了一個固定列印頭的件，先是變形極大，經moldflow分析後改進工藝參數解決了；後又發現尺寸隨時間收縮厲害。注塑出來72小時後長度（320mm左右）比24小時後足足短了1個多mm.
POM------賽鋼。聚甲荃
@ 塑膠主要性能:
a) 高結晶, 乳白色料粒, 很高剛性和硬度;
b) 耐磨性及自潤滑性僅次於尼龍(但價格比尼龍便宜), 並具有較好韌性, 溫度`濕度對其性能影響不大;
c) 耐反復沖擊性好過PC及ABS;
d) 耐疲勞性是所有塑膠中最好的.
@ 注塑工藝要點:
a) 結晶性塑膠, 原料一般不乾燥或短時間乾燥(100℃, 1-2Hrs);
b) 流動性中等, 注射速度宜用中`高速;
c) 溫度控制:
料溫: 170-220℃, 注意料溫不可太高, 240℃以上會分解出甲醛單
體(熔料顏色變暗), 使膠件性能變差及腐蝕模腔
模溫: 80-100℃, 控制運熱油;
d) 壓力參數: 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 正常啤壓宜採用較高的注射壓力,
因流體流動性對剪切速率敏感, 不宜單靠提高料溫來提高流動性,
否則有害無益;
e) 賽鋼收縮率很大(2-2.5%), 須盡量延長保壓時間來補縮改善縮水現象.
f) 模具方面: *** POM具高彈性材料, 淺的側凹可以強行出模,
*** 注射澆口宜採用大入水口流道整段大粗為佳.
@ 共混改性塑膠:
POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 沖擊強度可提高幾十倍.
@ 常用原料舉例:
a) 均聚甲醛: Delrin 100, 100ST, 500 (DU PONT Company USA)
b) 共聚甲醛: Celcon M90…… (Celanese USA)
H. pom材料添加水口料後強度會有變化嗎
添加
水口料
當然會對材料性能產生影響，材料會變脆，顏色暗黃，建議添加量不要多，30%以內，要求高的甚至都不要添加
I. POM的注塑問題
POM型號不一樣，流動性也不一樣
主要工藝問題就是尺寸不穩定
J. 10KG原料，水口料比例為百分之十，要加多少KG的水口料
水口料20%，那麼剩下的全部是原料，為80%
舉例說：如果需要拌100kg注塑料，那麼需要加水口20kg，原料80kg.