Ⅰ 請問一下大神們，移印鋼板薄鋼片感光膠在烤箱時的溫度和時間多少合適
塗布或刷塗、噴塗後，低溫75-85度烘乾（循環風），大概20-25分鍾
如果是顯影後為了加強牢度，一般120度烘烤20分鍾。
Ⅱ TPU塑膠料移印用什麼油墨印，要不要加固化劑要不要烤
用
TPU油墨
，專用於
TPU材料
的。這個主要看你用哪個廠家的TPU牌號咯，有的廠家TPU做出來的油墨是屬於自干型，不需要
固化劑
也可以很快乾。當然，如果你覺得乾的不夠快也可以烤一下的。
我是做諾譽TPU的，我們的TPU油墨料可以做絲印效果很好，如果你有興趣我可以幫你介紹試試。有需要可以點我資料聊聊。
Ⅲ 塑膠件表面移印有哪些要求
1.製件表面應該是清潔的；
2.選用合適的油墨；
3.適合的移印版；
4.根據不同的塑料決定是否需要表面處理。
塑膠件
PET 聚對苯二甲酸乙二酯，亦常被稱為聚酯 常見於寶特瓶。
HDPE 高密度聚乙烯 常見於洗劑容器、牛奶瓶、超級市場膠袋。
PVC 聚氯乙烯 常見於管道、戶外傢具、雨衣。
LDPE 低密度聚乙烯 常見於牙膏或洗面乳的軟管包裝。
PP 聚丙烯 常見於瓶蓋、吸管、微波爐食物盒。
PS 聚苯乙烯 分為未發泡或已發泡。未發泡即保麗龍，常見於部分飲品（如益力多）容器；已發泡即俗稱的發泡膠，常見於包裝用膠粒、一次性保溫膠杯、包裝凍肉盛器、飯盒。
OTHER 其他可回收利用的塑料製品 包括聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乳酸（PLA）、尼龍（Nylon）及玻璃鋼（FRP）、雙向拉伸聚乳酸薄膜（BOPLA）等。
Ⅳ 移印機的優點和缺點有那些
移印機的優點：
設備價格便宜，操作簡單，電控技術成熟。來印刷技術容易掌握。
可以在不規則的表面（如凹凸面）印刷自，能在極小的工件上印出精美圖案。
油盅移印機油墨&溶劑使用量少，環保節約。
缺點：
印刷產品存在一定的限制，面積太大不適合移印。
印刷墨層厚度不如網印厚，移印品質受制於移印膠頭、油墨、鋼板三大類
機器調校位置自動化程度目前不高
Ⅳ 在塑膠件上移印後，一般烘烤多少溫度多長時間如ABS,PP料
ABS材料要看你的零件形狀及零件是否有要求變形，正常的ABS材料烘烤溫度在80度以上可能會出現變形現象
如果移印對耐擦要求過高建議使用UV移印，或者使用專用油墨，降低烘烤溫度和時間
Ⅵ TPE-6594N如何移印圖案目前的做法是用TPE油墨，絲印上去，放在烤箱裡面烤了40分鍾
應該是油墨跟材質不相容
Ⅶ 移印鋼板製作方法
移印鋼板的製作方法
1、鋼板清洗（洗板），去除鋼板上的油污和灰塵，要絕對的清潔，沒有污痕，灰塵；
2、上感光膠，感光膠均勻覆蓋在鋼板表面，有甩漿機的進行甩漿，後反傾斜靠放在暗箱中（反傾斜：感光膠面朝下）。沒有甩漿機的話，上漿後直接反傾斜靠放在暗箱中。暗箱要清潔，避免灰塵。感光膠乾燥需要常溫12個小時，用工業烤箱，150攝氏度烘烤15分鍾，本人一般不建議烘烤，最好是常溫；
3、把菲林片貼在鋼板合適的位置上，用透明膠帶固定；
4、曬版，曬版機玻璃清潔無灰塵，感光膠面緊貼曬版機玻璃，（曬版機操作略）曝光參數：一般情況曝光40S,網點曝光8—10S； 5、顯影，可以用顯影液沖洗20—40S，後用清水沖洗，如發現顯影不足，可以重復顯影液沖洗+水沖洗顯影顯影，直到圖文完全呈現；然後用電吹風吹乾。
6、吹乾水分後，用膠紙粘在不用蝕刻的位置上然後補沙孔。（灰塵就是造成沙眼的主要原因，所以要盡量避免灰塵！）
7、腐蝕，倒入腐蝕液進行腐蝕。腐蝕時間一般情況1.8min，按照不同的氣溫，不同圖文的線條粗細程度，腐蝕時間要做相應的調整；腐蝕時間到後，用清水沖洗去腐蝕液；若深度不夠，可再腐蝕。（深度不超過0.5mm）
8、用洗版水清洗掉感光膠，製版完成。
參考資料：https://..com/question/748860711891996452.html?entry=team&hideOtherAnswer=true&newAnswer=1
Ⅷ 正常移印後，產品需烘烤，是把油墨什麼成分烤乾
這種烘烤主要是把油墨中的轉移的水分給烘乾，烤乾。這樣的話就讓它表面變得光滑，並且硬度比較高。
Ⅸ 移印硅膠的製作方法是什麼，操作前需要准備些什麼
製作移印膠頭首先得有製作膠頭的模具、真空機、攪拌容器、烤箱這最基本的四樣器材，以下為鴻風移印硅膠製作膠頭的具體操作方法：
① 先把模具用洗潔精清洗干凈，然後把模具里的水份擦乾或用吹乾，並塗上一層脫模劑。
② 移印膠、硅油的正常比例，是根據客戶的要求而定的，如果客戶要求印刷的圖案面積大，需用軟膠頭，就多增加硅油。相反，需要膠頭硬度大的，就不添加或少添加硅油，一般移印膠頭的硬度以15A~-25A°為合適，如果硅油添加量過大，膠頭過軟，印刷的次數呈有限的，再好的硅膠質量都會被硅油破壞了它的分子量，而產生不耐磨、不耐溶劑及老化現象。
③ 介紹一般正常比例如下：100克硅膠加入30克硅油，膠頭硬度20A°，適應移印合金車仔及圖案小，接觸面積比較小的產品。如須壓力接觸面大或需軟膠頭，硅膠與硅油的比例可以做到100：30，100：50不等，但要注意，硅油的添加量越大，膠頭越軟，移印的次數，耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少，移印產品的次數也會相應減少，造成成本上升，原料浪費。
④ 固化劑的添加量及硅膠的化學反應情況如下比例：取硅膠100克，硅油50克，然後進行混合攪拌，待硅油與硅膠充分攪拌均勻後，再按硅膠和硅油總重量的2％-3％加入固化劑，再進行攪拌2-3分鍾，即可進行抽空。抽空時間一般不超過10分鍾，抽空時間太久，膠體很快固化，就會影響倒膠的質量。