A. 不銹鋼水箱多長時間清洗一次
每半年清洗一次，箱體內常積聚雜質與沉渣，因此不銹鋼水箱在使用完後要定期清洗。.清洗周期：五屹水箱清洗周期不要不超過一年！
B. 不銹鋼水槽怎樣清洗又干凈又快
清洗不銹鋼水槽，需要准備的材料包括有：小蘇打、食用鹽、白醋、刷子、容器。
一、首先在容器中倒入適量的小蘇打。
C. 不銹鋼怎麼清洗和保養，日常使用注意
想想不銹鋼能照出人影的明亮，再想想不銹鋼表面一層污垢，可想而知臟的不銹鋼有多難看，當然不銹鋼臟了之後首當其沖的是要清洗。很多人會問：「不銹鋼表面的污垢要如何清理才行呢」?關於不銹鋼清洗的問題，小編搜集了清洗不銹鋼製品表面污垢的方法。還有關於不銹鋼製品的保養方法，和不銹鋼餐具在日常使用中的注意事項，都能有效的防止不銹鋼表面污垢的出現。
不銹鋼的清洗方法
1.表麵灰塵及污垢用肥皂,弱洗劑和溫水洗。
2.商標、貼膜用溫水弱洗滌劑來洗。粘結劑成分使用酒精或有機溶劑擦洗。
3.表面油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦乾凈，後用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑來洗。
4.如有酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，再用中性洗滌或溫水洗滌。
5.不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌可洗去。
6.不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌葯品洗滌。
不銹鋼製品的保養方法
毛絲面板面:撕去保護膜後,請以菜瓜布以少許洗碗精沾水以砂向順著均勻的往復擦拭(請勿定點擦拭)再以乾布拭乾板面,應擦乾,避免水漬殘留造成水痕。
鏡面鋼板,亮面板材:應避免粗造物品在表面上拖動造成刮痕,以細質毛巾沾水或少量洗碗精輕拭,再以乾毛巾擦乾即可。
不銹鋼餐具的日常使用注意
1、不可長時間盛放鹽、醬油、菜湯等，因為這些食品中含有許多電解質，如果長時間盛放，不銹鋼同樣會像其他金屬一樣，與這些電解質起電化學反應，使有毒金屬元素被溶解出來。
2、不能用不銹鋼器皿煎熬中葯，因為中葯中含有很多生物鹼，有機酸等成分，特別是在加熱條件下，很難避免不與之發生化學反應，而使葯物失效，甚至生成某些毒性更大的化合物。
3、切勿用強鹼性或強氧化性的化學葯劑如蘇打、漂白粉、次氯酸鈉等進行洗滌。因為這些物質都是將電解質，同樣會與不銹鋼起化學反應。
看了小編介紹的清洗不銹鋼表面的方法之後，有沒有覺得清洗不銹鋼其實很簡單，只要掌握好清洗不銹鋼的方法，就能讓不銹鋼的表面恢復鏡面般的明亮。記得清洗不銹鋼用到的洗滌劑，都要是溫和性質的洗滌劑才行，以免強酸或強鹼性的洗滌劑和不銹鋼發生沖突，讓不銹鋼的表面出現腐蝕的嚴重後果，生活中要對不銹鋼材質的製品保養有加才行。
D. 不銹鋼水池怎麼清洗
首先我們需要准備以下材料和工具：
洗潔精、蒸餾白醋、小蘇打、檸檬或者青檸、抹布、牙刷、尼龍海綿
步驟說明：
1、首先要徹底沖洗水池。食物中的鹽和酸會損壞不銹鋼表面的塗層，所以每天使用後，都要進行沖洗，防止腐蝕。
2、接著，將不銹鋼表面潤濕後，撒上小蘇打，然後將小蘇打到處塗抹成糊狀，擦洗底部及四周，沖洗干凈。
3、為了清洗水池中的那些溝溝縫縫，以及頂部四周和檯面的結合處，可以用柔軟的牙刷蘸上小蘇打輕輕刷拭、沖洗、再刷，直到這些細節處干凈為止。
4、將表面和細節處都清理干凈後，用一塊被白醋沾濕的布條，緊緊裹住縫隙。再將白醋輕輕倒在布上，好讓污垢充分被醋浸濕。然後等待一個小時。
5、接著，用尼龍海綿泡上肥皂水後，對水池再次清潔，然後用水沖干凈。
6、將檸檬或者青檸對切後，放在排水口處，用水沖下。這樣除了清潔下水道外，還能有一種清香。
7、對於水龍頭，用中性溫和的肥皂水擦擦就可以了，那些手指和抹布難以到達的地方，可以再次使用刷來幫忙。如果有斑點，抹布蘸白醋可以去除。
8、當完成所有的清潔後，再次用水將水槽徹底沖洗一次，然後用柔軟的抹布擦乾。
這樣基本上就完成了對水池的清潔工作，水池也煥然一新了。
E. 不銹鋼能用食鹽鹼清洗嗎
能用,我的每個不銹鋼的鍋都和你說的一樣\r\n不銹鋼鍋:不宜長時間盛鹽 \r\n\r\n不銹鋼製成的器皿美觀耐用。但不合格的不銹鋼鍋會存在安全隱患。不合格的不銹鋼鍋一般為鉻超標。六價鉻被列為對人體有危害的化學物質之一，是國際公認的致癌金屬物之一。 \r\n提醒:不銹鋼並非完全不會生銹，若長期接觸酸、鹼類物質，也會起化學反應。因此，不銹鋼食具容器不應長時間盛放鹽、醬油、菜湯等;不應用以煎熬中葯。此外，別用強鹼性或強氧化性的化學葯劑洗滌不銹鋼食具容器，以免對產品產生腐蝕。\r\n鐵鍋:目前最安全的鍋 \r\n\r\n近日，世界衛生組織的專家開始建議使用鐵鍋，鐵鍋是我國的傳統廚具，一般不含其它化學物質，不會氧化。在炒菜、煮食過程中，鐵鍋不會有溶出物，不存在脫落問題，即使有鐵物質溶出，對人體吸收也是有好處的。世衛專家甚至認為，用鐵鍋烹飪是最直接的補鐵方法。 \r\n提醒:鐵鍋容易生銹，不宜盛食物過夜。同時，盡量不要用鐵鍋煮湯，以免鐵鍋表面保護其不生銹的食油層消失。刷鍋時也應盡量少用洗滌劑，之後還要盡量將鍋內的水擦凈。如果有輕微的銹跡，可用醋來清洗。
F. 不銹鋼水箱鹼性水多久能腐爛
要是酸鹼性的溶液，就看水箱的不銹鋼材質，材質是201的話估計半年就壞了，304的話估計可以管2年左右，316的材質的話就可以管蠻久的！不過造價很高，性價比不高~~
G. 怎麼清洗不銹鋼洗菜盆
不銹鋼洗菜盆是中國家庭使用的必不可少的工具之一，無論使用什麼產品，時間久了難免會存在磨損或者有灰塵沉積等，所以在使用不銹鋼洗菜盆的時候，一定要記得定期進行清潔和保養。
不銹鋼洗菜盆
1、使用完畢後立即清潔，擦乾存放，盡量不讓水滴留在不銹鋼水盆表面，因為高鐵成份的水會導致產生浮銹、高礦成份的水會產生白膜。
2、 如在水槽底部出現礦物沉澱，可先用稀釋的醋去除，用水沖凈。
3、不能長時間將硬物或生銹物品與水槽接觸。
4、不能將橡膠盤墊、濕海綿或清潔片長時間留在不銹鋼水槽里。
5、注意含氟的家用產品、漂白劑、食品以及含銀清潔物和含硫、氫氯酸的清潔品對水槽有潛在危害。
6、注意放在廚櫃里的漂白劑或化學清潔劑釋放的氣體會腐蝕水槽底部。
7、若有化學成份或烙鐵熔劑與水槽接觸，必須立即沖洗水槽。
8、不能長時間將泡萊，蛋黃醬，芥末和鹽制食品放置在洗碗盆內。
9、不能用鐵圈或粗糙的清潔物清潔水槽。
10、任何錯誤使用或不正確的清潔方法都會對水槽產生傷害。
除以上這些關於不銹鋼水槽的清潔，還有關於下水器的清潔也要注意。很多人存在著清潔水槽只是對其看得到的表面，但是下水孔也是需要進行定期清潔的，很多油漬會存留下水孔表面，所以可以使用牙刷進行洗刷，以免時間久了之後會有異味散出。
H. 工業不銹鋼水箱多久清洗一次
由於不銹鋼水箱用是優質304不銹鋼板材料製造，能較長時間保持水質清洗，但是隨著用戶所在地理位置不同，使用水資源的清潔狀況不同，箱體內常積聚雜質與沉渣，因此不銹鋼水箱在使用完後要定期清洗。
I. 不銹鋼儲罐如何進行化學清洗
儲罐化學清洗的必要性
在儲罐在安裝焊接、製作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行儲罐化學清洗，達到要求的清潔度。
儲罐水沖洗清洗工序完成後，進行水沖洗。沖洗殘留水垢銹斑及殘渣，同時在排污池中用廢水處理劑對廢液進行中和處理。且pH值大於6時結束水沖洗。監測項目：中和處理pH值1次/10分鍾。水沖洗pH值1次/半小時。
儲罐鈍化處理水沖洗合格後，循環添加3%(重量)的鈍化預膜劑進行化學預膜處理，來提高儲罐的耐腐蝕性能。鈍化預膜劑需要浸泡4小時。
儲罐水沖洗用大量清水沖洗凈殘留的鈍化預膜液，當pH值=7時結束水沖洗。
J. 不銹鋼環保酸洗的工藝和流程
不銹鋼的酸洗鈍化
1．不銹鋼酸洗鈍化的必要性:
奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性能，抗高溫氧化性能，較好的低溫性能及優良的機械與加上r生能。因此廣泛用於化工、石油、動力、核工程、航天航空、海洋、醫葯、輕工、紡織等部門。其主要目的在於防腐防銹。不銹鋼的耐腐蝕主要依靠表面鈍化膜，如果膜不完整或有缺陷，不銹鋼仍會被腐蝕。工程上通常進行酸洗鈍化處理，使不銹鋼的耐蝕潛力發揮得更大。在不銹鋼設備與部件在成形、組裝、焊接、焊縫檢查 (如探傷、耐壓試驗)及施工標記等過程中帶來表面油污、鐵銹、非金屬臟物、低熔點金屬污染物、油漆、焊渣與飛濺物等，這些物質影響了不銹鋼設備與部件表面質量，破壞了其表面的氧化膜，降低了鋼的抗全面腐蝕性能和抗局部腐蝕性能(包括點蝕、縫隙腐蝕)，甚至會導致應力腐蝕破裂。
不銹鋼表面清洗、酸洗與鈍化，除最大限度提高耐蝕性外，還有防止產品污染與獲得美觀的作用。在 GBl50一1998《鋼制壓力容器》規定，「有防腐要求的不銹鋼及復合鋼板製造的容器的表面應進行酸洗鈍化」。這一規定是針對石油化工中使用的壓力容器而言的，因為這些設備用於直接與腐蝕介質相接觸的場合，從保證耐蝕耐蝕性出發，提出酸洗鈍化是必要的。對其他工業部門，如並非出於防腐目的，僅基於清潔與美觀要求，而採用不銹鋼材判•的則無需酸洗鈍化。但對不銹鋼設備的焊縫還需要進行酸洗鈍化。對核工程、某些化工裝置及其它使用要求嚴格的，除酸洗鈍化外，還要採用高純度介質進行最終精細清洗或進行機械、化學與電解拋光等精整處理。
2．不銹鋼酸洗鈍化原理
不銹鋼的抗腐蝕陛能主要是由於表面覆蓋著一層極薄的(約1nm)緻密的鈍化膜，這層膜1n腐蝕介質隔離，是不銹鋼防護的基本屏障。不銹鋼鈍化具有動態特徵，不應看作腐蝕完全停止，而是形成擴散的阻擋層，使陽極反應速度大大降低。通常在有還原劑(如氯離子)情況下傾向於破壞膜，而在氧化劑(如空氣)存在時能保持或修復膜。
不銹鋼工件放置於空氣中會形成氧化膜，但這種膜的保護性不夠完善。通常先要進行徹底清洗，包括鹼洗與酸洗，再用氧化劑鈍化，才能保證鈍化膜的完整性與穩定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創造有利條件，保證形成優質的鈍化膜。因為通過酸洗使不銹鋼表面平均有10μm厚一層表面被腐蝕掉，酸液的化學活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整個表面趨於均勻平衡，一些原來容易造成腐蝕的隱患被清除掉了。但更重要的是，通過酸洗鈍化，使鐵與鐵的氧化物比鉻與鉻的氧化物優先溶解，去掉了貧鉻層，造成鉻在不銹鋼表面富集，這種富鉻鈍化膜的電位可達+1．0V(SCE)，接近貴金屬的電位，提高了抗腐蝕的穩定性。不同的鈍化處理也會影響膜的成分與結構，從而影響不銹性，如通過電化學改性處理，可使鈍化膜具有多層結構，在阻擋層形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃態的氧化膜，使不銹鋼能發揮最大的耐蝕性。
國內外學者對不銹鋼鈍化膜的生成進行了大量研究。以近幾年北京科大對316L鋼鈍化膜光電子能譜 (xps)研究為例作簡述[1]。不銹鋼鈍化是表面層由於某種原因溶解與水分子的吸附，在氧化劑的催化作用下，形成氧化物與氫氧化物，並與組成不銹鋼的cr、 Ni、Mo元素發生轉換反應，最終形成穩定的成相膜，阻止了膜的破壞與腐蝕的發生。其反應歷程為：
Fe•H20+O*≈[FeOH•O*]ad+H++e
[FeOH•O*]ad≈[FeO•O*]ad+H++e
[FeO•O*]ad+H2O≈FeOOH+O*十H++e
[FeO•O*]ad≈FeO+O*
FeOOH+Cr+H2O≈CrOOH+Fe•H20
2FeOOH≈Fe203+H20
2CrOOH≈Cr203+H20
MO+3FeO+3H2O≈MOO3+3Fe•H2O
Ni+FeO+2H20≈NiO+Fe•H20
(其中Os表示鈍化過程中的催化劑，且在鈍化迪隉中濃度不變，ad表示吸附中間體。)[page]
可見，316L鈍化膜最表層存在Fe2O3、Fe(OH)3、或γ -FeOOH、Cr203、CrOOH或Cr(OH)3、MO以MOO形式存在，鈍化膜主要成分為CrO3、FeO與NiO。
3．不銹鋼酸洗鈍化的方法與工藝
3．1酸洗鈍化處理方法比較
不銹鋼設備與零部件酸洗鈍化處理根據操作不同育多種方法，其適用范圍與特點見表1。
表1不銹鋼酸洗鈍化方法比較
方法 適用范圍 優缺點
浸漬法 用於可放入酸洗槽或鈍化槽的零部件，但不適於大設備酸洗液可較長時間使用，生產效率較高、成本低；大容積設備充滿酸液浸漬耗液太大
塗刷法 適用於大型設備內處表面及局部處理物工操作、勞動條件差、酸液無法回收
膏劑法 用於安裝或檢修現場，尤其用於焊接部處理手工操作、勞動條件差、生產成本高
噴淋法 用於安裝現場，大型容器內壁用液量低、費用少、速度快，但需配置噴槍及扦環系統
循環法 用於大型設備，如換熱器、管殼處理施工方便，酸液可回用，俚需配管與泵連接循環系統
電化學法 既可用於零部件，又可用電刷法對現場設備表面處理技術較復雜，需直流電源或恆電位儀
3．2酸洗鈍化處理配方舉例
3．2．1一般處理[2]
根據ASTMA380—1999，僅以300系列不銹鋼為例，
(1)酸洗
葯劑HNO3 6％～25％+HF0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；時間按需要；
或葯劑檸檬酸銨 5％～10％(質量分數)；
溫度49～71℃；時間10～60min。
(2)鈍化
葯劑HNO3 20％～50％(體積分數)；
溫度49～71℃；時間10～30min；
或溫度2l～38℃；時間30～60min；
或葯劑HNO3 20％～50％+Na2Cr207H202 2％～ 6％(質量分數)；
溫度49～54℃； 時間15～30min；
或溫度21～38℃；時間30～60min。
(3)除鱗酸洗
葯劑H2SO4 8％～11％(體積分數)；
溫度66～82℃；6寸間5～45min；
及葯劑HNO3 6％～25％+HF 0．5％～8％(體積分數)；
溫度21～60℃；
或HNO3 15％～25％+HF l％—8％(體積分數)。
3．2．2膏劑法處理
(1)以廣州石化尿素不銹鋼新設備內表面焊縫及母材鈍化和維修表面打磨焊縫的局部鈍化為例[3]
酸洗膏：
25％HNO~+4％HF+7l％冷凝 水(體積分數)與 BaSO，調至糊狀。
鈍化膏：
30％HNO3或25％HNO3+1％(質量分數)K2Cr207與BaSO7調至糊狀。
塗覆表面5～30min，用冷凝水沖洗至pH=7，對單台設備也可採用噴灑雙氧水的化學鈍化法。
(2)以上海大明鐵工廠專利m為例。
酸洗鈍化膏：
HN03 8％～14％(作鈍化劑)；
HF l0％～15％(作腐蝕劑)；
硬月S酸鎂2．2％～2．7％(作增稠劑)
硝酸鎂60％～70％(作填料，提高粘附力與滲透性)；[page]
多聚磷酸鈉2．3％～2．8％(作緩蝕劑)；
水(調節粘度)。
3．2．3 電化學法處理
以廈門大學專利[5]為例，其處理方法是：將待處理的不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，或者將不銹鋼工件先作陰極，控制恆電位進行陰極化處理，再將不銹鋼工件作陽極，控制恆電位進行陽極化處理，並繼續改變其恆電位進行鈍化處理，電解質溶液均採用HN03。經這樣處理後，不銹鋼鈍化膜性質得到改善，耐蝕性能大大提高。點蝕臨界電位 (Eb)提高約1000mV(在3％NaCl中)，抗均勻腐蝕性能提高三個數量級(在45℃的20％～30％H2S04中)。
4．不銹鋼酸洗鈍化的應用范圍
4．1不銹鋼設備製造過程中的酸洗鈍化處理
4．1．1切削加工後的清洗及酸洗鈍化[6]
不銹鋼工件經切削加工後表面上通常會殘留鐵屑、鋼末及冷卻乳液等污物，會使不銹鋼表面出現污斑與生銹，因此應進行脫脂除油，再用硝酸清洗，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。
4．1．2焊接前後的清洗及酸洗鈍化[7]
由於油脂是氫的來源，在沒有清除油脂的焊縫中會形成氣孑L，而低熔點金屬污染(如富鋅漆)焊接後會造成開裂，所以不銹鋼焊前必須將坡口及兩側20mm內的表面清理干凈，油污可用丙酮擦洗，油漆銹跡應先用砂布或不銹鋼絲刷清除，再用丙酮擦凈。
不銹鋼設備製造無論採用何種焊接技術，焊後均要清洗，所有焊渣、飛濺物、污點與氧化色等均要除掉，清除方法包括機械清洗與化學清洗。機械清洗有打磨、拋光與噴砂噴丸等，應避免使用碳鋼刷子，以防表面生銹。為取得最好的抗腐蝕性能，可將其浸泡在HNO3和HF的混液中，或採用酸洗鈍化膏。實際上常4鐦1械清洗與化學清洗結合起來應用。
4．1．3鍛鑄件的清洗[6]
經鍛鑄等熱加工後的不銹鋼工件，表面往往有一層氧化皮、潤滑劑或氧化物污染，污染物包括石墨、二硫化鉬與二氧化碳等。應通過噴丸處理、鹽浴處理以及多道酸洗處理。如美國不銹鋼渦輪機葉片處理工藝為：
鹽浴(10min)→水淬(2．5min)→硫酸洗(2min)→冷水洗(2min)→鹼性高錳酸鹽浴(10min)→冷水洗(2min)→硫酸洗(1rain)→冷水洗(1min)→硝酸洗(1．5min)→冷水洗(1min)→熱水洗(1min)→空氣乾燥。
4．2新裝置投產前的酸洗鈍化處理
許多大型化工、化纖、化肥等裝置的不銹鋼設備與管道在投產開工前要求進行酸洗鈍化。雖然設備在製造廠已進行過酸洗，去除了焊渣與氧化皮，但在存放、運輸、安裝過程中又難免造成油脂、泥砂、鐵銹等的污染，為確保裝置與設備試車產品(尤其是化工中間體及精製品)的質量能夠達到要求，保證一次試車成功，必須進行酸洗鈍化。如H2O2生產裝置不銹鋼設備與管道，投產前必須進行清洗，否則若有污物重金屬離子會使催化劑中毒。另外，如金屬表面有油脂與游離鐵離子等會造成H2O2的分解，劇烈放出大量熱，引發著火，甚至爆炸。同樣對氧氣管道來說存在微量油污與金屬微粒也可能產生火花而發生嚴重後果。
4．3現場檢修中的酸洗鈍化處理
在精製對苯二甲酸(PTA)，聚乙烯醇(PVA)，腈綸，醋酸等生產裝置的設備材料中，大量使用奧氏體不銹鋼316L、317、304L，由於物料都含有Cl-、Br-、 SCN-、甲酸等有害離子，或由於污垢、物料結聚，會對設備產生點蝕、縫隙腐蝕與焊縫腐蝕。在停車檢修時可以對設備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，修復其鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。如上海石化PTA裝置乾燥機的不銹鋼管子更新檢修及腈綸裝置的不銹鋼換熱器檢修等均進行過酸洗鈍化。
4．4在役設備除垢清洗
石油化工裝置中的不銹鋼設備，尤其是換熱器，經一定時間運行後，內壁會沉積各種污垢，如碳酸鹽垢、硫酸鹽垢、硅酸鹽垢、氧化鐵垢、有機物垢、催化劑垢等，影響了換熱效果，並且會造成垢下腐蝕。需要選擇合適的清洗劑進行除垢，可採用硝酸、硝酸+氫氟酸、硫酸、檸檬[page]酸、EDTA、水基清洗劑等，並添加適量的緩蝕劑。除垢清洗後，如需要可再進行鈍。化處理。如上海石化PTA、醋酸、腈綸等裝置的不銹鋼換熱器均進行過除垢清洗。
5．不銹鋼酸洗鈍化的注意事項
5．1酸洗鈍化的前處理
不銹鋼工件酸洗鈍化前如有表面污物等，應通過機械清洗，然後除油脫脂。如果酸洗液與鈍化液不能去除油脂，表面存在油脂會影響酸洗鈍化的質量，為此除油脫脂不能省略，可以採用鹼液、乳化劑、有機溶劑與蒸汽等進行。
5．2酸洗液及沖洗水中Cl-的控制
某些不銹鋼酸洗液或酸洗膏採用加入鹽酸、高氯酸，三氯化鐵與氯化鈉等含氯離子的侵蝕介質作為主劑或助劑去除表面氧化層，除油脂用三氯乙烯等含氯有機溶劑，從防止應力腐蝕破裂來說是不太適宜的。此外，對初步沖洗用水可採用工業水，但對最終清洗用水要求嚴格控制鹵化物含量。通常採用去離子水。如石化奧氏體不銹鋼壓力容器進行水壓試驗用水，控制C1-含量不超過25mg／L，如無法達到這一要求，在水中可加入硝酸鈉處理，使其達到要求，C1-含量超標，會破壞不銹鋼的鈍化膜，是點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕破裂等的根源。
5．3酸洗鈍化操作中的工藝控制
硝酸溶液單獨用於清除游離鐵和其它金屬污物是有效的，但對清除氧化鐵皮，厚的腐蝕產物，回火膜等無效，一般應採用HNO3+HF溶液，為了方便與操作安全，可用氟化物代替HF[2]。單獨HNO3溶液可不加緩蝕劑，但HNO3+HF酸洗時，需要加Lan-826。使用HNO3+HF酸洗，為防止腐蝕，濃度應保持5：1的比例。溫度應低於49℃，如過高，HF會揮發。
對鈍化液，HNO3應控制在20％—50％之間，根據電化學測試，HNO3濃度小於20％處理的鈍化膜質量不穩定，易產生點蝕[8]，但HNO3濃度也不宜大於50％，要防止過鈍化。
用一步法處理除油酸洗鈍化，雖然操作簡便，節省工時，但該酸洗鈍化液(膏)中會有侵蝕性HF，因此其最終保護膜質量不如多步法。
酸洗過程中允許在一定范圍內調整酸的濃度、溫度與接觸時間。隨著酸洗液使用時間的增長，必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化，應注意避免過酸洗，鈦離子濃度應小於2％，否則會導致嚴重的點蝕。一般來說，提高酸洗溫度會加速與改善清洗作用，但也可能增加表面污染或損壞的危險。
5．4不銹鋼敏化條件下酸洗的控制[2]
某些不銹鋼由於不良熱處理或焊接造成敏化，採用HNO&HF酸洗可能會產生晶間腐蝕，由晶間腐蝕引起的裂縫在運行時，或清洗時，或隨後加工中，能夠濃縮鹵化物，而引起應力腐蝕。這些敏化不銹鋼一般不宜用HNO3+HF溶液除鱗或酸洗。在焊後如必須進行這種酸洗，應採用超低碳或穩定化的不銹鋼。
5．5不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗
對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子、管板與碳鋼殼體)，酸洗鈍化若採用HNO3或 HNO3+HF會嚴重腐蝕碳鋼，這時應添加合適的緩蝕劑如Lan-826。當不銹鋼與碳鋼組合件在敏化狀態下，不能用HNO3+HF酸洗時，可採用羥基乙酸(2％)+甲酸(2％)+緩蝕劑，溫度93℃，時間6h或EDTA銨基中性溶液+緩蝕劑，溫度：121℃，時間：6h，隨後用熱水沖洗並浸入10mg／L氫氧化銨+100mg／L聯氨中[3]。
5．6酸洗鈍化的後處理
不銹鋼工件經酸洗和水沖洗後，可用含10％(質量分數)NaOH+4％(質量分數)KMnO4的鹼1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘渣，然後用水徹底沖洗，並進行乾燥。不銹鋼表面經酸洗鈍化後出現花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的硝酸擦洗而消除。最終酸洗鈍化的不銹鋼設備或部件應注意保護，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包紮，避免異金屬與非金屬接觸。
對酸性與鈍化廢液的處理，應符合國家環保排放規定。如對含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加硫酸亞鐵還原處理。
酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時間)。
6．不銹鋼酸洗鈍化質量檢驗[8]
由於化學檢驗會破壞產品的鈍化膜，通常在樣板上進行檢驗。方法舉例如下：
(1)硫酸銅滴定檢驗
用8gCuS04+500mLH20+2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態，如6min內不出現銅的析出為合格。
(2)高鐵氰化鉀滴定檢驗
用2mLHCl+1mLH2S04+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍色斑點的多少及出現時間的長短來鑒定鈍化膜質量的好壞。