㈠ 電泳過的零件表面能絕緣嗎噴油、電鍍、噴漆過的零件表面能絕緣嗎
可以, 但如果要通過高壓測試就必須用特殊的電泳漆, 清水(上海希主米)塗料有賣.
噴油, 噴漆理論上可絕緣, 但不像電泳漆可以沉積在各個角落, 因此噴不到的地方無法絕緣.
電鍍層基本上都是導電的.
如果是鋁合金可以考慮陽極氧化, 絕緣耐電壓相當好.
㈡ 高壓絕緣膠板最高耐壓是多少
高壓絕緣膠板最高耐壓是43KV。高壓絕緣膠板正常工作在660V的狀態下。
高壓絕緣膠板是絕緣橡膠板的簡稱，具有較大體積電阻率和耐電擊穿的膠板。用NR，SBR和IIR等絕緣性能優良的非極性橡膠製造。用於配電等工作場合的檯面或鋪地絕緣材料。
高壓絕緣膠板顏色以黑色為主，綠色，紅色，灰色，藍色，黃色根據使用需求選擇。表面：主要為平面，可選擇防滑表面。（條紋防滑，皮革紋防滑，方塊防滑等）。產品特點：物理機械性能良好，具有優良的絕緣性能，可在乾燥的-35~+100℃空氣中介電系數要求高的環境中工作。
㈢ 電泳漆的特性
電泳塗料作為一類新型的低污染、省能源、省資源、起作保護和防腐蝕性的塗料，具有塗膜平整，耐水性和耐化學性好等特點，容易實現塗裝工業的機械化和自動化，適合形狀復雜，有邊緣稜角、孔穴工件塗裝，被大量應用於汽車、自動車、機電、家電等五金件的塗裝。
1、電泳塗裝可實現完全機械化、自動化，不僅減輕了勞動強度，而且還大幅度提高了勞動生產率，適用於大量流水線作業。
2、電泳塗料泳透率高，在水中完全溶解或乳化，配製成的槽液黏度很低，很容易浸透到被塗物的袋狀構造部及縫隙中，特別適合於異型導電材料的表面塗裝。
3、電泳槽液具有較高的導電性，塗料離子能在電場作用下快速泳動，在被塗物表面被中和後形成電中性濕漆膜，隨著濕漆膜的增厚電阻增大，塗料粒子沉積量逐漸變小，從而形成均勻細致的塗料膜。
4、塗料的利用率高，高達95%以上甚至100%。由於槽液的固體含量低、黏度小，被塗物帶出的塗料少，尤其是超濾技術的應用，實施塗裝過程封閉循環，塗料回收率高。
5、塗膜的防腐蝕能力強，電泳塗裝由於在電場作用下成膜均勻，因此採用電泳塗裝法能使工件的內腔、焊縫、邊緣耐腐蝕性顯著提高。
6、電泳塗料溶濟含量低，一是有利於環保，二是生產安全性好。
陰極電泳塗料經過30年的發展，國際上以美國為代表的塗料供應商不斷採用新技術，開發新產品，使電泳塗料不斷更新換代。新一代的陰極電泳塗料應具有以下特點：
A. 新一代陰極電泳塗料的泳透率應進一步提高。泳透率越高，車身內部膜厚就越均勻，從而提高車身整體防腐蝕性，降低施工電壓，減少塗料用量。
B. 提高邊緣防腐性。電泳過程中，一些邊緣部分由於塗料電化學作用，造成邊角塗層特別薄，從而腐蝕易在此處發生，通過改善塗料性能提高防腐能力。
C. 降低顏基比。顏基比就是塗料中顏料與樹脂的比例，降低它可以增加樹脂的含量，提高塗料的流動性，降低膠體的沉降整速率，減少顏料絮凝和保護泵，降低材料消耗。
D. 降低溶劑量。溶劑含量越高對環境污染越大，不利於工作。降低它有利保護環境，節約投資。
E. 無鉛無錫，更趨環保型。鉛在電泳塗料的防腐蝕催化、鈍化和加速交聯等方面起著重要作用，但含鉛的顏料對裸鋼板的防腐蝕影響很大，且鉛本身是毒性很強的元素，環保上對其限制甚嚴。錫的性能與鉛比較接近，通常二者混用。
局限性
1、電泳必須在通電的情況下才能進行，因此適用於具有導電性的被塗物（一般是金屬）。
2、導電特性不一樣的多種金屬組合成的被塗物，不宜採用電泳塗裝工藝，如有一些電泳塗料對Cu、Sn等金屬離子會產生過敏現象。
3、電泳塗料濕膜須烘烤後才能形成緻密的漆膜，因此不能耐高溫的被塗物也不能採用電泳塗裝工藝。
4、電泳槽底更新期為6個月以內，所以對小批量生產場合不宜採用電泳塗裝。
5、不同底材上的電泳塗料性能有差異。
6、要求有強大的技術力量作為支持，特別是彩色電泳，要做到預期的顏色效果，不是專業人員的話，在調色時有一定的難度。
㈣ 陽極氧化和電泳塗漆外觀有什麼區別
1、質感不同
陽極氧化的質感金屬感很強。電泳塗漆的材料是漆，金屬感較差。
2、製作方法不同
陽極氧化：將金屬或合金的製件作為陽極，採用電解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
電泳噴塗：利用外加電場使懸浮於電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移並沉積於電極之一的基底表面的塗裝方法。
3、用途不同
陽極氧化用於提高耐腐蝕性、增強耐磨性及硬度，保護金屬表面等；電泳噴塗用於汽車、建材、五金、家電等行業。
(4)電泳產品耐絕緣電壓多少擴展閱讀：
電泳塗漆是一種巧妙地利用高分子電解質的電泳運動與析離現象的塗漆方法。其法是以被塗工件為陽極，懸掛在被鹼中和的稀釋水溶性塗料中，而以電泳槽為陰極或另設陰極。
通電後，在電泳現象作用下，漆膜成分在陽極上沉積，進而在析離現象作用下脫去漆膜中水分，形成不溶水的漆膜，水洗、乾燥後即可，塗層質量均勻。
陽極氧化，金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由於外加電流的作用下，在鋁製品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。
為了克服鋁合金錶面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環，而陽極氧化技術是目前應用最廣且最成功的。
㈤ 電泳漆工藝是怎樣操作的
1、電泳：在膠體溶液中，分散在介質中的帶電膠體離子，在直流電場作用下，向著帶異種電荷的電極方向移動，由於膠體離子在運動過程中受到分散介質的阻力。
相對於真溶液在電場中離子遷移的阻力要大得多，移動速度較慢，猶如在分散介質中的泳動，故稱電泳。膠粒電泳速度取決於電場強度及水溶性樹脂分散時的雙電層結構特性。
2、電解：當直流電場施加於含電解質水溶液時，水在電場中會發生電解，在陽極區析出氧氣，陰極區析出氫氣。
一般，電泳體中雜質離子含量愈高，即體系的電導愈大，水的電解作用愈是劇烈，這樣由於大量氣體在電極逸出，樹脂沉積時就會夾雜氣孔，導致塗層針孔及粗糙等弊病。因此，在電泳塗裝過程中應盡量防止雜質離子帶入電泳液中，以保證塗裝質量。
3、電沉積：在電泳塗裝時，帶電荷的粒子（樹脂和顏填、料）在電場作用下到達相反電荷的電極，被H（陽極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶於水的塗膜，這層漆膜很穩定，而且緻密均一。這一過程稱為電沉積。
如在陽極電泳中，當帶負電荷的水溶性樹脂粒子在直流電場作用下到達陽極（被塗工件）時，即發生電沉積反應，首先是OH放電，此反應的結果使陽極區周圍H積聚，即局部PH值降低，這時過量H即於RCOO樹脂陰離子反應，使樹脂析出並沉積在陽極（被塗工件）表面。
4、電滲：這是分散介質向電泳粒子泳動相反方向運動的現象。在電泳塗裝過程中的電滲作用是由於吸附於陽極上塗層中的水化正離子，受電場作用產生向負電極運動的內滲力。
從而穿過沉積的塗層，使沉積塗層中的含水量顯著減少，約為5—15%左右，可直接烘烤，而得到結構緻密平整光滑的塗層。
(5)電泳產品耐絕緣電壓多少擴展閱讀
電泳漆附著力高，耐腐蝕性能好，全方位浸泡無死角，縫隙處和方管內部也有塗層。大大提升了掛車的使用壽命，是車身最好的保護傘。
在外觀上，使用電泳漆噴塗工藝的掛車漆膜更厚、漆面平整，硬度更強。色彩靚麗，顏值更高。這些都是其他塗裝工藝無法比擬的。電泳漆+噴粉技術是第三代掛車生產工藝的核心之一，也是衡量生產廠家實力的重要依據。
㈥ 絕緣耐壓測試國家標准
法律分析：中國國家標准(GB311.1-83)規定了3～500kv輸變電設備的基準絕緣水平；3～500kv輸變電設備雷電沖擊耐受電壓，一分鍾工頻耐受電壓；以及330～500kv輸變電設備操作沖擊耐受電壓。電工設備製造部門和電力系統運行部門在選擇耐壓試驗的項目和試驗電壓值時，都應符合國家標準的規定。
法律依據：《中華人民共和國產品質量法》
第三條 生產者、銷售者應當建立健全內部產品質量管理制度，嚴格實施崗位質量規范、質量責任以及相應的考核辦法。
第六條 國家鼓勵推行科學的質量管理方法，採用先進的科學技術，鼓勵企業產品質量達到並且超過行業標准、國家標准和國際標准。對產品質量管理先進和產品質量達到國際先進水平、成績顯著的單位和個人，給予獎勵。
㈦ 請問絕緣電阻和耐電壓各是什麼含義啊
絕緣體並不是說它不導電。 只是它導電能力相對很差而已。
要求它的絕緣電阻（>50兆歐），就是說用於絕緣的材料在施加正常電壓的情況下電阻值要大於50兆歐。
耐電壓（1800伏 / 1秒）。
絕緣材料在高電壓下會擊穿，也就沒有阻值短路了。1800伏 / 1秒就是要求選用的絕緣材料能夠在1800伏的電壓下堅持1秒不擊穿
㈧ 絕緣材料所能承受的最高電壓為多少伏
不一定 這與材料有關 而且絕緣材料與非絕緣材料也沒有明顯的界限 絕緣體在某些外界條件，如加熱、加高壓等影響下，會被「擊穿」，而轉化為導體。在未被擊穿之前，絕緣體也不是絕對不導電的物體。如果在絕緣材料兩端施加電壓，材料中將會出現微弱的電流。
絕緣材料中通常只有微量的自由電子，在未被擊穿前參加導電的帶電粒子主要是由熱運動而離解出來的本徵離子和雜質粒子。